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二次盐水及电解培训资料一、岗位任务1.二次盐水岗位将PH值为8.5～9.5之间的过滤盐水通过螯合树脂塔吸附盐水中的杂质金属阳离子，制取合格的精制盐水。
通过螯合树脂塔的再生复原树脂的性能使树脂循环使用，保证盐水质量合格。
2.电解岗位将合格的二次精盐水送到电解槽进行电解，阳极生产出符合要求的氯气，阴极生产出合格的液碱和氢气，湿氯气和氢气送氯处理岗位和氢处理岗位，阳极淡盐水送淡盐水脱氯岗位,阴极产生的32%碱液送成品罐区。
3.淡盐水脱氯岗位将电解产生的含氯淡盐水一部分直截了当进行脱氯，另一部分进行氯酸盐分解后进行脱氯，将脱氯后的脱氯盐水送化盐岗位进行配水化盐。
二、电解槽与离子膜的规格及产品和消耗品规格1、电解槽名称滤压型自然循环复极式电解槽型号ACILYZER-ML32NCH制造商旭化成化学株式会社单元槽尺寸 1.289m x 2.401m单元槽有效面积 2.7 m2每槽单元槽数160电解槽数量4台挤压形式双头挤电流密度(运行值) 1~5.5KA/m2（装置能力达到10万吨/年100%NaOH）(设计值) 5.1KA/m2单元槽电压(期待) 3.10V(5.1KA/m2时)1.2 阳极材质钛+涂层有效面积 2.7m2期待寿命≥8年1.3 阴极材质镍+活性层有效面积 2.7m2期待寿命≥8年1.4 离子交换膜商品名ACIPLEX-F6801或等同品（F4403D）制造商旭化成株式会社有效面积 2.7m2电流密度1～6KA/m2使用寿命≥4年1.5 电解槽部件的期待寿命垫片≥4年挠性软管≥8年进出口总管≥10年单元槽槽框≥10年液压机≥10年1.6 变压器和整流器最大要求电压600V电流15kA x 4系统2、生产能力2.1界区内烧碱日产量烧碱(按100％烧碱计) 300MT氯气(按100％氯气计) 276.1MT氢气(按100％氢气计) 8MT2.2年操作时刻8000小时3、界区内产品规格3.1烧碱烧碱浓度≥32％(wt)NaCl ≤30wtppmNaCIO3 ≤10wtppmFe203 ≤2wtppm温度约85℃压力0.30MPaG3.2氯气纯度(不包括C02、空气) ≥99vol.％(干基)氧含量≤0.5vol.％(干基)氢含量≤0.02vol.％温度约85℃压力 4.0mH2O含水量饱和3.3氢气纯度≥99.9vol.％(干基)氧含量≤0.02vol.％(干基)温度约85℃压力约 4.4mH2O与氯气保持0.2-0.5米水柱的压差。
1.概述本工序的主要作用是将电解工序送来的淡盐水（含氯盐水）中含有的游离氯除去。
因为下列原因，故增设本工序操作。
（1）由于游离氯（腐蚀性）不允许排放到大气中，这将简化盐水处理及重饱和设备的操作。
（2）活性氯的去除工艺主要是采用空气吹除系统，随后用化学品Na2SO3进行处理。
回收氯气被送往界区外的氯气处理工序氯气总管。
（3）为除去氯酸盐，采用添加盐酸加热的方法进行化学分解。
反应产生的废氯气送往氯处理。
2叙述2.1淡盐水酸化来自电解工序的淡盐水用泵打入脱氯塔正常操作条件下，电槽出口的淡盐水PH值约为4，为了更有效的脱去氯离子，在淡盐水进入阳极液接收槽之前向淡盐水总管添加31％HCL，将PH值调整为2。
流量控制下的加酸水解反应如下：CL2＋H2O→←HOCL＋HCL在酸性盐水条件下，大部分溶解在水中的氯气超出平衡溶解度而溢出，从放空管进入废氯气总管。
来氯气水封的氯水与来自电解的淡盐水一起进入脱氯塔。
两台脱氯盐水泵交替使用。
如果运行主泵停，备用泵启动运行。
2.2脱氯塔用鼓风机向脱氯塔内吹空气，空气量为淡盐水量的5-7倍。
通过空气的流动从盐水中除去游离氯。
在塔出口处，盐水中游离氯的含量降至20 PPM以下。
在液位自调阀控制下，将脱氯塔底的脱氯盐水用泵打出，泵出口处添加来自循环碱液槽的烧碱将其中和至PH值为9。
中和后，在管线上添加亚硫酸钠将剩余的氯除去，反应如下：HOCL＋NaOH→NaCLO＋H2ONaCLO＋Na2SO3→Na2SO4＋NaCL在亚硫酸钠溶解槽中投放亚硫酸钠粉末配制成10%亚硫酸钠溶液，由亚硫酸钠给料泵打出，添加到脱氯盐水泵出口。
用氧化还原电位计来监测送往界区的盐水中剩余的游离氯含量。
在V-1601内从氯水中脱除的游离氯被送往界区外的废氯气处理系统。
2.3氯酸盐分解氯酸盐（NaCLO3）是在电解槽中阳极发生副反应产生的一种盐。
其产率与膜性能和电槽的运行电流密度有关。
因为NaCLO3的溶解度高于NaCL的溶解度，所以盐水回路中NaCLO3的累积降低了NaCL的饱和度。
二次盐水及电解操作规程第一章物料说明一、产品说明离子膜电解法生产共有三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。
1、离子膜（液）碱1）、产品的性质A、物理性质：氢氧化钠水溶液为无色透明液体，分子式为NaOH ，分子量为40，比重为 1.307～1.317(85℃)。
浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入NaOH雾沫或浓碱的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎，若溅入眼中，则会引起失明。
B、化学性质a、对指示剂的显色反应。
由于NaoH的强碱性，能使蓝紫色的石蕊变成蓝色，使无色的酚酞呈红色.b、与酸的中和反应生成盐和水。
2NaoH + H2SO4→ Na2SO4 + 2H2ONaOH + HCl → NaCl + H2Oc、与CO2的作用固体NaOH能很快的从空气中吸收水份和二氧化碳而变得潮湿、滑腻。
2NaOH + CO2 Na2CO3+H2Od、与金属的作用NaOH溶液能溶解锡、锌、铝，使之生成锡酸钠、锌酸钠，同时放出大量氢气。
Zn +2NaOH → Na2ZnO2 +H2↑2Al + 6NaOH → 2Na3AlO3 + 3H2↑在常温下，NaOH溶液对铜、铁的腐蚀较小，对生铁的腐蚀更小，紫铜则能被浓碱腐蚀，对镍、金、铂、银等金属无腐蚀性。
e、与硅化物的作用2NaOH + SiO3 → NaSiO3 +H2O从上述反应可知，NaOH溶液能腐蚀石英、玻璃、陶器、瓷器等材料制成的容器，因此，根据浓度和温度，盛放NaOH溶液的容器应选用铸铁、钢、不锈钢、镍等材料。
2)产品的标准及包装规格NaOH浓度 32±0.5%含盐(NaCL) ≤0.01%3）产品的主要用途：A、石油化工B、水处理C、合成纤维等2、氯气1）产品的性质A、物理性质氯气是由饱和食盐水经直流电电解而得，分子式为Cl2,分子量为71,比空气重2.5倍。
常温下的氯为黄绿色气体,有毒有较强的刺激性气味,对人体呼吸道粘膜有强烈刺激性作用，当吸入高浓度的氯气时，咽喉、鼻、支气管均会发生痉挛，并侵袭肺部而死亡。
离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯第一章盐水精制和脱氯编制：校对：审核：审批：Ⅰ-1离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯目录页码I 盐水精制和脱氯装置Ⅰ-5 I-A 总体说明Ⅰ-5 I-A-1 一次盐水规格Ⅰ-5I-A-2 过滤(界外) Ⅰ-5 I-A-3 离子交换Ⅰ-5I-A-4 脱氯Ⅰ-6I-B 总则Ⅰ-6 I-B-1 过滤(界外) Ⅰ-7 I-B-2 离子交换塔Ⅰ-7I-C 开车Ⅰ-10 I-C-1 准备工作Ⅰ-12 I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作Ⅰ-12 I-C-2.1 盐水准备Ⅰ-12 I-C-2.2 一次盐水接收Ⅰ-12 I-C-2.3 过滤盐水开始Ⅰ-12 I-C-2.4 离子交换塔开始Ⅰ-13 I-C-2.5 淡盐水泵开始Ⅰ-14 I-C-2.6 脱氯塔开始Ⅰ-14 I-C-2.7 脱氯开始Ⅰ-15 I-D 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分操作标准Ⅰ-15 I-D-1 盐水流量调节Ⅰ-15 I-D-2 过滤盐水操作标准(界外) Ⅰ-15 I-D-3 离子交换塔操作(T-A/B/C) Ⅰ-15 I-D-3.1 T-160程序操作手册Ⅰ-15 I-D-3.1A 操作切换Ⅰ-15 I-D-3.1.B 操作顺序Ⅰ-17Ⅰ-2离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯I-D-3.1.C 报警联锁Ⅰ-18 I-D-3.1.D 断电情况下的操作Ⅰ-19 I-D-3.1.E 其它Ⅰ-19 I-D-3.2 塔在线操作Ⅰ-19(1)多价阳离子迁移检测Ⅰ-19(2)pH值检测Ⅰ-19(3)盐水进口压力和进出口压差的检测Ⅰ-20I-D-3.3 离子交换塔切换Ⅰ-20 I-D-3.4 离子交换塔下线再生Ⅰ-21(1)再生准备Ⅰ-21(2)再生Ⅰ-21(3)再生测量点Ⅰ-21I-D-3.5 反洗水最大流量Ⅰ-24 I-D-3.6 离子交换塔树脂填充Ⅰ-24(1)树脂存储器Ⅰ-24(2)确认Ⅰ-24(3)离子交换塔树脂填充Ⅰ-25(4)反洗Ⅰ-25(5)树脂容积测量Ⅰ-25(6)树脂调整Ⅰ-25I-D-4 脱氯操作Ⅰ-27 I-D-4.1 风机操作条件Ⅰ-27 I-D-4.2 pH值测量Ⅰ-27 I-D-4.3 塔中盐水液位Ⅰ-27 I-D-4.4 成品氯Ⅰ-27 I-D-4.5 亚硫酸钠准备Ⅰ-27 I-D-4.6 真空脱氯Ⅰ-27Ⅰ-3离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯I-D-4.7 亚硫酸钠除氯Ⅰ-30I-E 盐水精制和盐水脱氯部分停车准备工作Ⅰ-31I-E-1 盐水精制部分Ⅰ-31I-E-2 脱氯部分Ⅰ-31I-F 盐水精制的操作标准Ⅰ-32I-F-1 离子交换塔Ⅰ-32I-F-2 脱氯Ⅰ-34I-G 故障查找Ⅰ-35(1)脱氯盐水中存在游离CL2 Ⅰ-35(2)过滤器的压差升高快Ⅰ-35(3)过滤盐水SS含量高Ⅰ-35(4)再生后的树脂中有钙Ⅰ-35(5)在第一塔出口盐水中有钙Ⅰ-35(6)在第二塔出口盐水的PH值低Ⅰ-36(7)通过第一塔的压差高Ⅰ-36(8)离子交换塔废液中OH-低Ⅰ-36Ⅰ-4离子膜烧碱工艺标准操作规程 第一部分 盐水精制和脱氯Ⅰ-5I-A 总体说明离子膜制碱工艺的盐水是由电解装置返回的盐水和化学处理的精制盐水组成。
河北八维化工有限公司离子膜电解工段操作手册（QB/BWHG）批准：审核：编制：受控状态：分发号：版本：第一版2011年9月1日发布2011年12月30日实施河北八维化工有限公司发布编制：王长坤校对：审核：审批:目录二次盐水岗位一、基本原理叙述1、主题内容及适用范围2、总体说明3、岗位的任务及目的4、离子交换树脂塔描述二、工艺流程描述三、岗位操作1、开车前确认2、开车操作3、正常操作4、停车操作5、单元操作1）离心泵的启动顺序2）开启盐水换热器的操作步骤及注意事项四、安全生产知识五、岗位工艺指标六、异常现象原因及处理脱氯岗位一、基本原理叙述1、主要内容及适用范围2、脱氯岗位的任务3、原材料质量标准4、化学反应过程5、生产原理二、工艺流程描述三、岗位操作法1、开车前的准备2、开车操作3、正常操作4、停车操作5、紧急停车操作6、离心泵的启动顺序7、真空泵的启动操作8、真空泵的停机操作9、真空泵的工作原理10、亚硫酸钠溶液的配制四、生产工艺条件一览表五、安全知识六、异常现象原因及处理七、脱氯工序工艺流程简图电解岗位一、基本原理叙述1、主题内容及适用范围2、电解岗位任务3、原材料及成品碱质量标准4、电解装置说明5、离子膜电解工艺原理6、安全联锁装置7、氮气的供给二、工艺流程描述1、阳极部分2、阴极部分三、电解岗位操作法1、电解槽泄露试验2、离子膜泄露试验3、阴极系统氮气置换4、开车前的确认5、阴阳极系统外部循环6、电解槽检查确认7、电解槽充液前的确认8、电解槽充电解液9、电解升温10、电槽送电11、正常运行期间的操作12、电解槽停车操作13、停止盐水和碱液循环14、单台电解槽开车15、单台电槽停车四、异常现象原因及处理五、动力电全停状态下的紧急停车处理六、附图七、电解工段设备一览表八、电解工段工艺流程简图二次盐水岗位操作手册一、基本原理叙述1、主题内容及适用范围本岗位的操作是将一次盐水工序送来的过滤盐水通过离子交换树脂塔进行二次精制为电解工序提供合格的二次盐水，适用于离子膜法氯碱生产工艺过程中的二次盐水精制工序的岗位操作。
氯碱厂电解车间离子膜岗位操作法+电解车间离子膜岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页13 离子交换树脂的装填方案 (59)第二部分电解槽岗位操作法 (61)1 岗位职责范围 (61)1.1 岗位管理范围 (61)1.2 本岗位管理任务 (61)1.3 本岗位与外部的关系 (61)2 岗位原材料及公用工程规格 (61)3 产品、中间产品及副产品规格 (62)4 工艺流程叙述 (62)4.1 阳极液部分 (62)4.2 阴极液循环 (63)4.3 电槽部分 (63)5 开车前的准备 (64)6 电槽岗位操作手册 (64)6.1 一般安全规范 (64)6.2 电解槽基本原理 (65)6.3. 电解槽概述 (67)6.4. 工艺和控制 (69)6.5. 操作程序 (74)6.6. 详细操作步骤 (112)6.7. 故障排除 (123)7 安全、环保、职业健康技术规定 (129)8 分析一览表 (130)9 主要设备一览表 (134)附件.第一部分二次盐水、淡盐水处理岗位操作法一、岗位职责范围（一）本岗位的管辖范围1、二次盐水精制岗位负责管理从一次盐水槽(V-1402)至超精盐水槽（V－1501）之间的所有设备、管线、阀门及仪表等。
2、脱氯岗位负责管理脱氯塔(T-1601)至脱氯后淡盐水泵(P-1602)之间的设备管线、阀门和仪表等，包括亚硫酸钠系统。
（二）本岗位的岗位职责1、二次盐水精制岗位的岗位职责是确保本岗位内的设备、管线及工艺参数正常运行，给电解槽提供满足离子膜要求的超精盐水。
2、脱氯岗位的管理职责是确保本岗位内的设备、管线及工艺参数正常运行，将电解后近75%的淡盐水送到脱氯塔，除去盐水中所含的游离氯，将合格的淡盐水送至盐水工段化盐进行回收利用。
（三）本岗位与其它岗位的关系说明1、二次盐水精制岗位接纳从一次盐水工序输送过来的合格一次精制盐水，同时为离子膜电解槽提供满足离子膜要求的超精制盐水。
XJ/DJ –02JS宁夏西部聚氯乙烯有限公司10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯工程电解装置二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导书（试行本）编制：程玉梅审核：韦峰审定：平建忠批准：田志安时间：二○○五年元月二十日目录一．本装置的任务 1 二．本装置的工艺流程简述 1 三．岗位操作法 11.二次精制岗位操作法 21.1岗位任务 21.2岗位职责 21.3岗位范围 21.4岗位流程叙述 21.5 开车操作 31.6停车操作71.7不正常现象及处理81.8工艺控制指标91.9分析控制指标101.10安全注意事项102.电解岗位操作法102.1岗位任务102.2岗位职责102.3岗位范围112.4工艺流程叙述112.5开、停车132.6不正常现象及处理方法192.7工艺控制指标和操作指标22 2.8分析控制指标232.9安全注意事项233.淡盐水脱氯岗位操作法23 3.1岗位任务23 3.2岗位职责23 3.3岗位范围23 3.4工艺流程叙述23 3.5开车、停车24 3.6不正常现象判断及处理方法263.7安全注意事项264.各单元分析控制指标一览表285.各单元工艺控制指标306.设备一览表307.工艺流程图30一、本装置的任务：以食盐为原料的离子膜法电解工艺，因离子膜性能的要求，进入离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，电解后得到的产品经过处理后，进入下一个装置。
本装置的任务是：1．工业原盐溶解后经化学精制处理，制得一次精盐水。
2．送来的一次精盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤1.0×10-6，送二次精制；3．将过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的Ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20×10-9,送离子膜电解槽；4．合格的纯水和二次精制盐水分别送入电解槽的阴、阳极室内通电电解。
阴极室得到合格的氢氧化钠溶液和氢气，阳极室得到氯气和淡盐水；5．产品氢氧化钠经冷却、计量后送成品槽；6．电解产品氢气，送氢气处理工序，经洗涤、冷却后用氢气压缩机送至用户；7．电解产品氯气经洗涤、冷却、干燥后用氯气压缩机送用户；8．二次精制盐水电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去其中的游离氯，其游离氯含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐岗位作化盐使用；二、本装置的工艺流程简述化盐岗位将原盐经过精制后加入精制剂进行一次精制，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质，加入适量亚硫酸钠除去微量游离氯，采用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，得到一次精盐水。
升温至60±5℃并调节PH在9±0．5后送螯合树脂塔进行二次精制，除去盐水中Ca2+,Mg2+含量≤20×10-9,然后根据电槽槽温调节烧碱温度送入电槽阴极室，以保证槽温稳定在85±5℃。
在电槽阴极室加入与碱浓度相当的纯水量控制产品浓度在32.0-32.5%指标范围内。
在直流电作用下，经电解，电槽阴极分离器溢出规定浓度的氢氧化钠产品，冷却后送至用户；阴极分离器放出的氢气经处理后送用户，同时阳极分离器流出的淡盐水经调节PH至2左右，使氯酸盐和次氯酸盐分解，析出氯气并入总管，淡盐水经脱氯合格后送回化盐工序再使用；阳极分离器放出氯气经洗涤、冷却、干燥后送用户；不合格氯气和事故氯自动切入事故氯除害塔，用15%氢氧化钠循环吸收制成10%次氯酸钠后综合利用。
三、岗位操作法1．二次精制岗位操作法1.1岗位任务本岗位的任务就是将一次盐水岗位送来的一次精盐水经过离子交换树脂塔进一步除去其中的高价金属阳离子，使钙、镁总量达到20×10-9以下。
从而满足离子膜电解对盐水的要求。
1.2岗位职责1.2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。
1.2.2完成岗位质量、产量任务。
1.2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。
1.2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。
1.2.5全面完成装置、班组下达的任务和要求。
1.2.6每班检查一次塔的压差、树脂是否正常，接管法兰部分有无漏水，以及盐酸、烧碱计量槽的剩余量的确认，并检查计量槽有无漏液，损伤，液面计是否易见，NaOH是否冻结。
1.2.7每班检查一次自动阀动作是否正常，有无空气泄漏，本体连接处有无漏水。
1.2.8每班检查各仪表动作、指示是否正常。
1.3岗位范围自过滤盐水贮槽（V1402）到二次精盐水泵出口。
主要设备有过滤盐水贮槽、过滤盐水泵、螯合树脂塔、树脂捕集器、二次精制盐水贮槽、二次精制盐水泵。
1.4岗位流程叙述一次盐水工序送来的过滤盐水在过滤盐水管道混合器（MS-1401）处加盐酸，由PH值控制仪控制PH值在9～10，后送入过滤盐水贮槽（V1402），过滤盐水泵送出的盐水通过盐水加热器与低压蒸汽预热，由温度控制仪（T1401）控制温度在60±5℃后，过滤后盐水通过流量指示控制报警器（FICA1508）控制一定流量被送往螯合树脂塔（T1501/A/B/C）精制。
三台树脂塔，正常生产时三台串联，前塔每24小时切换一次。
一塔再生，两塔串联运行，再生6小时，再生完后三塔串联运行。
即：第一阶段：过滤后盐水→A→B→C→精制盐水第二阶段：A：再生过滤后的盐水→B→C→精制盐水第三阶段：过滤后的盐水→B→C→A→精制盐水第四阶段：B：再生过滤后的盐水→C→A→精制盐水第五阶段：过滤后的盐水→C→A→B→精制盐水第六阶段：C：再生过滤后的盐水→A→B→精制盐水切换下来的树脂塔用酸、碱自动再生。
31.0%(wt)的高纯盐酸经计量槽（V-1504）计量后用纯水经过盐酸喷射器（J-1502）自动配制成4.0%的溶液作再生用，送往螯合树脂塔(T-1501a/b/c)。
电解工序送来的烧碱由烧碱计量槽（V-1503）计量后，用纯水经过烧碱喷射器（J-1501）自动配制成5.0%溶液作再生用，送往螯合树脂塔(T-1501a/b/c)。
从螯合树脂塔流出的二次精制盐水经过树脂捕集器（F-1501）进入二次精制盐水槽（V-1501）后，由二次精制盐水泵（P-1501A/B）送往电解，为保证送电解槽的精制盐水流量稳定，系统设有（LICA-1501）和（FICA-1508）串级调节。
废液流入废液坑（V-1502），经过中和后再送往界区外。
1.5开车操作1.5.1开车前准备1.5.1.1设备、阀门完好、严密不漏，仪表齐全，灵敏好用。
1.5.1.2运转设备空载试车合格，符合开车要求。
1.5.1.3公用工程均符合开车条件。
1.5.1.4检查仪表回路和连锁1.5.1.5检查从滤后盐水单元来得滤后盐水已可以连续供应，并达到设计条件。
1.5.1.6检查螯合树脂吸收单元是否已准备好，可进行操作。
1.5.1.7下列手动阀要在准备工作之前全开。
a.在HCL计量槽的手动阀（液位视镜，31%HCL入口阀）。
b.在NAOH计量槽的手动阀(液位视镜，32%NaOH入口阀）。
c.螯合树脂塔处的手动阀。
d.仪表空气管线的手动阀。
e.纯水的手动阀。
f.厂区压缩空气的手动阀。
1.5.1.8下列手动阀只在前提工作之前处于半开位置。
a.HCL计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）;b.NaOH计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）;1.5.1.9下列手动阀要在开始步骤15之前才能打开。
a.控制阀（FICA-1508）的前后手动阀；b.树脂捕集器（F-1501）的前后手动阀；1.5.1.10确认进塔盐水的质量、浓度、PH值能符合要求；1.5.1.11通知调度和班长做好开车准备；1.5.2开车1.5.2.1原始开车操作螯合树脂塔在进入运转之前，首先必须进行各塔的再生，再生按通常的再生程序，一塔再生完按顺序依次再生其余二台，每塔再生大约需要6小时。
1.5.2.2正常开车①过滤后盐水送到V1402，激活液位控制器LICA1402，在V1402液位达到正常（在2/3以上）后，启动过滤后盐水泵P1402A/B，②若滤后盐水达不到要求，就将其送回到原始盐水贮槽，当过滤流程已能正常运行后，把PH控制器AICA1401达到自动，把31%的盐酸注入到滤后盐水中，使盐水的PH达到9。
③打开过滤盐水泵向螯合树脂塔以小流量供应一次盐水，并向盐水加热器（E1401）通蒸汽，用温度控制器TICA1401控制蒸汽量，使进入树脂塔的盐水温度为60±5℃；④打开氢氧化钠V1503贮槽的切断阀，接受指定量的32%的氢氧化钠，打开盐酸贮槽V1504的切断阀，接受指定量的31%的盐酸，打开纯水贮槽V1506的进水阀，接受指定量的纯水。
⑤检查螯和树脂塔T1501A/B/C已准备好，可运行。
确保过滤盐水贮槽的液位在指定的范围，过滤盐水达到指定的要求。
⑥启动滤后盐水泵，打开出口阀调节泵的最小流量，把过滤盐水送入螯和树脂塔，通过流量控制器FIC1508调节进入树脂塔的滤后盐水量。
⑦逐步打开循环管线的切断阀，循环盐水通过螯和树脂吸收单元的过程如下：滤后盐水贮槽（V1402）滤后盐水泵（P1402）盐水加热器（E1401）螯和树脂塔（T1501A/B/C）二次盐水贮槽二次盐水泵（P1501）过滤盐水贮槽（V1402）；⑧通过分析树脂塔出口的盐水质量可判断塔的操作是否正常；⑨确保流量控制阀FIC2002-01/04关闭，并确保到每个电解槽的切断阀都处于关闭状态，盐水总管到阳极液贮槽V2001的旁路阀（只用于原始开车）是处于打开状态；⑩检查二次盐水的硬度，如果硬度低于0.02×10-6关闭二次盐水返回到V1402，不再把循环的二次盐水打回到滤后盐水贮槽。
打开盐水总管的旁路阀，把盐水打到电解单元V2001；在整个盐水系统操作平稳后之前，螯合树脂吸收单元的操作要旁路过电解槽到淡盐水脱滤单元。
运行顺序：V1501 P1501A/B 进料盐水总管总管旁路管线淡盐水总管V2001 P2001A/B T-1601 P1602 滤后纯化V1402 P1402A/B T1501A/B/C；若长期停车后的开车则：停车后塔内树脂未搅动，从停车时所处的步骤开始；停车后塔内树脂已受影响，所有树脂塔从开始步骤进行再生；1.5.3正常操作1.5.3.1按螯合树脂吸收单元操作条件进行螯合树脂塔的再生；1.5.3.2检查二次盐水质量中钙镁的含量是否小于20×10-9，盐酸计量槽，氢氧化钠计量槽的液位是否达到规定值；1.5.3.3 观察三塔的树脂量是否能达到所到的规定位置；1.5.3.4再生废水泵能否正常运行，各程序控制阀是否处于正常状态；螯合树脂塔的运转，分为通液、再生二过程：通液过程，除去原液（过滤盐水）中的Ca、Mg、Sr等杂质，得到高质量的二次精制盐水，以三塔一组进行通液。
