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边坡喷锚计算公式1.边坡的稳定性计算公式：边坡的稳定性计算是边坡喷锚设计的基础，通常采用平衡法、强度法和位移法进行分析，其中比较常用的是平衡法。
平衡法是通过平衡受力和力矩关系来判断边坡稳定的方法。
一般情况下，边坡采用了喷锚支护后的稳定性可以通过以下公式来进行计算：Fs=Fρ+Fτ+Fμ其中，Fs是边坡的稳定性系数，Fρ是边坡自重的水平分力，Fτ是土体的抗剪强度产生的抗推力，Fμ是地下水或地表水的水平分力。
2.喷锚锚杆的单位阻力计算公式：喷锚锚杆的单位阻力计算是为了确定锚杆的作用力，即喷锚锚杆能够承受的最大力。
一般情况下，喷锚锚杆的单位阻力可以通过以下公式来计算：q=Kt*Rh*σv其中，q是喷锚锚杆的单位阻力，Kt是土体的力学参数，Rh是喷锚锚杆的弹性模量，σv是土体的垂直应力。
3.喷锚锚杆的直径计算公式：喷锚锚杆的直径计算是为了确定锚杆的尺寸和材料的选择。
一般情况下，喷锚锚杆的直径可以通过以下公式来计算：d=[4q(1-v)]/(πFs)其中，d是喷锚锚杆的直径，q是喷锚锚杆的单位阻力，v是土体的泊松比，Fs是边坡的稳定性系数。
4.喷锚锚杆的长度计算公式：喷锚锚杆的长度计算是为了确定锚杆的埋置深度和布置间距。
一般情况下，喷锚锚杆的长度可以通过以下公式来计算：L = ub + uf + a + d其中，L是喷锚锚杆的长度，ub是边坡的深度，uf是喷锚锚杆的自由长度，a是边坡的倾斜度，d是喷锚锚杆的直径。
以上是边坡喷锚计算的主要公式，根据实际情况和设计要求，可以结合其他边坡工程的计算公式进行综合计算。
在进行边坡喷锚计算时，还需要考虑土体的性质、边坡的倾斜度和高度、地下水位等因素，并进行适当的安全系数修正。
边坡喷锚计算的结果应该与实际工程情况相结合，以保证边坡的稳定和安全。
边坡喷锚施工方案1. 引言边坡工程是一项重要的土木工程，用于地质条件较差、易发生坍方的山体、崖壁等地形。
在施工过程中，为了保证边坡的稳定性，常常需要采用喷锚技术来增强边坡的抗滑、抗滚性能。
本文将介绍边坡喷锚施工方案。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料喷锚施工常用的材料包括钢锚索、喷锚混凝土、喷锚胶浆等。
•钢锚索：常用的钢锚索有直径8mm-32mm的高强度钢锚索，可以根据实际工程需求进行选择。
•喷锚混凝土：一般采用C30以上标号的混凝土，确保强度足够以满足边坡的施工要求。
•喷锚胶浆：喷锚胶浆用于填充喷锚孔洞，增强边坡的抗滑、抗滚性能。
2.2 施工设备喷锚施工需要使用一些专用设备，主要包括喷锚机、混凝土输送泵、钢锚索弯制机等。
•喷锚机：用于将喷锚混凝土喷涂到边坡表面，确保喷锚混凝土的均匀覆盖和粘结牢固。
•混凝土输送泵：将喷锚混凝土从拌合站输送至喷锚机，确保施工过程中混凝土的连续供给。
•钢锚索弯制机：将直径较大的钢锚索进行弯制，以适应边坡的变化曲线。
3. 施工步骤3.1 准备工作•对边坡进行详细勘察，确定喷锚施工的具体方案。
•制定施工计划，包括材料和设备的采购、人员的调配等。
•将施工现场清理整理，确保施工区域的安全和通畅。
3.2 钢锚索的安装•按照设计要求，在边坡上进行钢锚索的预埋。
每根钢锚索应根据设计要求预留一定长度，并使用锚固剂进行固定。
•使用钢锚索弯制机对直径较大的钢锚索进行加工，以适应边坡的曲线变化，确保钢锚索与边坡的紧密连接。
3.3 喷锚混凝土的施工•将喷锚混凝土运输至施工现场，通过混凝土输送泵将混凝土输送至喷锚机。
•使用喷锚机将喷锚混凝土均匀喷涂在边坡表面，确保喷涂层的厚度和均匀性。
•喷涂层的浇筑完成后，进行养护，确保喷锚混凝土的强度满足要求。
3.4 喷锚胶浆的填充•在喷锚孔洞中注入喷锚胶浆，填充喷锚孔洞，形成锚固墙体。
•喷锚胶浆的使用量应根据设计要求确定，确保喷锚孔洞内部充实、牢固。
3.5 清理和收尾工作•清理施工现场，清除杂物和施工余料。
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
高边坡处理喷锚施工方法高边坡是指坡度大于35度的边坡，由于其坡度较大，土方量较大，且易受到雨水侵蚀等外力的影响，因此在施工时需要采取特殊的方法来进行处理。
喷锚施工方法是一种比较常用的高边坡处理方法，本文将详细介绍高边坡处理喷锚施工方法。
一、喷锚施工原理喷锚施工是通过锚杆将荷载传递到较深的稳定岩土体中，使边坡具有更好的稳定性。
喷锚施工方法包括下列步骤：1. 钻孔：首先需要在边坡上钻孔，钻孔的深度一般比边坡表面的坡角大。
钻孔的直径一般为40mm以上。
2. 注浆：将注浆管插入钻孔中，用水泥浆注入钻孔中，使岩土体与钻孔壁产生黏结。
3. 打锚杆：将钢筋锚杆插入注浆管中，将锚杆的一端埋入钻孔中，使其与岩土体黏结，形成稳定的结构。
4. 固化：注浆完毕后，需要等待一定时间使注浆固化，增加边坡的稳定性。
二、喷锚施工工艺流程1. 前期准备：确定喷锚施工的方案，并进行现场勘测，确定施工方向和钻孔位置。
2. 设备准备：准备好喷浆设备、打锚杆和其他施工所需的设备和材料。
3. 钻孔：按照设计要求，在边坡上钻孔。
钻孔的间距和深度根据实际情况确定。
4. 注浆：注浆时需要按照设计要求，根据钻孔的位置和数量确定注浆管的数量和长度。
5. 打锚杆：将打锚杆插入注浆管中，使其与边坡黏结，形成稳定的结构。
6. 注浆固化：等待注浆固化，一般需要等待数小时至数天，取决于注浆材料的类型和温度等条件。
7. 后期处理：喷锚施工完毕后，需要对边坡进行整体的监测和维护，及时处理出现的问题。
三、喷锚施工的优缺点喷锚施工方法具有以下优点：1. 适应性强：喷锚施工适用于各种不同类型的岩土体，能够有效地提高边坡的稳定性。
2. 施工速度快：喷锚施工不需要进行大面积的开挖和填方，施工速度较快。
3. 施工成本低：相比于其他的边坡处理方法，喷锚施工的成本较低。
喷锚施工方法也有一些局限性：1. 依赖气候条件：喷锚施工需要注浆材料能够在较短时间内固化，因此受到气温和湿度等气候条件的限制。
边坡喷锚技术交底咱今儿个就好好唠唠边坡喷锚这档子事儿。
要说这边坡喷锚啊，那可是在工程建设里相当重要的一环。
就拿我之前参与的一个项目来说吧，那是一个山区的道路修建工程。
当时那山坡陡峭得哟，让人看着心里都直打鼓。
要是不把这边坡给处理好，别说道路安全没法保障，就是路过的人瞅着都得心慌慌。
咱们先来说说这材料准备的事儿。
钢筋网片那可得选质量好的，别为了省那几个钱，买些不靠谱的。
锚杆呢，长度和直径都得符合设计要求，要不然就跟那小细胳膊似的，根本撑不住场面。
还有那喷射混凝土的材料，水泥、沙子、石子，比例得拿捏得死死的，多一点少一点都不行。
施工的时候，得先把边坡表面清理干净，啥杂草啊、松石啊，统统都得弄走。
这就好比给一个人洗脸，得把脸上的脏东西都擦掉，才能涂脂抹粉不是？我记得有一次，有个新手工人图省事，没清理干净就准备干活，被咱老师傅给逮住狠狠地训了一顿。
接下来就是钻孔啦。
这钻孔的位置和角度那都有讲究，不能随便乱来。
钻的时候还得注意控制速度和深度，要是钻得太深或者太浅，那锚杆放进去都不踏实。
有一回，就因为钻孔的深度不够，锚杆放进去后总感觉晃晃悠悠的，没办法，只能重新钻孔，这一来二去的，浪费了不少时间和精力。
锚杆安装也不能马虎。
得把锚杆慢慢地插进孔里，然后用砂浆灌注密实。
这砂浆就像是给锚杆打的“营养针”，得让锚杆吃得饱饱的，才有劲儿干活。
再说说钢筋网片的铺设。
网片之间得绑扎牢固，不能有松动的地方。
就像织毛衣一样，每一针每一线都得织得密实，不然风一吹就散了。
最后就是喷射混凝土啦。
这可是个技术活，喷枪要拿稳，喷射的速度和角度要控制好，要保证混凝土均匀地覆盖在边坡上。
有一次，一个工人喷枪拿歪了，结果喷出来的混凝土一边厚一边薄，那场面，真是让人哭笑不得。
总之啊，边坡喷锚这活儿虽然看起来简单，但是每个环节都得用心去做，不能有半点马虎。
只有这样，咱们才能做出坚固可靠的边坡，让大家都能安心。
希望我讲的这些能对大家有所帮助，大家在实际操作的时候一定要多留神，可别出了岔子。
边坡喷锚施工方案1. 引言边坡喷锚施工是一种常见的工程施工技术，用于加固和稳定边坡的结构。
本文档旨在提供一种边坡喷锚施工方案，以指导工程施工人员在进行边坡喷锚工程时的操作步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 边坡准备工作在进行边坡喷锚施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括边坡勘测、设计方案制定、选材和设备准备等。
2.1.1 边坡勘测首先需要对边坡进行勘测，以确定边坡的地质结构、坡度、稳定性及喷锚的具体位置和锚点布置。
2.1.2 设计方案制定根据边坡勘测结果，制定合理的喷锚施工设计方案，包括锚杆直径、锚杆长度、喷锚剂的选择和喷锚间距等。
2.1.3 材料和设备准备准备喷锚所需的材料和设备，包括锚杆、喷锚剂、钻机、喷锚枪等。
2.2 喷锚施工操作完成边坡准备工作后，开始进行喷锚施工操作。
2.2.1 钻孔按照设计方案要求，使用钻机对边坡进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据喷锚设计方案确定。
2.2.2 锚杆安装将锚杆插入钻孔中，然后注入喷锚剂，使锚杆与边坡基岩紧密结合。
注意控制喷锚剂的用量和注入速度，确保锚杆安装牢固。
2.2.3 喷锚操作使用喷锚枪对锚杆进行喷锚操作，将喷锚剂均匀喷洒在锚杆周围，确保喷锚剂能均匀渗透到岩石裂缝中。
2.3 施工质量控制喷锚施工完成后，需要进行施工质量的检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
2.3.1 锚杆质量检查检查锚杆的安装质量，包括锚杆与边坡基岩的结合情况及喷锚剂的渗透程度等。
2.3.2 喷锚质量检查检查喷锚剂的喷洒均匀度和渗透性，确保喷锚施工质量符合设计要求。
3. 安全注意事项在进行边坡喷锚施工时，需要注意以下几点安全事项：•工作人员必须佩戴安全帽、防护靴、手套等个人防护用品。
•施工现场必须设置警示标志，并进行相应的交通引导和管控。
•喷锚剂使用过程中要注意防止喷溅到皮肤或眼睛中，如有不慎，应立即用清水冲洗并就医。
•施工设备和工具必须经过检查和维护，确保安全可靠。
4. 结束语边坡喷锚施工方案是确保边坡工程稳定和安全的重要环节。
边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。
本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。
二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。
三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。
2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。
四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
高边坡处理喷锚施工方法1、材料选用：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%~7%，粗骨料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm，锚杆选用Ⅱ级钢筋(规格根据设计要求选定)，挂网钢筋采用6圆钢，网格间距为20cm。
2、锚杆施工a、用手风钻造孔，孔径为42mm，钻孔深度按图纸及施工规范的要求。
b、用于锚杆注浆的砂浆配合比根据设要求由试验室提供，并经监理工程师审核。
拌合方式一般采用强制式拌和机现场拌制锚杆砂浆，灌浆设备和采用的注浆方法通过试验确定并应经监理工程师批准。
c、锚杆的安装包括洗孔，注浆和插杆工艺。
洗孔后，将砂浆填满并捣实孔穴，在水泥浆初凝前锚杆挤压插入就位到要求深度，并应加振或轻敲。
d、钢筋网与锚杆应牢固连接，钢筋网应随岩石面敷设，其与岩石面间距不应大于3cm。
3、喷锚施工a、喷砼的配合比设计必须经试验确定，满足设计图纸的要求，一般水泥与骨料的质量比为1：4~1：4.5，砂率为45%~55%，水灰比为0.4~0.5。
b、岩石面在喷射砼之前必须做好表面处理，包括清除松散岩块、油污、脏物，用压力水冲洗干净后方可进行喷砼施工。
c、喷射砼应分段、分片由下而进行，喷咀应尽量保持与岩面距离0.7m左右，喷射方向大致垂直岩面，以保证钢筋网与岩面砼密实性，喷射厚度按图纸要求，一般为80mm~150mm。
操作时根据具体情况采用一次喷注至设计厚度或分层喷注施工方法。
d、大面积喷射，应沿路线方向每隔20~25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护时间不少于10d。
喷锚支护在进行高边坡施工作业时，必须搭设脚手架，并应分层架设安全网，如在有行人的边坡处施工时，脚手管外侧还应架设安全网。
排架采用脚手钢管搭设。
4、主要施工机械设备进行边坡喷锚施工的主要施工机械设备：a、锚杆注浆机（无条件的可采用一般注浆设备或简易注浆方式，可根设计及监理要求进行施工）b、砼喷射机c、强制式砂浆搅拌机d、手风钻高边坡处理喷锚施工方法（二）高边坡处理是指对于陡坡、崖壁等特殊形状的边坡进行处理，以保证其稳定性和安全性。
边坡喷锚施工方案引言边坡工程在土木工程中扮演着重要的角色，它能够保护道路、铁路和建筑物等基础设施免受地震、滑坡和土方塌方等自然灾害的影响。
边坡喷锚施工是一种常见的方法，通过喷涂锚杆或锚索来增强边坡的稳定性，并提高其抗滑性能。
本文将介绍边坡喷锚施工的基本概念、工艺流程、关键技术要点和施工注意事项，旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。
一、边坡喷锚施工概述边坡喷锚施工是一种利用喷涂锚杆或锚索来加固边坡的方法。
其原理是通过将锚杆或锚索深埋于边坡内部，形成一个稳定的锚固体系，有效防止边坡的滑坡和塌方。
二、边坡喷锚施工工艺流程边坡喷锚施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡调查与设计：在进行边坡喷锚施工之前，必须进行详细的边坡调查和设计工作，确定施工参数和施工方案。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和碎石，并移除松动的土层。
3. 锚杆、锚索安装：根据设计要求，进行锚杆或锚索的布置和定位，并进行固定。
4. 排液和注浆：在锚杆或锚索的周围进行排液处理，并进行注浆作业，确保锚固体系的牢固性。
5. 喷涂锚杆或锚索：使用专用的喷涂设备进行喷涂作业，覆盖整个锚固体系。
6. 监测与验收：进行边坡喷锚施工后的监测工作，并进行验收，确认施工效果符合要求。
三、边坡喷锚施工的关键技术要点1. 喷涂设备的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的喷涂设备，并合理使用，确保喷涂效果和施工速度。
2. 锚杆或锚索的选材和安装：根据边坡工程的具体情况，选择合适的锚杆或锚索材料，并进行正确的安装，保证锚固体系具有足够的强度和稳定性。
3. 注浆材料的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的注浆材料，并合理使用，确保注浆效果和锚固体系的牢固性。
4. 效果监测与调整：在边坡喷锚施工完成后，进行监测和调整工作，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工效果符合设计要求。
四、边坡喷锚施工注意事项1. 施工前必须进行详细的边坡调查和设计工作，确保施工方案的合理性和可行性。
深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
随着我国经济建设的迅猛发展，各个城市的大型和超高层建筑大量涌现。
迄今为止，全国高度超过200米的超高层建筑已达20余幢。
基坑工程呈现出紧（场地紧凑）、近（工程距离近）、深（越来越深）、大（规模和尺寸大）等特点。
目前国内高层建筑地下室最深的福州新世纪大厦地下六层，深度为—26.2m.即将建成的国家大剧院，地下室为三层，基坑深度达—32.5m.深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。
深基坑的衡量标准，国外有的把深度20ft（约6.1m）作为深基坑的界限，我国的施工及验收规范对深基坑未作明确的界定。
按照山东省《建筑施工现场管理标准》，深基坑是指开挖深度超过5m或地下室三层以上，或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。
基坑支护设计与施工要综合考虑工程地质与水文条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素。
基坑支护施工控制的关键是基坑的稳定性、地面变形及地下水的控制、防止基坑隆起、管涌与流砂等险情，并要根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。
深基坑支护的基本要求：（1）技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。
（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物，地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。
（4）经济上合理，保护环境，保证施工安全。
深基坑支护的基本要求：（1）技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。
（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。
（4）经济上合理，保护环境，保证施工安全。
深基坑支护结构的主要作用是挡土，使基坑在开挖和基础施工的全过程中能安全顺利地进行，并保证对临近建筑和周边环境不产生危害。
目前国内深基坑支护技术有：地下连续墙排柱支护、水泥搅拌柱、土钉墙及复合土钉墙、喷锚网支护、逆作法与半逆作法施工、环形支护结构等等。
实践中根据土质条件、基坑深度、地下水情况等，结合不同支护方式的优缺点，选择经济合理的方案。
喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。
它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称，作为一种先进的支护加固技术，在岩土质高边坡和大跨度地下工程，特别是在不良地质条件下，国内外已进行了广泛而成功的应用。
喷锚网支护，是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆，与岩土体共同作用形成复合体，弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用，使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥，保证边坡的稳定。
坡面设置钢筋网喷射混凝土，起到约束坡面变形的作用，使整个坡面形成一个整体。
其施工的工艺流程为：开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆（索）安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→（锚索预应力张拉、锚固）→开挖下层。
对不稳定土层，开挖修坡后，还应增加喷射第一次混凝土。
为做到及时支护、有效地保持土体强度，喷锚网支护的施工要“紧跟开挖，随挖随支”，每层开挖高度，随地质条件而定，一般为1.5m～2.5m。
采用喷锚网支护的主要特点是：结构简单，承载力高，安全可靠：可用于多种土层，适应性强；施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对周围环境的影响小；可与土方开挖同步进行，不占用绝对工期：本身不需要打桩，支护费用相对较低。
1 工程实例我公司监理的某工程项目，由A、B、C三座超高层（最高58层）及裙房组成，建筑面积22万？O，地下三层，每层面积1.7万？O，基坑深16m，基坑周边长约550m.建设基地位于城市主干道南侧，东、南、西侧既有建筑，场地放坡空间有限。
基坑边坡岩土性自上而下基本为填土层、淤泥质粘土、残积土、全风化岩、强风化岩、中风化岩。
稳定水位埋深1.35m～2.45m.根据岩土工程勘察资料，经计算并结合类似工程经验，施工单位选用了喷锚网支护方式。
锚杆自上而下共7排，孔径110mm，第2、3，4层锚杆采用预应力锚索2①s15.24，其余为直径为25螺纹钢，锚杆用压浆袋封孔压力注浆。
锚杆尾部设横向加强筋，而层挂钢筋网直径为6.5？？250，喷射混凝土C20平均厚10cm.对直立开挖部分，开挖前打设水泥搅拌桩，桩底打至风化岩。
2 监理依据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002；锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086－2001；建筑边坡工程技术规范GB50330－2002；建筑基坑支护技术规程JGJ120－99；高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6－99.3 监理控制要点3.1要十分重视地质勘察工作监理工程师要认真阅读工程的地质勘察报告，了解基坑开挖所在地的地形、地貌和地质特点，分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素，对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。
由于地质勘察资料不一定很详细而且可能与实际情况有出入，监理工程师在基坑开挖中还要经常对比现场的地质情况，与地质报告差异很大时要及时告知建设单位，由建设单位通知勘察和设计单位，查看是否需要调整方案。
3.2设计方案必须经过技术论证建筑物的设计一般由正规设计单位负责，支护工程往往被认为是施工措施的一部分而不包含在施工图设计之内，由具备设计资质的支护施工单位白行设计或施工单位委托其他单位设计。
由于基坑支护是一门很复杂的技术，如果搞基坑设计人员的经验不足，很容易造成设计考虑不周。
因此，要求施工单位聘请有丰富经验的专家进行设计、施工方案的评审，以使有效降低基坑支护的风险，防止安全事故的发生。
3.3确保基坑支护的施工质量深基坑支护重在过程控制，一旦出现质量问题，事后纠正和补救比较困难。
因此，监理工程师必须严格把关，确保施工质量。
（1）严格按设计方案组织施工。
工程施工前，有关人员应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备正常运转。
施工单位在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。
设计方案变更时必须重新经专家评审。
（2）核验水准点及坐标控制点的正确性和保护措施。
审查施工单位的水平及竖向施工放线是否正确，开挖过程中监理工程师要随时对基坑的开挖尺寸、水平标高和边坡坡度进行检查，随时注意基坑的变化。
（3）坚持见证取样制度，对进场材料严格把关。
施工单位进场的水泥、钢筋、钢铰线、砂子、石子、掺加剂等必须按规定报验，“两证一单”齐全，并见证取样送检。
（4）做好隐蔽工程验收。
施工过程中，监理工程师应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆应力等进行检查，按规定留置混凝土试块、水泥浆试块，旁站监理锚杆抗拔力实验。
采用机械开挖时，应预留0.3m～0.4m，人工铲除修整坡面，尽量减少边坡超挖和扰动边坡土体，使之表面平整，坡角符合设计要求。
钢筋网的钢筋直径和间距要符合设计要求，钢筋网绑扎随开挖分层进行时，搭接长度要符合要求，一般为一个网格边长。
锚杆钻孔应按设计倾角和孔深进行。
当钻孔遇到障碍物无法钻进时，允许改变钻孔方向：当土层为软土时允许加大倾角，强锚杆打入有利的土层中：当钻孔深度不能满足要求时，应在该孔的左右或下方按锚杆抗拔力等同的原则补强。
钻孔结束后，应将孔内松土、泥浆等清除干净，方可送入锚杆。
下锚杆时，应把注浆管、锚杆和止浆袋一起放入孔内。
注浆要严格控制配合比，并根据注浆情况多次注浆，以保证浆液充满孔壁，使锚杆具有较高的抗拔力。
锚杆孔内锚固体强度达到设计强度的70％以上且不小于3天，方可开挖下—层土方。
喷射混凝土要按设计配合比搅拌均匀，垂直作业面尽量从底部逐步向上部施喷，混凝土厚度要符合设计要求，每500/O喷射面留置试块一组，每组不小于3块。
（5）基坑支护单位要与挖土单位紧密配合。
遵循时空效应原则，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，减少开挖过程中土体的扰动范围，缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间，对称开挖，均衡开挖，合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或挠动基底原状土。
发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。
基坑开挖过程中需要放炮时，监理工程师要审查施工单位的专项爆破施工资质，审查经专家评审的爆破施工方案，严格按方案控制装药量和每次放炮数量，防止爆破震动、飞石和冲击波破坏边坡的稳定性。
（6）基坑开挖完成后，应提醒建设单位尽快组织勘察、设计、质监、监理、施工等部门进行验槽，及早开始地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露。
基坑回填前，支护层不能破坏，特别是坡脚部分。
3.4注意地下水或水患的影响水患无穷，很多支护事故都是水的影响造成的。
在基坑开挖过程中，土层滞水、砂土中的微承压水、裂隙水、承压水、管道漏水、地面排水、雨水等处理不当，都会给边坡支护和周围建筑、管线带来危害。
在选择地下水的处理方式时，要根据工程地质和水文条件及周围环境，决定采取降水还是防渗措施，以免引起地面沉降，给周边建筑及管线造成破坏。
基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
地下管道漏水，极易造成边坡失稳。
在基坑开挖过程中，监理工程师如发现地下管道有漏水现象，应要求施工单位及时采取措施，如使地下管道改道，对漏水管道进行修补、防渗、将漏水及时导出等，防止边坡含水量过大引起滑波。
3.5推行信息化施工信息化施工包括预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面的内容。
由于深基坑开挖过程中，边坡稳定存在很多潜在的危险和破坏的突然性，地下工程受各种水文、地质、雨水等复杂条件的影响，特别在基坑旁有基础埋置较浅的建筑，或有重要的地下电缆和市政管线，很难从理论上预估出现的问题。
因此，必须加强观测，进行信息化施工，根据土层位移的时空效应，及时掌握土体变形特性、边坡的稳定状态和支护效果，发现异常情况及时采取措施，预防边坡失稳和周围建筑沉降等事故发生。
基坑工程监测项目包括：支护结构水平位移；周围建筑物、地下管线变形；地下水位；桩、墙内力；锚杆拉力；支撑轴力；立柱变形；土体分层竖向位移；支护结构界面上侧向压力等。
位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。
监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
