下载文档原格式
模板支撑体系验算
模板支撑体系是一种结构，用来设计或建造桥梁、基础及建筑类结构
物时必须使用的组件。
模板支撑体系结构包括框架、梁、型钢支撑和系统
固定装置，其功能是将结构模板与施工支撑相连，以便于不改变结构参数
的情况下实施施工支撑体系。
模板支撑体系的主要部件主要包括支撑架支
撑梁、型钢支撑、支撑模板，以及支撑模板固定装置。
1、计算框架及梁端部的受力：首先，根据结构图确定整个支撑体系
的框架、梁及型钢结构，并计算框架及梁端部的受力，保障支撑体系安全
可靠。
2、计算型钢结构的受力：其次，根据型钢结构的计算，对其施加的
压应力、拉应力及弯矩等受力计算，以保证型钢结构的受力分布的合理性。
3、计算支撑模板的受力：同时，根据支撑模板所施加的压应力、拉
应力及弯矩等受力计算，以保证支撑模板的受力分布的合理性。
4、计算支撑模板固定装置的受力：此外，需根据支撑模板固定装置
的计算，计算支撑模板固定装置的受力，以保证其安全可靠性。
混凝土整体浇注模板支撑体系前言在混凝土浇注过程中，模板支撑是至关重要的。
模板支撑不仅决定混凝土表面的平整度和光滑度，还对混凝土的力学性能和耐久性产生重要影响。
因此，设计和施工人员必须注意模板支撑的选型、搭设和拆除等过程中的每一个细节，确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土浇注的常见模板支撑体系木质支撑木质支撑是一种经济实用的模板支撑体系。
在混凝土浇注过程中，木质支撑可以为混凝土提供可靠的支撑，保证混凝土的表面平整度和光滑度。
此外，木质支撑还可以为混凝土提供足够的支撑，帮助混凝土承受外部压力。
但是，木质支撑在潮湿的环境下容易腐烂，而且木材具有较小的力学强度，不适用于需要进行高强度混凝土浇注的情况。
钢制支撑钢制支撑是一种可靠的模板支撑体系。
钢制支撑可以承受更大的负荷，不易变形，耐用性较好。
钢制支撑还具有可调节高低的功能，可以根据混凝土浇注的厚度进行调整，提高浇注效率。
塑料支撑塑料支撑是一种轻质便携式的模板支撑体系。
塑料支撑结构简单，安装和拆卸方便，适用于小型混凝土浇注工程。
由于其轻便的重量和较长的使用寿命，塑料支撑在某些场合下是一种有效的选择。
混凝土整体浇注模板支撑的建议选择合适的支撑材料对于不同类型的建筑设计来说，选用合适的模板支撑材料非常重要。
例如，在需要进行高强度混凝土浇注的情况下，应使用钢制支撑或其他高强度的支撑材料。
而在小型工程中，则可以选择轻质便携式的塑料支撑。
安装支撑系前，应先创建一个光滑的表面在构建模板支撑系前，必须确保工作面光滑，没有任何障碍和隆起的部分。
这可以通过重新调整土质来完成，以达到平整的表面。
采取固定支撑的措施混凝土浇注过程中，支撑可能会因为采取不当措施出现移位或者裂缝等情况。
确保支撑的稳定性很重要，可以通过钢丝绳或锁定系统来解决这个问题。
及时拆除模板支撑系在混凝土浇注完成后，支撑不能立即拆除。
应该等待到混凝土充分凝固，确定混凝土的稳定性和安全，再拆除支撑系。
总结混凝土浇注是建筑工程中非常重要的一步，而模板支撑是决定混凝土质量和结构安全的重要因素之一。
模板及其支撑系统的基本要求模板及其支撑系统作为混凝土浇筑工艺中的重要组成部分，对于保证施工安全、提高工程质量具有至关重要的作用。
以下是对模板及其支撑系统提出的基本要求：一、系统完整性1.模板应具有足够的承载能力和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的重量和侧压力，防止发生变形或坍塌。
2.模板及其支撑系统应设计合理、构造稳定，能够保证混凝土结构和构件的位置、尺寸和形状符合设计要求。
二、安全可靠性1.模板及其支撑系统应满足安全要求，在施工过程中不发生倾覆、倒塌和失稳等现象，保证施工人员的安全。
2.模板的拼接处应紧密、无缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆。
同时，应采取措施防止模板接缝处开裂或变形。
三、施工方便性1.模板及其支撑系统应便于安装、拆卸和运输，提高施工效率。
2.在设计时，应充分考虑模板的重复使用性，延长模板的使用寿命，降低工程成本。
四、环保节能性1.模板材料应选择可回收利用的材料，减少对环境的污染。
同时，应优先选择环保节能型材料，如竹胶板、铝合金模板等。
2.在设计时，应充分考虑模板的保温性能和隔热性能，降低能耗。
同时，应采取措施减小模板的吸水率，防止混凝土浇筑时因吸水过多而影响混凝土质量。
五、经济合理性1.在满足施工要求的前提下，应尽量选择价格低廉、易于获取的模板材料，降低工程成本。
2.在设计时，应充分考虑模板的加工制作和安装拆卸成本，尽可能减少不必要的浪费。
同时，应加强模板的保养和维护，延长其使用寿命。
六、符合规范要求1.模板及其支撑系统的设计、制作和安装应符合相关规范和标准的要求，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工承插型盘扣钢管脚手架安全技术规范》等。
2.在施工过程中，应定期对模板及其支撑系统进行检查和验收，确保其符合规范要求。
对于不符合要求的模板及其支撑系统应及时进行整改或更换。
七、技术进步与创新1.应积极推广和应用新技术、新工艺、新材料在模板及其支撑系统中的应用，提高施工效率和质量。
例如，采用新型的铝合金模板、塑料模板等材料，可以大大提高施工效率和质量稳定性。
模板支撑系统做法指引
1、施工工艺：
准备工作→选用合适架管→铺架管垫板→搭设→办预检。
2、成品要求：
（1）模板及其支架必须具有足够强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，且有排水措施。
（2）模板接缝处应严密，缝隙小于1.5mm，预埋件应安装牢固。
（3）模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3、施工要点：
（1）支模前将柱根、构造柱、圈梁、板缝处杂物全部清理干净。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理。
（3）柱根部应留置清理孔，清理后封闭严密并加固牢靠。
（4）应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除模板。
（5）模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放。
模板支撑系统专项施工方案一、引言模板支撑系统是现代建筑工程施工中一种重要的支撑工具，它能够有效地支撑混凝土浇筑过程中的模板和钢筋，确保施工质量和安全。
本文就模板支撑系统在建筑工程中的应用进行详细介绍，讨论其施工方案及注意事项。
二、施工准备在进行模板支撑系统施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘，了解地形地貌和周围环境情况，确定施工区域。
然后要制定施工计划，确定施工时间、人力物力需求，并做好安全防护准备。
三、模板支撑系统施工流程1.安装模板支架首先要在施工区域搭设模板支撑系统，根据设计要求和施工图纸进行支架的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
2.安装模板安装完成支撑系统后，根据设计要求安装模板，确保模板的平整度和稳定性，以保证后续混凝土浇筑的质量。
3.验收在完成模板的安装后，要进行验收工作，对支撑系统和模板进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。
四、注意事项1.安全第一在进行模板支撑系统施工时，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
2.质量控制在模板支撑系统的施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工环境保护在施工现场要注意环境保护，做到施工完毕后及时清理垃圾，保护周围环境。
五、总结模板支撑系统在建筑工程中具有重要作用，通过合理的施工方案和严格的质量控制，能够保证施工工程的顺利进行，提高工程质量。
希望本文对模板支撑系统的应用有所帮助，并促进建筑工程的发展。
以上为《模板支撑系统专项施工方案》的相关内容，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
模板支撑系统及多标混凝土施工方案一、引言在现代建筑施工中，模板支撑系统扮演着至关重要的角色。
同时，多标混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑结构中也占有重要位置。
本文将重点探讨模板支撑系统及多标混凝土的施工方案，并分析其在建筑工程中的应用及重要性。
二、模板支撑系统1. 概述模板支撑系统是在施工中用来支撑混凝土浇筑的模板结构。
它的设计和施工质量直接影响到混凝土的质量和施工进度。
2. 主要构成模板支撑系统主要由模板、支撑及连接件三部分构成。
模板是用来成型混凝土的结构，支撑则是支撑模板的结构，连接件用来连接模板和支撑。
3. 施工要点在搭设模板支撑系统时，需要注意支撑的稳定性、模板的平整性和连接件的可靠性。
只有做好这些方面的工作，才能确保施工的顺利进行。
三、多标混凝土1. 概述多标混凝土是一种具有高性能的混凝土材料，其强度、耐久性和施工性能都很优秀。
在各种建筑工程中得到了广泛应用。
2. 特点多标混凝土具有抗压强度高、耐久性好、施工性能优越等特点。
在工程中可以满足各种强度等级的要求，同时还能够提高结构的整体性能。
3. 施工要点在使用多标混凝土时，需要注意配合比的搭配、搅拌均匀度以及养护等方面的要求。
只有在这些方面做好工作，才能发挥多标混凝土的最佳性能。
四、模板支撑系统与多标混凝土的施工方案1. 概述模板支撑系统与多标混凝土在施工中常常是相互关联的。
只有合理的施工方案，才能确保工程的顺利进行。
2. 施工配合在搭设模板支撑系统时，需要考虑混凝土浇筑的顺利性，避免混凝土浇筑时对支撑系统的影响。
同时，多标混凝土的配合比也应该与模板支撑系统的设计相协调。
3. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制模板支撑系统和多标混凝土的质量。
对于模板支撑系统的稳定性和严谨性要进行检测；对于多标混凝土的配合比和强度要进行实时监测。
4. 安全施工在模板支撑系统搭设和多标混凝土浇筑过程中，需要严格按照相关安全规范进行操作。
尤其是在高空作业时，安全措施更是要做到位。
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片梁高≥600mm 侧模示意图梁高≥600mm 梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm ，剩余高度小于250mm ，增加一道。
（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
（2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距250mm。
模板支撑系统一、工程概况桂平市第一中学食堂工程;属于框架结构；地上3层；地下0层;建筑高度:13。
80m;底层层高：4。
80m；标准层层高4。
5米，总建筑面积：3150。
00平方米；总工期：185天；施工单位：桂平市建筑工程公司。
本工程由桂平市第一中学投资建设，贵港市建筑设计院设计,桂平市建筑设计院地质勘察，广西八桂监理公司监理，桂平市建筑工程公司组织施工；由林秀容担任项目经理,梁铭担任技术负责人。
二、模板安装概况：本工程模板需用量较大,柱用组合胶合板；框架梁底用木模板,侧模用木枋胶合板组合模板.支撑系统采用MF1219门架，材质符合有关规定，方木规格50×100；和60×120。
本工程最大梁截面为KL12(350×1100）；最大跨度为11。
3米（附计算书于后)；最大板跨为4.2×5。
75(轴交轴），板厚为130mm（附计算书）三、模板安装前的准备工作：1、模板安装前由项目负责人向作业班组做书面安全技术交底，再由作业班组向操作人员进行技术交底和安全教育;有关施工及操作人员应该熟悉施工图及模板工程的施工。
2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点.3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查，末经修复的部件不得使用。
4、旧模板应该在使用前清除杂物和修复。
5、梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。
6、坚向模板的安装底面应平整坚实，并采用可靠的定位措施.四、模板的设计与施工:1、梁模板：[验算以ＫL12（350×1100）为例］（1）梁的规格尺寸有350×900～1100、250×500～600等，跨度为４～11.3m，底模与侧模采用18mm胶合板，梁底横向支撑采用50×100方木，间距250mm，纵向支撑60×120方木两根放置在门架上,门架距地200mm放一道水平拉结杆,往上2000mm设另一道水平拉结杆(整个支撑系统连成整体）。
用方木加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸及防止模板变形。
（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边)线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模,拉通线,吊线调平找直.跨度≥4m的梁,梁底起拱1/1000～3/1000。
a)待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎处留企口，贴海绵条防漏浆。
侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，梁模内杂物清理干净。
2、楼板模板：b)楼板模板采用18mm厚胶合板，支撑采用门架支撑;楼板模板支撑与梁模板支撑连成一体,立杆（门架）间距为1950mm,水平木中距300mm铺50×100mm枋木龙骨.立杆安装前须弹线，使上下楼层立杆支于同一直线上.模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和龙骨，调节支柱高度，将龙骨找平后铺模板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。
梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm 宽胶带。
c)支撑立杆距楼地面200mm左右设扫地杆一道拉结，距楼地面1500mm处设第二道拉结。
在距楼地面3000mm设第三道拉结。
3、柱头模板：柱模板用胶合板，边长大于500mm的柱加用Ф12螺杆夹紧,水平间距300mm，以100×50mm杉木方作背楞,原木支撑或钢管斜撑顶牢.4、楼梯模板:i.楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板；侧模用40mm厚木板依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板。
ii.模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧帮模,要控制好楼梯上下休息平台标高进深尺寸及踏步尺寸，尤其是最上一步及最下一步的高度,必须考虑到地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度而形成梯步高度不协调。
（一）模板的质量要求：1、模板及支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规定.严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
2、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度,经检查合格后方可投入使用。
3、模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和配件等。
4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度1。
5mm,拼缝处不得漏浆。
模板与砼的接触面清理干净,并刷脱模剂。
5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,尺寸精确，位置准确.6、允许偏差按下表:7、应注意的质量问题及预防措施（1)、柱模板易产生质量问题：截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施：弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置,柱模底加支棍，保证低部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严，按要求振捣，不得靠模板振捣，严防涨模.（2）、梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上下不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。
预防措施：模板位置线要准确，按设计的方法支撑及加固,保证模板刚度及强度，防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板.梁、板按要求起拱，防止挠度过大.五、模板安装安全技术措施：1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，不得任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外楞,予埋件与予留孔洞必须位置准确,安设牢固。
模板必须支撑牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道,两道水平撑之间，在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定.5、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑.6、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
7、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
8、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置.9、支模应按施工工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序。
10、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。
脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
11、墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
12、安装墙模板时,以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定。
13、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
14、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
15、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，•验收单内容要量化。
六、模板拆除安全技术措施：１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报告,砼强度未达到规定，严禁提前拆模.２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人）看守.３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落.6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业.7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严.9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人.10、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意:(1）在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑,防止大片模板坠落。
（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
（6)每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号.七、监护措施:（1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2）高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5)施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
（3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）监测项目:立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
(5）监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点.(6)监测频率:在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次。
监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
八、应急预案为防止突发事故，如：支撑坍塌或倾覆等发生，能迅速有效地采取正确措施,最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量,特制定本应急预案。
项目部成立应急响应小组，负责工地应急的指挥和协调：组长：项目经理成员：项目副经理;施工员；技术员；质量员；安全员。
（1）项目副经理负责联络,任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门的联络，了解突发事件的持续时间及影响程度.（2）施工员、技术员负责现场，其任务是了解掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施.质量员、安全员的任务是组织实施方案所需的人员和物资。
九、梁模板(门架)计算书计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）、《钢结构设计规范》（GB50017—2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。
