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汽轮发电机组启动汽动给水泵风险分析及管控措施1、项目概述该项目主要操作有：投运前检查；排烟风机启动；投入润滑油系统；投入前置泵和给水泵密封冷却水；打开再循环阀前后手动门；打开前置泵入口门；关闭汽动给水泵出口电动门；启动前置泵；启动汽动给水泵。
2、潜在风险2.1人身伤害方面详见2.1。
2.2设备损坏方面⑴电机绝缘不合格，造成电机烧毁。
⑵带负荷启动，造成电机烧毁。
⑶润滑油压低、油质不合格，造成轴承损坏。
⑷冷却水压力低或断水，造成轴承损坏。
⑸泵体空气未排尽，造成汽动给水泵损坏。
⑹小汽轮机振动大。
⑺启动时汽动给水泵暖泵不良或升速过快，造成泵体或管道振动大。
⑻最小流量阀动作不正常，引起管道振动大。
⑼给水泵汽化造成泵体损坏。
3预控措施3.1防人身伤害方面的措施详见3.1。
3.2防设备损坏方面的措施⑴防电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施①停运七天及以上，启动前应测量电机绝缘合格。
②特殊情况下，认为有必要时，启动前应测量电机绝缘合格。
⑵防带负荷启动，造成电机烧毁的措施①启动前检查出、入口门位置正确。
②检查电机处于静止状态。
③启动后电流在规定时间内不返回，立即停泵。
④启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵。
⑶防润滑油压低、油质不合格，造成轴承损坏的措施①检查油泵出口压力正常。
②确认系统油管路无泄漏。
③滤网差压在正常范围内。
④加强化学监督，定期进行油质检测。
⑤发现油质不合格应及时滤油或更换。
⑥投入润滑油低油压联锁保护。
⑷防冷却水压力低或断水，造成轴承损坏的措施①检查轴承冷却水进、出水门已开启，压力正常。
②根据油温、轴温及时调整冷却水量。
③调整密封冷却水压差正常。
⑸防泵体空气未排尽，造成汽动给水泵损坏的措施①启动前打开泵体放空气门。
②当放空气门连续溢流不带气泡后关闭，方可启泵。
⑹防小汽轮机振动大的措施①管道应进行充分暖管、疏水。
②冲转过程中，油压、油温、振动、轴向位移、轴承温度等参数正常。
③过临界转速时，平稳、迅速通过，不得停留。
汽机重点作业危险点源辨识及防范措施第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，规范南陵电厂危险点分析与控制工作的开展，制定本措施。
第二条任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，危险点是客观存在的，但也是可以预先进行分析和控制的。
凡进行运行、维护、检修、试验工程工作必须进行危险点分析。
第三条开展危险点分析与控制工作，旨在不断提高员工对作业风险的认识，认真分析可能危及人身、设备安全的因素，采取有针对性的措施，以保证员工在作业过程中的人身安全和发电设备安全。
第四条措施适用于南陵汽机专业，同时要求半年修订一次，以后一年修订一次本措施。
第五条具体措施如下：汽机运行岗位作业风险控制指导编号:NLQJ2014001操作任务作业风险控制措施机组启动前准备汽机进冷气、冷水1、投入系统前应充分暖管、疏水2、热态启动应先送轴封后抽真空3、点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却低压负胀差大1、启动前提前供轴封，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过110℃维持高真空汽机启动前疏水系统恢复真空下降1、疏水至无压放水未关汽轮机本体疏水不畅1、开启气动门前手动门坠落1、操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施滑跌1、操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌汽机冷态启动辅助蒸汽系统撞管1、投入辅助蒸汽系统充分疏水，分段暖管真空下降1、关闭真空系统疏水至无压放水汽轮机本体疏水不畅1、开启气动门前手动门，定时用点温枪测量管道温度汽机进冷气、水1、投入系统前应充分暖管、疏水；热态启动应先送轴封后抽真空2、点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却机组振动大1、升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止，并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷2、若机组突发振动超限时应立即打闸停机管道振动大1、投高加过程中应注意疏水充分，冲转前应注意充分疏水，特别是再热器系统，疏水不尽将造成再热器管道撞管，疏水期间，严禁凝汽器高水位运行，避免出现汽、水撞击振动参数超限1、启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限调节级热应力大1、冲转时，主、再热蒸汽参数应符合与缸温的匹配要求，在任何情况下，调节级蒸汽温度与调节级金属温度温差控制在﹢110℃～﹣56℃之间，且保证蒸汽过热度在56℃以上汽轮机进水1、全面检查汽机本体疏水畅通，至有压放水母管的放水门关闭2、控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量盘车装置未脱开1、如盘车装置未脱开，应手动停机管道振动大1、疏水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象低压缸排汽温度高1、低压缸排汽温度不超80℃，启动过程中投入减温水低压负胀差大1、启动前提前供轴封，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过110℃维持高真空小机倒汽源时转速波动1、注意四抽供小机电动门开启时小机转速的变化，防止给水流量的大幅波动，关辅汽供小机手动门时速度应缓慢，注意小机调门开度的变化，防止低调门开展，联开高调门高调门开度大幅波动1、升负荷过程中，注意实际汽压偏离目标汽压不要太大，防止高调门开度过拐点汽机冲转至定速汽轮机进水1、全面检查汽机本体疏水畅通，至有压放水母管的放水门关闭2、控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量盘车装置未脱开1、如盘车装置未脱开，应手动停机管道振动大1、疏水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象低压缸排汽温度高1、低压缸排汽温度不超80℃，启动过程中投入减温水汽机涨差变化大1、控制轴封供汽温度和真空值炉侧汽温变化大1、投入高低加过程中应缓慢汽机振动大1、当机组转速大于600rpm时，加强轴承振动的监视，过临界转速时，当瓦振超过0.1mm应立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机汽机并列带负荷机组振动大1、升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止，并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷2、若机组突发振动超限时应立即打闸停机。
660MW超超临界机组无电泵冷态启动实践与风险控制摘要本文介绍了江苏国华陈家港发电有限公司660MW超超临界机组无电泵冷态启动过程，并对启动过程中的风险进行了分析，可为国内超超临界机组无电泵启动应用提供借鉴。
关键词超超临界机组；无电泵；启动；风险控制0 引言目前在确保机组安全的前提下，“节能降耗”已成为各发电企业生产运行的主题，在机组启动阶段控制成本的意义尤为重大，因此需要寻求更经济的启动方式。
传统的机组启动模式采用电动给水泵启动，启动阶段厂用电耗较高，机组带负荷后的并、退给水泵操作停留时间长，操作风险大。
而直接利用汽动给水泵组实现机组启动（也称“无电泵启动”）不仅能节省启动阶段的厂用电量，而且优化了机组启动进程，可以实现机组的快速、平稳、安全启动。
江苏国华陈家港发电有限公司（简称国华港电）两台机组在调试期因辅汽不足未能进行无电泵启动调试，对操作进程、参数的控制缺少相关数据支撑，2012年10月2号机组首次进行了无电泵启动。
1系统简介国华港电一期工程为两台660MW超超临界机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，为带炉水循环泵的串联式启动系统，采用微油点火，型号：SG-2037/26.15 M626型。
汽轮机为上海汽轮机有限公司660MW超超临界凝汽式汽轮机，型号：N660-25/600/600。
每台机组的给水系统设置两台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动启动给水泵。
小汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产，型号为NK63/71/0，调速范围3000rpm～6000rpm，动力汽源有冷再蒸汽、主机四抽蒸汽和辅助蒸汽。
每台汽动给水泵配置1台不同轴的电动给水前置泵。
电动给水泵采用定速给水泵。
2 无电泵冷态启动实践1号机组运行，全厂辅汽由1号机组四段抽汽供给，冷再做备用，四段抽汽还作为1号机除氧器及两台汽动给水泵的汽源。
在2号机组启动阶段，2号机组除氧器加热、轴封供汽、空预器吹灰、微油暖风器以及小汽轮机用汽均来自1号机组，辅汽用汽量较大。
汽轮机设备及其系统危险有害因素分析汽轮机系统存在着超速、水冲击、大轴弯曲、汽流激振、轴系断裂、轴瓦烧损、固体颗粒冲蚀、油系统火灾等事故，巡查、检修作业时，存在高温烫伤、高处坠落、机械伤害、物体碰撞等危险。
存在有高温、噪声等有害因素。
1汽轮机火灾（1）汽轮机组因为顶轴和轴承润滑的需要，必须由汽轮机油系统供给大量的汽轮机油。
由于轴承箱与高温汽缸相邻，且汽轮机油系统管路难免要与高温蒸汽管路交错敷设，管路上有阀门多、法兰，油可能会泄漏，遇有明火或较高的热体金属，汽轮机油易被燃着而发生火灾。
（2）机头敷设有较为集中的电力电缆、控制电缆、保护电缆，油系统着火后，会引燃电缆，使火灾事故进一步扩大。
2汽轮机重大设备损坏（1）汽轮机超速机组的最高转速在汽轮机调节系统动态特性允许范围内称为正常转速飞升。
严重超速可以导致汽轮机组严重损坏。
另外，由于轴承失稳和轴系临界转速偏低等原因所造成的事故超速，也可能产生严重的后果。
汽轮机超速原因有以下几种情况：超速保护系统失灵；调节系统有缺陷；抽汽逆止门卡涩、关闭不严；运行操作不当、维护不良。
（2）汽轮机轴系断裂汽轮机轴材料存在的缺陷不断扩展或汽轮机由于其它某种原因而引发通流部分严重碰磨和卡涩，将导致具有巨大转动惯量的转轴产生极大的扭力，使轴多级断裂。
引发通流部分严重碰磨的因素可能是：主蒸汽或再热蒸汽温度剧降；汽轮机进水，支撑或推力瓦严重烧毁。
由于结构设计上存在着某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度不足的问题，因而在出现不大范围的超速时，轴系发生由油膜振荡引起的“突发性”复合大振动，造成轴系的严重破坏。
由于转子材质等缺陷、机组运行中缺陷发展等造成轴系断裂；新投产机组各级隔板焊接缺陷造成轴系损坏。
机组选型时转子脆性断裂转变温度偏高，在今后的运行中，有可能发生转子脆性断裂。
汽轮机严重超速，超到失稳转速以上，汽轮机设计轴系失去稳定，可能发生断轴。
（3）汽轮机大轴弯曲设计制造、安装等方面存在的缺陷，如轴封、隔板汽封块径向活动间隙小、汽封块产生弹性位移的距离小、汽封间隙分配不合适等，造成运行中动静间隙摩擦损伤，大轴局部受热，导致热弯曲。
汽轮机组运行危险点及预控一、机组的启动过程：1、工作内容：顶轴、盘车危险点：⑴、碾瓦、损坏汽轮机轴承⑵、盘车启动力矩过大，烧盘车电机⑶、盘车齿轮啮合不到位，齿被打坏危险点预控：⑴、顶轴、盘车前应确认润滑油压在0.1〜0.15MPa,润滑油系统工作正常。
⑵、顶轴后应检查各轴承油膜压力正常，确认汽轮机转子已被顶起。
⑶）、启动盘车前必须开启盘车装置进油门。
⑷、手盘转子轻松方能启动盘车装置。
2、工作内容：汽轮机冲转危险点：⑴、汽轮机进水、进冷汽。
⑵、振动超限。
⑶）、油膜振荡。
⑷、发电机断水。
⑸、调速油泵或主油泵“闷泵”。
危险点预控：⑴、冲转前对汽轮机进行充分暖管、疏水，检查各冲转前参数符合规程规定，热态启动时确保冲转前主汽温度高于最高缸温50〜100℃,并有50℃以上过热度，联合汽门前汽温应等于中压缸最高温度或再热器出口高于中压内缸80℃以上。
对可能造成汽轮机水冲击的系统要重点监视，轴封送汽前，轴封系统要充分暖管、暖箱，轴封送汽时注意轴封供汽温度的变化，注意主、再热蒸汽温度的变化，严格控制除氧器、凝汽器、高、低加水位，发现主蒸汽温度、再热蒸汽温度下降时，在1分钟内主、再热蒸汽温度下降60℃及以上时应打闸停机。
⑵、汽轮机升速过程要密切注意轴瓦与转子的振动，中速暖机前轴承振动超过0.03mm应立即打闸停机；通过临界转速时，轴承振动超过0.1mm 或相对轴振动超过0.25mm应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
在升速过程中，应平稳通过各轴系临界转速，保证机组不在共振转速范围内停留。
⑶、在冲转前及升速过程中应调整好油温，使之在38〜40℃之间并稳定，避免冲转时油温大幅度变化引起轴承振动甚至油膜振荡。
⑷、在汽轮机冲转过程中，要调整好水冷母管压力与发电机转子进水压力，保证压力符合《#2汽轮机运行及事故处理规程》的规定，避免发电机断水。
⑸、当主油泵出口压力大于1.8MPa时，应逐渐关闭调速油泵出口门，并注意调速油压、润滑油压的变化，调速油泵停泵后，出口门开 3 圈备用。
第10卷(2册8年第8期)电力安全技术A而需斋蒜宏轮机组无屯蒙启动危瞄点穸折吴明伟1，张宝2，樊印龙2(1．长兴发电有限责任公司，浙江湖州313000；2．浙江省电力试验研究院，浙江杭州310014) [摘要)使用汽动给水泵启动机组，已经成为众多电厂在电动给水泵故障时的一般做法，但这种做法有一定危险性。
介绍了大型汽轮发电机组无电泵启动的一般方法，并从逻辑控制、系统设备、运行操作和非正常工况等几个方面逐一深入分析了这项工作的危险点，并提出了相应的处理措施。
[关键词]汽动给水泵；电动给水泵；汽轮机；危险点2台50％容量的汽动给水泵组和1台30％容量的电动给水泵组已经成为大型汽轮机组给水系统的典型配置。
在这种配置中，电动给水泵出口一般设置有1个旁路调节阀，而汽动给水泵出口没有，因此在机组肩停阶段，与汽动给水泵相比，电动给水泵在给水流量调节方面有很大的灵活性。
但是，从运行经验看，电动给水泵因其系统相对复杂，故障率较高，一旦电动给水泵故障，机组将无法顺利实现启动。
鉴于这种情况，为了保证机组的正常投运，在电动给水泵故障时，电厂一般做法是使用汽动给水泵来实现汽轮机组的启动，俗称“无电泵启动”。
无电泵启动机组的可行性在这些生产实践中得到了很好的验证，有的电厂为此专门进行了相关设备改造，使得给水系统完全适应采用汽动给水泵启动机组。
本文所指的无电泵启动机组主要针对没有进行过相关设备改造的机组，所进行的危险点分析也是针对这种状况的机组。
1无电泵启动的一般操作方法机组冷态启动时，通过汽泵前置泵给锅炉上水，并通过手动调整汽泵出口阀来控制上水速度…；锅炉点火后，通过辅助蒸汽启动汽动给水泵，暧机的同时，通过调整汽包连排调节阀来凋整汽包水位；当汽包达到一定压力时，全开汽动给水泵出口电动阀，以确保能够比较容易地通过控制汽动给水泵转速来控制其流量。
当机组顺利实现冲转，并网和带一定负荷后，可使用给水泵汽轮机低压汽源启动另外一台汽动给水泵，并替换掉第l台由辅助蒸汽供汽的汽动给水泵，该泵f{{系后，将其汽源由辅助蒸汽切换到低压蒸汽，然后再并入运行，这样就完成了机组启动过程中给水系统的操作。
2非正常工作条件汽轮机组在设计时一般没有考虑到使用无电泵启动这一操作方法，因而，在实际应用时会存在一些非正常的工作条件，这些条件处理得好坏直接影响到无电泵启动的成败，严重时会引起安全问题。
2．1汽水系统隔离目前，使用汽动给水泵启动机组这种情况大都发生在电动给水泵出现故障、短期无法修复的情况下，因此，应确保电动给水泵系统的可靠隔离，并做好措施使其故障消除后能顺利重新投运。
使用辅助蒸汽冲转给水泵汽轮机前，应确认辅助蒸汽到给水泵汽轮机蒸汽管路上的逆止门T作可靠，四段抽汽逆止门工作可靠，以防止蒸汽倒流与互窜。
使用辅助蒸汽启动给水泵汽机并使机组带上一定负荷，这时辅助蒸汽用量会大幅度增加，会对辅助蒸汽的其它用汽设备产生一定的影响，这些用汽设备包括锅炉油枪雾化用汽和除氧器加热用汽等；如使用邻机供辅助蒸汽，还应尽可能保持邻机负荷稳定，避免辅助蒸汽参数有大的波动。
2．2辅助蒸汽供应辅助蒸汽在自身参数调节方面手段有限，因此，使用辅助蒸汽启动给水泵汽轮机并带一定负荷时，常会发生蒸汽参数偏离给水泵汽机要求的情况，导致给水泵汽轮机排汽温度偏高或排汽湿度偏大，有时会导致给水泵汽轮机跳闸，这些都会对给水泵汽轮机造成一定的伤害【2l。
另外，使用前置泵给锅炉上水时，锅炉上水的速度无法保证，这需要谨慎操作。
机组正常启动后，为防止运行中机组突然跳闸，辅助蒸汽应作为热备用汽源，一旦给水泵汽轮机失去正常汽源，备用汽源可以立即投入使用，确保锅炉上水不间断。
2．3控制逻辑修改国内汽轮机组一般都设计有锅炉M FT或汽机跳闸时给水泵汽轮机跳闸的逻辑，这将导致在锅炉点火之前，给水泵汽轮机无法挂闸，在锅炉M F T或汽机跳闸时给水泵汽轮机联跳，可能造成锅炉断水A而嘉蔫赫电力安全技术第10卷(2008年第8期)事故。
所以在机组启动前，应取消该热工逻辑。
有的机组设计有汽泵入口压力低保护跳汽泵的逻辑f3】，而当除氧器冷态时，汽动给水泵的运行调节容易造成给水泵人口压力低保护动作，因此该保护应暂时取消或进行修改。
另外，还应该取消给水泵增压级与中间抽头电动门与给水泵出口电动门联开的逻辑。
有些机组的汽包水位在低负荷时使用单冲量调节，并且调节水位的设备只限于电动给水泵。
使用汽动给水泵启动机组时，为方便汽包水位的调节，应修改这部分控制逻辑，使其在汽动给水泵上也能实现。
2．4系统设备启用顺序由于汽动给水泵启动牵涉到的系统相对较多，机组启动初期，一些系统与设备的投用顺序应有所调整。
真空系统应提早投用，以方便给水泵汽轮机的投用。
汽动给水泵出力一般比电动给水泵要大，因此，机组并网后，升负荷的潜力也较大，在机组升负荷率允许的条件下，锅炉侧风煤系统的设备要及时投用，以便负荷升到一定程度后使用低压汽源启动另一台汽动给水泵，增强机组运行的安全性。
3危险点分析非设计状态下，使用无电泵启动机组会存在不少安全隐患，必须做好对这些危险点的分析与预防。
3．1蒸汽管道承压能力差进行无电泵启动时，辅助蒸汽用量比该蒸汽仅仅作为给水泵汽轮机调试用汽的用量要大很多，而辅助蒸汽要保证一定流量，其压力一般要高r给水泵汽轮机低压进汽管压力，此时低压进汽管道是不安全的，如果盲目投用，可能会造成相关法兰漏汽、管道损坏。
因此，如有可能，在系统设计时要增装减压装置，在使用时要加强监护，尤其是在辅助蒸汽汽源切换，辅助蒸汽参数可能剧烈变化时更要做好事故预想与应对措施，确保管道安全运行。
3．2给水泵汽轮机易受损使用汽动给水泵启动机组时，初始阶段都是用辅助蒸汽冲动汽轮机。
辅助蒸汽的汽源一般来自邻机蒸汽或启动锅炉蒸汽，这部分蒸汽参数与要求参数往往相差较大，又不太容易控制，尤其足温度表现得最为明显。
辅助蒸汽温度太低时，会造成冲转蒸汽的过热度裕度不足，以至于给水泵汽轮机末级蒸汽湿度过大，这会对高速旋转的给水泵汽轮机末级叶片造成很大伤害，严重时会危及机组的安全运行12l。
另外，辅助蒸汽参数不易控制，也会造成给水泵汽轮机排汽温度不稳定，如果此处温度过高，除对末级叶片有危害外，还会对排汽缸及排汽管支座产生影响，严重时会造成设备的变形。
因此，使用给水泵汽轮机启动机组前，要仔细核实上述相关参数的要求，严格控制冲转参数在规定的范围内，要确保给水泵汽轮机的后缸减温喷水工作正常，一旦参数超限，要果断停止冲转。
3．3主机升负荷速度过快由于汽动给水泵的流量较大，使用汽动给水泵启动机组后，升负荷的速度相对电动给水泵要快。
在机组冷态启动时，很容易造成主汽轮机的暖机不充分，严重时会使主汽轮机出现差胀异常、发生碰磨、振动上升等现象，因此，采用这种方式启动机组时，升负荷速度要给予特别关注。
3．4锅炉断水无电动给水泵作为备用的机组，汽动给水泵必须保证事故工况下锅炉能上水，否则将无法保证机组无电泵运行的安全。
在现场诸多事故中，机组满负荷运行时突然跳闸是一种最恶劣的工况，上述非正常工况下的处理应确保此时给水泵汽轮机不会跳闸。
汽轮机满负荷运行中突然跳闸时极易出现锅炉超压的情况，这种情况下，应及时确保开启给水泵汽轮机的高压调门并快速提升汽泵的出门压力，使之达到当前给水要求的压力值。
锅炉过热器或再热器的蓄热可以维持给水泵汽轮机高速旋转一段时间，这段时间内，可开启过热器的电磁泄放阀将汽包压力降到辅助蒸汽冲转给水泵汽轮机能给锅炉上水的范围内。
同时，另一台给水泵汽轮机应尽快使用辅助蒸汽冲转启动，以实现给锅炉的续水和机组的重新启动。
如2台汽动给水泵此时均无法启动，锅炉就不可能在很短的时间内点火启动，这种情况下应确保送、引风机的正常运行，以便尽快带走锅炉余热，同时要加强对过热器、再热器和水冷壁温度的监视；要灵活操作旁路，在锅炉不超压、不断水，受热面不超温之间进行平衡操作。
4结束语无电泵启动机组属于非设计工况，在存在一定风险的同时，减少了机组启动初期对电泵的依赖，增强了机组启动的灵活性。
可行的实施方案，周全的事故预想，细心的现场操作，严密的工作组织能够有效提高机组无电泵启停的安全性，在非正常工况下，无电泵启停机组这种式有一定的应用价第10卷(2008年第8期)电力安全技术J意瓣创新县级伊屯盒业管理的几点恩考金秋萍’(江华县电力局，湖南永州425500)[摘要]介绍了江华县电力局创新企业管理，加大制度化建设、安全管理、精细化管理、人力资源开发、企业文化建设等方面的创新力度的经验，通过增强法律意识、风险意识、技术创新意识，进一步深化企业改革，促进技术进步，强化团队精神，提高企业管理水平，确保企业健康稳定发展。
[关键词]县级供电企业；经营管理；制度创新在电力体制改革日益深入、市场竞争日趋激烈尽可能地消化、吸收先进的技术成果，更好地促进的背景下，供电企业必须坚定不移地走经营管理创企业的发展。
新的路子，牢固树立科学发展观，才能保证企业持1．3经营管理创新是推进现代化管理的必然趋势续、健康、稳定的发展，才能确保企业效益最大化企业管理的现代化要求必须建立与之相配套的和职工利益最大化目标的实现。
科学的思想、组织、方法和手段。
在当前电力体制县级供电企业经营管理创新的必要性凳荔磊慧，慧瑟薏篓尝磊衰驾膏篡曩近几年，随着市场经济的发展和电力体制改革用现代化的管理方法和手段，才能全面推进企业的的不断深化，供电企业的垄断地位逐渐动摇，面临管理现代化。
的竞争和压力越来越大，社会关注程度越来越高，1．4经营管理创新是提高企业整体素质的重要途径企业的赢利空间也越来越小，因此县级供电企业只近年来，我国电力体制发生了重大变化，按照有加大经营管理创新力度，才能适应新形势的要总体设计、分步实施、积极稳妥、配套推进的原则，求，确保企业持续、健康、稳定的发展。
电力市场建设取得了积极的进展。
目前，东北电力1．1经营管理创新是深化企业改革的要求市场、华东电力市场和南方电力市场的电网公司已经过近几年的发展与改革，县级供电企业基本开始了模拟市场运行，电力行业内部的竞争形势将上建立了适应本企业实际的现代企业制度，但原有进一步加剧。
这就迫切要求县级供电企业实现经营的计划经济体制下形成的某些管理套路和方法仍没管理的创新，及时调整策略，转变观念，提高整体有彻底摒弃，还不能很好地适应市场经济的需要。
素质，拓展内外市场，增强盈利能力。
翼些二量喜霎氅塑望箩慧銎曼翌冀黧蓁黧孽2落实措施，开拓创新，努力提高管理水平套的管理模式，才能保证企业的各项改革顺利进行。
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一1…1．2经营管理创新是企业技术进步的要求根据国家及上级部门的要求，县级供电企业要近几年电力技术日新月异，发展迅速，先进的把经营管理创新的重点放在制度化建设、经营管技术只有与先进的管理有机结合，才能转化为更大理、安全管理、财务管理、人力资源开发、学习创的生产力。
