编制安全检查表基本步骤
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编制安全检查表基本步骤
编制安全检查表时应遵循以下基本步骤:
(1)确定人员,进行必要的培训
落实并培训编制人员,安全检查表一般由专业人员、管理人员和实际操作者共同编制。
为确保编制工作顺利进行,应对相关人员进行必要的编制知识、方法培训。
(2)全面策划,拟定可行的方案
按照人、机、环、管四要素,精心策划,根据生产实际及安全控制需要,拟定编制方案,明确需要编制检查表的种类、责任人员、编制范围、技术要求以及工作日程安排等。
(3)收集评审有关资料,开展法规要求辨识
收集评审系统的说明书、布置图、结构图、环境条件等技术文件和有关安全生产方面的法律、法规、标准、技术规程、规章制度、企业安全生产方面的经验及其过去发生的事故教训,为安全检查表的编制提供依据,这样,编写成的安全检查表才具有符合性、充分性和实用性。
(4)熟悉系统,对系统进行安全分析
编写人员根据单位生产特点、性质、规模,全面熟悉、重点分析系统,包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全设施等。
全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关资料,包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。
(5)辨识评价危害与风险,确定事故发生的可能途径和影响后果
根据危害识别且风险评估的结果,按照可能发生事故的概率及危险度,按系统功能、结构或因素方法,逐一列出可能影响部件、
零件及整机系统安全的因素清单,纳入安全检查表中的检查项目和检查重点。
为避免、清除、减少、处置事故隐患,防范事故的发生,提供了可靠的依据,这是安全生产监督管理的前提和核心。
针对危险因素清单,从有关法规、标准等安全技术文件中,逐一找出对应安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施,形成一一对应的系统安全检查表。
有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查,可列入安全检查表中。
(6)编写安全检查表
通过对系统的全面分析,结合有关资料,找出系统中存在的隐患、事故发生的可能途径和影响后果等,然后根据有关法规、规章制度、标准和安全技术要求,完成检查表的制定工作。
安全检查表可以按生产系统、车间、工段和岗位编写,也可以按专题编写,如对重要设备和容易出现事故的工艺流程,就应该编制该项工艺的专门的安全检查表。
(7)审查批准
编制完成,应经单位安全管理部门组织相关专业主管理部门、专家、HSE管理人员审批、备案,确保其科学性、全面性。