煤矿井下近水平定向钻进技术论文
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定向钻进技术在矿井探放水孔中的运用【摘要】矿井探放水孔是矿井工程中非常重要的一环,而定向钻进技术的应用为矿井探放水孔的开发提供了新的解决方案。
本文首先介绍了矿井探放水孔在矿井工程中的重要性,以及定向钻进技术的基本概念。
接着详细阐述了定向钻进技术在矿井探放水孔中的原理和优势,以及一些具体的应用案例。
随后展望了定向钻进技术在矿井探放水孔领域的发展趋势和未来展望。
最后总结了定向钻进技术对矿井探放水孔的重要意义,并展望了其在未来的应用前景,为矿井探放水孔的发展带来了新机遇。
通过本文的研究,定向钻进技术的应用为矿井工程的发展带来了更多可能性,对于提高矿井工程的效率和安全性具有重要的意义。
【关键词】关键词:定向钻进技术、矿井探放水孔、原理、优势、应用案例、发展趋势、未来展望、意义、应用前景、新机遇1. 引言1.1 矿井探放水孔的重要性矿井探放水孔在矿业生产中扮演着重要的角色,它们不仅可以有效排水矿井中的积水,保证生产的正常进行,还可以降低矿井工作面的地压,提高工作面的安全性。
在煤矿生产中,地下煤层逐渐拱起形成龙背现象,当矿井往前推进时,煤层便会发生拱起,造成地压增大,导致矿井的顶板失稳,甚至发生顶板事故。
而通过定向钻进技术在矿井探放水孔中进行排水,可以有效减轻煤层和顶板的压力,改善矿井的工作环境。
矿井探放水孔还可以用于防治矿井火灾和瓦斯爆炸,在事故发生时,可以迅速排除危险,保障矿工的生命安全。
矿井探放水孔的重要性不言而喻,它们是矿井安全生产的基础设施,对于矿井的生产和安全起着至关重要的作用。
1.2 定向钻进技术的介绍定向钻进技术是一种通过控制钻孔的方向和角度来实现指定目标的钻井技术。
与传统直钻相比,定向钻进技术具有更高的灵活性和精准度,可以更好地满足复杂地质条件下的钻井需求。
定向钻进技术主要包括旋转钻进、偏移钻进和转向钻进等方式,通过运用不同的钻井工具和控制系统来实现不同的钻井效果。
定向钻进技术的核心是定向井眼工具,它可以通过操纵井下电脑系统,实时监控井下情况,并根据需要进行调整,确保钻孔按照设计方向和轨迹前进。
探讨煤矿井下定向钻进技术在井下地质勘探中的实际应用煤矿井下定向钻进技术是一种先进的地质勘探技术,通过钻机在井下进行钻进,探测目标地点的地质情况,为煤矿开采、勘探提供重要的技术支持。
本文将探讨煤矿井下定向钻进技术在井下地质勘探中的实际应用。
一、煤矿井下定向钻进技术的概述煤矿井下定向钻进技术在井下地质勘探中的应用,是通过采用钻进工具沿着预定方向向目标地点钻进,并且在钻进的过程中,测量并分析钻进过程中所遇到的地质信息。
这种方式的优点在于,其钻进过程可在远距离地进行,而且不会受到井下煤尘的干扰,尤其,它可以在井下煤矿采煤过程中使用,因此,也被广泛地应用于煤矿勘探领域。
二、煤矿井下定向钻进技术的应用场景煤矿井下定向钻进技术在井下地质勘探中的应用场景可以分为以下几个方面:1、煤层开采方向判别:通过钻进的方式,获取更为精确的煤层地质信息,并结合有关数据和资料,钻进目标区域以确定进刀方向及拱形特征信息。
这不仅能够大大提高煤层开采率,还可提高煤层采掘的安全系数。
2、区域地质勘探:通过对特定的目标区域进行钻进,获取该地段的地质情况,以便于今后更加准确地进行区域勘探。
这种方式既节省了煤矿井下防尘作业周期,又大大避免了煤尘危害等问题。
3、煤层裂隙岩溶空间勘查:通过钻进的方式,利用测量数据和岩性条件,获取煤层以及岩溶空间的相关信息,为煤矿勘探提供详细的岩性和裂隙条件信息。
4、煤层井筒勘查:通过钻进的方式,获取煤层井筒的相关数据,以便于今后对该煤层的开采、识别和评估等方面进行指导。
5、煤层地质构造走向判别:通过定向钻孔,获取煤层的地质构造走向,以便于今后更好地进行地质勘探。
三、煤矿井下定向钻进技术的应用效果1、提高了煤矿勘探效率:井下定向钻进技术可以帮助勘探人员在较短时间内采集到丰富的地质信息,这大大提高了勘探人员的工作效率,同时减少了勘探进度和费用上的浪费。
2、加快了煤矿开采进度:利用井下定向钻进技术对煤矿进行勘探,可以更加准确地把握煤层的走向和危险区域,从而提高开采效率,实现开采效益最大化。
煤矿井下定向钻进工艺技术的分析摘要:随着社会经济的快速发展,定向钻进技术在石油工业、煤炭和地质等各个领域占据着十分重要的位置。
在我国煤矿综合推广工作的收益率和效率不断提升的情况下,矿井瓦斯地质异常检测和瓦斯钻孔轨迹的控制精度要求逐步提高,其在煤矿井下得到了十分广泛的应用,其不仅可应用于煤矿井下瓦斯抽采,还能够应用于煤矿井下探放水及工作面地质构造探测等工程领域,均取得了较好的效果。
关键词:煤矿井下;定向钻进工艺;应用1.煤矿井下定向钻进工艺技术的应用原理及特征1.1原理就现阶段煤矿井下定向钻进工艺技术来说,这是一种使用了随钻测量还有水力排渣功能的钻孔工艺技术[1]。
该技术应用的主要原理其实就是在泥浆泵加压静压水的过程中,采取钻杆里面的供水通道来将静压水运送到孔的底部,这样就可以使得孔底的螺杆马达在驱动的作用下进行旋转。
接着把动力提供给钻头旋转切削煤岩,以此来使得水沿着孔壁和钻杆之间的孔隙流动,进而将孔内的钻屑排除出去。
在具体施工的时候,对于孔底钻具的空间参数指标(如方位角还有倾角等)就可以利用随钻测量的系统来对其进行实施测量,这样操作的人员就可以通过设计参数和施工参数之间的对比来对孔底钻具的工具面向角来进行调整,以此来开展下一次的钻井施工[1]。
1.2特征煤矿井下定向钻进工艺技术具有以下特征:(1)稳定组合钻具该钻具具有着比较高的强度以及比较广的地层适应性,并且具有着操作性强以及成本低的特征,而且其结构相对简单,对于冲洗液的性能方面也没有特殊的要求。
同时,对于钻孔的倾角而言也是比较容易控制。
然而对于方位角来说,其控制方面的能力却是比较差的。
因此,该种钻具对于钻进定位精度要求不高并且深度在八百米以内的施工比较适用。
(2)孔底螺杆马达钻进对于孔底螺杆马达钻进的钻具而言,其具备较为复杂的结构,所以其成本也比较高,而且还要求有关操作的人员要具有比较高的技术水平。
同时,还钻具对于方位角还有倾角都有着比较强的控制调节能力,可以精准实时的进行随钻测量,并且其定向精度比较高。
煤矿井下近水平定向钻进技术研究【摘要】定向钻进起源于石油钻井,随着钻探技术的不断深入,受控定向钻进技术从石油行业逐渐延伸到煤炭、地质等领域,发挥着重要的作用。
煤矿坑道近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,主要应用于岩层和较稳定、较硬煤层的瓦斯抽放钻孔和地质勘探孔。
随着我国煤矿井高产高效综采技术的全面推广,对煤矿地质异常体探测和瓦斯抽采钻孔轨迹控制的准确度要求逐渐提高,运用近水平定向钻进技术进行钻孔施工是解决上述问题的有效途径。
【关键词】煤矿;近水平定向钻进;概况;发展前景1.煤矿井下近水平定向钻进技术概况1.1国外同类技术研究发展情况定向钻进技术应用于煤矿井下起步于20世纪六七十年代的美、德、英等西方发达国家,初期主要是移植在石油钻井中成功应用的稳定组合钻具。
进入20世纪90年代以后,螺杆钻具得到快速发展。
美国用螺杆钻具和定向钻进监测仪器(DDM)钻成1432.56m的瓦斯抽采孔。
1.2国外装备在国内的应用情况鉴于近水平定向钻进技术在国外的成功应用,20世纪90年代中期,我国一些煤矿企业陆续从美国、澳大利亚进口9套千米定向钻机,例如美国的LHD-15型钻机、澳大利亚的LMC-75型和UDR系列钻机,分别在松藻、铁法、淮南、抚顺、平顶山等矿务局试用。
由于这些煤矿地质条件复杂,煤层松软,进口钻机配套钻杆壁薄、强度有限,使用中经常发生钻杆折断、螺杆钻具脱落等孔内事故,成孔率非常低。
即使在国外专家指导下,最深钻孔也只有470m,不足钻机标定钻进能力的一半。
1.3国内该技术领域研究发展状况我国煤矿井下近水平定向钻进试验研究始于20世纪90年代初。
2007年12月在陕西彬长矿区大佛寺矿现场试验中主孔终孔深811.8m,并侧钻深度211.8m 的分支孔1个;2008年4月在淄博矿业亭南矿钻进主孔2个,终孔直径94mm,最大孔深超过1000m。
在2个主孔中都进行了多分支孔侧钻,取得了可喜的成果。
2.煤矿井下近水平定向钻进技术特点近水平定向钻进(HDD)技术是指利用钻孔自然弯曲规律或采用专用工具使近水平钻孔轨迹按设计要求延伸钻进至预定目标的一种钻探方法,即有目的地将钻孔轴线由弯变直或由直变弯。
煤矿井下定向钻进技术在瓦斯治理模式中的应用摘要:瓦斯气体,作为煤炭开采的伴生物,有着安全生产的重大隐患。
同时,瓦斯空排是对能源的巨大浪费和环境的破坏。
瓦斯发电是煤矿瓦斯利用的重要途径,不仅可以达到节能减排的效果,还可以促进煤矿行业的良性发展,实现经济效益和社会效益的最大化。
本文煤矿井下定向钻进技术在瓦斯治理模式中的应用,实现煤与瓦斯共采。
关键词:煤矿井下;定向钻进技术;瓦斯治理;应用引言煤矿井下近水平定向钻进技术已广泛应用在瓦斯治理、水害防治和地质构造探测领域,技术与装备日趋完善,并在碎软煤层、破碎地层等复杂地质条件下的成孔方面取得重要的研究进展。
但是,在煤层顶底板砂岩、灰岩等硬质岩层中的定向钻进仍然存在钻进效率低、深孔钻进易产生托压、轨迹控制难度大及在硬岩中较难开分支等问题,长期成为制约近水平定向钻进技术在煤矿硬岩层中应用的技术瓶颈。
1煤矿作业中定向钻进技术的含义定向钻进作业技术是一种新型的并在勘测开采领域被广泛应用的作业技术。
而定向钻进作业技术在我国煤矿勘测作业中最主要的用途之一就定向钻进行防治水性钻孔施工、抽采煤矿井下瓦斯等有毒气体,为保证煤矿井下的勘测作业能够正常顺利地开展提供一个较为安全的施工和生产环境,对煤矿的开采起到一定的保障碍物作用。
其主要是由井下作业工具、工艺设备和测量工具组合在一起使用,通过不断动态地调整钻孔的运作轨迹,从而使钻头沿指定的方向到达预计目标处,大大提高工作效率,降低施工成本,达到预期效果,对于后期工作的开展提供了重要指导和参考,其工作开展相对轻松且安全性大大提高。
2定向钻进技术难题2.1钻进效率低硬质岩层具有高的硬度和研磨性,PDC钻头在孔底以机械方式破碎岩石时,需要更大的推进力使PDC切削齿楔入岩石产生局部破碎穴,并在高转矩的作用下回转推进,使切削齿前方岩石产生崩解,在持续稳定的推进力和回转力共同作用下,破碎岩石,实现钻进。
在使用孔底动力钻具实现定向钻进的过程中,推进力由钻机提供,回转力由孔底动力钻具提供,由于煤矿井下钻机能力有限,主要采用小直径螺杆钻具,其能提供的额定工作转矩较小,在使用PDC钻头破碎硬质岩层时,无法实现高效破碎。
井下近水平定向钻(抽/探放水)技术研究摘要: 为了降低煤矿井下富水性和定涌水(以静储水)的含量,采用定向钻孔进行疏降水。
在煤层施工近水平长钻孔、多分支孔。
分析在煤层施工近水平定向钻孔所面临地质条件复杂、钻孔轨迹难控制、钻孔事故复杂等技术难点,总结现场施工经验,形成一套适合定向钻孔施工的常用钻具组合、施工流程、钻孔轨迹控制等工艺方法。
该定向钻技术在小纪汗煤矿的成功应用说明其满足孔深300-500m 和煤层分支在200m左右的抽放水工艺施工要求。
关键词: 抽放水;水平定向孔;多分支孔;钻孔事故;钻孔轨迹控制煤矿井下定向钻技术概述在煤矿防治水的工作中,根据“预测预报;有掘必探,先探后掘;先治后采。
”方针。
首次利用钻孔疏降防治煤矿水害的有效措施。
近水平定向钻孔本次施工在疏降水方面因具有单孔排量大、排放效率高、钻孔疏降水涉及区域面积大等优点而越来越受到关注。
随着国内外煤矿井下定向钻进技术不断发展,特别是具有我国自主产权ZDY3500L 近千米水平定向钻机的成功研制与推广使用,促进了煤矿钻孔探放水施工技术发展,有效防治煤矿水灾害,实现煤矿安全生产。
探放水设计内容:1、探放水地区的水文地质条件(如老空积水范围、积水量、估算的水头高度、涌水量等)。
2、探放水巷道的开拓方向、施工次序、支护形式。
3、探放水钻孔个数、方位、倾角、深度、施工技术要求、超前距、帮距。
4、探放水施工施工中应采取的安全措施。
5、受水威胁区信号联系与避灾路线。
6、水情及避灾联系制度与灾害处理措施。
7、探放水钻孔设计图(平面图、剖面图、断面图、避灾线路图)。
煤矿井下近水平定向钻进技术是煤矿钻探领域的一项新技术,主要应用于较稳定煤层的积水抽放钻孔。
该技术采用带弯头通缆钻杆钻具组合技术,钻杆不回转,利用高压水驱动孔底马达带动钻头回转配合有线随钻测量技术而实时监测钻孔轨迹,并通过调节工具面角控制钻孔轨迹,从而使钻孔尽量在煤层中延伸,极大提高钻孔在煤层疏降水疏放的效果,实现煤层长钻孔钻进。
浅谈水平定向钻进技术在煤矿地质构造勘探中的应用定向钻孔技术具有着对钻孔轨迹进行精确控制的作用。
从煤矿地质构造勘探工作的实际情况来看,水平定向钻孔技术可以有效满足煤矿对探明地质构造的要求。
本文主要对水平定向钻进技术在煤矿地质构造勘探领域的应用形式和应用实践等问题进行了探究。
标签:水平定向钻进技术;地质构造勘探;定向钻孔数据0 前言煤矿井下高产高效综采技术的全面推广,让煤矿井下煤层地质构造勘探工作成为了煤矿安全高效开采的主要影响因素。
现阶段三维地震法和地质雷达等物探手段已经在断层、陷落柱等地质构造结构的勘探过程中得到了运用。
为了给矿方施工提供较为准确的地质参数,相关人员也可以将水平定向钻进技术应用于煤矿地质构造勘探工作之中。
1 水平定向钻进技术在煤矿地质构造勘探领域的应用形式从煤矿井下定向钻进技术的工作原理来看,弯外管孔底螺杆马达的应用,可以让高压水成为驱动孔底马达带动钻头回转的工具。
与之相关的有线随钻测量技术发挥着传输孔底信息的作用。
在借助孔口监控设备检测钻孔轨迹的同时,人们可以通过对螺杆马达工具面向角进行调整的方式,改变钻孔倾角和方位角的数值,进而对钻孔的轨迹变化进行控制。
根据不同煤矿在地层条件方面的差异性,定向钻进技术主要应用在了地质构造勘探、煤层及高位瓦斯抽采工作之中。
(1)地质构造勘探定向钻孔。
在相关人员对煤矿地质情况缺乏掌握的情况下,他们可以借助地质构造勘探定向钻孔形式探测地质情况,以便降低煤矿的开采成本。
现阶段煤矿地质构造勘探工作主要涉及到了以下因素:一是煤层顶底板走向的勘测工作;二是陷落柱的探测工作;三是断层构造的探测工作;四是地质体边界和煤层倾角的探测工作。
(2)瓦斯抽采定向钻孔。
瓦斯抽采定向钻孔主要应用于井下煤层气的抽采钻孔工作。
集束型瓦斯抽采定向钻孔形式、梳状抽采瓦斯定向钻孔形式和顶板高位抽采钻孔形式为瓦斯抽采过程中所常用的定向钻孔形式。
2 水平定向钻进技术在煤矿地质构造领域的应用实践与钻孔设计依据(1)煤矿地质地层特征分析与钻孔设计依据。
定向钻进技术在矿井探放水孔中的运用【摘要】定向钻进技术在矿井探放水孔中具有广泛的应用前景和重要性。
本文通过分析定向钻进技术在矿井勘探、放水孔施工中的优势以及面临的技术难点,探讨了该技术在实际案例中的运用和发展前景。
定向钻进技术不仅可以提高矿井勘探效率,减少勘探周期,还可以减少资源浪费,保护环境。
未来,定向钻进技术在矿井探放水孔中有望实现更精准的定向控制和更高效的施工作业,为矿业行业带来更丰厚的经济效益。
加强对定向钻进技术的研究与应用,将对矿井探放水孔的建设和管理产生积极的影响,对相关领域的发展具有重要的意义。
【关键词】关键词:定向钻进技术、矿井探放水孔、应用、优势、技术难点、案例、发展前景、未来发展、重要性、经济效益。
1. 引言1.1 定向钻进技术在矿井探放水孔中的运用定向钻进技术在矿井探放水孔中的应用可以实现对地下水资源的准确定位和高效开发。
通过对地下水文地质情况的详细分析和勘探,可以确定最佳的放水孔位置和孔径,从而提高矿井的排水效率和水质净化能力。
定向钻进技术还可以实现在复杂地质条件下的施工,避免了传统开挖方式对周边环境造成的破坏和安全隐患。
在矿井放水孔施工中,定向钻进技术具有明显的优势。
传统的矿井排水孔开挖方式需要大量的人力物力,且施工周期长,容易造成矿井排水不畅和水质污染问题。
而定向钻进技术可以通过钻孔方式进行施工,减少了对地表环境的破坏,并且施工周期短,效率高,降低了施工成本和风险。
定向钻进技术在矿井探放水孔中的运用对于提高矿井的生产效率、降低排水成本和风险、保护环境和安全具有重要意义。
随着技术的不断创新和发展,定向钻进技术在矿井探放水孔中的应用前景将更加广阔。
2. 正文2.1 定向钻进技术在矿井勘探中的应用定向钻进技术在矿井勘探中的应用是一种现代化的技术手段,通过强力机械钻机和先进的导向系统,可以实现在地下进行精确定位和钻孔作业。
在矿井勘探中,这项技术可以帮助工程师们更加准确地确定矿藏位置、矿体规模以及地质构造,为后续的开采工作提供重要的依据。
2024.02 矿业装备 / 590 引言尽管我国能源结构总体上在不断优化,多种类型的清洁能源得到了广泛的应用,但随着煤炭产业的转型升级,尤其是煤炭资源依然是我国的战略性安全能源,煤炭产业在我国的地位依然十分重要。
然而,就目前的情况来看,随着我国煤炭工业的发展,向深层开发方向发展已势在必行。
从目前矿井防治水的角度来看,钻井是矿井防治水的重要手段,采用定向钻井技术可以提高矿井防治水的成效。
所以,在矿井防渗水条件下,研究和分析了定向钻工艺在矿井防渗水条件下的应用,具有一定的现实意义。
1 定向钻进技术的概述目前,随着我国科学技术的发展,煤炭资源的开发利用,煤炭资源开发利用的技术与装备日趋成熟,对煤炭资源开发与利用的需求也随之提高。
定向性钻进技术可以根据资料信息进行准确的勘探工作。
为了能够有效地应用定向钻进技术,需要采用相应的采矿装备,使其在矿井的生产中更好地发挥其功能,为矿井的生产提供方便和辅助。
将定向钻进技术应用到煤矿地质防治水工作中,能够科学、精确地定位某些钻孔的轨迹,保证钻头能够正确、稳定地找到并到达地下工作面,这大大提高了我国矿山勘探的效率和效果,也为煤炭开采中的有关工作人员的身心健康提供了一种有效的保证[1]。
2 定向钻进技术的优势当前,随着科学技术的进步,将定向钻进技术应用于矿井的地表水防治,已成为当今时代发展的必然趋势,并在实践中得到了很好的应用,从而保证了矿井的地表水防治工作能够更好的进行。
在现实的调研中,定向钻进技术能够有效地利用随钻测量技术及其各种技术功能,准确的计算出矿井的地表3D 坐标,能够在构造点的某些钻井内部形成一定数目的分支孔,再通过定向开树枝技术来计算该点的3D 坐标,便于对矿井进行勘探,从而为矿井的开发工作带来了便利。
通常,在进行地质勘探工作以后,工作人员能够对两个或多个3D 坐标的数据和信息进行采集和计算,进而对其进行分析和研究,更好的查明水患发生的位置,并根据其信息和数据来改善和完善采矿的方法和防控的措施,使矿山的地质条件更适合于采矿的需要,达到采矿的标准,从而保障采矿工作能够顺利进行,进定向钻进技术在煤矿地质防治水工作中的应用分析西伟东(霍州煤电云厦防治水工程技术分公司,山西霍州 031400)摘要:在煤炭开采过程中,经常会遇到水灾害的问题,对整个开采工作造成很大的影响。
定向钻进技术在矿井探放水孔中的运用随着矿井开采深度的增加和矿井规模的扩大,矿井探放水孔的需求也越来越大。
而钻孔的定向钻进技术的运用,成为了现代矿井探排水技术的一个重要组成部分。
本文将探讨定向钻进技术在矿井探放水孔中的运用及其优势。
定向钻进技术,顾名思义,是指在井下使用特殊的钻探设备,以精确的方向和角度进行钻孔,以便满足特定的探水排水需求。
相较于传统的直钻技术,定向钻进技术有着许多优势,主要体现在以下几个方面:定向钻进技术能够实现高效的排水。
在矿井探放水孔中,一般需要钻设多个水平排水孔,以促进地下水的迅速排放。
传统的直钻技术在钻设多个水平孔时,需要进行多次的调整和转移,工作效率低下。
而定向钻进技术可以通过单次钻进,钻设多个水平孔,从而实现了高效率的排水。
定向钻进技术能够减少矿井开采的影响。
传统的直钻技术在进行探水排水孔的钻设时,容易受到岩层的阻碍和矿层的破坏,从而影响矿井的生产。
而定向钻进技术可以通过调整钻头的方向和角度,避开矿层和岩层,减少了对矿井开采的影响。
定向钻进技术能够提高工作安全性。
矿井的环境复杂,地质情况多变,传统的直钻技术在进行探水排水孔的钻设时,容易受到地质灾害的影响,从而影响工人的安全。
而定向钻进技术通过提前进行地质勘探,选择合适的钻孔位置和方向,降低了地质灾害的发生概率,提高了工作安全性。
定向钻进技术能够提高钻孔的准确度和可控性。
在矿井探放水孔的钻设中,钻孔的深度和角度通常有严格的要求,传统的直钻技术往往难以满足这些要求。
而定向钻进技术通过精确的控制钻头的方向和角度,可以实现对钻孔的准确控制,从而保证了钻孔的准确度和可控性。
在使用定向钻进技术进行矿井探放水孔的钻设时,需要注意以下几点:需要充分了解矿井的地质情况,选择合适的钻孔位置和方向。
矿井地质情况的了解对于钻孔的选址和定向具有重要的影响,必须进行详细的地质勘探和分析,保证钻孔的准确性和安全性。
需要合理选择和配置钻进设备。
定向钻进技术需要使用特殊的钻进设备和工具,需要根据矿井的特点和需求,合理选择和配置钻进设备,保证钻孔的顺利进行。
煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用摘要:煤矿开采是一项比较特殊的工作。
该作业的施工与工人的生命安全之间存在高度相关性。
如果运营中出现问题,不仅会在一定程度上影响煤矿企业的经济效益,还会威胁煤矿工人的安全。
因此,加强先进技术在煤矿开采中的应用,是保障采矿作业人员生命安全的基础,定向钻技术是一种较为先进的煤矿开采技术,可以为煤矿工人的安全提供保障,值得推广应用。
关键词:煤矿井下定向钻进技术;矿井地质勘探;应用1定向钻进技术概述定向钻进是一种新的采煤技术,在勘探和开采中得到了广泛的应用。
在我国煤矿勘探的发展中,定向钻井技术最重要的应用是防治煤矿瓦斯等有毒气体的开采。
同时,该技术的应用可以有效地保证矿山勘探的有序进行,创造相对安全的开采和施工环境,为矿山的发展提供有力的保障。
在该技术的具体应用中,通常是将工艺设备、测量工具及其井下作业工具相结合,通过动态、连续地调整钻头的运动轨迹,使钻头在规定的方向上达到预定的目标位置,从而有效地提高实际工作效率。
降低运营和建设成本,取得更理想的效果。
对后续的运行和施工具有参考和指导作用,大大提高了运行和施工的安全性。
与常规钻井技术相比,定向钻井技术在支洞施工中普遍具有以下优点:①随着钻井的发展,对勘探信息进行了计算和保存。
在地层结构中计算并创建相应的三维坐标,误差较小,然后使用定向分支技术计算该点的坐标。
通过建立多个三维坐标系,可以更有效地建立全局三维模型,从而以相对较小的误差探索区域的地质构造。
通过对几个地质钻孔与已完煤层实际断面的对比,探讨了相应地质钻孔的偏移规律,分析了相关影响因素。
通过与实践的比较,可以更准确地确定地质钻孔的偏移规律。
2定向钻进技术工作原理在矿山地质勘探过程中,定向钻进技术是应用最广泛的技术,直接决定着整个勘探工作的质量,关系到全体煤矿工人的生命财产安全。
技术人员只有掌握该技术的工作原理,才能体现其应用价值,为以后的工作打下基础。
现阶段,随着科学技术的显著进步,定向钻井技术水平有了很大提高。
探讨煤矿井下定向钻进技术在井下地质勘探中的实际应用煤矿井下定向钻进技术是一种通过在井下进行钻进作业的方法,以获得更多有关煤矿地质构造和煤层分布的信息。
它是井下地质勘探中的一种重要技术手段,可广泛应用于煤矿勘探、瓦斯抽放、地质灾害预测等领域。
本文将从技术原理、实际应用和发展趋势三个方面来探讨煤矿井下定向钻进技术的实际应用。
一、技术原理煤矿井下定向钻进技术是将钻杆放入钻井机中,并通过操纵钻杆的转动和推进,将钻头钻进到目标地层。
在钻进过程中,通过转动钻杆和钻头的方式,使钻孔与地面投影线呈现出一定的偏离角度。
这样可以通过在井下的测斜仪检测钻杆的角度,并通过转换器将角度转换为数字信号,从而得到钻孔的倾角和方位角。
利用这些参数,可以进一步确定煤层的分布、煤层倾角和地质构造的情况。
二、实际应用煤矿井下定向钻进技术在煤矿勘探中有着广泛的应用。
首先,它可以提供更精确的煤层分布和倾角信息。
通过钻进的方式,可以在井下获取到更多的煤层样本,并结合倾角测量数据,可以绘制出煤层的地质构造图,为煤矿的开采提供了重要的参考依据。
其次,煤矿井下定向钻进技术还可以用于瓦斯抽放。
在煤层瓦斯抽放过程中,钻进技术可以通过对煤层的倾角和瓦斯含量的测量,确定瓦斯的开采方案和工艺参数,从而提高瓦斯抽放的效率和安全性。
此外,煤矿井下定向钻进技术还可以用于地质灾害的预测和评估。
通过在井下进行钻进,可以获取到更多的地质信息,从而可以提前发现地质隐患,采取相应的措施进行处理,减少地质灾害的发生。
三、发展趋势随着煤矿井下定向钻进技术的不断发展,其在实际应用中面临着一些挑战和机遇。
首先,技术的可靠性和测量精度是目前亟需解决的问题。
在井下环境中进行钻进和测量,受到地质条件和设备限制,对技术要求较高。
因此,需要进一步研发和改进测量设备,提高测量的精度和准确性。
其次,井下定向钻进技术与其他测井技术的配合也是未来发展的重点。
通过将定向钻进技术与其他地质测井技术相结合,可以获取到更多的地质信息,并加强对矿井地质结构和煤层分布的认识。
煤矿井下定向钻探技术管理水平提升探讨摘要:定向钻进技术在煤矿井下钻进过程中运用较为普遍,其为煤矿的安全高效开发提供重要的技术保障,是煤矿实现安全高效生产的关键技术手段。
但随着技术领域的不断扩大,其在技术管理层面要求逐渐增多,因此,为进一步提升煤矿井下生产的安全性,应对定向钻探技术进行管理优化。
本文主要针对煤矿井下定向钻探技术,如何优化相关技术管理水平相关方面展开简要探讨。
关键词:煤矿井下;定向钻探;技术管理;提升措施引言:针对井下钻探技术进行管理水平优化,能够进一步强化井下生产的安全性,提升其井下钻探效率。
针对其定向钻探技术进行管理水平优化,应致力于从其工作环节各个方面进行管理优化。
在工作前制定合理的计划,为其选择适宜的数据测量系统。
在其作业过程中还应强化对其相关过程的管控,还应加强对相关施工人员的技术培训。
通过相关管理水平优化,提升作业效率与作业安全性。
1定向钻相关定义与工作原理概述1.1定向钻定义定向钻技术为在矿井周围,运用提前规划好的钻进轨迹,运用钻头推进,达到延伸钻井轨迹的目标。
运用定向钻有助于更好地获得相关井底信息,便于达成工程预定目标。
区别于常规钻进,定向钻有其预定好的、独特的钻进轨迹,结合其地质特点在钻进过程中进行弯曲或钻进等。
1.2定向钻工作原理在进行定向钻进时,由于岩层不同,因此其相关性质与硬度不同,极易使钻头在工作过程中由于受力不均衡,导致钻头钻进呈弯曲状态。
通过强化相关技术分析与人工干预,对钻头轨迹进行监控与调整,使其钻进轨迹实现可控性,从而达到定向钻进的工作目标。
通过对螺旋杆的类型调整与选用,从而得到不同的定向钻进效果。
结合其钻机相关数据调节与其钻具的方向角,使其尽可能满足预计工程目标,实现定向钻进。
2煤矿井下定向钻探技术管理水平提升策略2.1优化钻头轨迹的设计在进行煤矿井下定向钻探工作时,应注重强化对钻头轨迹的设计优化。
首先,应注重对钻头运动轨迹进行优化设计,明确钻孔打造的目的,设计钻孔时注重结合已有的相关资料文献,强化数据收集与方法制定。
水平井钻井技术论文范文水平井是在石油采集的重要技术之一,随着科技的进步,现代水平井的钻井技术,日趋自动化、智能化、轻便化和经济化。
下面是小编精心推荐的水平井钻井技术论文范文,希望你能有所感触!水平井钻井技术论文范文篇一径向水平井钻井技术的探讨【摘要】长期以来,国内大部分油田采用的都是直井钻采工艺,而国外一些发达国家采用的水平井钻井技术不论是在工艺还是在作业效率上都要远远优于直井工艺。
为了进一步提高国内油田的钻采作业效率和油气产量,应当积极应用水平井钻井技术。
基于此点,本文首先分析了水平井钻井技术的应用现状,并在此基础上对径向水平井钻井技术展开深入探讨。
期望通过本文的研究能够对我国油田产量的提高有所帮助。
【关键词】径向水平钻井钻杆完井技术1 水平井钻井技术的应用现状分析目前,水平井数量的不断增长与石油钻采行业对钻井技术的“两低一高”要求有着密不可分的关系。
在短短的几年里,全世界的水平井完井总数呈几何数增长,多分布在美国和加拿大这两个国家,我国也逐渐开始重视水平井钻井技术,并在多个油田中获得了非常迅速的发展,应用的油藏类型主要包括低压低渗透砂岩油藏、火山喷发岩油藏、稠油油藏等等。
从经济性的角度上讲,边际油藏开发的低成本、高效率是推动水平井钻井技术快速发展的主要动力之一。
现如今,在我国有很大一部分油田的水平井和定向井的年增长数量都超过直井数量,如胜利油田等等,随着水平井数量的不断增多,使石油钻采的成本大幅降低,究其根本原因是水平井的产量来远远大于直井产量,单井产量的提升实质上就是单井成本的降低,这也是水平井在国内各大油田获得广泛应用的根本原因之一,相应的水平井钻井技术也获得了进一步发展和完善。
与此同时,与该技术相配套的工艺也获得了显著提高,由原本单一的随钻测量发展为随钻地质导向仪,这为水平井的钻井施工提供了强有力的技术保障。
就国外一些发达国家而言,他们的水平井钻井总费用已经降至直井费用的1.5倍左右,有些水平井甚至仅为直井费用的1.2倍,同时水平井的产量相当于直井产量的4-8倍,由此可见推广应用水平井对于提高油田的经济效益意义重大。
煤矿井下定向钻进工艺技术的应用探析摘要:在社会经济和科技飞速进步的背景下,煤矿的开采和钻进技术也有了一定提升,煤矿的主要开发区域向更深的地层发展。
定向钻工艺是目前煤矿的钻进开采中使用最广泛的技术手段之一,能够较好地管控煤矿的地质结构问题和钻进透水事故。
定向钻技术的发展已有近五十年的时间,从最早的石油井钻进到煤矿井钻进,都有着较为突出的表现。
因此,本文系统性地介绍了煤矿井下定向钻进技术的原理、分类和优势和不足,并详细讨论该技术的重要应用。
关键词:煤矿井;定向钻进;工艺技术引言:我国地广物博,蕴藏着丰富的矿产资源,其中的煤炭储量和开采量都位于世界前列,人均探测储量可达到上百吨。
在对煤矿的长期研究中,矿井的钻进和测量技术也在不断进步,定向钻是目前应用较为广泛的一种钻进技术。
该技术能够较好地改善无法实现深孔钻进的难题,借助复合的打孔方式可以有效预防煤矿作业过程中存在的安全隐患,钻进效率更高。
使用定向钻进打出的矿井内壁更为光滑,不会出现倾斜和碎石,能够有效保障作业人员的安全。
1.煤矿井下定向钻进的概述1.钻进技术原理早在上世纪七十年代时,油田开采就已经开始使用定向钻进技术,由于其钻头具有特殊形制,能够应对不同的复杂地质条件,研究人员也逐渐开始在煤矿的开采和探测中应用这项技术。
随着对表层煤矿的不断开发,煤炭企业逐渐将目光投向更深层的地质结构中,但是复杂的地理环境和山体压力给开采工程带来了一定的困难。
定向钻技术的主要特点集中在钻头位置,其不回转的特点能够在钻进过程中更好地排粉,避免有碎石和灰尘飞入机械设备内,对于作业人员而言更加安全。
定向钻中内置了一块马达,能够通过电机旋转带动钻头快速运动,保持作业效率。
定向钻的钻头呈一定的倾角,需要工作人员提前设计好钻孔的路径,在与MWD系统的配合之下,电机改变钻头的倾斜程度,能够实现钻进路径的改变。
MWD系统中有精确的定位和靶向技术,对定向钻的路径实现智能化的调节,保证钻进的深度。
煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用摘要:煤矿是我国社会经济发展以及人们生产生活中不可或缺的重要自然资源。
近年来,随着我国对煤矿需求的不断提升,煤矿开采工作也得到了巨大的发展空间。
煤矿开采工作具有一定的特殊性,在具体开采过程中,如果出现了问题,煤矿开采人员的生命与财产安全必定会受到威胁,而煤矿开采企业的整体效率以及收益也会受到影响,因此,必须针对这一方面的问题提出相应的解决措施,将井下定向钻进技术应用到具体的煤矿的开采过程中,对于解决上述问题具有重要价值,因此,有必要对这一问题进行研究,以最大程度的满足相应领域的发展要求。
鉴于此,文章对煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用进行了研究,以供参考。
关键词:井下定向钻进;矿井开采;地质勘探1定向钻进技术概述1.1工作原理定向钻进技术适用范围存在一定的限制,目前主要营运于硬度系数大于5的较稳定煤层或者硬度系数小于5的岩层,孔底螺杆马达、高强度中心通缆钻杆等是定向钻进技术的主要组成部分。
进一步分析定向技术的工作原理,其主要是利用弯外管的孔底螺杆马达等工具带动钻头,让钻头回转,然后再利用有限的随钻测量技术传输孔底的信息,在孔口监视器的实时监测下检测钻孔的运动轨迹,调整螺杆马达的面向角度,改变钻孔的倾角,有效的控制钻孔的变化轨迹,然后保证将钻孔准确的钻入到靶点中去,人为地控制住钻头孔的空间位置和钻孔轨迹。
1.2定向钻进技术的施工方法定向钻进技术勘探煤层的走向和周围的地质环境主要根据的是在施工的过程中,探头在深层次的区域中探测出的孔的深度和钻头参数,计算出孔垂的位移情况从而得知。
这一套方法主要通过明确勘测的地点、明确地层内的变化情况、缩短异常孔段区域之间的钻孔距离来实现。
明确勘测的地点主要是通过电法仪器检测出地质的异常区域,然后找到相关异常区域的工程图,对工程图进行详细的观察与分析,在工程图中初步确定钻孔的位置,然后再根据煤层或者巷道的相关资料等确定实际的钻孔位置。
浅谈水平定向钻进技术在煤矿地质构造勘探中的应用摘要:水平定向钻进技术能够精准的控制钻孔轨迹,纵观当前的煤矿地质构造勘探现状,发现水平定向钻进技术的实践应用,能够更好的满足地质构造需求,提高工作质量和效率。
鉴于此,本文主要对水平定向钻进技术在煤矿地质构造勘探中的应用进行了分析。
关键词:水平定向钻进技术;煤矿地质构造勘探;应用随着现代化科学技术的不断发展,原有的采煤技术已远远无法满足当前实际发展现状,因此,必须要对生产技术进行创新和改进。
煤炭属于有限资源,如何高效合理的应用采煤技术,应引起煤矿工作者的关注。
在我国,钻孔抽采煤层的瓦斯是比较常见的方法,从而能够为煤炭开采提供安全工作环境。
在现代化煤矿开采工作中,水平定向钻进技术是重要的技术手段,能够为煤炭采开工作奠定良好基础,且可大幅度提升工作效率和质量,对于全国煤矿开采事业的健康稳定发展很有帮助[1]。
一、水平定向钻进技术概述在我国当前的矿井下作业中,大多是采用电法、三维地震法等对断层进行探测,但这些技术在应用的过程中,基本只能对断距5cm以下的断层进行探测,且检测的精准度也比较缺乏,使瓦斯、陷落桩、断层等出现探测不明的问题,最终对煤矿的高效掘进产生影响,甚至还很容易发生井下渗水、瓦斯爆炸等安全事故。
通过水平定向钻进技术在煤矿井下生产作业中的实践应用,不仅能够为工作效率提供保障,同时也能大幅提升生产安全性。
若想更好的应用水平定向钻进技术,工作人员必须要深入了解相关技术问题,使其能够被稳定的应用于煤矿地质构造勘探工作当中,借助定向钻机设以及相关系统,通过实时监测,精准获取相关数据[2]。
二、水平定向钻进技术的具体施工方法水平定向钻进技术最突出的特点在于,能够人为的对钻头孔空间位置和轨迹进行人为操控,具体施工过程中,需将探头放置在合适的位置,探测出钻孔深度和参数,结合钻孔的轨迹,对孔垂的左右位移进行运算。
通过对钻探的参数进行分析,来确定孔周围的地质环境和孔前方的煤层走势,进一步对钻孔轨迹进行掌握,具体的施工方法包括以下几方面:第一,对勘测点进行明确,结合电法设备对地质异常区域进行检测,在工程图纸中对钻孔点进行确定,结合巷道、煤层等资料,设置定向钻孔。
煤矿井下定向钻进技术应用探讨摘要:煤矿资源作为社会能源的关键构成部分,日常应用范围较广对诸多产业的发展建设都有着重要影响作用。
将定向钻进技术有效应用起来,能够在复杂的地势之中将煤层的走势确立起来,了解煤层断层、采空等相关的地质构造问题,避免地质构造给煤矿开发带来限制影响作用,导致相应的安全问题、质量问题。
结合实践,探索该技术的应用优势特点,以期能够给从业人员带来积极借鉴参考作用。
关键词:煤矿;井下定向钻进技术;实践应用引言:现代社会对煤矿开采实效性要求诸多,首先需要在了解煤矿地质构造的其情形之下,将煤矿资源的探测工作落实到位。
以往煤矿在断层、陷落柱等应用期间,与一些普通地质构造区分效果部位明显,最终的探测效果不能得到保障。
目前煤矿产业不断发展进步,将井下定向钻进技术有效应用起来,能够将煤矿的分布形式明确,给后期的煤矿开采工作奠定良好的基础条件。
一、井下定向钻进技术应用要求定向钻进技术在实践阶段需要利用钻孔自然弯曲或规律性弯曲的途径,按照钻孔设计应用的基本目标,将钻进方式方法有效应用起来。
其核心目的是将钻进工作有秩序性的开展,按照设计工作目标要求,将地下某一个部位确立起来,也可以按照钻孔的轴线或者特定的方向,有针对性的控制钻孔轴线的运动轨迹,最终将钻进目标达成。
钻探工作在实践阶段,各类钻孔的应用特质,都是在一个空间范围之内,对某一条线进行分析。
这条线主要表示钻孔轴线,将钻孔轴线的轨迹线确立起来,控制钻孔空间形态轨迹,则钻孔轴线设置的合理性就能全面展现[1]。
定向钻进技术应用期间,对空间要素要求相对较多,需要从钻孔轴线、磁方位、孔深等方面,将水平位移、左右偏差等情况进行全面性的分析,进而在了解曲线要素之后,对地下煤岩层分布情况研究。
定向钻机作为基础设备条件,其主要构成包含钻机(隔爆兼本安型计算机)、泥浆泵、测量探管等基本配件构成。
泥浆泵作为动力系统能够带动钻头完成基本的旋转工作,并实现对煤岩层的切削。
煤矿井下近水平定向钻进技术研究【摘要】定向钻进起源于石油钻井,随着钻探技术的不断深入,受控定向钻进技术从石油行业逐渐延伸到煤炭、地质等领域,发挥着重要的作用。
煤矿坑道近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,主要应用于岩层和较稳定、较硬煤层的瓦斯抽放钻孔和地质勘探孔。
随着我国煤矿井高产高效综采技术的全面推广,对煤矿地质异常体探测和瓦斯抽采钻孔轨迹控制的准确度要求逐渐提高,运用近水平定向钻进技术进行钻孔施工是解决上述问题的有效途径。
【关键词】煤矿;近水平定向钻进;概况;发展前景
1.煤矿井下近水平定向钻进技术概况
1.1国外同类技术研究发展情况
定向钻进技术应用于煤矿井下起步于20世纪六七十年代的美、德、英等西方发达国家,初期主要是移植在石油钻井中成功应用的稳定组合钻具。
进入20世纪90年代以后,螺杆钻具得到快速发展。
美国用螺杆钻具和定向钻进监测仪器(ddm)钻成1432.56m的瓦斯抽采孔。
1.2国外装备在国内的应用情况
鉴于近水平定向钻进技术在国外的成功应用,20世纪90年代中期,我国一些煤矿企业陆续从美国、澳大利亚进口9套千米定向钻机,例如美国的lhd-15型钻机、澳大利亚的lmc-75型和udr系列钻机,分别在松藻、铁法、淮南、抚顺、平顶山等矿务局试用。
由
于这些煤矿地质条件复杂,煤层松软,进口钻机配套钻杆壁薄、强度有限,使用中经常发生钻杆折断、螺杆钻具脱落等孔内事故,成孔率非常低。
即使在国外专家指导下,最深钻孔也只有470m,不足钻机标定钻进能力的一半。
1.3国内该技术领域研究发展状况
我国煤矿井下近水平定向钻进试验研究始于20世纪90年代初。
2007年12月在陕西彬长矿区大佛寺矿现场试验中主孔终孔深811.8m,并侧钻深度211.8m的分支孔1个;2008年4月在淄博矿业亭南矿钻进主孔2个,终孔直径94mm,最大孔深超过1000m。
在2个主孔中都进行了多分支孔侧钻,取得了可喜的成果。
2.煤矿井下近水平定向钻进技术特点
近水平定向钻进(hdd)技术是指利用钻孔自然弯曲规律或采用专用工具使近水平钻孔轨迹按设计要求延伸钻进至预定目标的一
种钻探方法,即有目的地将钻孔轴线由弯变直或由直变弯。
目前煤矿井下近水平定向钻进技术主要有稳定组合钻具钻进和孔底螺杆
马达钻进2种工艺技术。
2.1稳定组合钻具的特点及适应性
稳定组合钻具由钻头、稳定器和短钻杆按照不同的组合形式连接组成。
通过在稳定器之间连接不同直径和长度的钻杆,组成不同的组合钻具,利用钻杆自身的重力、给进力、离心力及其弯矩所形成的挠曲变形对与其刚性连接的钻头产生作用,使钻孔轨迹上仰、下斜或保直钻进,以达到控制钻孔方向的目的。
从稳定组合钻具的定向原理可知,该钻具具有以下特点与适应性:
(1)结构简单,对冲洗液性能没有特殊要求,成本低廉、可操作性强、易于维护使用。
(2)钻具强度高,地层适应性广,大小孔径都适用,在我国大多数矿井的较稳定煤(一般要求f≥1)、岩地层,可施工大直径(直径133~200mm)顺层和顶板高位定向长钻孔。
(3)对钻孔的倾角控制较好,而对方位角的控制能力较差,能满足钻进定向精度要求较低、深度在800m以内的定向钻孔施工。
2.2孔底螺杆马达钻进的特点及适应性
螺杆钻具又称螺杆马达,是以高压冲洗液作为传递动力介质的一种孔底动力钻具,采用带有不同形式造斜件(弯外管或弯接头)的螺杆钻具并配备随钻测斜仪器,可较灵活地满足不同定向钻进的需要。
钻孔过程中通过正转孔口钻具(钻杆柱)来调整螺杆钻具上造斜件的工具面向角,使其朝向预定方向,即可控制钻孔的倾角和方位,达到定向钻进的目的。
其关键在于:与传统的回转钻进不同,螺杆马达带动钻头旋转破碎岩石时,整个钻杆柱和螺杆钻具的外壳(包括造斜件)是不旋转的,所以造斜件弯曲的方向即是钻孔将要弯曲的方向。
孔底螺杆马达定向钻进技术一般都和随钻测量技术结合使用,具有以下特点与适应性:
(1)钻具结构较为复杂,价格昂贵,对操作人员的技术水平要求较高。
(2)对倾角、方位角控制调节能力强,可进行实时精确随钻测量,定向精度高、效果好,易于实现千米以上深孔以及多分支孔钻进。
(3)受螺杆马达及配套钻杆结构和能力的制约,对冲洗液的净化要求高,可施工的钻孔直径较小(目前煤矿井下一般钻孔直径在96mm以下),不易满足施工大直径钻孔的需要。
(4)地层适应性较弱,抗孔内事故能力差,一般要求在硬(f ≥2)而完整的煤层或稳定的岩层中施工。
3.几点建议
我国煤矿井下近水平定向钻进技术的应用,应根据目前定向钻进技术的发展现状,结合我国煤矿具体的地质条件、煤层特征和定向钻孔的技术要求,从实际出发,因地制宜地选择对路的技术途径。
为此提出以下几点建议:
(1)我国煤田地质构造复杂,成煤时代多,煤层特征差异大。
一般在煤质较松软、破碎、断层褶皱发育的煤层,不适宜采用孔底马达定向钻进技术,相对而言,稳定组合钻具定向钻进技术具有一定的适应性。
(2)稳定组合钻具由于其成本低,简单易学,大小孔径都适用,因此在定向要求较低,孔深500m以内,甚至500~800m的钻孔施工中,有较好的应用前景。
(3)孔底马达定向钻进因其定向可控性好,定向精度高,因此在施工高精度定向、有分支孔,孔深800~1000m,以及1000m以上
的定向钻孔时,在地层条件允许的情况下应优先选用。
如我国的沁水煤田、河东煤田,以及神榆、彬长、宁武等煤田,有条件探索采用孔底马达定向钻进技术进行瓦斯抽采定向长钻孔施工,以实现瓦斯高效抽采。
(4)国内煤炭企业引进的国外千米定向钻机已有近30套,而真正使用起来的没有几家,用得好的就更少。
其中主要原因除了地层问题外,另一个就是技术支撑不全,包括施工技术、维护技术、服务保障等。
也就是说,光硬件好不行,软件也要跟上。
(5)已引进的装备有一个共同的缺点,就是采用普通的绳索取芯钻杆强度不足。
因此,在开发国产装备时一定要尽量提高钻杆的强度,不但要研制ф73mm的高强度大通孔钻杆,还要研制ф89mm
的钻杆,以减少钻杆断裂事故,并且在发挥螺杆钻具优点的基础上,还能施工大直径钻孔,使之具有“中国特色”。
4.发展前景
从我国目前煤矿井下近水平定向钻进技术与装备的现状来看,在近水平千米定向钻进、随钻测斜等技术与装备方面已跨入国际先进行列,但与发达国家以及先进的石油定向钻井、测井技术相比,还存在一定技术差距。
今后发展我国煤矿井下近水平定向钻进技术与装备可考虑以下几个方向:
(1)在巩固现有研究成果的基础上,完善有线随钻测量技术,探索开发无线随钻测量技术与装备。
(2)通过对国外先进技术装备的引进消化,研制开发国产长寿
命孔底螺杆马达,提高装备整体技术水平。
(3)借鉴和吸收国内外先进的石油定向钻井新技术,开发适合煤矿井下的高精度地质导向智能钻井系统,以便更有效地控制钻孔轨迹,使我国的定向钻机钻进能力达到1500m以上,跨入国际领先行列。
(4)研究和探索近水平定向长钻孔钻进过程中相关的固孔、防喷、钻具打捞等新技术,进一步拓展定向长钻孔施工的适用性和配套性,更好地为煤矿安全生产服务。
【参考文献】
[1]郝世俊.孔底马达在我国煤矿井下水平孔钻进中的应用前景[j].煤田地质与勘探,2004,32(2):64-67.
[2]石智军.煤矿井下千米瓦斯抽采钻孔施工装备及工艺技术研究[r].煤科总院西安研究院科学技术报告,2008.。