下载文档原格式
顶管施工技术方案精选7篇人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案2008-07-30 22:29:39|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅。
人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工人工顶管施工方案篇二人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
顶管的施工方案1. 引言顶管是一种针对地下管道施工的高效、经济的方法。
它能够在不破坏地表的情况下完成管道的铺设工作，降低了对道路交通和环境的影响。
本文将讨论顶管施工的方案，包括工艺流程、施工步骤、技术要点等内容。
2. 工艺流程顶管施工的工艺流程通常可以分为以下几个阶段：2.1 前期准备在施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工方案、编制施工方案、搭建施工场地等。
此外，还需要进行地质勘察，确保施工过程中不会遇到地质问题。
2.2 钻洞钻洞是顶管施工的关键步骤之一。
通过钻机在地下钻洞的过程中，可以采用先钻后扩的方法。
钻洞的直径和长度应根据管道的要求进行设置，保证管道能够顺利铺设。
2.3 安装顶管设备在钻洞完成后，需要将顶管设备安装进入钻洞中。
顶管设备通常由推进器、顶管和接口等组成。
在安装顶管设备时，需要确保设备能够顺利通过钻洞并连接好接口。
2.4 推进顶管在顶管设备安装完成后，可以开始推进顶管。
推进顶管的过程中，需要控制推进速度和推进力，以保证顶管的顺利铺设。
同时，还需要对顶管进行检查，确保没有偏移和变形等问题。
2.5 完成顶管铺设当顶管推进到目标位置后，即可完成顶管铺设工作。
此时需要对顶管进行进一步检查，确保其质量符合要求。
同时，还需要进行顶管的固结和支护工作，以保证管道的稳定性和平安性。
3. 施工步骤顶管施工的步骤按照工艺流程可以总结如下：1.前期准备：确定施工方案，编制施工方案，搭建施工场地。
2.地质勘察：进行地质勘察，确定地质状况。
3.钻洞：使用钻机进行钻洞，按照要求设置洞的直径和长度。
4.安装顶管设备：将顶管设备安装进入钻洞中，确保连接好接口。
5.推进顶管：控制推进速度和推进力，保证顶管的顺利铺设。
6.完成顶管铺设：检查顶管质量，进行固结和支护工作。
4. 技术要点顶管施工的技术要点包括：•钻洞：对钻洞的直径和长度进行合理设置，防止过大或过小对顶管施工造成影响。
•安装顶管设备：确保顶管设备能够顺利通过钻洞，并正确连接好接口。
顶管施工技术方案（一）引言概述：顶管施工技术方案是指针对特定的地下管线敷设需求而设计的一种施工技术方案。
本文将阐述顶管施工技术方案的相关内容，包括施工前的准备工作、顶管的选择和布置、顶管施工的步骤和方法、施工中的质量控制以及施工后的验收与总结。
一、施工前的准备工作：1. 获得相关许可证和审批文件。
2. 进行现场勘察，了解地下管线的情况和施工环境。
3. 制定详细的工程施工计划和时间进度表。
4. 选派合适的工作人员，并进行相关培训。
5. 确保所需施工设备和材料的准备充分。
二、顶管的选择和布置1. 根据地下管线的类型和施工要求选择合适的顶管类型。
2. 合理布置顶管的位置和方向，考虑地面上的地形和建筑物的位置。
3. 确定顶管的长度和直径，避免长距离的敷设和过大的管径造成施工困难。
三、顶管施工的步骤和方法1. 确定顶管施工的起点和终点，并进行标志和标识。
2. 准备施工设备，如推进机、导向系统和顶管材料等。
3. 进行切割和开挖工作，确保管道的通畅和稳定。
4. 进行顶管的推进工作，采取适当的推进速度和力度。
5. 定期进行推进过程的检查和测试，确保施工质量。
四、施工中的质量控制1. 进行顶管的精确测量和记录。
2. 进行土质和地下水的采样和分析，确保施工安全。
3. 定期进行施工现场的检查和巡视，发现并解决问题。
4. 控制施工进度和质量，确保按照计划顺利完成。
五、施工后的验收与总结1. 进行顶管的压力测试和漏水检测，确保施工质量。
2. 对施工过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
3. 编制施工总结报告，记录施工经验和教训。
4. 进行相关部门的验收和审查，确保顶管施工符合要求。
总结：本文对顶管施工技术方案进行了全面概述，从施工前的准备工作、顶管的选择和布置、顶管施工的步骤和方法、施工中的质量控制到施工后的验收与总结等方面进行了详细阐述。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保顶管施工的顺利进行和施工质量的达标。
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
第1篇一、工程概况水泥顶管施工是地下管道施工中常用的一种方法，适用于城市供水、排水、燃气、电力等管道的铺设。
本方案针对某城市供水管道工程，设计管径为DN1200mm，管道长度为2000米，采用水泥顶管施工方法。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质、管道走向、交叉设施等情况，收集相关技术资料。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工质量。
3. 施工设备：准备顶管设备、管道材料、施工工具、检测设备等。
4. 施工材料：采购水泥、砂、石子、钢筋、钢管等材料，确保材料质量。
5. 施工现场：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工放样：根据施工图纸，确定管道中心线，标定管道起点、终点及控制点。
（2）施工机械：调试顶管设备，确保其正常工作。
（3）材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等材料。
2. 水泥顶管施工步骤（1）管材制作：按照设计要求，制作水泥管，确保管材质量。
（2）管材运输：将管材运输至施工现场，确保管材完好。
（3）管道铺设：按照施工图纸，将管材铺设至指定位置。
（4）顶管作业①顶管前准备：确定顶管作业段，检查设备、材料、施工环境等。
②顶管作业：按照顶管设备操作规程，进行顶管作业。
③顶管过程中监测：实时监测顶管进度、顶管设备状态、管道质量等。
④顶管作业完成后，检查管道连接处是否牢固，确保管道质量。
（5）管道回填：在管道铺设完成后，进行管道回填，确保管道稳定。
3. 施工质量控制（1）管材质量：确保水泥管质量符合设计要求，无裂缝、变形等现象。
（2）管道铺设：确保管道铺设平整，无扭曲、倾斜等现象。
（3）顶管作业：确保顶管设备运行正常，顶管进度符合要求。
（4）管道连接：确保管道连接处牢固，无漏水、漏气等现象。
四、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
顶管工程施工技术方案本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。
全线污水主管均采用钢筋混凝土管.工作井和接收井均采用钢筋混凝土井,一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圆形井。
一、工作井、接收井施工工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米,四周围用[22，L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。
工作井，接收井全部进行施工围护，为保护绿化,工作井处材料余土不得堆放,围护长度为10—15m。
根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完成后，即可进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此（一)、施工工艺流程2、测量放样根据现场交底和施工图纸定出的规划红线，确定总体平面，然后根据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置,并在场区位置附近引水准点，设置测量基准线。
3、基坑开挖为降低沉井砼浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米,四周用[22，L=9m钢板桩密打，净距0。
2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。
4、沉井分节浇筑下沉根据设计施工图及现场施工条件,沉井分二节浇注一此下沉，第一节沉井砼浇好后，待其强度达到设计强度的70%以上后浇筑第二节沉井砼,待其强度达到设计强度的100％后进行挖土下沉,下沉到设计标高为止，然后封底养护。
最后再进行顶板的施工。
5、刃脚垫层基础因沉井一次下沉,井位土层性质较差,故需做砼垫层基础。
施工中砂垫层采用粗砂,含泥且掺加48%13—15mm碎石，充分拌匀后分两层夯实。
6、立模扎筋立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模,一节沉井内模一次立好，扎筋后，再分次立外模.本工程沉井模板采用组合钢模,局部采用木模板（厚度3cm），支撑采用Φ6cm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋,内外模板用ф14拉杆固定，纵横间距为1m,采用各项措施以保证模板支撑牢固。
立模时注意预留孔及预埋件位置。
7、砼浇筑养护砼浇筑是沉井施工的关键环节，为保证施工质量，在保证砼质量的前提下,必须合理安排浇筑程序，控制砼的浇筑时间。
砼采用商品砼，泵送浇筑,每次浇筑高度为2m，并在前层砼初凝之前将后层砼拌和物振捣完毕，因故间歇时,间歇时间在2小时之内,超过2小时，做水平施工缝。
下节沉井接高时，将接合处砼凿毛，冲洗干净,并用水泥砂浆（与砼相同配合比），涂刷一遍。
8、沉井下沉根据地质资料表明沉井位置处土质差，以高压缩性淤泥质粘土和淤泥为主，且地下水位较高，当垫层砼基础挖除后,井体可能突沉，甚至发生倾斜.为此在外井壁与土之间灌级配碎石以控制沉井下沉，随沉随垫，当需要挖土下沉时，遵循挖土方法,以期均匀下沉防止倾斜，其次在下沉过程中做好各种记录，发生倾斜、位移，及时纠正，当沉至离设计标高约1米时，停止挖土下沉，请有关人员观察、测定。
本沉井为排水下沉，鉴于本沉井处地下水位较高,为加强排水效果，施工中设置集水坑排水，以降低地下水位.9、沉井封底封底是沉井施工一道较为困难的工序,由于地质较差，当井体沉至离设计标高1m左右时，才能刚趋于稳定，这时应进一步观察,如果情况良好，可继续挖土下沉，距离设计标高10cm左右时，停止取土，用毛块石抛铺垫层，砌筑方法：先中间后两边，对称同时施工，然后进行观测，沉井累计下沉量不大于1cm时,即进行砼封底，封底前，排除沉井内存水并清除浮泥，在封底砼尚未达到设计强度前，应从集水坑中连续排水,使地下水位保持低于板底以下0。
3米。
10、顶板浇筑、砌筑井筒当顶管完成后,最后一次性立模现浇顶板，砌筑井筒. （二）、顶管施工本方案按机顶法考虑。
1、工具管选型根据该工程的特点选用工具应具备以下性能：(1）、防止路基下沉工具管能有效地阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。
（2）、有可能有不明地下障碍物，工具管排障能力要强。
2、工具管具有以下性能：（1）、二段型工具管由前后二段组成,前段与后段之间设置四组纠偏油缸,成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠编.（2)、工具管分二个舱室，从前到后依次是出泥舱，操作室（兼变压舱），以挤压喇叭渐弯段，或以格栅和局部气压防止开挖面的坍方,遇地下障碍物，在气压下排除,工具管后段设置变泥浆槽，向外压注触变泥浆减阻后顶进.（3)、开挖面可用小刀盘平衡挖土系统挖土。
根据地质情况及每层土的压缩性,每次掘进出土量少于全断面进土量，并保持适当的比例,可防地面坍陷。
3、顶力计算（1）、根据设计顶力预控在4000KN。
（2）、理论计算本工程的最大顶力控制在400t以下.计算如下(按ф900考虑）:F=π＊D*L*fF-最大许用顶力：F=400tD=管节外径：D=0.95mL—中继环推动的管节长度（m)F-管节外壁单位面积摩阻力（t/m2），取f=0.7所以：ф900,L=191m。
本工程需要顶进的最大距离小于191米，大于此距离需使用中继间。
4、工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置6台主千斤顶，控制总顶力4000KN，以后视顶力和土质、摩擦力情况决定增加只数,将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。
管道的最前端是一台局部气压二段型工具管.导轨为优质钢质材料,导轨全长有8。
0米和7。
0米二种。
靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环,工作井顶进方向一侧安装"之"字型扶梯。
配电箱,主油泵车安放在井下平台一侧.沉井后墙的设计允许水平推力为4000KN,施工中应避免超载。
5、施工工艺主千斤顶顶推时，以工具管开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入土中,于此同时,进入工具管的泥土以人工和皮带机装车,用小车拖出管道,用卷扬机吊运出井外.当千斤顶达到最大行程后,全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。
如此反复不断加入顶铁，管段不断向土中延伸，当工具管和第一节管段几乎全部顶入土中后,吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入，装上橡胶止水,顶接在第一节管段的后面,继续顶进，如此循环施工,直到全部顶完。
依照先压后顶,边顶边压的原则，每五节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。
在管道的顶进过程中，遇正面土体流失，则采用局部气压平衡施工.6、顶管施工：（1)、挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证质量及管上构筑物安全的关键。
因此管前挖土顶进有如下要求：A、关于管前挖土的长度一般可超前管端30-50cm。
B、关于管子周围的超挖在不允许土体下沉的顶管地段（如上有重要构筑物或其它管道),管子周围一律不得超挖.在一般顶管地段，上面允许超挖1.5 cm，但在下面135°范围内不得超挖,一定保持管壁与地基表面吻合.C、安装管帽在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽(帽檐伸出的长度取决于土质)，将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。
D、顶进a顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按政党顶进速度顶进.b顶进中若发现油路压力突然增高,应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快.c挖出的土方要及时外运，及时顶进,使顶力限制在较小的范围内。
d在每节管道的顶进全过程中,必须测量和控制管道的管底标高和中心线，工作坑内设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。
e顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器,以测定管道的管底标高偏差。
f严格控制顶进速度和正面阻力，尤其是头部在加局部气压时要根据土质情况作适当调正,以不塌方为标准进行施工,每班结束后头部需灌水加气压。
g冲泥不要冲到格栅外,以免引起塌方、地面沉降等情况，尽量保持原状土的稳定。
E、安装工具涨圈(临时连接)为了防止钢筋混凝土管在顶管中错口，有利于导向，顶进的前数节管中,在接口处应安装内涨圈，通过背楔或调整螺栓,使涨圈与管壁涨紧成为一个刚体。
涨圈一定要对正接口缝隙，安装牢固,并在顶进中随时检查调整.（2）、测量与纠偏A、测量a。
在顶第一节管(工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
b。
中心测量。
顶进长度在60 cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差.一次顶进超过60m应采用经纬仪测量。
c.高程测量。
用水准仪及特制高程尺根据工作井内设置的水准点标高（设两个），测量第一节管前端与后端管内底高程,以掌握第一节管子的走向和趋势，测量后应与工作井内另一水准点闭合。
d。
激光测量。
将激光经纬仪(激光束导向)安装在工作井内,并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌,当顶管的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进无偏差，否则根据偏差量进行纠正.e。
全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
B、纠偏管道偏离轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：a.推进管线不可能绝对在一直线上。
b.管道截面不可能绝对垂直管道轴线。
c。
管节之间垫板的压缩性不完全一致。
d。
顶管迎面阻力的合力不与顶管后端推进顶力的合力重合一致。
e.推进的管道在发生挠曲时，沿管道纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。
上述几条原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心，要了解各接头上实际顶推合力与管道轴线的偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布状况及顶推合力的偏心度,并以此调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝。
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调,以防产生相反的结果，根据现场情况，可采用下述纠偏方法:超挖纠偏法。
偏差为1—2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管节在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置.顶木纠偏。
偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。
用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进,在顶进中配合超挖纠偏法,边顶边支。
利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
千斤顶纠偏法.方法基本同顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管节慢慢移位校正。
（3）、顶管法施工质量标准采用上述各项施工技术措施的目的在于保证顶管施工的顺利进行和确保施工质量，顶管施工质量标准主要有以下几条：A、顶进不偏移,管节不错口，管底坡度不得有倒流水。
