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本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
锅炉烟囱施工方案1. 引言本文档旨在介绍锅炉烟囱的施工方案。
锅炉烟囱是锅炉系统中的重要组成部分，其主要功能是将燃烧产生的烟气排出室外，保证锅炉系统的正常运行和安全稳定。
为了确保施工质量和安全可靠性，本方案将详细介绍施工过程、所需材料及注意事项。
2. 施工准备在进行锅炉烟囱施工前，需进行以下准备工作：1.确定施工位置：根据锅炉系统的设计图纸，确定烟囱的位置和通风要求；2.准备施工材料：根据设计要求，准备合适的钢板、砖块、烟囱管道等材料；3.设计施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工步骤和安全措施等。
3. 施工步骤步骤1：烟囱基础施工1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘合适大小和深度的基坑；2.浇筑混凝土基础：在基坑内浇筑混凝土基础，保证基础的承重能力和稳定性；3.安装支撑架：在混凝土基础上安装合适的支撑架，以便支撑烟囱的安装和施工过程。
步骤2：烟囱本体施工1.安装烟囱钢板：根据设计要求，安装合适的钢板，搭建烟囱的主体结构；2.连接烟囱管道：将烟囱钢板与相应的烟囱管道连接，确保烟气顺利排出；3.加固与防护：根据需要，在烟囱的关键部位进行加固和防护，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
步骤3：测试和验收1.烟囱通风测试：完成烟囱施工后，进行通风测试，检查烟囱系统的通风效果和排烟能力；2.安全检查和验收：对已完成的烟囱进行安全检查和验收，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
4. 注意事项•在施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全可靠性；•在进行焊接和切割等作业时，应注意安全措施，佩戴合适的防护装备；•在施工现场，应设置合适的警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全；•在使用和运输施工材料时，应遵守相关安全规范，确保人员和材料的安全。
5. 总结本文档详细介绍了锅炉烟囱施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。
锅炉烟囱的施工是保证锅炉系统正常运行和安全稳定的重要环节，通过科学的施工规划和严格的施工操作，可确保烟囱系统的质量和安全。
钢烟囱吊装方案范文一、项目背景与概况钢烟囱是一种用于排放燃烧废气、烟尘和废热等的设备，在工矿企业、热电站等场所广泛使用。
由于钢烟囱体积大、重量重、高度较高等特点，吊装钢烟囱需要做好充分准备工作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
二、吊装方案与风险评估1.吊装方案根据钢烟囱的大小、高度等特点，选择适当的起重设备，如塔式起重机等。
在吊装过程中，需要使用合适的吊装绳索和吊装器具，确保钢烟囱可以平稳地吊装到指定位置。
此外，还需要考虑到周边环境的影响，如气象条件、地面承载能力等。
2.风险评估在吊装过程中，可能出现吊装绳索断裂、吊装器具失灵、钢烟囱滑落等意外情况，可能造成人员伤亡、设备损坏等风险。
因此，需要在吊装前进行详细的风险评估，确定相应的应对措施，并提前准备好安全保障措施，如设置安全围栏、严格限制施工区域等。
三、吊装流程与关键控制点1.吊装流程（1）准备工作：确定吊装位置，并评估周边环境的承载能力。
安装起重设备，并检查吊杆、吊索、吊装器具等设备是否完好。
（2）起重准备：将吊杆固定在钢烟囱上，并通过扣环将吊索和吊装器具连接起来。
（3）固定钢烟囱：使用支撑杆或支架固定钢烟囱，确保在吊装过程中不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程：根据操作手册操作起重设备，逐步将钢烟囱吊起，并缓慢移动到指定位置。
（5）固定钢烟囱：在钢烟囱到达指定位置后，使用支撑杆或支架再次固定钢烟囱，确保其牢固稳定。
2.关键控制点（1）起重设备的选型和检测：根据钢烟囱的重量和高度，合理选择起重设备，并确保其工作正常、安全可靠。
（2）吊装绳索和吊装器具的选择与检测：选择适当的吊装绳索和吊装器具，并在吊装前进行检测，确保其质量合格、无损坏。
（3）钢烟囱的固定：在吊装前和吊装过程中，要通过支撑杆或支架等方式对钢烟囱进行固定，确保其不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程的控制：在吊装过程中，需要有专人指挥作业，确保吊装过程平稳进行，并根据实际情况进行吊装速度的调整。
锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。
本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。
2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。
2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。
2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。
2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。
2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。
3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。
3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。
锅炉吊装工程施工方案1. 引言锅炉吊装工程是指在工业设施建设过程中将锅炉设备进行吊装安装的施工工程。
本文档旨在制定一份详细的锅炉吊装工程施工方案，以确保吊装过程的安全、高效进行。
2. 前期准备工作在进行锅炉吊装工程之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保整个工程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定吊装设备：根据锅炉的重量和尺寸，选择适当的起重设备，例如吊车、起重机等。
- 制定吊装方案：根据锅炉的特点和施工现场的条件，制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、起吊顺序的安排等。
- 安全评估：对施工现场进行安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的安全措施。
3. 吊装工程施工流程吊装工程的施工流程需要按照吊装方案进行有序进行，以确保吊装过程的安全和高效。
一般而言，吊装工程的施工流程包括以下几个步骤： 1. 现场准备：在施工现场进行布置，清理施工区域，确保施工现场整洁，以便于吊装设备的操作和锅炉的安装。
2. 吊装设备安装：根据吊装方案安装吊车、起重机等吊装设备，并进行必要的调试，确保设备的正常运行。
3. 吊装点设置：根据吊装方案确定吊装点的位置，进行必要的加固和螺栓固定，保证吊装点的安全可靠。
4. 锅炉吊装：根据吊装方案，按照事先确定的起吊顺序，利用吊装设备将锅炉逐个吊装到预定位置。
5. 安全检查和测试：完成吊装后，进行安全检查和测试，确保锅炉的安装牢固，并满足相关的安全要求。
6. 后续工作：吊装完成后，及时清理施工现场，恢复现场秩序，进行相关工程的收尾工作。
4. 安全措施在进行锅炉吊装工程时，安全是至关重要的。
为了保障吊装过程中的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：- 确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行设备检查和维护。
- 设置合适的吊装点，确保吊装点的牢固和稳定。
- 在吊装现场设置安全警示标志，划定施工现场边界，保持人员和设备的安全距离。
- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。
双层锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况双层锅炉烟囱工程，是指在一根烟囱内外分别设置两层烟囱，用于排放双层锅炉产生的烟气。
该工程需要对烟囱进行施工、安装和调试，确保其安全可靠地进行排放。
二、施工准备1. 勘察设计：在进行施工前，需要进行烟囱的勘察设计工作。
根据实际情况，选定最佳位置和高度，确定烟囱的类型和规格。
2. 材料采购：根据设计要求，采购合格的烟囱材料，包括金属管道、保温材料和外部装饰材料等。
3. 人员组织：组织施工队伍，包括熟练的焊接工、安装工和监理人员等。
4. 设备准备：准备好施工所需的焊接设备、起重设备和安全防护用具等。
5. 安全措施：设立安全标识，并确保施工人员了解施工现场的安全规定，严格执行施工安全规程。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计要求，在选定的位置进行基础开挖，浇筑混凝土基础。
2. 主体结构施工：按照设计要求，安装金属管道，包括内部和外部两部分，确保其连接牢固。
3. 保温隔热施工：在内层烟囱和外层烟囱之间填充保温材料，以减少烟气在烟囱内的散热损失。
4. 外部装饰施工：根据设计要求，在外层烟囱表面进行装饰施工，包括喷涂、镀锌和陶瓷等处理工艺。
5. 管道连接：将烟囱与锅炉进行连接，排放烟气。
6. 检测和调试：完成烟囱施工后，进行检测和调试工作，确保其排放烟气的质量和量符合标准要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置完善的安全警示标识，施工人员应按规定佩戴安全防护用具。
2. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免出现偷工减料、施工质量不合格等问题。
3. 施工现场应保持整洁，施工材料和设备应放置整齐，以确保施工作业能够顺利进行。
4. 施工队伍应具备相关证书和资质，施工人员应具备相关经验和技能。
五、质量验收及保养1. 施工方案实施完成后，应进行质量验收，确认施工质量符合设计要求。
2. 启动烟囱使用前，应进行全面检查，确保其各项功能正常，符合安全要求。
3. 保养方案应建立并实施，包括定期对烟囱进行清洁、检查和维护，确保其正常使用。
锅炉烟囱施工方案一、引言锅炉烟囱作为燃烧设备的排烟装置，对于锅炉的正常运行和环境保护起着重要的作用。
本文档旨在提供一份锅炉烟囱施工方案，以确保锅炉烟囱的稳定性和安全性。
二、施工前准备2.1 设计方案在开始施工前，首先应准备一份设计方案，该方案应符合相关的技术标准和规范。
设计方案应包括烟囱的高度、直径、材料、支撑结构等详细信息，并且应经过专业设计人员的审核和批准。
2.2 材料采购根据设计方案，采购符合相关标准的钢材和烟囱附件。
材料的选择应考虑到烟囱的使用环境和耐久性要求。
2.3 施工人员培训安排相关施工人员进行必要的培训，确保他们具备熟练的施工技能和相关的安全意识。
2.4 现场勘察和准备在施工前，进行现场勘察，了解地形和环境条件，确保施工过程中的安全性。
同时，做好施工现场的准备工作，包括清理施工区域、搭建安全脚手架等。
三、施工步骤3.1 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计方案，打好基础，并进行质量检测，确保基础的稳固和承重能力。
3.2 烟囱筒体安装在完成基础施工后，开始进行烟囱筒体的安装。
根据设计方案，将预制的烟囱筒体进行吊装和安装。
在安装过程中，要确保筒体的垂直度和水平度。
3.3 烟囱支撑结构安装在烟囱筒体安装好后，开始进行烟囱支撑结构的安装。
支撑结构应选择合适的材料，如钢材，并经过专业计算和设计。
支撑结构的安装要确保稳定性和结构的连接牢固。
3.4 防风措施和防腐处理在烟囱安装完成后，应进行相应的防风措施，如加装防风帽等。
同时，应对烟囱进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、验收和安全注意事项4.1 验收标准施工完成后，应进行一次全面的验收。
验收内容包括烟囱的安装质量、连接处的密封性、支撑结构的稳定性等方面。
验收标准应符合相关技术标准和规范。
4.2 安全注意事项在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
特别是对于高处作业的施工人员，要佩戴好安全帽和安全带，同时注意固定、悬挂工具的牢固性，以确保施工过程的安全。
一、工程概况本工程为锅炉烟囱安装工程，主要包括烟囱本体、内衬、隔热层、避雷、信号平台及爬梯等部分的施工。
烟囱高度为120米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）；4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-01998）；5. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50245-97）；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB1236-）。
三、施工方法1. 土方开挖及基础施工：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保达到设计标高。
在基础施工过程中，严格按照施工规范进行，确保基础质量。
2. 烟囱筒身施工：采用中心竖型钢井架倒模的方法进行施工。
首先，组装中心竖型钢井架，然后安装模板，进行混凝土浇筑。
待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，继续进行下一节筒身施工。
3. 内衬及隔热层施工：在内衬施工前，对筒身表面进行处理，确保表面平整、干净。
内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣，填充于内衬与筒身之间。
4. 避雷、信号平台及爬梯施工：避雷采用镀锌圆钢，信号平台及爬梯采用钢材焊接而成。
按照设计要求进行安装，确保安全可靠。
5. 烟囱安装施工质量验收：在施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，对施工质量进行严格把控。
施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖及基础施工：10天；2. 烟囱筒身施工：30天；3. 内衬及隔热层施工：15天；4. 避雷、信号平台及爬梯施工：5天；5. 烟囱安装施工质量验收：3天。
一、工程概况本项目为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装工程，锅筒基本参数为直径1600mm×460mm，全长8300mm，重量17.99吨，锅筒中心安装标高24.200m。
为确保锅炉锅筒吊装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全规范》。
三、施工内容1. 吊装设备：两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架。
2. 吊装人员：专业吊装人员、电工、起重工、焊接工等。
3. 施工工具：钢丝绳、卡环、吊钩、滑轮、链条、扳手、钳子、焊机等。
四、施工步骤1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保吊装区域无障碍物。
（2）检查吊装设备、工具的完好性，确保安全可靠。
（3）制定吊装作业安全操作规程，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 吊装作业（1）根据锅筒重量和吊装位置，选择合适的吊装设备。
（2）将吊装设备安装在吊装支架上，确保设备固定牢固。
（3）将锅筒与吊装设备连接，检查连接是否牢固。
（4）启动卷扬机，缓慢提升锅筒，确保吊装过程平稳。
（5）当锅筒到达预定位置时，停止吊装，进行锅筒的定位和调整。
（6）完成锅筒的吊装后，检查吊装质量，确保锅筒安装位置准确。
3. 施工收尾（1）清理施工现场，恢复吊装区域。
（2）对吊装设备、工具进行检查，确保无损坏。
（3）填写施工记录，对施工过程进行总结。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，现场必须设置警戒区域，禁止无关人员进入。
3. 吊装设备、工具必须定期检查，确保其完好性。
4. 吊装过程中，必须严格按照操作规程进行，严禁违章作业。
锅炉专项吊装施工方案一、工程概况根据工程需要，我们将对一台重型锅炉进行吊装安装。
该锅炉重量约为100吨，高约为10米，本次吊装工程主要任务为将锅炉从地面运至指定位置。
二、施工前准备1.安全准备(1)确保工地周边安全，设置警示标识牌，限制非施工人员进入。
(2)确保起重设备和工程车辆的技术状况良好，定期进行检查、维护和保养。
(3)提前制定应急预案，做好灾害事故的防范工作。
2.设备准备(1)准备一台承重能力适宜的起重机械，确保其技术性能良好。
(2)必要时准备一台辅助起重机械，如小型起重机、吊车等。
(3)准备必要的吊装工具和安全设备，如吊钩、钢丝绳等。
3.材料准备(1)储备足够数量和规格的钢板、扣件、螺栓等构件，用于加强锅炉和起重机械之间的连接。
(2)准备充足的撬棍、推杆等工具，用于矫正和调整锅炉位置。
三、吊装方法1.吊装计划(1)根据吊装现场的实际情况和条件，制定详细的吊装计划，明确每个步骤和操作要求。
(2)吊装前进行现场勘测和施工图纸测量，确保吊装路径和位置无障碍。
2.吊装准备(1)根据吊装计划，确保起重机械稳定放置，并进行必要的固定和连接操作。
(2)检查起重机械的吊钩、钢丝绳等吊装工具的使用状况，确保其安全可靠。
3.吊装操作(1)将起重机械吊钩和钢丝绳等吊装工具与锅炉的吊点连接，保证连接牢固。
(2)依照吊装计划，进行吊装操作，根据需要适时调整起重机械的吊点高度和角度。
(3)在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的配合和协调。
4.安全措施(1)吊装过程中，严禁站人或停留在锅炉下方，确保吊装作业区域的安全。
(2)吊装过程中，严禁吊载过程中急停急转或急动作，以免产生危险。
(3)吊装过程中严禁吊车、起重机械和锅炉同时工作。
必要时，可以设置警戒线限制非关键人员进入施工区域。
四、应急预案1.施工人员应熟悉应急预案，并根据实际情况做好相应的应急救援准备工作。
2.在施工过程中，如发生意外事故，应第一时间通知现场负责人并启动应急预案。
目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、资源配置 (1)4.1作业人员的职责、分工及资格要求 (1)4.2作业所需的机具、工具 (2)五、施工工艺与技术措施 (2)5.1施工准备 (2)5.2吊装方案的确定 (3)5.3施工技术措施 (3)六、职业安全健康 (4)6.1人员持证上岗 (4)6.2文明施工 (4)6.3安全注意事项 (5)七、质量保证措施 (6)八、应急预案 (6)8.1应急处置基本原则 (6)8.2编制依据 (6)8.3 组织机构及责任 (6)8.4应急处置 (7)九、强制性条文部分内容 (7)十、危险因素及其预防控制措施 (8)附件一、启动锅炉吊装示意图 (12)附件二、500t汽车吊性能表 (12)附件三、应急小组 (12)附件四、施工技术交底签证书 (13)附件五、安全技术交底签证书 (15)启动锅炉房烟囱吊装工程施工方案一、工程概况****工程，启动锅炉为****公司设计制造。
锅炉型号为***型燃油启动锅炉。
本产品是*******公司研制开发的新一代环保型、节能型产品。
该启动锅炉的型号为*******型，过热蒸汽流量为50t/h，过热蒸汽压力为1.27MPa，过热蒸汽温度为350℃，锅炉给水温度为104℃，锅炉的燃烧方式为微正压（负压）燃烧方式。
二、编制目的为了提高设备吊装的施工质量和安全，加强施工工序过程控制，特编制启动锅炉房烟囱吊装施工方案。
本施工方案规定了烟囱吊装过程中的吊车、钢丝绳的选用和质量要求，并说明了施工过程中所需要的资源配置，必须的工具及应该注意的安全事项。
三、编制依据3.1 ********公司提供启动锅炉设备资料；3.2 QY130K汽车吊说明书、起重性能表；3.3《起重机械安全监察规定》2006年国家质检总局令第92号；3.4《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）；3.5《起重机械安全规程总则》（GB6067.1-2010）；3.6《中华人民共和国特种设备安全法》2014年01月01日；3.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）；四、资源配置4.1作业人员的职责、分工及资格要求4.2作业所需的机具、工具五、施工工艺与技术措施5.1施工准备5.1.1施工人员应该为参加同类工作的熟练技术工。
5.1.2参加高空作业人员应体检合格。
5.1.3设备图纸齐全，并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，所有参加施工人员上岗前应该认真学习作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
5.1.4启动锅炉烟囱设备基础达到设计强度，烟囱安装基础为1个（直径为φ3550mm，标高为350mm）的基础。
用水平仪对锅炉设备基础的标高进行调整，锅炉基础标高为350mm，通过打磨等方式将锅炉基础标高整平，保证锅炉标高的水平一致，定位尺寸放线完毕，检查合格。
带设备就位后启动锅炉烟囱的最高处标高为4850mm。
5.1.5室外设备按要求到场。
5.1.6设备外观检查完毕，确认位号、方向正确5.1.7吊装用钢丝绳、卡环、汽车支撑、钢板等已准备完毕。
5.1.8作业区域及道路回填平整，泥土压实，满足汽车吊进场及起吊的要求。
5.2吊装方案的确定5.2.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
5.2.2安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。
5.2.3本次吊装为启动锅炉房烟囱，烟囱高度为45m，重量为38t，根据现场实际情况，选用1台130t汽车吊进行主吊装，选用一台25t汽车吊进行辅助吊装。
5.2.4起重载荷计算：烟囱节I重量为6.951t，烟囱节II重量为5.4t，烟囱节III重量为4.7t，烟囱节IV（两节）每节重量为4.12t，烟囱节V重量为3.4t，烟囱节VI重量2.96t。
烟囱地面分两次进行吊装，将烟囱节I（重量为6.951t）和烟囱节II（重量为5.4t）、烟囱节III （重量为4.7t）组合为一件进行吊装（组合件一，总重为17.051t），将烟囱节IV(两节)（重量为8.24t）、烟囱节V（重量为3.4t）与烟囱节VI（重量2.96t）组合为一件进行吊装（组合件二，总重量为14.6t）。
起重载荷=（烟囱组合件一重量（17.051t）+钩头重量（0.5t）+钢丝绳索重量（0.5t））x1.1=18.151t经查询130t汽车吊的性能工况表：吊装半径为14m，主臂杆长度为34m，许用重量为25.5t,18.151t<25.5t且（18.151÷25.5）x100%≈71.1% 满足设备吊装重量要求。
采用规格为6x37S+IWR-1870-52的钢丝绳，直径为52mm，长度为10m，已知烟囱组合件一重量为17.051t，在吊装过程中钢丝绳顶角的度数为60°,其角度系数C=1.15，绳子数量为2根，为4股受力，根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知，其最小破断拉力为Lb=180t，钢丝绳夹角按60°计算，每股钢丝绳受力：G/4·Sin60°=5.24t。
根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知：根据绳子的规格6x37S+IWR-1870-52,选用钢丝绳捻制折减系数K1=0.82。
钢丝绳的安全系数：Sf=（Lb*K1）/P=（180t*0.82）/5.24t ≈28.16＞8钢丝绳满足吊装要求。
烟囱组合件二用130t汽车吊吊装。
起重载荷=（烟囱组合件二重量（14.6t）+钩头重量（0.5t）+钢丝绳索重量（0.5t））x1.1=17.16t经查询130t汽车吊的性能工况表：吊装半径为14m，主臂杆长度为45m，许用重量为21t,17.16t<21t且（17.16÷21）x100%≈81.7% 满足设备吊装重量要求。
采用规格为6x37S+IWR-1870-52的钢丝绳，直径为52mm，长度为10m，已知烟囱组合件二重量为17.16t，在吊装过程中钢丝绳顶角的度数为60°,其角度系数C=1.15，绳子数量为2根，为4股受力，根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知，其最小破断拉力为Lb=180t，钢丝绳夹角按60°计算，每股钢丝绳受力：G/4·Sin60°=4.95t。
根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知：根据绳子的规格6x37S+IWR-1870-52选用钢丝绳捻制折减系数K1=0.82。
钢丝绳的安全系数：Sf=（Lb*K1）/P=（180t*0.82）/4.95t ≈29.8＞8钢丝绳满足吊装要求。
5.3施工技术措施5.3.1吊装前的准备5.3.1.1吊装前将设备挪到就位位置附近。
5.3.1.2检查设备外观质量，满足质量要求。
检查设备吊耳质量无缺陷，吊耳位置对称。
5.3.1.3测量实际1台130t汽车吊站车位置和吊装半径，并再次核对吊装用的起重机及吊具的选择满足吊装要求。
5.3.1.4场地平整，并经压实，满足大型吊车吊装的需要。
吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。
5.3.1.5吊装周围采取防护措施，进行隔离。
5.3.1.6复核设备及基础中心线，正确无误。
5.3.1.7吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。
5.3.1.8进行对讲机试调，将对讲机号调成一致，试进行对讲，保证对话清晰畅通。
5.3.2设备试吊装5.3.2.1设备正式吊装前，均要进行一次试吊。
5.3.2.2观察张紧钢丝绳时，钢丝绳状态。
5.3.3设备吊装5.3.3.1汽车吊根据事先画好的位置站位，汽车吊支腿全伸，调整车辆高度和水平，各支腿处需要平整压实，支腿垫板不得倾斜。
5.3.3.2吊装作业前，进行一次全体参加人员安全技术交底，使每个参与人员都清楚作业的内容、步骤、程序、作业过程中注意的要点，明白人员分工、协作、信号传递的途径，紧急情况下的措施等。
5.3.3.3交底会上明确人员的分工，做到各司其职，忙而有序。
5.3.3.4汽车吊就位后，正式起吊前，吊车按照预定的方案拟起吊过程操作运行一次，观察在其运行范围内是否有阻碍的东西。
并进行试吊，距离地面100mm，检查吊车各支腿及吊索情况。
确认无误后正式起吊，要求起重机控制提升速度，力求平稳。
5.3.3.5汽车吊把设备缓慢吊起后，130t汽车吊司机始终监视显示屏上的吊重变化，确保不超过许用标准，另安排专人监视汽车吊支腿的受力状态，发现问题及汇报，采取措施。
同时使设备缓慢向设备基础靠近，并做少量调整，满足设备中心线基本与基础中心线位置重合。
5.3.3.6就位时对比按照基础中心线的重合度，力求一次就位准确，减少后期设备调整的难度。
5.3.3.7设备落到底座的动作要轻、慢、减小对于底座的冲击，确认完全就位后，并用经纬仪在0°与90°方向找正，确保设备达到垂直度要求，设备平稳不动后可松钩，吊装工作结束。
六、职业安全健康6.1人员持证上岗施工人员持证上岗，证件有效。
施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工，有关详细技术要求严格执行有关安全规定。
未参加交底人员不得参与本项目的施工。
6.2文明施工施工过程中严格按照公司以及工地有关文明施工要求进行施工。
施工中产生的固废垃圾严格按照可回收与不可回收进行分类，并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清”。
现场使用的安全设施摆放设置做到标准、规范，整个施工区域内设置硬质围栏，无关人员严禁入内。
6.3安全注意事项6.3.1施工前设置硬质围栏警戒区，派专人监护，非工作人员严禁进入施工作业区。
6.3.2起吊钢丝绳必须保持良好的润滑状态，不得有断丝、打结或扭曲现象。
起吊绳夹角为70°，与棱角接触处要垫护瓦。
6.3.3各工种应相互联络，服从统一指挥和调配，分工要明确，坚守岗位，尽职尽责，避免发生设备损坏及工种间的相互伤害。
6.3.4施工区域设安全监护人两名。
施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施。
6.3.5严禁立体交叉作业，吊装时严禁任何人进入施工区域下方。
6.3.6特殊工种人员要持证上岗，起重工指挥要规范，信号要清晰、准确，操作工要严格遵守“起重作业十不吊”的安全规定。
6.3.7吊装过程中所有参与施工的有关人员，均不得擅自离开自己的工作岗位。
6.3.8主要施工人员要具有三年以上工作经验，均持有资质有效的特殊工种证，并熟练掌握本专业技术。
6.3.9起重机械必须有国家技术监督部门颁发的合格且资格有效的“安全检验合格证”，限位、力限器、刹车等安全装置要齐全可靠。
6.3.10所有机械及工器具均应性能良好，严禁带故障运行、使用。
6.3.11施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量后要考虑校验时的修正值。
