预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则

后置埋件锚固承载力现场检验方法及评定标准1、适用范围本方法适用于混凝土结构后锚固工程质量的现场检验。

2、执行标准JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程3、应用条件1.1 后锚固工程质量应按锚固件抗拔承载力的现场抽样检验结果进行评定。

1.2 后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验,满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：1安全等级为一级的后锚固构件;2悬挑结构和构件；3对后锚固设计参数有疑问；4对该工程锚固质量有怀疑。

1.3 受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性检验且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。

4、抽样规则4.1锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。

4.2现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。

锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。

4.3现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定：4.3.1锚栓锚固质量的非破损检验⑴对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应按表4.3规定的抽样数量对该检验批的锚栓进行检验。

4.3重要结构构件及生命线工程的非结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表注:当锚栓总数介于两栏数量之间时，可按线性内插法确定抽样数量。

⑵对一般结构构件，应取重要结构构件抽样量的50%且不少于5件进行检验。

⑶对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。

4.3.2植筋锚固质量的非破损检验⑴对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验。

⑵对一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验。

⑶对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的0.1%且不少于3件进行检验。

（植筋）后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书文件编号：受控编号:编制：审核：批准:(植筋）后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书1 范围本作业指导书适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收。

2 具体要求2.1业务委托业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。

如需委托方提供配合，应及时告知委托方。

其内容可包括:榔头、钢筋钳、人员、安全防护、环境设施等。

2。

2 业务流转流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给监察室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。

2。

3 准备工作2。

3。

1 检测人员1、现场检测工作的检测人员必须为两人.2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟。

3、检测人员携带好用于记录数据的笔、原始记录单。

4、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，检查仪器设备状态并填写仪器设备使用记录。

2。

3。

2 所需仪器设备HC—5型或者HC-20型或HC-50型锚杆拉拔仪、夹具、机械秒表。

2。

3.2 仪器设备检查内容1、是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。

2、打开电源开关,检查电池电量及显示屏是否正常显示数值.3、打开储油筒的油盖，检查油量，如油不满，可加注N32号耐磨液压油。

4、各类型号夹具是否齐全。

2。

33 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，可以将设备带出。

如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备.现在检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。

2。

4 检测方法2。

4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，同时提醒委托方通知见证人到场。

2.4.2 检测人员还应在检测前告知委托方及见证人所检项目的检验批次、取样方法和数量,并与见证人根据施工现场实际情况协商确定具体检测点位置查看被检对象状态与委托描述是否一致，检测部位是否便于安放检测设备,是否存在安全隐患。

预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。

1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。

锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。

2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。

2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。

2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。

2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。

有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。

2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。

2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。

2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。

预埋工施工质量检验详细办法前言预埋件工程是建筑工程中一个重要的工程环节，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

在预埋工施工过程中，对于预埋件的材质、型号、位置、固定等方面都需要进行细致的检验，以保证工程质量的可靠性。

为了提高预埋工程的验收质量，本文将从预埋件工程的验收原则、验收范围、验收内容以及验收方法等几个方面进行详细阐述。

验收原则预埋工程的验收要根据建筑工程质量验收规范进行。

验收应该从控制位置、数量和质量三个方面来进行，严格按照验收标准进行。

验收范围预埋件工程的验收范围主要包括以下内容：1. 材料验收预埋件材料的验收是确保工程品质的重要环节。

验收应该按照材料规格、型号、质量检验、包装、防潮等要求进行检验。

2. 设计验收设计验收是确保预埋件工程设计符合国家标准、行业规范、施工要求的重要环节。

设计验收应该按照设计图纸、设计说明书、工程技术规范等进行检验。

3. 施工验收施工验收是确保预埋件在实际施工过程中符合设计、质量、安全等要求的重要环节。

施工验收应该按照施工图纸、施工说明、施工技术规范等进行检验。

4. 安装验收安装验收是确保预埋件安装过程中符合设计、质量、安全等要求的重要环节。

安装验收应该按照安装说明、安装工艺规范、安装工具、安装材料等进行检验。

验收内容预埋件工程的验收内容包括以下方面：1. 材料验收内容•检查预埋件的材质是否符合标准要求；•检查预埋件的型号是否符合设计要求；•检查预埋件的包装是否完好；•检查预埋件是否具有防潮措施。

2. 设计验收内容•检查预埋件的规格、数量是否符合设计要求；•检查预埋件的布置位置是否符合设计要求；•检查预埋件的固定方式是否符合设计要求；•检查预埋件的数量、尺寸是否符合施工现场条件。

3. 施工验收内容•检查预埋件的安装位置是否符合设计要求；•检查预埋件的设置是否符合施工图纸要求；•检查预埋件的固定是否牢固可靠；•检查预埋件与周围构件的间距是否符合标准。

4. 安装验收内容•检查预埋件的安装位置是否符合设计要求；•检查预埋件的放置方位是否正确；•检查预埋件的固定方式是否稳固；•检查预埋件的周边是否对称。

预埋件施工方案预埋件的检验1）预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a. 钢材保质书（钢板、钢筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um。

2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计及规范要求，焊角没有咬边现象。

上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

预埋件的埋设预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案，认真审核并掌握埋件施工图。

根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以主轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。

预埋件埋设的要求1）埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。

2）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。

3）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，需派专人进行看护，随时观察浇注时埋件的位置，并随时调整，要小心埋件。

埋件周边的砼一定浇捣密实，不得有缺陷。

因本工程属我司自行埋置埋板，主楼施工速度很快，要积极配合，提前做好准备，打好招呼，避免漏埋现象。

1.1.定位和测量放线施工方案1.1.1.准备工作1）熟悉图纸和有关资料。

2）掌握质量标准、熟练使用仪器。

3）检查测量仪器是否有年检合格证。

检查测量仪器的精度及有效性。

4）初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5）总承包方基线、控制线、设置的情况，需配合交底签认。

6）清理出总承包方原弹各种基线，及时与相关方沟通。

1.1.2.进行技术交底和安全交底1）由设计人员对施工图进行交底(附技术交底记录)。

2）施工过程中安全交底。

后置埋件:通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。

解释说明
埋件可分为预埋件和后置埋件，后置埋件是土建施工完成后在把埋件固定在指定的位置但必须在建筑物上先打孔而后安装的非预制埋件，通常用来做外装比如幕墙工程中使用。

检验标准
后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)引、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133-2001)。

后置埋件的力学性能检测，除满足《预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则》的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

注意事项
后置埋件的埋件钢板的厚度及规格以及固定用的自切底锚栓，自扩底锚栓、特殊倒锥行锚栓或化学锚栓。

需经过计算确定，且后置钢板需热镀锌处理，化学锚栓或膨胀螺栓需现场进行拉拨试验，达到且大于计算值方合格。

化学锚栓的操作需按厂家的工艺要求严格操作，不允许孔内有灰尘，且打孔的深度及直径都有相关的参数控制。

检查重点
业主单位或是监理单位主要是要针对施工单位的以下环节进行检查:埋件的厚度，化学锚栓是否为正规厂家的，拉拨试验是否合格，化学锚栓操作是否符合要求，现场所采用的钢板及化栓规格是否与计算书相符。

1、适用范围本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接的设、计施工和验收；不适用于以砌体或轻混凝土为基材的锚固。

2、引用标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ-145-20043、仪器设备ZY-30型锚杠拉力仪钢直尺4、锚固承载力现场检测基本规定4.1混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验；4.2锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。

对于一般结构及非结构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。

5、锚固承载力现场检验试样选取5.1锚固抗拔承载力现场非破坏检验可采用随机抽样的办法取样。

5.2同规格，同型号，基本相同的部位的锚栓组成一个检验批。

抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。

6、锚固承载力现场检验设备6.1现场检测用仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定。

6.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±２%。

6.3加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。

6.4位移测量记录仪宜能连续记录。

当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在１０点以上。

位移测量误差不应超过0.02mm。

6.5位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。

7、锚固承载力现场检验方法7.1加荷设备支撑环内径Ｄ０应满足下列要求：化学植筋Ｄ０≧max（12d,250mm)，膨胀型锚栓和扩孔型锚栓D0≧4h ef。

7.2锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：（1）连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为２～３min。

（2）分级加载，以预计极限载荷的１０％为一级，逐级加荷，每级荷载保持１～２min，至设定荷载或锚固破坏。

7.3非破坏性检验，荷载检验值应取０.９A s f yk及０.８N RK,c计算之较小值。

N RK,c为非钢材破坏承载力标准值,可按《混凝土结构后锚固技术规程》６.１节有关规定计算。

JGJ145-2004和混凝土结构加固设计规范GB50367－2006中有关植筋检测
为保证与的整体性是必须要做所的试验的;下面是规范：分与先
1、JGJ145-2004A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个,抽取数量按每批总数的1‰计算,且不少于3根;DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定：的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检,但不应少于3根;以上两套标准的检测方式均采用“非破损检验”,但抽检频率却相差九倍;按照1%进行抽检不但比按照1‰进行抽检的检测费用高,而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题,很多在中就以两套规范均为现行标准为由,按照1‰进行抽检,甚至有些工程抽检频率比1‰还低很多;
2、混凝土结构加固设计规范GB50367－2006N第1.4条规定重要、悬挑应采用破坏性检验方法对质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的取每一验收批总数的1‰,且不少于5件进行检验,若植筋总数不多余100件时,可仅抽取3件进行检验；第2.3条规定：重要应抽取每一验收批总数的3%且不少于5件进行非破损检测,一般结构应抽取每一验收批总数的1%且不少于3件进行非破损检测；第2.4条规定当不同的规则与该规范不一致时,对承重工程的锚固,必须按该规范的规定执行;。

121第四章 后置埋件的力学性能检测1 总 则1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。

1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测；不适用于试验室内的模拟检测。

1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 后置埋件通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。

2.1.2 锚栓将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。

2.2 符号cRm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值；Sd N —— 锚栓拉力设计值；c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值；Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算；[]u γ ——锚固承载力检验系数允许值，近似取[]u γ=1.1R γ，R γ按表 取用；0D —— 加荷设备支撑环内径；ef h —— 锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度；s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； yk f —— 锚栓屈服强度标准值； c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。

stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值；122 3 基本规定3.1 检测方法及适用范围3.1.1 检测前宜具有下列资料；1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；4 结构或构件存在的质量问题。

3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。

对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。