AQ提升绞车检验记录表

提升绞车现场检测记录表 共4页第1页

设备名称型号： 编号： 时间： 地点：

类别 序号 检验内容 技术要求 检验结果 检验方法

机

房 ▲1 照明设施 设施齐全，光线充足，光照度适宜，必须有应急照明设施 常规检查

▲2 噪声 作业场所噪声不应超过85dB(A) 额定载荷运行

▲3 温湿度 满足工业卫生标准和设备环境要求 常规检查

▲4 外露旋转构件 联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置

▲5 载重情况 立井提升装置的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升必须采用定重装载

提

升 装 置 ☆6 提升绞车主轴、滚筒 不得有降低机械和使用性能的缺陷

★7 滚筒上钢丝绳层数 立井升降人员和物料的1层.专为升降物料的2层；倾斜井巷升降人员和物料的2层.专为升降物料的3层。滚筒强度满足要求，有过渡绳楔可增加1层

☆8 挡绳板高度 缠绕2层或2层以上钢丝绳时，挡绳板边缘高出最外层钢丝绳高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍，并设有带绳槽的衬垫 挡绳板边缘外层钢绳高差mm：

钢丝绳直径mm:

☆9 滚筒 滚筒上应设有带绳槽的衬垫，不带绳槽衬垫时应在滚筒板上刻有绳槽或用一层钢丝绳做底绳

★10 钢丝绳绳头在滚筒上固定要求 必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。绳孔有不能锐利边缘，钢丝绳的弯曲不能形成锐角。滚筒上应经常缠留3圈以上的钢丝绳，须留有作定期检验用的补充绳

★11 天轮的钢丝绳与天轮边缘高度差 不得小于钢丝绳直径的1.5倍，天轮衬垫磨损深度不得超过绳径，侧面磨损不得超过绳径的1/2

☆12 最大提升速度 立井用罐笼升降人员时≤0.5H(H提升高度)，且≤12m/s

立井升降物料时≤0.6H。吊桶升降物料时：使用钢丝绳罐道时≤0.4H；无罐道时≤2m/s 电机转速r/min:

1. 2. 3.

测速发电机电压V：

最大加速度 立井升降人员时≤0.75m/s2

最大减速度 立井升降人员时≤0.75m/s2

☆13 最大静张力 ≤设计值 验算 最大静张力差 ≤设计值

检验： 记录： 审核： 提升绞车现场检测记录表 共4页第2页

设备名称型号： 编号： 时间： 地点：

检验： 记录： 审核： 类别 序号 检验内容 技术要求 检验结果 检验方法

制

动

系

统 ▲14 制动器 传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹，块式制动器操作手把方便灵活，操纵力：块式≤50N；带式≤150N 常规检查

▲15 制动轮或制动盘 制动盘两侧或制动抡上不得有降低摩擦系数的介质

☆16 制动轮、盘的跳动 制动轮径跳≤1.5mm。制动盘的端跳≤1.0 mm 左外侧mm： 右外侧mm：

左内侧mm： 右内侧mm： 停机

百分表测量

▲17 闸瓦同闸轮或闸盘间隙 块式制动器平移式≤2mm且上下相等；角移式≤2.5mm；盘型制动器≤2mm。

闸别 1 2 3 4 5 6 7 8 停机

塞尺测量 间隙

闸别 9 10 11 12 13 14 15 16

间隙

☆18 闸瓦同闸轮、闸盘的接触面积 块式制动器接触面积≥80%；盘式制动器接触面积≥60%

上13 14 10 9

下15

上1 16 12

2 6 11

5

下3 4 8 7 闸别 1 2 3 4 5 6 7 8 停机

常规检查 面积

闸别 9 10 11 12 13 14 15 16

面积

▲19 制动轮（盘）沟深、沟宽 沟深≤1.5mm；沟纹的总宽度≤有效闸面宽度的10% 沟深mm：1 2 3

沟纹宽度mm：

有效闸面宽度mm：

★20 深度指示器及减速警灯 必须装设深度指示器减速时能自动示警的警铃；不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸必须能自动发生制动作用 常规检查

★21 操纵和控制机构 当常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开

★22 常用闸和保险闸要求 保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还必须能自动抱闸，并能同时自动切断提升装置电源。常用闸应采用可调节的机械制动装置。对现用的使用手动式常用闸的绞车，如设有可靠的保险闸时，可继续使用。紧急制动开关须灵敏可靠

★23 保险闸发生作用时，全部机械的减速度 倾角＞300时 上提重载≤5m/s2，下放重载≥1.5m/s2 测试仪 上13 14 10 9

下15

上1 16 12

2 6 11

5

下3 4 8 7

提升绞车现场检测记录表 共4页第3页

设备名称型号： 编号： 时间： 地点：

类别 序号 检验内容 技术要求 检验结果 检验方法

制

动

系

统 ☆24 保险闸空动时间

压缩空气驱动闸瓦式制动闸不应超过0.5s。 储能液压驱动闸瓦式制动闸不应超过0.6s。 盘形制动闸不应超过0.3s

测试仪

闸别 1 2 3 4 5 6 7 8

时间

闸别 9 10 11 12 13 14 15 16

时间

★25 制动力矩 常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3；对于质量模数小的提升绞车，上提重载保险闸的制动减速度超过4.3.7条规定的限值时，可将保险闸的K值适当降低，但不得小于2

卷筒半径m： 测量制动半径m：

制动器数量： 最大静载荷kN：

被测制动器：

(1、2) (3、4) (5、6) (7、8)

(9、10) (11、12) (13、14) (15、16)

▲26 定车装置 应有定车装置 常规检查

润

滑

液

压

系

统 ▲27 调压性能 应良好，对同一电流I，松闸油压和制动油压值之差不得大于0.3MPa，液压站残压值不超过0.5MPa 常规检查

▲28 二级制动性能 一级制动油压和一级制动油压作用时间可根据需要调整 测试仪

▲29 块式制动器

液压系统 停机后15min油塞下降距离不超过100mm；块式制动器，在停机后15min压力下降不超过额定值的10％ 常规检查

▲30 液压站 应装过压和超温保护装置，最高油温≤70℃，温升≤34℃ 油温℃：1 2 3

环境温度℃：

检验： 记录： 审核： 上13 14 10 9

下15

上1 16 12

2 6 11

5

下3 4 8 7

提升绞车现场检测记录表 共4页第4页

设备名称型号： 编号： 时间： 地点：

检验： 记录： 审核： 类别 序号 检验内容 技术要求 检验结果 检验方法

安

全

保

护

装

置 ★31 防止过卷装置 提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用 模拟试验

★32 松绳保护装置 必须设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路

★33 深度指示器失效保护装置 当指示器失效时，能自动断电并使保险间发生作用

★34 过负荷

欠压保护装置 主回路开关柜内过电流继电器，动作电流的误差不应超过整定计算值的±10%；欠电压脱扣器吸引电压不高于额定电压的85%，释放电压约为额定电压的60%，且模拟实验都能使断路器跳闸

信号装置 ☆35 井口信号装置 提升装置应有从井底到井口，井口到机房的声、光信号装置 检查试验

电气系统 ▲36 电机绝缘电阻 地面380v时不小于0.5M Ω，潮湿环境中不得小于0.25 M Ω。

地面6000v应符合相关标准的要求。

井下660v时不小于2MΩ，380V时不小于1MΩ、127v时不小于0.5M Ω 常规检查

▲37 电机、电控设备接地电阻 应可靠接地。接地电阻：地面不大于4Ω，井下不大于2Ω

注：★为A项，☆为B项，▲为C项. 提升绞车基本参数表 共2页第1页

一、提升系统基本参数

提升绞车型号 提升方式 罐笼 箕斗 矿车 人车

制造单位 安装形式 立井 斜井

出厂日期 单位全称

设备编号 通讯地址

安装单位 邮编

安装日期 联系人

使用场所 主井 副井 风井 联系电话

提升绞车用途 提煤 提人 提矸 下料 主管部门

司机证号

二、提升绞车基本参数表

提升容器名称 矿车型号

提升容器重量(含连接装置) 矿车重量

变位重量 一次最大提升提人数量

最大静张力(设计值) 一次最大提升提人重量

最大静张力差(设计值) 一次最大提升(提矿车数)

提升高度(长度) 一次最大提升(提矿重量)

立井卸载位置到天轮(导向轮)距离 一次最大提升(提矸车数)

斜井井筒口与天轮(导向轮)距离 一次最大提升(提矸质量)