城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述引言：垃圾焚烧技术兴起于西方国家，我国近些年来，在国家政策的推动下，垃圾焚烧技术也在不断完善并取得了长足的发展。
城市生活垃圾焚烧发电的过程是将各地区垃圾集中收集起来，统一运送到垃圾焚烧发电厂进行高温焚烧处理。
垃圾在高温焚烧下产生高温蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机的转动，通过汽轮机的转动产生所需要的电能资源。
本文概述了垃圾焚烧发电厂热工控制工艺流程、系统构成、自助控制手段及控制系统配置等内容，为人们了解垃圾焚烧发电作为参考。
一、工艺流程垃圾焚烧发电厂主要由垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、污水处理系统等组成。
市区内的垃圾通过垃圾车将生活垃圾运送到发电厂内，第一步准备垃圾，进门前需通过称重计量设备进行称重，然后统一指挥车辆将垃圾卸入垃圾池并充分发酵；第二步焚烧垃圾，通过垃圾抓抓斗将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，焚烧后产生的热量需要经过余热锅炉将其回收，回收后的热量转化为高温蒸汽用于汽轮机发电；第三步处理废物，通过烟气净化系统将废气脱硫脱硝、除尘来去除有害物质后排入大气；将垃圾焚烧产生的炉渣经过筛检后，用汽车送到填埋场进行填埋；收集的飞灰通过烟气系统净化后进行填埋；垃圾渗滤液在场内通过处理达到综合排放标准后，再排放到市政污水管路内。
二、垃圾发电厂自动控制方式根据工艺流程的特点，可以采用分散控制系统对垃圾焚烧流程、汽轮发电机过程以及热力系统进行集中监控，在中央控制室内主要以显示器、键盘、鼠标等人机交互设备，对焚烧炉、发电机等设备集中进行监控和管理。
为了防止分散控制系统出现故障的情况，在中央控制室主控制台上应设置紧急按钮，以便进行紧急停炉、停机操作。
在集中控制室采用工业电视监视系统，对运卸垃圾区、焚烧炉燃烧区、锅炉汽包水位等进行监控。
对于地衡系统、化学水处理系统、除尘等辅助系统，在操作区域直接设置独立的监控设备和人机操作接口，便于对启动、调整设备和设备异常情况及时对其进行监控和操作。
浙大中控控制系统进入垃圾焚烧发电厂3月28日下午15:00，我国西部地区第一座现代化的大型城市生活垃圾处理厂――重庆同兴垃圾处理有限公司一期工程两条600t/d的焚烧线通过各项验收，正式投入生产运行。
该项目的控制系统采用了浙大中控生产的WebField ECS-100控制系统。
重庆市市副委书记、市长王鸿举出席了验收典礼，并和与会的各业主单位――重钢集团主要领导、技术提供方德国马丁公司执行董事以及中国节能投资公司领导一起饶有兴致地参观了现场中央控制室，对浙大中控的出色工作表示了肯定，并连声说：“我记住了，浙大中控！”应业主方邀请，中控技术公司副总裁钟国庆亲自带队，与市场、工程等相关人员一起参加了投产剪彩仪式，并和业主方主要领导就下一步合作进行了良好沟通。
垃圾焚烧发电既保护了环境，又节约了能源，是国内新兴的垃圾处理方式。
垃圾焚烧线采用DCS控制可为垃圾发电厂的安全稳定运行提供可靠的保证，目前国产DCS 用于垃圾焚烧控制的应用实例的还非常少，重庆同兴将浙大中控的国产DCS用于垃圾焚烧装置中更是一次大胆的尝试，为国产DCS在垃圾焚烧发电中的应用积累了宝贵的经验，同时其也是目前国内正式运行的日处理能力最大的垃圾发电厂。
此次，浙大中控的WebField ECS-100控制系统在垃圾焚烧发电项目上的成功应用，开创了国产控制系统在大型垃圾焚烧控制技术应用领域的新方向，这也是提升国产DCS产业地位的一个重要举措。
新闻背景：1、项目简介重庆同兴垃圾焚烧发电厂一期工程采用德国马丁(MARTIN)公司――原法国阿尔斯通公司（ALSTOM）的逆推式炉排焚烧技术，日处理垃圾量最大可达1260吨，配两台12MW纯凝汽轮发电机组，日发电量30余万千瓦时。
控制系统采用中控技术公司生产的WebField ECS-100控制系统，并实现了生产过程状态监视、运行操作、过程控制、事件报警、联锁保护等功能，以及与各个子系统的PLC通讯。
控制系统由五台操作站、一台工程师站、两台通讯站、五台过程控制站组成，设计I/O点数为2200点，系统实际容量为3000点。
生活垃圾焚烧发电厂消防系统浅析摘要：对泰兴市城市生活垃圾焚烧发电项目二期扩建工程消防系统设计进行简单介绍。
关键字：垃圾焚烧火灾危险消防系统消防水炮随着我国经济的发展，人民生活水平逐步提高，生活垃圾也在不断的增加，我们的城市正在被垃圾包围。
政府出台垃圾分类政策，其目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，那么垃圾焚烧发电是作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式。
垃圾焚烧发电厂的消防措施应根据其特定建筑的火灾危险性进行设计，现根据泰兴市城市生活垃圾焚烧发电项目二期扩建工程，简单介绍其消防设计内容及设计体会等。
1概述1.1工程概况本项目为扩建工程，建设场地位于江苏省泰州市泰兴市通江路 1号，泰兴卡万塔沿江热电有限公司厂区内，原有垃圾焚烧线南侧地块。
本工程扩建规模为日处理入炉垃圾450吨，配置一条日处理量450吨的垃圾焚烧处理生产线。
二期主厂房建筑基底面积3040.98m2；总建筑面积5945.56m2；建筑主体最高点高度：48.00m。
垃圾接受大厅建筑面积为656.64m2；垃圾储坑面积为462.69 m2，垃圾储坑深度为 10m。
二期汽机房建筑占地面积802.12m2；建筑面积为1752.63m2；建筑总高度：22.30m。
1.2消防对象本工程消防对象为二期主厂房、汽机房及升压站，综合水泵房、水泵房配电室、飞灰暂存间、地磅房等附属用房。
1.3设计内容本工程包含室内消火栓、消防水炮、灭火器配置及火灾自动报警系统。
室外消火栓系统一期设计时已综合考虑，故此次设计未包含该系统。
1.4一期工程各建筑消防系统设计参数见下表：一期室外消火栓水泵参数Q=60L/s，H=79m，2台；室内消火栓水泵参数Q=25L/s，H=60m，2台；消防水炮主泵参数Q=60L/s，H=120m，2台。
全厂消防用水量按最大一次消防用水量计算，为1512m3。
2消防灭火系统设计2.1室内消火栓系统2.1.1二期主厂房建筑主体最高点高度为48.00m，属于高层工业厂房，火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。
PLC软冗余系统在生活垃圾焚烧厂的应用随着城市化进程的不断加快，各个城市建成区规模也相应不断增加，这就对生活废弃物的处理工作提出了新的要求，除了应对正常情况下每天城市所产生的不断增长的生活垃圾外，还要具备一定的应付突发事件的能力。
这就对生活垃圾处理厂设备的完好率提出了新的要求，提高设备的妥善率，减少停机维护时间，增加设备可靠性都成为必须要讨论的课题，尤其是承担电气控制系统大脑功能的PLC系统的可靠性问题则成为重中之重。
随着现场总线技术及微处理器性能的突飞猛进，高档PLC集散控制系统已经成功应用在中型及较复杂的控制领域中，在工业自动化系统中，为了使系统长期稳定可靠地运行，可以组建冗余系统进一步提高系统的可靠性。
冗余的分类方式很多。
目前，采用的PLC冗余方式分为2种，即软冗余和硬冗余。
西门子公司在这2方面均给出了解决方案。
基于S7-400H的硬冗余的可靠性高，但构建系统成本也较高。
而基于S7-300或S7-400的软冗余是一种综合考虑提高可靠性和降低成本的折中方案。
目前，软冗余系统已经在污水处理、冶金、化工等控制工程中得到了普遍应用。
本文将介绍在生活垃圾处理厂成功投入生产运行的PLC控制系统。
2 控制系统总体方案介绍该集散控制系统采用西门子S7-300系列PLC，西门子公司的S7-300系列PLC是90年代推出的S7系列中的中型机型，具有完善的功能和强大的通讯能力，特别是总线国际标准之一的Profibus，得到很多厂家的支持，非常有利于分布式控制系统的使用，Profibus-DP总线的通讯速率可达12Mbps。
S7-417H双机硬热备系统和ET200M分布式I/O组成的Profibus-DP总线网构成切换结构，实现故障时的无扰动自动切换，可用在安全性能要求极高的控制系统中。
但是S7-417H双机热备系统造价相对昂贵，为了减少硬件投资，可以选用软件双冗余(用315CPU进行双机热备)，采用分布式I/O的Profibus-DP现场控制总线，上位机与PLC之间采用100兆工业以太网进行通讯, 上位机采用西门子公司WINCC6.0组态软件进行系统组态。
