预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则

后置埋件锚固承载力现场检验方法及评定标准1、适用范围本方法适用于混凝土结构后锚固工程质量的现场检验。

2、执行标准JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程3、应用条件1.1 后锚固工程质量应按锚固件抗拔承载力的现场抽样检验结果进行评定。

1.2 后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验,满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：1安全等级为一级的后锚固构件;2悬挑结构和构件；3对后锚固设计参数有疑问；4对该工程锚固质量有怀疑。

1.3 受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性检验且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。

4、抽样规则4.1锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。

4.2现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。

锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。

4.3现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定：4.3.1锚栓锚固质量的非破损检验⑴对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应按表4.3规定的抽样数量对该检验批的锚栓进行检验。

4.3重要结构构件及生命线工程的非结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表注:当锚栓总数介于两栏数量之间时，可按线性内插法确定抽样数量。

⑵对一般结构构件，应取重要结构构件抽样量的50%且不少于5件进行检验。

⑶对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。

4.3.2植筋锚固质量的非破损检验⑴对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验。

⑵对一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验。

⑶对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的0.1%且不少于3件进行检验。

（植筋）后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书文件编号：受控编号:编制：审核：批准:(植筋）后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书1 范围本作业指导书适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收。

2 具体要求2.1业务委托业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。

如需委托方提供配合，应及时告知委托方。

其内容可包括:榔头、钢筋钳、人员、安全防护、环境设施等。

2。

2 业务流转流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给监察室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。

2。

3 准备工作2。

3。

1 检测人员1、现场检测工作的检测人员必须为两人.2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟。

3、检测人员携带好用于记录数据的笔、原始记录单。

4、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，检查仪器设备状态并填写仪器设备使用记录。

2。

3。

2 所需仪器设备HC—5型或者HC-20型或HC-50型锚杆拉拔仪、夹具、机械秒表。

2。

3.2 仪器设备检查内容1、是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。

2、打开电源开关,检查电池电量及显示屏是否正常显示数值.3、打开储油筒的油盖，检查油量，如油不满，可加注N32号耐磨液压油。

4、各类型号夹具是否齐全。

2。

33 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，可以将设备带出。

如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备.现在检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。

2。

4 检测方法2。

4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，同时提醒委托方通知见证人到场。

2.4.2 检测人员还应在检测前告知委托方及见证人所检项目的检验批次、取样方法和数量,并与见证人根据施工现场实际情况协商确定具体检测点位置查看被检对象状态与委托描述是否一致，检测部位是否便于安放检测设备,是否存在安全隐患。

预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。

1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。

锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。

2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。

2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。

2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。

2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。

有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。

2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。

2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。

2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。

预埋工施工质量检验详细办法前言预埋件工程是建筑工程中一个重要的工程环节，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

在预埋工施工过程中，对于预埋件的材质、型号、位置、固定等方面都需要进行细致的检验，以保证工程质量的可靠性。

为了提高预埋工程的验收质量，本文将从预埋件工程的验收原则、验收范围、验收内容以及验收方法等几个方面进行详细阐述。

验收原则预埋工程的验收要根据建筑工程质量验收规范进行。

验收应该从控制位置、数量和质量三个方面来进行，严格按照验收标准进行。

验收范围预埋件工程的验收范围主要包括以下内容：1. 材料验收预埋件材料的验收是确保工程品质的重要环节。

验收应该按照材料规格、型号、质量检验、包装、防潮等要求进行检验。

2. 设计验收设计验收是确保预埋件工程设计符合国家标准、行业规范、施工要求的重要环节。

设计验收应该按照设计图纸、设计说明书、工程技术规范等进行检验。

3. 施工验收施工验收是确保预埋件在实际施工过程中符合设计、质量、安全等要求的重要环节。

施工验收应该按照施工图纸、施工说明、施工技术规范等进行检验。

4. 安装验收安装验收是确保预埋件安装过程中符合设计、质量、安全等要求的重要环节。

安装验收应该按照安装说明、安装工艺规范、安装工具、安装材料等进行检验。

验收内容预埋件工程的验收内容包括以下方面：1. 材料验收内容•检查预埋件的材质是否符合标准要求；•检查预埋件的型号是否符合设计要求；•检查预埋件的包装是否完好；•检查预埋件是否具有防潮措施。

2. 设计验收内容•检查预埋件的规格、数量是否符合设计要求；•检查预埋件的布置位置是否符合设计要求；•检查预埋件的固定方式是否符合设计要求；•检查预埋件的数量、尺寸是否符合施工现场条件。

3. 施工验收内容•检查预埋件的安装位置是否符合设计要求；•检查预埋件的设置是否符合施工图纸要求；•检查预埋件的固定是否牢固可靠；•检查预埋件与周围构件的间距是否符合标准。

4. 安装验收内容•检查预埋件的安装位置是否符合设计要求；•检查预埋件的放置方位是否正确；•检查预埋件的固定方式是否稳固；•检查预埋件的周边是否对称。

预埋件施工方案预埋件的检验1）预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a. 钢材保质书（钢板、钢筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um。

2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计及规范要求，焊角没有咬边现象。

上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

预埋件的埋设预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案，认真审核并掌握埋件施工图。

根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以主轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。

预埋件埋设的要求1）埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。

2）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。

3）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，需派专人进行看护，随时观察浇注时埋件的位置，并随时调整，要小心埋件。

埋件周边的砼一定浇捣密实，不得有缺陷。

因本工程属我司自行埋置埋板，主楼施工速度很快，要积极配合，提前做好准备，打好招呼，避免漏埋现象。

1.1.定位和测量放线施工方案1.1.1.准备工作1）熟悉图纸和有关资料。

2）掌握质量标准、熟练使用仪器。

3）检查测量仪器是否有年检合格证。

检查测量仪器的精度及有效性。

4）初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5）总承包方基线、控制线、设置的情况，需配合交底签认。

6）清理出总承包方原弹各种基线，及时与相关方沟通。

1.1.2.进行技术交底和安全交底1）由设计人员对施工图进行交底(附技术交底记录)。

2）施工过程中安全交底。

后置埋件:通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。

解释说明
埋件可分为预埋件和后置埋件，后置埋件是土建施工完成后在把埋件固定在指定的位置但必须在建筑物上先打孔而后安装的非预制埋件，通常用来做外装比如幕墙工程中使用。

检验标准
后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)引、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133-2001)。

后置埋件的力学性能检测，除满足《预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则》的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

注意事项
后置埋件的埋件钢板的厚度及规格以及固定用的自切底锚栓，自扩底锚栓、特殊倒锥行锚栓或化学锚栓。

需经过计算确定，且后置钢板需热镀锌处理，化学锚栓或膨胀螺栓需现场进行拉拨试验，达到且大于计算值方合格。

化学锚栓的操作需按厂家的工艺要求严格操作，不允许孔内有灰尘，且打孔的深度及直径都有相关的参数控制。

检查重点
业主单位或是监理单位主要是要针对施工单位的以下环节进行检查:埋件的厚度，化学锚栓是否为正规厂家的，拉拨试验是否合格，化学锚栓操作是否符合要求，现场所采用的钢板及化栓规格是否与计算书相符。

1、适用范围本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接的设、计施工和验收；不适用于以砌体或轻混凝土为基材的锚固。

2、引用标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ-145-20043、仪器设备ZY-30型锚杠拉力仪钢直尺4、锚固承载力现场检测基本规定4.1混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验；4.2锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。

对于一般结构及非结构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。

5、锚固承载力现场检验试样选取5.1锚固抗拔承载力现场非破坏检验可采用随机抽样的办法取样。

5.2同规格，同型号，基本相同的部位的锚栓组成一个检验批。

抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。

6、锚固承载力现场检验设备6.1现场检测用仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定。

6.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±２%。

6.3加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。

6.4位移测量记录仪宜能连续记录。

当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在１０点以上。

位移测量误差不应超过0.02mm。

6.5位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。

7、锚固承载力现场检验方法7.1加荷设备支撑环内径Ｄ０应满足下列要求：化学植筋Ｄ０≧max（12d,250mm)，膨胀型锚栓和扩孔型锚栓D0≧4h ef。

7.2锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：（1）连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为２～３min。

（2）分级加载，以预计极限载荷的１０％为一级，逐级加荷，每级荷载保持１～２min，至设定荷载或锚固破坏。

7.3非破坏性检验，荷载检验值应取０.９A s f yk及０.８N RK,c计算之较小值。

N RK,c为非钢材破坏承载力标准值,可按《混凝土结构后锚固技术规程》６.１节有关规定计算。

JGJ145-2004和混凝土结构加固设计规范GB50367－2006中有关植筋检测
为保证与的整体性是必须要做所的试验的;下面是规范：分与先
1、JGJ145-2004A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个,抽取数量按每批总数的1‰计算,且不少于3根;DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定：的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检,但不应少于3根;以上两套标准的检测方式均采用“非破损检验”,但抽检频率却相差九倍;按照1%进行抽检不但比按照1‰进行抽检的检测费用高,而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题,很多在中就以两套规范均为现行标准为由,按照1‰进行抽检,甚至有些工程抽检频率比1‰还低很多;
2、混凝土结构加固设计规范GB50367－2006N第1.4条规定重要、悬挑应采用破坏性检验方法对质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的取每一验收批总数的1‰,且不少于5件进行检验,若植筋总数不多余100件时,可仅抽取3件进行检验；第2.3条规定：重要应抽取每一验收批总数的3%且不少于5件进行非破损检测,一般结构应抽取每一验收批总数的1%且不少于3件进行非破损检测；第2.4条规定当不同的规则与该规范不一致时,对承重工程的锚固,必须按该规范的规定执行;。

121第四章 后置埋件的力学性能检测1 总 则1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。

1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测；不适用于试验室内的模拟检测。

1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 后置埋件通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。

2.1.2 锚栓将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。

2.2 符号cRm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值；Sd N —— 锚栓拉力设计值；c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值；Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算；[]u γ ——锚固承载力检验系数允许值，近似取[]u γ=1.1R γ，R γ按表 取用；0D —— 加荷设备支撑环内径；ef h —— 锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度；s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； yk f —— 锚栓屈服强度标准值； c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。

stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值；122 3 基本规定3.1 检测方法及适用范围3.1.1 检测前宜具有下列资料；1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；4 结构或构件存在的质量问题。

3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。

对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。

锚固承载力现场检验方法及评定标准1.选用的规范:《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）2.后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检测，满足下列条件之一时，还应进行破坏性检测：（1）安全等级为一级的后锚固构建；（2）悬挑结构和构件；（3）对后锚固设计参数有疑问；（4）对该工程锚固质量有怀疑。

3.抽样规则3.1现场破坏性检验：每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。

锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。

3.2现场非破坏性检测：（1）锚栓锚固质量的非破损检验①重要结构构件及生命线工程的非结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表②对一般结构构件，应取重要结构构件抽样量的50%且不少以5件进行检验；③对于非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。

（2）植筋锚固质量的非破损检验①对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验；②对于一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验；③对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于3件进行检验；4. 加载方式（1）非破坏性检测：①连续加载时，应以均匀速率在2～3min时间内加载至设定的检验荷载，并维持2min；（2）破坏性检测：①连续加载时，对锚栓应以均匀速率在2～3min时间内加荷至锚固破坏，并维持2min；对植筋应以均匀速率在2～7min时间内加荷至锚固破坏。

5. 检验结果评定非破损的检验评定应符合下列规定：（1）试样在维荷期间，锚固件无滑移，基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且加载装置的载荷示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载，应评定为合格；（2）一个检验批所抽取的试样全部合格时，该检验批应评定为合格检验批；（3）一个检验批中不合格的试件不超过5%时，应另抽取3根试样进行破坏性检验，若检验结果全部合格，该检验批应评定为合格检验批；（4）一个检验批中不合格的试件超过5%时，该检验批应评定为不合格，且不应重做试验。

混凝⼟结构后锚固现场检测作业指导书混凝⼟结构后锚固植筋抗拔承载⼒试验作业指导书⼀、适⽤范围及应⽤条件1.1、适⽤于以钢筋混凝⼟、预应⼒混凝⼟为基材的后锚固连接的设计、施⼯及验收；不适⽤于以砌体、轻⾻料及特种混凝⼟为基材的后锚固连接。

1.2、后锚固件应进⾏抗拔承载⼒现场⾮破损检验，满⾜下列条件之⼀时，还应进⾏破坏性检验：⑴安全等级为⼀级的后锚固构件；⑵悬挑结构和构件；⑶对后锚固设计参数有疑问；⑷对该⼯程锚固质量有疑问。

1.3、受现场条件限制⽆法进⾏原位破坏性检验时，可在⼯程施⼯的同时，现场浇筑同条件的混凝⼟块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进⾏破坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书⾯同意，并在现场见证试验。

⼆、执⾏标准《混凝⼟结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 适⽤于后锚固⼯程《混凝⼟结构加固设计规范》GB 50367－2013适⽤于结构加固⼯程《建筑结构加固⼯程施⼯质量验收规范》GB 50550－2010适⽤于结构加固⼯程重庆市地⽅标准《混凝⼟⽆机锚固材料植筋施⼯及验收规程》DBJ/T50-032-2004相关标准：《钢筋混凝⼟⽤钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝⼟⽤钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007《⽆粘结预应⼒钢绞线》JG/T 161-2004《混凝⼟结构设计规范》 GB 50010-2010三、试验原理与试验仪器设备要求3.1、试验原理:利⽤夹具使穿⼼千⽄顶反⼒作⽤于混凝⼟基材，使穿⼼千⽄顶上⾃带的数显式压⼒传感器显⽰加载⼒值并捕捉保存峰值；3.2、试验仪器设备：HC-20T型锚杆拉拔仪、HC-30T型锚杆拉拔仪、HC-50T型锚杆拉拔仪及各型号夹具等；常⽤拉拔仪规格参数⼀览表3.3、仪器设备技术指标：⽤于试验的仪器设备，应采⽤专门的拉拔仪并应符合下列规定：1）设备的加荷能⼒应⽐预计的检验荷载值⾄少⼤20％，且不⼤于检验荷载的2.5倍，并应能连续、平稳、速度可控的运⾏；2）加载设备应能按照规定的速度加载，测⼒系统整机允许偏差为全量程的±2％；3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应⼤于5％；4）加载设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线⼀致。

埋件检查及后补埋件方案1 埋件与结构的检查（1）埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

（2）埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

（3 ）埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

2 结构偏差的处理（1）预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

（2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。

推荐以下方案：①土建将偏差结构进行剔凿；②将玻璃完成面向外推移；③部分剔凿、部分推移。

3 预埋件偏移处理预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。

锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定.4 后置埋件的施工若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。

锚板采用化学锚栓与结构连接。

后置埋件示意图如下：（1）施工准备①埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

②化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

（2）施工步骤和要求①测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

图示：②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。

植筋加固规范检测方案植筋加固是一种常见的建筑加固方法，通过在结构中嵌入钢筋，并进行固定和连接，以提高结构的抗震性能和承载能力。

为了确保植筋加固的效果和质量，需进行规范的检测和评估。

下面是一个关于植筋加固规范检测方案的示例，以供参考。

一、检测目的植筋加固规范检测是为了验证植筋加固工程的施工质量，判断其是否符合相关规范和要求，以确保结构的安全性和可靠性。

二、检测内容及方法1. 钢筋质量检测：对植筋加固所使用的钢筋进行抽样检测，包括材质、试片强度等指标，检测方法包括拉力试验、显微结构分析等。

2. 钢筋连接形式检测：对植筋加固所采用的钢筋连接形式进行检测，包括焊接连接、机械连接等，检测方法包括外观检查、拉伸试验等。

3. 植筋位置检测：使用非破坏性检测方法，如超声波探伤、X射线检测等，对植筋加固区域进行检测，确定植筋位置是否准确。

4. 植筋固定质量检测：对植筋加固后的结构进行检测，包括植筋与混凝土结合的质量、植筋长度等指标的检测，方法包括冲击试验、钻孔法等。

5. 结构受力性能检测：通过对植筋加固后的结构进行受力性能测试，如抗震性能、承载能力等，检测方法包括静力试验、动力试验等。

三、检测标准植筋加固检测应符合相关国家标准和规范，如《建筑结构加固技术规范》、《建筑抗震设防规范》等，同时还应考虑工程的具体要求和设计要求。

四、检测结果评定根据检测结果，对植筋加固工程的质量进行评定，包括合格、待整改、不合格等评定，同时提出相应的整改意见和建议。

五、报告编制对检测结果进行整理和总结，编制检测报告，报告中应包括植筋加固的基本情况、检测方法、结果评定等内容，同时对植筋加固工程的优点和不足进行分析和评价。

六、监督检验植筋加固工程的监督检验应由专业的建筑检测机构进行，确保检测结果的客观性和可靠性。

总结：植筋加固规范检测方案是对植筋加固工程进行质量检测和评估的重要手段，通过选择合适的检测方法和标准，可以全面了解工程的质量状况，确保结构的安全性和可靠性。

植筋工程质量检验标准1一般规定1.1混凝土承重结构和砌体承重结构以锚固型结构胶粘剂种植带肋钢筋（包括拉结筋）和全螺纹螺杆的施工质量验收应符合本章规定。

1.2植筋工程应对下列项目按隐蔽工程的要求进行验收：1植筋钻孔的位置、孔径、深度和垂直度；2植筋用钢筋或螺杆的除锈处理效果；3植筋钻孔的清孔质量；4植筋孔壁完整性和干燥度；5注胶操作及注胶量。

2施工质量检验2.1在对需要进行植筋工程的原结构、构件完成清理和修整后应检验基材表面的清洁度和完整性。

基材表面不应有油污、缺陷和裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.2植筋用钢筋在植入前应复查有无未打磨干净的新旧锈斑。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.3植筋位置和偏差应满足设计要求。

若植筋孔位受原钢筋干扰发生移位，应要求施工单位提供经由设计单位认可的变更设计通知书，并检验移位是否符合变更设计通知书的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：钢尺测量，并检查施工记录。

2.4植筋孔洞的钻孔和清孔完成后，应检查钻孔的清洁度，孔壁应无油污，无残留的粉尘和碎屑。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、触摸孔壁。

2.5植筋前，应检查其孔壁的干燥程度，含水率不得超过设计规定或所采用的植筋胶产品规定的最高含水率的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：混凝土用含水率测定仪检测；砌体用烘干法检测。

2.6植筋孔壁应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：在有照明条件下观察，并检查施工记录。

2.7植筋钻孔孔径的偏差应符合表2.7-1的规定。

钻孔深度及垂直度的偏差应符合表2.7-2的规定。

检查数量：每种规格植筋随机抽查5%，且不少于5根。

检验方法：量角规、靠尺、钢尺量测；重新钻孔时，尚应检查技术处理方案。

表2.7-1植筋钻孔孔径允许偏差（mm）钻孔直径（mm）孔径允许偏差（mm）钻孔直径（mm）孔径允许偏差（mm）<140~22~320~ 14~200~34~400~表2.7-2植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差（mm）植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差（mm/m）位置允许偏差（mm）基础0~+205010上部构件0~+10305连接节点0~+5105注：当钻孔垂直度偏差超过允许值时，应由设计单位确认该孔洞是否可用；若需返工，应由施工单位提出技术处理方案，经设计单位认可后实施。

预埋件、后锚固连接件技术要求1.采用槽式、板式预埋件，该预埋件通过严格的计算确定且选用技术成熟可靠的加工制作方式。

设置在楼板上的预埋件或有特殊要求的预埋件必须进行现场拉拔试验，试验合格后方可进行下一步施工。

槽式埋件采用T型螺栓插入槽口后必须旋转90度，确保旋转到位并可靠锁紧。

2.槽式埋件还应符合以下要求：a.为了避免漏浆，槽式预埋件槽内要填充密封条，两端要有端盖封口。

b.槽式预埋件的设计使用年限应与幕墙主体结构相一致，且不应低于50年的使用寿命，应获得第三方国际权威机构的认可。

c.槽式预埋件和配套螺栓要通过抗疲劳荷载测试，应获得ETA认证。

d.槽式预埋件和配套螺栓应作为一个系统通过iBMB耐火测试，应获得ETA认证。

e.槽式预埋件配套T型螺栓材质一般为热镀锌合金钢8.8级，项目有特殊要求选用不锈钢材质时（见图纸及材料清单要求），至少应为不锈钢A4-70材质，且需满足相关受力要求。

f.槽式预埋件表面应进行热浸镀锌处理，ETA报告中镀锌层厚度不小于55um。

g.槽式预埋件须验算槽口、槽身以及混凝土的受拉、受剪验算，并且承载力的参数须通过ETA认证（欧洲技术认证），认证报告必须包含拉力、垂直槽身的剪力、平行槽身的剪力测试数据。

h.为了保证槽式埋件在地震工况下的安全性，本项目的槽式预埋件须通过ICC-ES(C-F 级别)抗震承载力的测试并有相关的承载力数据。

3.锚板通过锚栓与主体结构连接，必须进行现场拉拔试验。

4.除特殊要求外，所有化学锚栓均为特殊倒锥形胶粘型锚栓，所有机械锚栓均为扩孔型锚栓。

本项目后置锚栓种类及要求应符合以下技术要求：A.本项目后置锚栓可采用：普通化学锚栓、特殊倒锥形胶粘型锚栓、膨胀型机械锚栓、扩底型机械锚栓，且应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的选用要求。

B.普通化学锚栓要求药剂不应采用环氧类树脂作为固化剂。

螺杆钢材强度不小于5.8级，表面应采用热浸镀锌防腐工艺，镀锌层厚度应≥45μm。

预埋件安装标准和检验方法预埋件安装标准和检验方法一、安装位置预埋件的安装位置应严格按照施工图和施工规范要求进行确定，确保其准确性和合规性。

在安装过程中，应使用测量工具对预埋件的位置进行精确测量，并采取必要的措施确保其定位准确。

二、固定方式预埋件的固定方式应根据施工图和施工规范要求进行选择和实施。

在固定过程中，应使用合适的固定方法，如锚固螺栓、焊接等，确保预埋件的固定牢固可靠。

同时，应注意保护预埋件及其周围的混凝土不受损伤。

三、防腐处理预埋件在安装前应进行防腐处理，以防止金属腐蚀和延长其使用寿命。

防腐处理的方法和材料应根据预埋件的材料和使用环境等因素进行选择。

同时，在安装过程中应注意保护预埋件不受损伤，以免影响其防腐性能。

四、焊接质量焊接是预埋件安装过程中常用的连接方式之一。

焊接质量应符合相关标准和设计要求，包括焊缝的形状、尺寸、外观质量和无损检测等方面。

在焊接过程中，应使用合格的焊工和焊接设备，按照规定的焊接程序和工艺参数进行操作。

同时，应对焊接质量进行自检和第三方检测，确保其符合要求。

五、尺寸精度预埋件的尺寸精度应符合相关标准和设计要求，包括长度、宽度、高度、角度等方面。

在安装过程中，应使用测量工具对预埋件的尺寸进行精确测量，并采取必要的措施确保其符合设计要求。

同时，应保证预埋件在同一批次生产的产品中的一致性和互换性。

六、表面处理预埋件的表面处理应符合相关标准和设计要求，包括除锈、涂装、镀锌等方面。

在表面处理过程中，应使用合适的处理方法，如喷砂除锈、涂装防腐涂料等，确保预埋件的表面质量符合要求。

同时，应注意保护预埋件不受损伤，以免影响其表面质量和使用寿命。

七、承载能力预埋件的承载能力应符合相关标准和设计要求，包括拉力、压力、剪切力等方面。

在安装过程中，应采取必要的措施确保预埋件的承载能力满足设计要求。

同时，应对预埋件的使用环境和使用条件进行评估，以确定其是否能够满足工程需要。

八、安装稳定性预埋件的安装稳定性应符合相关标准和设计要求，包括抗震动、抗风化等方面。

钢筋工程中的预埋件质量验收与施工规范要求在钢筋工程中，预埋件是一种常见的结构元素，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。

预埋件的质量验收与施工规范要求，对于确保工程的安全性和可靠性至关重要。

本文将从不同方面探讨预埋件的质量验收与施工规范要求，以期提供相关知识和参考。

一、预埋件的分类与功能预埋件可以根据其形状、材质和用途进行分类。

常见的预埋件有铁板、螺母、膨胀螺栓等。

不同形状和材质的预埋件在施工中具有不同的功能，如增强结构的承载能力、连接构件、固定设备等。

二、预埋件的质量验收标准在施工过程中，预埋件的质量验收是确保工程质量的重要环节。

主要包括以下几个方面：1. 外观质量：预埋件的表面应平整、光滑、无明显缺陷。

如有明显锈蚀、裂纹、破碎等情况，应及时更换。

2. 尺寸准确性：预埋件的尺寸应符合设计要求，并满足相关的公差范围。

通过测量验证预埋件的尺寸，确保其安装的准确性。

3. 材质质量：预埋件的材质应符合相关标准，如强度、耐腐蚀等性能要求。

可通过化学成分分析、拉伸试验等方法进行检验。

4. 表面处理：预埋件的表面处理应符合施工图纸和规范的要求。

如有防锈处理、切割平整度等要求，应进行相应的检验。

5. 焊接质量：对于需要焊接的预埋件，其焊接质量也需要进行验收。

焊缝应牢固、密实，无明显的气孔、夹渣等质量问题。

三、预埋件的施工规范要求在进行预埋件的施工过程中，需要满足一系列的规范要求，以确保工程的质量和安全。

1. 施工图纸：预埋件的施工应根据详细的图纸进行，确保位置、尺寸、数量等要求的准确性。

2. 安装要求：预埋件的安装应按照规范要求进行，包括埋入深度、安装位置、固定方式等。

在安装前，应清理预埋件孔洞的灰尘和杂物，并确保预埋件与混凝土之间的粘结牢固。

3. 精度控制：预埋件的位置和尺寸控制要求较高，应通过精确的测量和布置进行控制。

在施工过程中，应定期检查和复核预埋件的位置和尺寸。

4. 焊接要求：对于需要焊接的预埋件，应按照规范要求进行焊接操作。