提升绞车(电气)检修记录

提升绞车操作规程

第一节 提升绞车技术操作规程

一、一般规定

（一）司机应具备以下条件

1、提升绞车司机必须身体健康、思想素质好，具有初中以上文

化程度，并有一定的机电基础知识。

2、必须熟悉所操作绞车全系统工作性能，能独立操作，会一般

维修，做到“三知四会”。

三知：（1）知道主要部件构造和工作原理。（2）知道机房所挂各

种图纸的绘制原理。（电气系统图，操作线路图，润滑系统图，制动

系统图和提升速度图）。（3）知道所操作设备的技术特征和性能（含

安全装置）。

四会：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

3、司机必须熟悉本岗位设备运行的全部信号和用法。

4、司机必须经过岗位培训并取得考试合格证。持证上岗操作（或

监护），每年进行一次考核，无证者不得担任值班司机和监护司机，

已持有合格证的司机不得任意调动工作，必要时经机动科同意方可调

离。实习司机应经主管部门批准并指定专人监护才能进行实习操作。

实习司机实习期不少于6个月，期满后经指导司机推荐，方可参加司

机考试。

5、司机在更换操作绞车时，对新绞车要有一定的“熟悉期”，“熟

悉期”一般不少于半个月，在“熟悉期”按实习司机对待，期满后经

考试合格重新发证，方可独立操作。

（二）每一提升绞车每班不得少于二名司机（不包括实习司机）。

（三）司机必须参加所操作绞车的检修、验收以及事故分析追查。

（四）司机要认真执行机房各项制度，字迹工整地填好当班的各

种记录。

（五）司机在酒后或精神不正常或有其它不适宜坚持值班的现象

时，不能上岗操作。

（六）绞车每天的停止提升强制维修保养时间不得少于二小时（集中一个班），其它两个班在交接班时，每班要有30—60分钟的时

间停止提升来进行检查维修。

二、提升机操作安全注意事项

1、在交接电动机按《交接班制》、《岗位责任制》要求作好设备

检查，必要时试运转一次，但检修调绳后必须进行一次空车试运转，

确认设备能正常运转后，才能作开车准备工作。

2、每班交接时上下岗司机必须共同对提升系统的各种保护装置，

升绞车管理制度

提升钢丝绳管理制度

一、在使用新钢丝绳时,必须有钢丝绳出厂的完整资料。

二、在使用新钢丝绳时必须进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验。

三、维护工在每天的维护时间内必须以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并详细记录。

四、下列情况必须更换:

1、断丝5％；

2、变细10%;

3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤；

4、使用后期断丝或伸长突然加快;

5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必须停止使用。

五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀情况，至少每月检查一次，若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记录。

六、提升机必须有试验合格的备用钢丝绳备到现场.

七、维护工要认真执行钢丝绳管理制度,发生事故由本人负责.

提升绞车操作规程

提升绞车司机必须有司机操作证，并经考试合格后方可担任提升绞车司机,绞车司机应严格按照操作规程进行操作，操作顺序如下：

一、低压电源的操作

1、降压站来的1#、2＃低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压

进线柜，1＃或2＃低压电源只合一路.

2、将润滑泵站开关箱内QS—QS5空气开关合上。

3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1＃或2#泵。

4、将面板开关SA1转至中控位置,并观察润滑油温是否在35℃左右。

二、控制柜的操作顺序：

1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮,表示电源正常。

2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示,表示操作回路正常。

3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行。

4、检查各级可控硅的触发回路是否正常.

三、高压电源的操作

1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1＃和2#上刀闸，合1＃电源刀闸,操作台电压指示在10KV左右。

附表： 北山工区现场隐患排查内容

设备（地点） 应排查出的问题 隐患类别

北山副井绞车 1、安全保护装置和安全设施未按规定配齐或不起作用，未采取措施带病运行 重大

2、设备保护、闭锁、防护设施不齐全或不完好的 较大

3、不按规定穿戴防护用品操作高压电气设备的 一般

4、绞车房未安设应急照明设施 一般

5、未配置合格的绝缘用具（高压绝缘手套、绝缘靴或绝缘台）、消防设施或未按周期检验的 一般

6、设备准运证过期未检验 重大

7、钢丝绳检查、检验未按大型提升设备钢丝绳管理规定执行的 较大

8、大型机电设备未按规定周期对设备仪器、仪表、计量装置校验以及油脂类化验（含未定期过滤、更换）的 较大

9、提升钢丝绳使用过程中磨损、断丝、锈蚀超过规定的，未按规定期限更换钢丝绳的 较大

10、使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门不能与罐位和提升信号联锁的 较大

11、井口、井底和中间运输巷安设的摇台没有可靠的机械闭锁的，不能与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁 较大

12、大型设备的安全保护装置未按规定周期进行试验的 较大

13现场未悬挂安全准运证的 一般

14无专用电话或电话不畅通的 一般

15仪表失效、指示不准确或未定期校验的 一般

16、绞车房未悬挂有与实物相符的液压制动系统图、电气系统图，各种管理制度、周期性检修牌板的 一般

附表： 北山工区现场隐患排查内容

设备（地点） 应排查出的问题 隐患类别

北山副井绞车 17、绞车各类保护动作没有声、光示警或未按要求接入安全回路切断电源的 一般

18、主轴装置轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。 较大

19、滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。 较大

第 1 页 共 3 页 矿井提升绞车的安全检查范文

矿井提升绞车是矿井井下运输设备中的主要设备之一，其作用是将人员和物资从地下提升到地面。由于其工作环境特殊、工作强度大，因此必须进行定期的安全检查，以确保其正常运行，避免发生事故。本文将从绞车外观、电气系统、传动系统、制动系统、安全装置等多个方面介绍矿井提升绞车的安全检查内容。

一、外观检查

1. 绞车外观应整洁无垃圾，机体表面无明显破损和裂纹，防护罩完好无损，下料道应畅通无障碍。

2. 检查电缆布置是否整齐，是否有暴露的电缆和断头现象，电缆应牢固固定。

3. 检查绞车工作环境是否整洁，地面应清理干净，无杂物和积水。

二、电气系统检查

1. 检查电源电压是否正常，电压波动范围是否在合理范围内。

2. 检查电缆线路是否有破损，插头、插座是否牢固，接线是否接触良好。

3. 检查绞车控制盘和操作按钮是否正常，按钮是否灵敏可靠，是否有松动现象。

4. 检查电缆卷盘是否正常，卷盘系统是否运行顺畅。

三、传动系统检查 第 2 页 共 3 页 1. 检查绞车传动齿轮是否有磨损，是否需要更换。

2. 检查传动皮带是否松紧适当，是否磨损或老化，需要及时更换。

3. 检查传动链条是否光滑，有无断链或脱落现象，是否需要润滑。

4. 检查绞车的减速机、电机等传动部件是否正常运转，有无异常声音或震动。

四、制动系统检查

1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，制动效果是否正常。可以通过手动制动和电动制动两种方式进行检查。

2. 检查制动器制动盘和制动鞋是否磨损过度，是否需要更换。

3. 检查制动器的漏油情况，是否需要添加润滑油。

五、安全装置检查

1. 检查绞车的安全限位装置是否正常工作，限位装置是否准确可靠。

2. 检查绞车的防坠器装置是否完好可靠，工作效果是否正常。

3. 检查绞车的安全门、护栏等安全设施是否完好，是否有松动或破损现象。

六、其他检查 第 3 页 共 3 页 1. 检查绞车的润滑情况，润滑点是否清洁，润滑部位是否添加润滑油。