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污水处理管牵引管施工专项方案
一、前言
污水处理管牵引管施工是工程建设中的一项重要内容。
本文档详细介绍了污水处理管牵引管施工的专项方案。
二、施工前的准备工作
1. 确认牵引管的规格、型号、长度等信息。
2. 安排好施工人员和施工时间。
3. 检查并清除牵引管敷设区域内的障碍物，确保施工区域的通畅。
三、施工流程
1. 确定牵引管牵引方向，安装对应的索具和架设设备。
2. 拉起牵引索具至固定点，确保索具紧固牢固。
3. 将牵引管根据方向要求缓慢牵引至指定位置，注意过程中牵引力度的均匀性和稳定性。
4. 安排人员进行现场监控，确保牵引管施工的安全进行。
四、施工注意事项
1. 严禁在危险区域内吸烟和乱扔烟蒂。
2. 严格按照施工方案操作，不得擅自改变施工方案。
3. 定期检查施工材料和设备，确保施工安全稳定进行。
4. 遇到特殊情况及时停工，并通知相关人员进行处置。
五、施工后的收尾工作
1. 拆卸施工现场设备和索具。
2. 进行清扫和垃圾清运工作。
3. 进行施工质量验收。
六、结束语
本文档对污水处理管牵引管施工专项方案进行了详细介绍，希望对相关工程建设有所帮助。
污水托管工程施工方案1. 引言污水托管工程是一项基础设施建设工程，旨在解决城市污水排放和处理的问题。
本文档将详细介绍污水托管工程的施工方案，包括前期准备、设计方案、施工流程、质量控制和安全保障等内容。
2. 前期准备2.1 项目调研在进行污水托管工程施工前，需要进行项目调研，了解工程的地理、环境、地质和交通等情况，以及相关法规政策和技术标准。
2.2 设计方案基于项目调研的结果，编制合理的设计方案。
设计方案应包括工程布局、管道设计、设备选型、施工流程等内容。
2.3 材料采购根据设计方案确定所需材料的种类和数量，并进行采购。
采购阶段要注意选择优质可靠的供应商，并进行供货合同的签订。
3. 施工流程3.1 准备工作在施工前，需要进行场地的清理和平整，确保施工的顺利进行。
同时，配备所需的人员、机械设备和材料。
3.2 埋设管道根据设计方案，使用挖掘机等机械设备进行管道的开挖和埋设。
管道的材料和尺寸应符合规范要求，并严格执行施工图纸中的设计要求。
3.3 安装设备同时进行污水处理设备的安装工作。
设备的选型应根据设计方案，确保其具备足够的处理能力和稳定性。
3.4 连接管道在管道埋设完毕后，进行管道的连接工作。
连接处应采用合适的密封材料，并进行密封处理，确保系统的密封性。
3.5 测试与调试在管道连接完毕后，进行压力测试和功能调试，确保系统的正常运行和安全稳定。
同时进行系统的调试和优化，使其达到设计要求。
3.6 完工验收在施工完成后，进行工程的完工验收。
包括对施工质量的检查、设备运行情况的测试和环境的评估等，确保工程的质量和安全。
4. 质量控制在整个施工过程中，应严格执行质量控制措施，包括材料检验、工序监控和成品检验等。
确保工程的质量符合相关技术标准和法规要求。
5. 安全保障在污水托管工程的施工中，应严格遵守安全操作规程，并配备必要的安全设施。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识并防范事故的发生。
6. 结论本文档详细介绍了污水托管工程施工方案，包括前期准备、设计方案、施工流程、质量控制和安全保障等内容。
污水管牵引作业施工方案1. 引言污水管牵引作业是在城市污水管道维护和改造中常见的一项工程，通过此作业可以实现对老旧污水管道的拆除或更换。
本文档旨在详细介绍污水管牵引作业的施工方案，包括施工准备、具体工作步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行污水管牵引作业前，需要进行充分的施工准备，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤：2.1 资料准备•收集相关的设计和施工图纸，包括现有管道的尺寸、材质等信息；•查阅现有的污水管道的运行记录，了解管道的使用情况和问题；•确定施工过程中可能会遇到的问题，制定相应的解决方案。
2.2 设备和材料准备•根据污水管道的尺寸和材质，准备适用的牵引设备和工具；•配备必要的安全设备，如头盔、手套、防护眼镜等；•购买所需的施工材料，如接头、密封胶等。
2.3 人员组织和培训•安排有经验的工程师和技术人员负责指导施工；•确保施工人员具备相关技能和知识，如安全操作规程、设备使用方法等；•进行必要的培训，确保施工人员了解施工方案和安全措施。
3. 施工步骤污水管牵引作业的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1 管道清理和拆除•在作业前，进行必要的管道清理工作，如清除杂物、污泥等；•根据设计要求，拆除需要更换或修复的管段。
3.2 牵引装置安装•选定合适的牵引装置，并按照厂家提供的操作手册进行安装；•确保牵引装置的牢固连接，并进行必要的测试和调整。
3.3 牵引作业•通过牵引装置对需要更换或修复的管段进行拉伸和移动；•注意控制牵引力的大小，避免管道和设备损坏；•确保施工过程中的牵引作用不会对周围环境造成影响。
3.4 新管道的安装和连接•在原有管段成功移除后，安装新的管道；•确保新管道的尺寸和材质与原有管道相匹配；•根据设计要求，进行管道的连接和封堵工作。
3.5 系统测试和调试•在施工完成后，进行必要的系统测试和调试，确保新管道的正常运行；•检查管道的漏水情况，并进行必要的修补。
4. 安全措施在污水管牵引作业中，安全是至关重要的。
污水管道牵引工程施工方案一、工程概况与特点本工程旨在完成城市污水管道牵引工程，总长度约为XX公里，工程主要穿越市区及部分郊区地带。
管道设计直径为XX米，采用钢筋混凝土管。
工程特点包括：穿越多种地形地貌、需要高精度测量确保管道走向、严格的质量控制标准和环保要求。
二、施工条件与准备施工前需完成地形地貌勘察、地质勘探等工作，确保对地下情况有充分了解。
准备好施工图纸、技术方案及安全施工措施。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
确保施工现场通讯、交通、电力等设施完善，满足施工需要。
三、地形地貌测量采用全站仪、水准仪等精密测量设备，进行地形地貌测量。
结合地质勘探报告，准确划分地貌类型，为后续施工提供依据。
四、施工现场布置合理规划施工现场，设置临时设施、材料堆放区、施工机械停放区等。
确保现场道路畅通，方便机械和材料运输。
设置安全警示标志，确保施工安全。
五、机械进场与安装根据施工进度计划，合理调配施工机械进场时间。
安装机械前，检查设备性能，确保设备状态良好。
按照操作规程，进行机械安装和调试。
六、开槽与基坑排水按照设计图纸，进行开槽作业，确保槽口尺寸和位置准确。
开挖过程中，做好基坑排水工作，防止水患影响施工。
七、管道安装与接口管道安装前，检查管道质量，确保无损坏和缺陷。
采用专用机械进行管道牵引，确保管道安装位置准确。
管道接口处，严格按照设计要求进行接口处理，确保密封性和稳定性。
八、质量检查与修补对已安装的管道进行质量检查，确保管道安装质量符合设计要求。
如有质量问题，及时进行修补和加固处理。
九、文明施工与环境保护施工现场应保持整洁，施工废弃物应及时清理并妥善处理。
采取有效措施减少施工噪音、粉尘等对周边环境的影响。
严格遵守环保法规，确保施工活动不对环境造成破坏。
十、工程验收与维护工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
提供必要的维护指导和技术支持，确保污水管道长期稳定运行。
本施工方案为污水管道牵引工程提供了详细的指导和参考，施工单位应严格按照方案要求执行，确保工程质量和安全。
污水牵引施工方案及控制要点(二)工艺流程1、技术准备(1)地下现状管线勘查：根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线及其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。
(2)地形地貌测量：根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高(或高差)，为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。
(3)现场地质勘查:掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。
2、施工现场(1)施工场地：树立文明施工，创良好企业形象，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。
(2)作业工作坑：根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。
(3)机械进场及安装：施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路，吊装现场须设好临时路障等安全设施：钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。
(4)导航仪器标定：将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导向仪，检查导航仪工作情况并进行标定。
(四)施工步骤1、导向孔施工(1)施工准备：将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。
(2)开孔：为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m,同时宜采用低钻速、多泵量、慢进尺。
(3)造斜钻进：调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪跟踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。
污水管道牵引工程施工的方案第一章工程概况1.1 工程概况：泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有1000多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3 水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1～6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
（1）人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在2.0米到8.0米，平均厚度3.27m。
（2）河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状～软塑状。
本层顶面埋深2.0米～3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度1.59m。
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
第1篇一、工程概况本工程为某污水处理管道工程，采用HDPE双壁缠绕管，管径分别为DN700和DN600。
工程总长度约1000米，施工地点位于高速公路边。
由于地质条件复杂，地下水丰富，且存在管涌和流沙现象，原计划采用明开挖施工方法不可行。
因此，本工程采用牵引法进行施工。
二、施工工艺1. 牵引法施工工艺牵引法施工工艺是指利用牵引设备将管道从起点牵引到终点，施工过程中无需开挖土方，对周边环境的影响较小。
本工程采用牵引法施工，具体步骤如下：（1）在起点和终点设置牵引点，分别安装牵引机和锚定装置。
（2）在管道上每隔一定距离设置导向装置，确保管道在牵引过程中保持直线。
（3）将管道从起点牵引到终点，同时调整管道位置，确保管道符合设计要求。
2. 施工设备（1）牵引机：用于提供牵引力，保证管道顺利牵引。
（2）锚定装置：用于固定管道，防止管道在牵引过程中发生位移。
（3）导向装置：用于引导管道方向，确保管道在牵引过程中保持直线。
（4）检测设备：用于实时监测管道位置和状态，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质条件、周边环境等信息。
（2）设备准备：根据工程需求，准备牵引机、锚定装置、导向装置等设备。
（3）人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 施工实施（1）设置牵引点和锚定装置：在起点和终点设置牵引点和锚定装置，确保管道在牵引过程中保持稳定。
（2）安装导向装置：在管道上每隔一定距离安装导向装置，引导管道方向。
（3）牵引管道：启动牵引机，将管道从起点牵引到终点。
（4）调整管道位置：在管道牵引过程中，根据实际情况调整管道位置，确保管道符合设计要求。
（5）检测管道状态：利用检测设备实时监测管道位置和状态，确保施工质量。
3. 施工收尾（1）检查管道连接质量：对管道连接处进行检查，确保连接牢固。
（2）清理施工现场：清理施工现场，确保现场整洁。
（3）验收工程：按照设计要求，对工程进行验收。
某污水管道工程的拖拉管（定向钻）施工方案-secret一、编制说明本方案为某污水管网工程1标段拖管专项方案，包括过河段、过路段等施工。
二、编制依据2.1XX工程设计研究院有限责任公司提供的施工图纸及本工程的招标文件、设计院出的设计变更通知单、设计交底记录。
2.2 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.3本公司类似工程的施工经验及IS0—9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
2.4 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》 GB50026-93《某工程排水管道通用图》《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90\\CJJ3-90《埋地聚氯乙排水管道管道工程技术规程》 CECS1645-2004《埋地硬聚氯乙排水管道工程技术规程》 CECS122-2001《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》 GB/T10002.3-1996《给水有聚乙烯管材》 GB/T13663-2000《给排水管道用橡胶密封圈胶料》 GB9876-88《室外排水设计规范》 GB50014-2006《注浆技术规程》 YSJ211-92YBJ44-92《工程建设标注强制性条文》 J 405-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93三、工程目标3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和苏州市有关质量规定进行施工，严格按照苏州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。
并争创市政金奖。
3.2安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，杜绝重大恶性事故发生，确保无重大伤亡安全事故,无重大设备事故、管线事故，因工负伤率控制在1.5‰以内，确保周围交通畅通，争创某文明工地。
Secret在现代城市化进程中，污水处理是一个至关重要的环节。
污水管道工程的建设和施工过程对城市环境和居民生活都具有重要的影响。
本文将探讨污水管道工程中的拖拉管施工方案。
一、工程背景污水管道工程是城市基础设施建设中不可或缺的一部分，其主要功能是收集和输送城市污水，确保城市环境卫生。
拖拉管施工是其中一个重要的施工方式，能够有效地减少施工成本和缩短施工周期。
二、拖拉管施工原理拖拉管施工是指在施工过程中，将管道部件通过拖拉的方式依次安装到预定位置，形成完整的管道系统。
这种施工方式一般适用于较长距离的管道安装，具有工程量大、效率高等优点。
三、拖拉管施工工艺1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘测和测量，确定管道敷设的线路和位置。
同时需要做好施工计划和方案，确保施工过程顺利进行。
2. 管道制造根据设计要求，预先制作好各种管道部件，包括直管、弯管等，以保证施工现场能够顺利进行。
3. 拖拉施工在施工现场，先进行地面的准备工作，确保地面平整。
然后通过专用设备将管道部件一一拖拉至预定位置，逐步组装成完整的管道系统。
4. 管道连接在拖拉过程中，需要进行管道部件之间的连接，确保连接处牢固。
连接方式一般采用焊接、螺纹连接等形式。
5. 完工验收施工完成后，需要进行管道系统的验收，检查管道连接处是否牢固、管道是否畅通等，确保施工质量符合要求。
四、拖拉管施工的优点1.提高施工效率：拖拉管施工能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
2.减少人力成本：相对于传统的手工安装方式，拖拉管施工需要的人力资源较少，能够有效降低施工成本。
3.保证施工质量：拖拉管施工过程中，管道部件的安装比较精准，能够确保施工质量。
五、总结污水管道工程是城市建设中至关重要的一部分，拖拉管施工作为其中一种施工方法，具有诸多优点，有助于提高工程效率和质量。
在未来的城市化进程中，拖拉管施工定将发挥重要作用，推动城市污水处理工作向更高效、简洁的方向发展。
第一章：工程概况1.1概况：××镇污水处理主干管工程原设计管线总长26832.4米，其中顶管管线长11017.2米，DN600以下牵引管3.567km；开挖管线长14965.22米，开挖管线中DN600以下的10640.7，已施工完成和正在施工的约2Km，剩余的开挖施工的DN600米以下的管道长约8.6Km,牵引管总工程量约12.1km。
1.2 水文、地质情况1、地质情况根据地质报告，施工范围内的地层自上而下依次为：人工填土和人工填砂、第四系冲积形成的淤泥、粉细砂夹淤泥、粉质粘土、中粗砂、第四系形成的残积粉质粘土、以及白垩季早期形成的砂岩层。
人工填土层：主要由粘性土填成，局部夹有中细砂，建筑垃圾和生活垃圾，黄褐色、灰黄色、灰白色等，干~稍湿，结构松散。
人工填砂层：主要由中、细、粉砂组成，灰黄色、黄褐色、灰色，干~稍湿，结构松散。
淤泥层：灰色、灰黑色、饱和、流塑，土质较均匀，含少量粉砂及腐植物，有腥臭味，局部见有粉砂夹层。
粉细砂夹淤泥层：灰色、灰黑色、石英质为主，饱和、松散、颗粒均匀、分选性差、呈软塑流塑状态，互层状，互层厚度变化不均。
中粗砂层：灰色、灰白色、黄褐色、灰黄色、饱和，石英质为主，松散~稍密，颗粒较均匀，分选性差。
粉质粘土层：红褐色、褐红色、湿、可塑~硬塑，为砂岩风化残积土，局部为风化的粉土，呈密室状。
强风化岩层：红褐色、褐红色、岩石呈碎块状，裂隙发育，顶部呈半岩半土状。
2、水文情况本工程范围内地下水位埋藏较浅，在勘测期测得的水位埋深为0.20米～4.10米。
地层透水性方面，粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透水层，各砂层为强透水含水层。
第二章：编制主要依据2.1、设计图纸2.2、施工地区的水文、地质勘查资料2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及验收规程2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范2.5、地下管线探测图第三章：施工计划一、施工进度计划根据实际情况拟一段牵引长度为三至五个井段，控制在150米之内。
每段作业时间约一周。
根据进度需要，采用三台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段底检查井施工，和恢复路面施工。
本工程计划20××年××月××日开工，至20××年××月××日结束。
第四章：施工工艺4.1、工作原理：水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。
4.2 工艺流程1、准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2、打导向孔定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。
钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。
探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。
在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。
首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。
为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。
润滑钻杆等作用。
4、牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。
5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
4.3、施工设备采用国产DDW-350牵引钻机，马克3导向仪。
另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。
钻机整体性能优越。
回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛，许多都具有特殊设计的提高性能特点。
扩孔器大多为子弹头形状，上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。
扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。
对复杂地层条件进行了有利的特殊设计，其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。
钻杆要求很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损与擦痕。
定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。
随着电子技术的进步，导向仪器的性能已有明显改善，能获得相当高的精度。
导向系统有几种类型，最常用的如“手持式(walk-over)”系统，它以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。
探头发出的无线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。
这些信息通常也转送到钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任何有必要的轨迹调整。
走过式系统的主要限制，是必须要到达直接位于钻头上部的地面。
这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。
有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。
虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号，对钻孔的导向就可以跨越任何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。
其它重要的附助设备包括：聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引器。
4.4 管材的选择管材主要分为两种，一般的中空璧缠绕牵引管和PE环保健康给水管，两种管材质量不同，价格差别较大。
相比较而言，PE给水管质量高，牵引距离长，施工质量更有保证，所以我们拟采用(HDPE)双壁缠绕管，该管材符合以下要求：1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3、单位重量轻。
在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
第五章施工方案5.1 施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。
轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。
因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。
造斜段：1．造斜段距离L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。
2．钻杆入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，求出a值。
3、施工主要技术参数：泥浆压力1~5Mpa，流量：50~90L/min ,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3,钻机转速：160转/分，扭矩： 8000~10000N.m，推拉力：18~20T5.2施工测量1、平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
5.3、基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。
均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。
2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。
5.4、钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
