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PE管施工方案引言概述：PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，在各个领域得到广泛应用。
为了确保PE管的施工质量和安全性，制定合理的施工方案是非常重要的。
本文将从材料准备、施工准备、施工过程、施工质量控制、施工安全等五个方面详细阐述PE管的施工方案。
一、材料准备：1.1 PE管选材：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚等参数的确定。
1.2 PE管连接件准备：根据管道系统的需求，选择合适的PE管连接件，如弯头、三通、法兰等，并进行检查和清洁。
1.3 辅助材料准备：准备好所需的辅助材料，如管道胶粘剂、密封胶带、螺栓等。
二、施工准备：2.1 现场勘测：根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测，确定施工位置和管道走向。
2.2 施工图纸准备：根据现场勘测结果，编制详细的施工图纸，包括管道布置、连接方式等。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和操作规程，提高施工质量和安全性。
三、施工过程：3.1 开挖：按照施工图纸要求，进行开挖工作，保证管道的埋深和坡度符合要求。
3.2 安装：根据施工图纸，进行PE管的连接和安装，确保连接密切、无渗漏。
3.3 固定和保护：对已安装好的PE管进行固定和保护，如设置支架、防护套管等，防止管道受到外部损坏。
四、施工质量控制：4.1 材料检验：对PE管材料进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面。
4.2 连接质量检验：对PE管的连接进行质量检验，包括连接密切性、密封性等方面。
4.3 管道测试：在施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
五、施工安全：5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，使其了解施工现场的安全要求和操作规程。
5.2 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏杆等，确保施工安全。
5.3 安全监控：对施工过程进行监控，及时发现和处理施工中可能存在的安全隐患。
PE排水管道工程施工方案1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。
人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
3、管材和管件的验收1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。
包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
用于生活给水管道的管材和管件应无毒、无味，卫生性指标达到GB-T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规定》的要求。
2、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须平整并垂直于管轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14％；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；4、塑料管和管件的存放：1、管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱；2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上；3、管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。
PE管施工方案一、引言PE管（聚乙烯管）是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有轻质、耐腐蚀、抗冲击等优点，广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文将详细介绍PE管施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料要求以及施工质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 确定施工范围和管道走向：根据设计图纸和实际情况，确定PE管的施工范围和管道走向，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的PE管、管件、管道支架、焊接机械等施工材料和设备，保证施工过程中的顺利进行。
3. 清理施工现场：清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工安全和施工质量。
三、施工步骤1. 管道定位：根据设计要求，使用测量工具确定管道的准确位置和高程。
2. 管道开挖：根据设计要求和施工图纸，进行管道开挖工作，确保开挖尺寸和深度符合要求。
3. 管道安装：将PE管按照设计要求和管道走向进行拼接和安装，注意管道的水平和垂直度，确保管道的坚固和稳定。
4. 管道连接：使用适当的管件进行管道连接，采用热熔或者机械连接的方式，确保连接的坚固和密封性。
5. 管道支撑：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的支撑稳定和安全。
6. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性。
7. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道保护工作，包括涂覆防腐层、安装保护套管等，确保管道的耐腐蚀和使用寿命。
四、材料要求1. PE管：采用符合国家标准的高密度聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性能。
2. 管件：采用与PE管相匹配的管件，确保连接的坚固和密封性。
3. 管道支架：采用耐腐蚀、耐候性好的材料制成，确保管道的支撑稳定和安全。
4. 焊接机械：采用符合国家标准的热熔焊接机械，确保焊接的质量和可靠性。
五、施工质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场管理：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工的准确性和质量。
给水施工方案(pe管)给水施工方案（PE管）一、方案概述本施工方案适用于给水工程中PE管的铺设、连接、固定等工作。
本方案以确保工程质量、施工安全和节约施工时间为目标，具体实施过程中应遵守相关的施工规范和安全操作规程。
二、施工准备1. 确定工程的施工范围和施工计划，制定合理的施工流程。
2. 根据工程设计要求，进行物资准备，包括PE管、连接件、检测仪器等。
3. 进行现场勘测，确定施工地点、施工条件和周边环境。
三、施工步骤1. 地面准备（1）清理施工区域，确保施工现场整洁，清除杂物和垃圾。
（2）根据设计要求和铺设管道的路线，在地面进行标线，确定PE管的铺设位置和方向。
2. PE管铺设（1）根据设计要求和标线，在地面挖掘相应的沟槽或坑槽，确保管道的安全埋深。
（2）在沟槽底部铺设一层砂浆或砂石，起到支撑和保护管道的作用。
（3）将PE管进行堆放，待铺设时按照设计要求进行连接。
（4）采用滚筒或手动推拉的方法，将PE管逐段放入沟槽或坑槽中，确保管道的平直和紧密连接。
（5）进行管道连接，根据设计要求使用相应的连接器件进行连接，保证连接的牢固和密封。
连接时要注意连接件的安装位置和力度。
3. 管道固定（1）在管道连接处使用支架或固定夹进行固定，避免管道移动和倾斜。
（2）使用缆绳或固定夹将管道固定在墙壁或地面上，增加管道的稳定性。
（3）在管道的定期间隔处安装固定件，避免管道因长时间使用而产生的蠕变。
4. 检测与保护（1）对铺设好的PE管道进行压力测试，确保管道的连接牢固、密封性好。
（2）对PE管道进行耐压强度和耐蠕变性能的检测，确保管道符合设计要求。
（3）根据周边环境和使用要求，对PE管道进行防腐、防腐蚀等保护措施。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志和障碍物，保持施工区域的安全通行。
2. 使用专业的工具和设备，避免人为损坏和伤害。
3. 施工人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，保持施工现场整洁。
4. 施工人员必须具备相关的操作资质和安全知识，严格按照安全操作规程进行施工。
pe管安装施工方案PE管安装施工方案。
一、施工前准备。
在进行PE管安装施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌及地下管线情况，确保施工安全。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括PE管材料、接头、管道支架等，以及挖掘机、起重机等施工机械设备。
二、施工流程。
1. 开挖沟槽。
在进行PE管安装施工时，首先需要进行沟槽的开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求，同时注意保护周围的地下管线和设施。
2. 敷设PE管道。
在沟槽开挖完成后，需要进行PE管道的敷设工作。
根据设计要求和施工图纸，将PE管道逐段铺设到沟槽内，并注意管道的连接方式和方向，确保管道的质量和安装的准确性。
3. 进行管道连接。
在PE管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和施工图纸，使用专用的PE管接头进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性，同时注意连接的方向和位置，确保施工质量。
4. 进行管道支架安装。
在管道连接完成后，需要进行管道支架的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，使用管道支架将PE管道固定在指定的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 进行试压和检测。
在PE管道安装完成后，需要进行管道的试压和检测工作。
使用专用的试压设备对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求，同时进行管道的检测，确保管道的质量和安全性。
6. 进行沟槽回填。
在管道试压和检测完成后，需要进行沟槽的回填工作。
使用挖掘机等机械设备将沟槽回填，确保回填的均匀和紧实，同时注意保护管道和周围的设施，确保施工的安全和质量。
三、施工注意事项。
在进行PE管安装施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意保护周围的地下管线和设施，避免损坏。
4. 施工完成后，应进行清理和整理施工现场，确保施工的整洁和安全。
PE管安装施工方案一、背景介绍近年来，高密度聚乙烯（PE）管材在给水、排水、燃气等领域得到了广泛应用。
为确保PE管的正常使用和安全施工，制定一个科学合理的安装施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 材料准备：准备好所需的PE管材、管件、密封材料等，并确保其质量合格。
2. 工具准备：携带齐全的施工工具，如切割工具、焊接工具、密封工具等。
3. 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保没有任何障碍物或安全隐患。
三、施工流程1. 安装位置确定：根据实际需要确定PE管的安装位置和走向，确保布置合理。
2. PE管切割：根据需要，使用切割工具将PE管切割成所需长度。
3. 管道连接：使用适当的管件和连接方式进行管道连接，例如热熔连接、机械连接等。
4. 密封处理：使用合适的密封材料对管道连接处进行密封处理，确保密封效果良好。
5. 焊接处理：对需要进行焊接的部位，使用焊接工具进行焊接处理，确保焊口牢固和密封性能良好。
6. 安装固定：对已安装好的PE管进行固定处理，使用适当的吊具或支架，确保管道稳定。
7. 清理检查：对施工完毕的管道进行清理和检查，确保无漏水、无渗漏等问题。
8. 环境恢复：施工完毕后，及时清理施工现场，并进行环境恢复工作。
四、安全注意事项1. 确保施工人员具备相关的技术知识和经验，熟悉PE管的安装要求。
2. 施工现场必须严格按照相关安全规定进行施工，保持安全意识。
3. 在进行切割、焊接等作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 注意管道连接的质量和密封性，确保无渗漏现象。
5. 施工过程中，注意防止施工现场被外界物体破坏，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是关于PE管安装施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
pe管实施方案PE管实施方案一、前言PE管是一种具有优良性能的塑料管材，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击等特点，因此在工程领域得到了广泛应用。
为了更好地实施PE管工程，制定科学合理的实施方案是至关重要的。
本文将就PE管实施方案进行详细阐述，以期为相关工程人员提供参考。
二、工程前期准备1. 勘察设计：在实施PE管工程之前，必须进行勘察设计工作。
通过勘察，了解地下管线、地形地貌等情况，为后续的施工提供依据。
2. 材料准备：在实施PE管工程之前，需要对所需材料进行准备。
包括PE管材料、管件、管道连接材料等。
3. 设备准备：合适的设备是保障工程施工质量的重要保障。
需要准备挖掘机、管道切割机、焊接设备等。
三、施工流程1. 开挖：根据设计要求，对工程现场进行开挖，保证管道的敷设。
2. 管道敷设：将PE管按照设计要求进行敷设，注意管道的平整、稳固。
3. 管道连接：采用热熔连接或者电熔连接等方式，对PE管进行连接，确保连接牢固、密封。
4. 管道测试：对已敷设的管道进行压力测试，确保管道的质量。
5. 管道保护：对已敷设的管道进行保护，避免外部损伤。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量。
2. 对管道连接、敷设等关键环节进行严格把关，确保工程质量。
3. 施工过程中，加强对现场施工人员的安全教育和管理，确保施工安全。
五、工程验收1. 工程竣工后，对工程进行全面验收，确保工程符合设计要求。
2. 对工程的质量、安全等方面进行评估，确保工程达到预期效果。
3. 完成工程验收手续，办理相关手续，确保工程合法合规。
六、总结PE管实施方案的制定对工程的顺利进行起着至关重要的作用。
只有科学合理的实施方案，才能保证工程的顺利进行，确保工程质量。
因此，我们在实施PE管工程时，务必严格按照实施方案进行施工，确保工程质量和安全。
希望本文所述内容对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读！。
PE管施工方案一、背景介绍PE管是一种高密度聚乙烯管，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优点，被广泛应用于给水、排水、燃气、化工等领域。
为了确保PE管施工的质量和安全，制定一份标准化的PE管施工方案是非常必要的。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和设计图纸，确认PE管的规格、长度、连接方式等技术参数。
2. 材料准备：准备好PE管、管件、阀门、密封胶带等施工所需的材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握PE管施工的基本知识和操作技能。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整、干燥，并做好防护措施。
三、施工步骤1. 管道布置：根据设计要求，在施工现场进行管道的布置，确定管道的走向和高度。
2. 管道开挖：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保开挖的深度和宽度符合要求，并做好支护工作。
3. 管道安装：将PE管按照设计要求进行切割和连接，采用热熔连接或电熔连接的方式进行管道的安装。
4. 管道固定：对已安装好的管道进行固定，采用支架、吊夹等固定装置，确保管道的稳定性。
5. 管道试压：在管道安装完毕后，进行试压工作，检查管道的密封性和承压能力，确保管道的质量和安全性。
6. 管道保护：对已安装好的管道进行保护，采取防腐、防腐蚀等措施，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1. 施工人员的素质：施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉PE管施工的规范和要求。
2. 材料的质量：使用符合国家标准和工程要求的PE管、管件等施工材料。
3. 施工工艺的控制：严格按照施工方案和技术要求进行施工，确保施工工艺的正确性和稳定性。
4. 施工现场的管理：对施工现场进行管理，确保施工的秩序和安全。
5. 施工记录的完整：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工工艺等信息，以备后期查验和维护。
五、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 现场警示标识：在施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
PE管施工方案标题：PE管施工方案引言概述：PE管是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于自来水、燃气、工业管道等领域。
在进行PE管的施工过程中，需要遵循一定的施工方案，以确保管道的质量和安全性。
本文将就PE管的施工方案进行详细介绍。
一、前期准备1.1 确定施工方案：在进行PE管的施工前，需根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括管道布置、施工工艺、材料准备等。
1.2 地面清理：在施工现场进行地面清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
1.3 定位标志：根据设计图纸和施工方案，对管道的走向和位置进行定位标志，确保施工的准确性。
二、管道铺设2.1 管道敷设：根据设计要求，进行PE管的铺设，注意管道的走向和坡度，确保管道畅通。
2.2 管道连接：采用热熔连接或者机械连接的方式对PE管进行连接，确保连接坚固、密封性好。
2.3 管道保护：在管道敷设完成后，进行管道保护，包括管道覆土、防腐保护等，确保管道的安全性和耐久性。
三、管道试压3.1 准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表等，确保试压过程的准确性。
3.2 进行试压：对已铺设完成的PE管进行试压，按照设计要求进行试压，检查管道是否存在漏水或者渗漏情况。
3.3 处理问题：如发现管道存在漏水或者渗漏情况，及时进行修复处理，确保管道的质量和安全性。
四、管道清洗4.1 准备清洗设备：准备清洗设备，包括清洗泵、清洗管等，确保清洗过程的顺利进行。
4.2 进行清洗：对已试压合格的PE管进行清洗，清除管道内的杂物和污垢，确保管道通畅。
4.3 检查管道：清洗完成后，对管道进行检查，确保管道内部清洁，无阻塞或者损坏。
五、竣工验收5.1 完善资料：整理施工记录、试压报告等相关资料，准备竣工验收所需的文件资料。
5.2 进行验收：邀请相关部门对PE管的施工质量进行验收，检查管道的质量和安全性。
5.3 处理问题：如发现管道存在质量问题，及时进行整改处理，直至符合验收标准，确保管道的正常使用。
PE管施工方案引言概述：PE管（聚乙烯管）是一种常用于城市给排水、燃气输送等领域的管道材料。
在PE管施工过程中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和效率。
本文将从四个方面详细介绍PE管施工方案。
一、管道材料准备1.1 选择合适的PE管材料：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚、材质等。
1.2 管道材料检查：在施工前，对所选用的PE管材料进行检查，确保其质量符合相关标准和要求。
1.3 管道材料保护：在运输和存储过程中，要注意保护PE管材料，避免受到损坏和污染。
二、施工前准备2.1 管道布置方案设计：根据工程设计要求和实际情况，制定合理的管道布置方案，包括管道走向、埋深等。
2.2 管道施工图纸制作：根据管道布置方案，制作详细的施工图纸，包括管道位置、连接方式、支撑方式等。
2.3 施工人员培训和技术交底：对施工人员进行培训，确保其了解施工方案和相关技术要求，提高施工质量。
三、施工过程控制3.1 管道开挖和回填：根据施工图纸要求，进行合理的管道开挖和回填，确保管道埋深和位置准确。
3.2 管道连接和焊接：根据施工图纸要求，进行管道连接和焊接，确保连接坚固、密封性好。
3.3 管道测试和验收：在施工完成后，进行管道测试和验收，包括压力测试、泄漏检查等，确保管道质量符合要求。
四、施工后处理4.1 管道保护和维护：对已施工完成的PE管进行保护和维护，避免受到外界伤害和腐蚀。
4.2 施工记录和档案归档：对施工过程进行记录和档案归档，为后续的维护和管理提供依据。
4.3 施工总结和经验分享：对施工过程进行总结和经验分享，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
综上所述，PE管施工方案需要从管道材料准备、施工前准备、施工过程控制和施工后处理四个方面进行详细规划和执行。
惟独制定合理的施工方案，才干确保PE管施工的质量和效率，提高工程的可靠性和可持续发展。
南京城区给水管道工程中部分采用了高密度聚乙烯管，与传统的钢管、PVC 管相比，聚乙烯外管具有机械强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便、严格密封无渗漏、使用寿命长等特点。
属于一种新型管材。
目前国内关于高密度聚乙烯管安装方法方面的介绍较少，现汇总高密度聚乙烯管安装指南、在该工程中的应用及安装方法，供大家参考。
1、高密度聚乙烯管安装指南（1）、通则1）本章概要本章说明适用于污水厂内化学用、试验室排水、自来水及回收用水的高密度聚乙烯（HDPE塑料管材质及安装方式。
2）工作范围a. 直管管件b. 管件c. 材料运输及施工3）资料送审a. 质量管理计划书b. 施工计划c. 厂商资料d. 材料应提送样品2 份。
4）现场环境a. 施工前应赴现场了解环境，并彻底检查工作情况和施作细节。
b. 订购管、管件及配件材料的前，应事先在现场确认尺寸并绘制管路施工图。
（2 ）、产品1）材料a. 以［PE3408级］或同等以上质量者为主体，且不得使用回收材料。
b. 加入必要的抗氧化剂，抗紫外线剂且应完全均匀混合于主体内，并均以不致使水质产生不良影响者为限。
2）制造要求于管的外侧以不易消失的方法，每隔1m标示化学工业或一般用的大文字或代号，标称管径，制造商或代号，制造日期或批号。
可使用国产品或进口品产品，产品须符合CNS JIS、ASTM其中的一项标准。
3）参考尺寸4）规格a. 颜色：［黑色系］。
b. 密度：［cm3］以上。
c. 外观：管内壁内外及截面的组织及颜色应均匀，表面应光滑，无凹凸不良现象，不得有斑点、条痕、伤痕、揉皱等缺陷，与管的垂直断面应呈正圆形。
d. 偏圆率：［%］以内。
e. 抗拉力强度：［190kgf/cm2］。
f. 伸长率：［400%］以上。
g. 耐水压：试验后不漏水，不破裂，不变形。
h. 耐候性：伸长率降低率在［20%］以下。
i. 灰分：［%］以下。
5）厂内试验依照［CNS 2457］标准检验。
（3）、施工1）准备工作a. 管端须整孔并去除毛头。
b. 组合前先去除管内外的杂物。
c. 准备管线与设备连接用的凸缘及管套节。
2）施工期间的防护措施在整个管路施工期间以及每日工作结束时，须对所有管路开口予以覆盖及适当防护，以预防湿气、脏物或其它污物进入管路。
3）管线的组合制造a. 一般要求管子切割须使用钢锯截锯，断口应用锉刀锉平，避免损伤管子。
在厂组合制造完成的管线，运往工地前，应按规范予以清洗，清洗后管端应用适当材料予以临时封盖，不得拆除。
b. 接管管与管的间可采用HDPE锁紧式接头、热熔接或套焊式接合方式。
HDPE t接合采热熔接方式，其原理依PE特性将两接触面加热至一定的熔接温度200C 〜260C再将接触面加压完成接合，冷却后两者即接合为一体。
套焊式接合法以热熔相同原理，接合步骤如下：将适当的焊头装置于套焊机上，插电加热至200E〜260Eo 将欲接合的管及另件套（插）入焊头，施加压力使其达一定深度。
迅速移去加热器，将欲接合的两端加压接合。
（4）、管线的安装1）一般规定a. 设计图所示的管线配置位置，并非绝对遵循的路线，承包商应在施工前，充分了解工地情况，以及与其它工程间的关系，对有冲突的处，应与有关人员协调，作适当的调整，并依据规定提送施工详图，经核准后施工。
如因疏忽及缺乏协调而蒙受损失，应由承包商自行负责，不得要求追加工程价款或补偿。
b. 管线应尽可能采直线配置，避免不必要的偏位或交错以及凹陷及造成气囊。
管线排列应与梁柱及地坪面保持平行，以及适当的斜度，倾向泄水或排气位置，预留空间以便安装保温材料，并考虑阀及管配件的检修通路。
如阀及管配件安装于未露明处所，须预留检修门（孔），其大小应符合规定。
c. 安装管线须能允许膨胀或收缩，无应力作用于管子、接头或所连接的设备上。
冷（热）水管、蒸汽及冷凝回水管等，不论图示有无说明，其直线长度超过[30m] 时，应设置伸缩环或膨胀接头。
并按规定提送施工详图，经审核认可后施工。
d. 不论图说有无说明，所有水管，应于必要高点装设排气阀，低点装设泄水阀。
e. 所有与机器设备相连接的管子，或管线日后有拆卸保养顾虑处，应采用管套节或凸缘连接，不同材质的金属管，使用隔电管套节。
f. 管线穿越墙面或地板者应按设置套管。
g. 主管进入建筑设施内部前，以及各歧管的起点，应设置隔离阀，以利日后维修，但另有规定者除外。
h. 若水管下方有配电盘、变压器、马达起动器或其它电气电子设施，须设置一不锈钢滴水盘于水管下方，滴水盘须设一排水口及必要的排水管，将水排至指定位置。
i. 改变管路方向，必须使用标准管件，不允许使用管子互相切角插接或交接，去代替肘管及T 型管。
j. 所有管线须有良好的支撑，并应考虑设备的振动、流体温度及压力。
（5）、测试安装完成后须依相关规定进行现场试验。
2、高密度聚乙烯管在南京城区给水管道工程中的安装方法简介（1）、沟槽开挖1）沟槽开挖断面控制开挖管道沟的宽度与管道安装相符。
土方沟槽开挖放坡系数为。
沟槽底部开挖宽度是：de150MM下底宽度L=0.6M在管道接头处应根据焊接需要适当的加大沟槽宽度，对高密度聚乙烯管道要根据需要在接口处开挖工作坑。
管道开挖48 小时内必须进行铺管施工，不得让管沟暴露超过48 小时。
2）开挖土方处理开挖出的土方根据施工现场情况进行处理。
如果足够的堆放场地，直接在沟槽边进行堆放。
堆放土坡角和沟槽上边沿要有一定的安全距离，一般为〜2m。
对城区内繁华地段开挖的土方利用自卸汽车运到临时堆土场，待沟槽回填时再运回。
避免由于堆土影响交通和居民正常的生活。
在开挖过程要对整个工程的土方进行统一调配。
能进行回填的优先进行调配回填，尽量减少土方运输。
开挖出的石方全部运输出施工现场，运到业主指定的场地。
3）沟槽支护开挖过程对不良地段且较深的沟槽为了安全起见要进行支护。
处于不良地段的沟槽考虑支护。
支护采用连续式水平木支撑:木挡土板水平放置,中间留出间隔, 然后两侧同时对称立上方木, 再用可调横撑顶紧。
（2）、管道基础处理1 ）给水管道基础拟采取粗砂垫层基础：a. 在铺设管基前先清除沟槽内的杂质、淤泥和积水。
b. 沟槽原始基底利用电动夯实机进行夯实，夯实度大于95% 。
处理宽度为De+200mmc. 在管道基础处理完毕进行土工布的安放，要注意土工布的搭接，在进行砂卵石回填及管道安放时要保证土工布的平整，不得有褶皱现象。
2）给水管道基础下敷设的DN100钢塑软式透水管基础处理为砾石卵石。
（3）、高密度聚乙管安装与连接聚乙烯管道采取热熔焊接。
焊接操作者具有多年聚乙烯管道焊接经验，有充分的资格。
管道的切割采用专门的塑料管切割机或锯，不得利用砂轮切割机进行切割。
高密度聚乙烯管道系统电热材料对焊接操作步骤：a. 检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210土10C）的内。
b. 用洁净的棉织物将加热板处理干净。
c. 对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的熔接压力。
d. 将管材（件）与管材（件）在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。
e. 用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后立即开始熔接。
f. 将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。
同时开始第一阶段的计时。
g. 待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段计时。
h. 时间达到标准要求时，进入第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材（件），取出加热板。
j. 平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。
k. 第四阶段完成后，若有和要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。
l. 冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
注：焊接区在熔接过程直至充分冷却，严禁受外力冲击，也不能采取任何强迫方法强制冷却。
（4）、水压试验按照规范要求在管道回填前要进行水压试验，检验供水管道的严密性。
管道铺设完毕，应立即进行水压试验。
先回填除接口以外的管沟。
槽底至管顶以上0.5m 范围内,不得含有有机物、大于50mm勺砖石等硬块，并采用人工夯实。
的后应对管道的稳定性和水密性进行检查。
所有的测试提前7 日通知业主，若发现管道有缺陷或接头渗漏，经理部将进行修补或返工，直到业主满意为止。
a、试压前检查：管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和维修；管件勺支墩、锚固设施已达到设计强度要求勺100%；未设支墩及锚固设施勺管件，已采取加固措施。
管段上勺消火栓、自动排气阀等处设置堵板，严禁采用闸阀做堵板；试验管段勺后背应设在原状土上，若原状土较松软或采用人工后背时，采用可靠勺加固措施，后背墙面应平整与管道轴线垂直。
b、试压装置：主要包括两端进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。
c、实验要求①管道安装完后，试压前2〜3天向试压管道内注水。
水至管道底端注入，同时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，关闭排气阀停止充水。
为了使试验管段达到饱和度，管道浸泡时间不小于24 小时。
②管道浸泡符合要求后，进行管道水压实验。
实验分三步进行：第一步是升压，管道升压时管道内的气体应排净，升压过程中当发现弹簧压力表摆动，不稳且升压较慢就重新排气再升压。
升压时分组进行升压，每次以为宜，每升一组就检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
第二步强度实验：水压升到实验压力后，恒压30mi n,检查管道接口、管身检查无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。
第三步严密性试验：检查管道接口，不得有漏水现象。
恒压补水测量渗水量，渗水量符合规定可认为管道严密性合格。
d、试验标准：试验管段不得大于500米，根据规定试验压力为Ps=。
(5)、高密度聚乙烯管道贮运注意事项1) 搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2) 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源要有足够的距离，以免管材受到阳光、紫外线、热量和风等的侵害。
3) 管材应水平堆放在平整密实的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5 米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
管才放置底部应垫软木材。
(6)、沟槽回填管道安装完毕并经水压试验合格后，经监理工程师批准后及时进行管沟回填。
管道回填采用人工回填。
管顶500m以上采用电动夯实机夯实。
1) 在管道上方先回填0.2m至0.3m厚的保护层，且保护层回填时，应从管道的两边同时进行，以免管道在回填过程发生移位。
2) 回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。
3) 控制所有回填土的含水量在其最佳含水量附近(其差值不超过40%)。
4) 还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时进行。
