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新型建筑模板支撑ppt课件

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模板支撑体系脚手架ppt课件

模板支撑体系脚手架ppt课件

1501~ 2400 600 300 900
2401~ 3000 600 300 900
10
2、满堂式支撑架构造要求
三、构造要求
混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:
（搭m设m高）度（m）
板厚
180以下
181～ 300
301～ 600
601～ 900
901～ 1200
1201～ 1500
4m以下
跨越式模板支撑体系：由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体 系或用于跨越既有道路（车行、人行）、桥梁等构（建）筑物的对下部空间有一 定净空要求的模板承力结构体系，其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等 。
2
2、结构形式
一、支撑体系结构形式
满堂式模板支撑体系结构形式
满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂 支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底 座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。 各组件的构成如下：
8
2、满堂式支撑架构造要求
满堂支撑架架体构造：
三、构造要求
作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m） 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距 （m）
作业层荷载标准值
搭设高度m 立杆纵、横间距（m）≤1.4m 立杆步距（m） .7
1kN/m2～2kN/m2
12m～24m 24m～36m
≤1.4
≤1.4
≤1.6
≤1.5
≤ 1/2纵距
2kN/m2～3kN/m2
12m以下
12m～24m 24m～36m
≤1.2
≤1.2
—
≤1.7

模板及支撑体系质量控制措施课件pptx

模板及支撑体系质量控制措施课件pptx

施工问题及解决方案
总结词
施工问题主要涉及施工过程中出现的 操作不规范、质量不达标等问题，可 能导致安全事故和质量问题。
施工操作不规范
应加强施工人员的培训和教育，提高 施工技能和安全意识，确保施工过程 中操作规范、准确。
施工质量不达标
应建立严格的质量检验制度，加强过 程控制和验收管理，确保施工质量符 合设计要求和规范标准。
合设计要求。
强度检测
通过试验机等设备对模板及支 撑体系的承载能力进行检测，
确保其满足使用要求。
无损检测
利用超声波、射线等技术对模 板及支撑体系内部进行检测， 以发现潜在的缺陷或损伤。
质量评估标准
国家标准
根据国家相关标准，如《建筑施 工模板安全技术规范》、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》等，制定评估标准。
经验三
注重施工过程的质量控制，严格按照技术规 范和设计要求进行施工。
经验四
加强质量检测和验收工作，及时发现和解决 存在的质量问题。
THANKS
谢谢您的观看
。
总结词
设计问题主要涉及模板及支撑体系 的设计不合理或不符合规范，可能
导致施工困难或安全问题。
A
B
C
D
设计变更未经审核
应建立严格的设计变更审核制度，任何设 计变更必须经过专业人员审核和批准，确 保变更的科学性和合理性。
设计方案不符合规范
应严格按照相关规范和标准进行设计，确 保设计方案符合安全、环保和质量要求。
加强模板及支撑体系的质量控制，有 助于提高企业的竞争力，树立良好的 企业形象。
降低安全风险
通过质量控制措施，减少模板及支撑 体系在施工过程中可能出现的安全隐 患，降低安全事故发生的概率。

《脚手架模板支撑》课件

《脚手架模板支撑》课件
清洁与除锈
定期清除脚手架模板支撑上的灰尘和污垢，并使 用专业除锈剂进行除锈处理。
紧固螺丝
定期检查并紧固连接螺丝，确保各部件连接牢固 。
定期检查与维修流程
定期检查
按照规定的时间间隔，对脚手架模板支撑进行全面检查，包括各 部件的磨损、松动和腐蚀情况。
维修流程
根据检查结果，制定相应的维修计划，包括更换磨损部件、加固松 动部位和进行防腐处理等。
模板安装不平整、不牢固：影响混凝 土浇筑质量。
常见问题与解决方案
钢筋绑扎不符合规范：影响结构安全和耐久性。 混凝土浇筑质量不符合要求：影响结构安全和耐久性。
常见问题与解决方案
解决方案 加强材料质量控制，选用优质材料，确保材料质量符合要求。
加强施工过程控制，严格按照设计要求和规范进行施工。
04
脚手架模板支撑的安全管理
02
脚手架模板支撑的设计与选
型
设计原则与依据
01
02
03
04
安全可靠
确保脚手架模板支撑结构安全 可靠，能够承受施工过程中的
各种载荷和应力。
经济合理
在满足安全可靠的前提下，尽 量降低成本，提高经济效益。
方便实用
设计应方便施工人员进行安装 、使用和维修，提高工作效率
。
环保节能
采用环保材料和节能设计，减 少对环境的负面影响。
记录与报告
对检查和维修过程进行详细记录，并向上级汇报工作进展和结果。
报废标准与处理方式
报废标准
当脚手架模板支撑出现严重磨损、变形、断裂或锈蚀，无法 进行修复或维修成本过高时，应报废处理。
处理方式
报废的脚手架模板支撑应按照相关规定进行处置，可以选择 回收、拆解或销毁等方式，确保不会对环境造成危害。

新型模板支撑体系推广应用课件

新型模板支撑体系推广应用课件

3.1.3 特点
（1） 模板备料速度快、准确性高 利用模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施 工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左 右。
新型组件式模板支撑体系
第一节、新型组件式模板支撑体系介绍
（2）以钢代木，节省了木材资源 模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木， 提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。 （3）主要构件标准化，模数化，适用性强 主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变 量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。 （4）施工简单、方便，速度快 本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与 传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立 墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。
新型组件式模板支撑体系
第二节、剪力墙模板支撑系统
图3.2.2
可调节次背楞
新型组件式模板支撑体系
第二节、剪力墙模板支撑系统
3、墙体模板洞口锁具 洞口锁具利用了“外紧内顶”的原理，仅仅一个锁具即可达到锁紧洞口的作用。 现在，在各种洞口处只需拼装好模板，安装好次背楞和主背楞后，调好洞口锁具 的大小，用锤子敲打锁紧即可完成支模过程，而在振捣工程中，工人再也不用担
三、新型组件式模板支撑体系
第一节、新型组件式模板支撑体系介绍
（5）模板强度、刚度大、稳定性好 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到： 65KN/㎡，精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效 果。

《模板支撑系统施工》课件

《模板支撑系统施工》课件

ABCD
加强材料进场验收，对不 合格材料进行退回或降级 处理，严禁使用不合格材 料。
加强施工现场巡查，及时 发现并处理质量隐患，确 保施工质量符合要求。
质量检测与评估
01
02
03
04
对模板支撑系统进行全面检查 ，确保各部位符合设计要求和
施工规范。
在混凝土浇筑前，对模板安装 质量进行验收，合格后方可进
02 模板支撑系统基础知识
模板支撑系统定义
模板支撑系统是指在混凝土浇筑过程 中，为确保模板的形状和位置，提供 足够的承载力和稳定性，对模板进行 加固和支撑的一整套构造体系。
模板支撑系统由支撑结构、连接件、 紧固件等组成，其设计应考虑施工荷 载、混凝土自重、侧压力等多种因素 。
模板支撑系统分类
按材料分类
可分为木模板支撑、钢模板支撑、铝合金模板支撑等。
按用途分类
可分为墙模、顶模、梁模等，分别用于墙、板、梁等部位 的浇筑。模板支撑等，整体式模板 支撑适用于大面积的混凝土浇筑，拼装式模板支撑则适用 于小面积或异形结构的混凝土浇筑。
模板支撑系统材料
木模板支撑
采用优质木材加工而成，具有成 本低、易加工等优点，但耐久性
较差。
钢模板支撑
采用钢材加工而成，具有强度高、 耐久性好等优点，但成本较高。
铝合金模板支撑
采用铝合金材料加工而成，具有重 量轻、耐腐蚀等优点，但成本也较 高。
03 模板支撑系统施工流程
施工准备
01
02
03
施工计划
制定详细的施工计划，包 括施工时间、人员、材料 和设备等资源的安排。
技术交底
对施工人员进行技术交底 ，确保他们了解施工图纸 、施工规范和安全要求。

【精品推荐】【推荐】精品建筑工程模板支撑体系施工技术讲解附图讲解ppt课件完整版

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模板支撑体系
一、材料说明
• 材料选择标准： • 模板：墙、柱模板及梁帮选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯 板），梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层 芯板）。 • 方木：方木（50×50、50×100），模板连接排档及支撑梁、柱模 木楞。 • 钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。扣件：用于支模钢管架 体的连接与紧固。 • φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板。 • 注意事项：方木使用前必须过刨。
寸适当加大将柱筋包入砼内。
钢筋内偏位处理节点
钢筋外偏位处理节点
• 6.1 根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立 即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为 3mm，标高偏差不得超过5mm。
《GB50209-2010》规定：找平层用水泥砂浆做结合层铺设板块面 层表面平整度允许偏差3mm,标高允许偏差±5mm。《GB502042002》规定：现浇结构尺寸表面平整度允许偏差8mm,标高层高允 许偏差±10mm
• 注意事项：方木使用前必须过刨。
二、施工工艺流程
配模 扎设满堂脚手 架 柱、墙模板验收 剪力墙、柱模支设 梁底、梁邦支设
平板支设
平板验收
三、配模
• 3.1 梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照 图纸尺寸配置， 墙、柱模板在集中加工场统一弹线钻洞， 每块模板标注正反面。
三、配模
• 3.1 用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切割。
在立杆上设置 1m控制线
通过垂直钢管 向上传递
ห้องสมุดไป่ตู้．梁底、梁邦支设
• 5.2、根据施工控制线摆正梁底，梁底用80mm的钢钉固定 的梁底杆上，两端均固定牢靠，用铁钉固定在与柱或墙交 接处的木方上。通长梁底必须挂通线校正。

承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件

承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件

支撑体系搭设测量放样
二、质量对比分析
普通钢管扣件式支撑体系
承插型盘扣式支撑体系
整体稳定性差、对顶板标高、 净高极差、垂直平整度不好控制
整体稳定性好、对顶板标高、净 高极差、垂直平整度有很好的控制
三、工期对比分析
劳动强度对比
D-7#楼
单层建筑面积533平米，19层，总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑层建筑面积533平米，19层，总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑体系
以7天一层为例，每个单元需要16个木工 采用承插型盘扣式支撑体系
以7天一层为例，每个单元需要11个木工
四、成本对比分析
单位m2综合经济效益构成表
扣件租赁价为0.007元/个·天，钢管租赁价为0.011元/个·天，顶 托租赁价为0.0045元/个·天。按立杆数一致，立杆间距均为1m考虑， 主体结构标准层每层工期按7天考虑。
立杆优化效益计算
住宅层高按最普遍的2.9m计算，则普通钢管立杆的长度一般为2.7m，钢 管租赁价为0.011元/m·天，优化设计的立杆，包括了立管、连接盘和 底座，长度为2.5米，租赁价格为0.017元/m·天。
立杆优化效益=（2.7m* 0.011元/m·天-2.5m* 0.017元/m·天）*14天 =-0.179元/m2
扣件节点优化效益计算
采用普通钢管扣件式支撑满堂架时，每根立杆需要5个扣件，其中与 扫地杆连接需要2个扣件，与上横杆连接2个扣件，与板底支承钢管连接 1个扣件。据经验统计扣件损耗率按5%算，十字扣件价格按4.7元/个。
节点优化效益=5个* 0.007元/个·天*14天+5个*4.7元/个*5%=1.665元/m2
目录
1 模板支撑体系组成

模板支撑系统操作指引PPT课件

模板支撑系统操作指引PPT课件
模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
2021/3/9
11
梁内撑及外梁对拉
.
.
2021/3/9
12
板模板安装指引
. 板厚小于160mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160-
200mm，板下龙骨间距为250mm。 . 模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于
1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆 步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接； 扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖向全 立面剪刀撑。 注意事项： . 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 . 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间 的开间和进深、平整度等。
3
模板工程质量通病
梁模板缺陷
现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。 原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱；
墙柱模板缺陷
现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部烂 根、错台。
原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑后 未有拉、撑的矫正措施。
2021/3/9
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非地下室剪力墙模板
注意事项：
. 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。 . 浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑 等杂物；新配制的墙模根部应设清扫口
. 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于 1.5mm时，用胶纸贴缝。 . 浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板 下口进行堵缝。
. 剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道 对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底 350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为 500mm。 . 用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶 托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措

以钢代木新型模板支撑系统剖析精品PPT课件

以钢代木新型模板支撑系统剖析精品PPT课件
➢ 目前国内某大型央企建筑集团已经明确出文——“绝对禁止采购木方子” ➢ 目前市面上被广泛采用的“钢代木”产品主要有：普通方管、钢包木、几字梁、
圆管等。 ➢ 我公司生产的新型模板支撑体系优势明显，可全面代替木方子。使用次数高
达300次，最适合建筑企业经营。
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写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
唐山生产基地
北京公司总部
二. 新型模板支撑体系产品
伸缩Hale Waihona Puke 梁钢木次梁墙体主龙骨
钢次梁
阴阳角 墙体主龙骨连接件
锁口
伸缩主龙骨
4100元/吨
墙体主龙骨
备注：4100元/吨
钢木次梁
钢管
价格：2500元/吨 用途：顶板、墙体、柱体；通用性、实用性
阴 阳角
型号：35cm*35cm 价格：16元/个（特殊可定 制尺寸加工） 用途：墙体、柱体
以钢代木—新型模板支撑 （模板用工具式钢木主次梁）
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这不仅仅是一种产品、更是一种新型的工具
• 钢木主次梁搭设速度快，省人工，工程美观整洁，方便快捷，拆模后平整 度高。钢木主次梁无建筑垃圾，容易码放，占地小，无防火风险，保持工 地的整洁度。
• 对于节省劳动力更是使用本产品后的一项巨大收益，可减少20%专业木工的 操作成本。
• 钢木主次梁由于生产标准规范，使用方便快捷，搭建规整统一，使施工标 准全面提升，实测实量可达95%以上。

模板支撑ppt课件

模板支撑ppt课件
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1.6立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭 接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm， 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距 设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
钢管
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1．购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告；扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证；可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件 保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单 位公章。
2．进入施工现场的钢管表面应平整光滑，不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量 的3％对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm。
30
一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢 管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外 径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
1、木模板支撑
2、扣件式钢管支撑体系
3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架
5、盘扣式钢管支撑 等等。
此外，工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模等 工程，今天不作为讲述的内容。
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建筑工程模板支撑体系ppt课件

建筑工程模板支撑体系ppt课件
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附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
10
扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
27
吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
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模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
24

《模板支撑系统》PPT课件

《模板支撑系统》PPT课件

精选ppt
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4 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢 管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水 平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小 于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 （和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑
.45 6m 10m .45 6m 10m
之 字 撑
竖 向 连 续 式 剪 刀 撑
竖 向 剪 刀 撑 底 部 和 顶 部 加 设 水 平 剪 刀 撑
剪 刀 撑 之 间 加 设 之 字 撑
况支 下撑 剪高 刀度 撑在 设 置
情
8~20m
10m
4.56m 精选ppt 10m
精选ppt
5
6.1 一般规定
精选ppt
6
6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定：
1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、
门架等支架立柱不得混搭。
2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设
垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基
土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；
7 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。 当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
精选ppt
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常州九洲广场悬挑层高支模，悬挑5m
精选ppt
10
钢挑梁施工，要求传力直接，明确
精选ppt
11
精选ppt
12
精选ppt

新型模板及脚手架技术培训讲义PPT347页(上)

新型模板及脚手架技术培训讲义PPT347页(上)
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清水混凝土的特点与应用
清水混凝土不抹灰，取消了湿作业，成型后的表面不 做任何修饰，以混凝土的自然质感作为饰面，混凝土表面 的明缝、蝉缝和穿墙螺栓孔眼都是建筑装饰效果。因此， 清水混凝土在国内已广泛应用于高层建筑、公共建筑、市 政、桥梁等工程。
18
模板与混凝土的关系
模板表面的一切特征：平整度、光洁度、拼缝、孔 眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面 上。不同的模板工艺和模板质量直接关系到混凝土的表 面质量。
8 高强塑料板(12mm) 14
190
60～80
2.38～3.17
10
模板的概念（9）
模板及支架直接关系到混凝土结构工程 的施工安全、工程质量、工期、技术经济 效益、社会效益和文明施工。
新型模板脚手架的装备和运用，代表了一 个施工企业的技术水平和机械化水平，关系到 招投标和市场竞争的大事，关系到每个施工企 业项目部的直接利益和较大的社会影响。在投 标技术方案中，结构工程若采用新型模板脚手 架会具有明显的竞争优势。
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清水混凝土模板选择
清水混凝土模板的选型应根据工程设计要 求和工程具体情况，满足清水混凝土质量要 求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、 支拆方便、经济合理。
装饰清水混凝土模板
6
模板的概念（5）
模板应具有通用性，能多次周转使用。
7
模板的概念（6）
模板及支撑系统必须确保施工安全。
中建一局建设发展施工现场
不安全的模板施工现场
8
模板的概念（7）
模板是现浇钢筋混凝土结构工程的重要组成部分。
1、模板约占混凝土结构工程总造价的25％～30％； 2、模板约占混凝土结构工程劳动量的30％～35％； 3、模板约占混凝土结构工程工期的50％～60％； 4、模板是混凝土结构工程表面质量的关键。

《脚手架模板支撑》课件

《脚手架模板支撑》课件
更换损坏部件：发现损坏部件应及时更换，确保脚手架模板支撑的安全性 培训与教育：定期对员工进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能
应急处理措施与救援方案
应急预案：制定针对不同事故的应急预案，包括事故发生时的紧急处理措施和救援方案 救援设备：配备必要的救援设备，如安全绳、安全带、滑轮等，确保救援工作顺利进行 救援人员：培训专业的救援人员，提高救援队伍的应急处理能力
适用范围与限制
适用范围：适用于 建筑、桥梁、隧道 等工程领域
限制条件：需要具 备一定的专业知识 和技能
限制因素：需要考 虑到环境、气候、 地质等因素
限制条件：需要遵 守相关法律法规和 行业标准
设计原则与流程
安全性：确保脚手架模板支撑的安全性和稳 定性
环保性：选择环保材料，减少对环境的影响
经济性：考虑成本和效益，选择合适的材料 和结构
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作用：保证模板和混凝土结构的稳 定性，防止变形和倒塌
应用：广泛应用于建筑、桥梁、隧 道等工程领域
组成与分类
脚手架：用于支撑和固 定模板的临时结构
模板：用于浇筑混凝土 的模具
支撑：用于固定模板和 脚手架的构件
分类：根据材料、结构形 式、使用场合等不同，可 以分为多种类型，如木脚 手架、钢脚手架、铝合金 脚手架等。
市场需求与发展前景
建筑行业需求： 随着建筑行业 的快速发展， 脚手架模板支 撑的需求也在 不断增加
安全需求：脚 手架模板支撑 在保证施工安 全方面具有重 要作用，市场 需求持续增长
技术创新：随着 科技的发展，脚 手架模板支撑的 技术也在不断进 步，市场需求也
在不断变化
发展趋势：未来 脚手架模板支撑 将更加智能化、 轻量化、环保化， 市场需求将持续

模板支撑体系脚手架 (ppt格式)

模板支撑体系脚手架 (ppt格式)

安全性原则
适用性原则
确保脚手架的结构安全， 能够承受施工过程中的
各种载荷和作用力。
根据施工需求，设计合 适的脚手架类型和尺寸， 满足施工操作的要求。
经济性原则
在满足安全和适用性的 前提下，尽量降低脚手 架的成本，提高经济效
益。
环保性原则
采用环保材料和低能耗 设备，减少对环境的负
面影响。
搭建流程与注意事项
未来趋势
未来，随着绿色建筑和智 能建筑的发展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模板支撑 体系脚手架将更加注重环 保、智能化和多功能化。
02 模板支撑体系脚手架的种类与特点
CHAPTER
扣件式脚手架
总结词
结构简单、承载能力强、搭设灵活
详细描述
扣件式脚手架采用钢管扣件作为连接件，结构简单，便于拆卸和运输。其承载 能力较强，适用于各种类型的模板支撑。同时，扣件式脚手架搭设灵活，可根 据施工需求进行快速组装和调整。
桥梁工程
总结词
桥梁工程中，模板支撑体系脚手架主要用于 桥梁墩台、梁体等部位的施工，提供施工操 作平台和模板支撑。
详细描述
在桥梁工程施工中，模板支撑体系脚手架需 要承受较大的荷载和侧压力，因此需要采用 强度和稳定性较高的材料和结构形式。案例 分析：某高速公路桥梁项目采用碗扣式钢管 脚手架作为模板支撑体系，有效提高了施工 效率，保证了工程质量。
安全管理与维护
定期检查
对脚手架进行定期检查，发现 隐患及时处理，确保其安全性
能。
保养维护
对脚手架进行保养维护，保持 其良好的使用状态和使用寿命 。
安全教育
对施工人员进行安全教育，提 高其安全意识和操作技能。
安全制度
建立完善的安全管理制度，明 确各级人员的安全职责，确保

最新大模板建筑施工ppt课件PPT课件

最新大模板建筑施工ppt课件PPT课件
11.3.1 现浇内墙、预制外墙板大模板施工
11.3.1.1 施工程序 ▪ 预制非承重外墙板及现浇内墙的施工程序见图11.10
所示。
▪ 预制承重外墙板及现浇内墙的施工程序见图11.11所
示。
▪ 预制承重外墙板和非承重内纵墙板及现浇内横墙施工
程序见图11.12所示。
11.3.1.2 技术要求和操作要点
一般养护时间不得少于3d，淋水次数以能保证混 凝土湿润状态为度。
（6）
▪ 承重外墙板的安装，应在内墙模板安装就位、准确稳
固后进行。外墙板与内墙模板及大角处相邻的两块外 墙板应相互拉结固定(图11.15)。
▪ 安装外墙板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙
身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。 墙板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。上下外 墙板键槽内的连接钢筋，当采用平模时，应随时安装 随时焊接；当采用筒子模时，应在拆模后立即焊接 (图11.16)
② 当采用外承式外模板时，可将外墙外模板安装
在下层混凝土外面上挑出的支承架上(图11.24) （2）
11.4 大模板工程质量标准 与安全技术
11.4.1 大模板的质量标准
（1）大模板支模质量检查标准见表11.1所示。 （2）大模板混凝土墙体质量检查标准见表11.2所示。 （3）门窗洞口质量检查标准见表11.3所示。 （4）预制外墙板安装允许偏差见表11.4所示。
大模板的加劲肋主要是为了增加面板的刚度， 承受和传递新浇筑混凝土的侧压力。加劲肋的设计 由强度和刚度控制，计算简图为连续梁。
（3） 大模板的竖楞设计由强度和刚度控制，计算简
图为两跨连续梁，穿墙螺栓即为支座。根据竖楞与 加劲肋的焊缝长度能否满足焊缝计算长度要求，竖 楞设计时可按面板、竖向小肋和竖楞共同工作进行 强度和刚度的验算，或者按竖楞单独工作进行强度 和刚度的验算。
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【主龙骨】主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和 活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。 梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长 度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按 可调整长度范围分为四种规格：
B-1型：2.68m—4.39m B-2型：2.28m—3.68m B-3型：1.77m—2.88m B-4型：1.17m—1.78m
新型建筑模板支撑体系介绍
由于现在的房屋建筑都要求达到一定的抗震等级， 所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，所 以模板建筑支撑结构得到普遍应用。目前，在建筑 上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构普遍采用钢 管与木方拼装成模板支撑，利用钢管或木杆搭成脚 手架，构成托架支撑；自有建筑混凝土施工以来并 无太大改变，这种方法工作量大、施工效率低、费 工废料、质量差、不美观、难以调整。尤其是木材 损耗严重，使用率低，造成极大资源浪费。国家木 材日益溃乏，国内南北方都在限制森林砍伐，钢制 的建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一 个趋势
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（2）剪力墙模板支撑体系
剪力墙模板支撑组合结构由横梁、竖梁、 阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝组 成。
.Hale Waihona Puke 【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活 节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁。
【横梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝 调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑 时不涨模。
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2、安全可靠 以钢代木，极大降低火灾发生的概率；连接灵活，
结构稳固，目前，工地上现浇混凝土厚度一般在10 到30厘米之间，每平方米面积重量250到750公斤， 而“数字化钢性建筑模板支撑组合结构”每根模板 支撑顶杆可以承重3到4吨，每根副龙骨承重一吨， 每根主龙骨之间可以承重2至2.5吨。这种结构所用 材料都是高性能冷轧钢，厚度是2mm至2.5mm。提 高支撑强度，避免了因支撑力度不够而带来的施工 安全隐患。混凝土成型好。
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3、省工省时 新型建筑施工组件式模板支撑体系，完全采
用组合式操作流程，产品部件共9类，均采用 简单组装方式，傻瓜式操作，连接巧妙、操 作简单，无需专业知识，与传统木方钢管组 合相比可节约工期20%。
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4、 方便管理 产品零部件少，不会出现像木方堆积成山，堆放杂
乱无章的状况。每层使用数量准确，没有小个的零 部件，而且部件特殊，也杜绝了工地的偷盗现象。 新型建筑模板支撑体系可满足开间大小的楼板支撑 方案，通过主龙骨与副龙骨的简单的搭接操作，即 可完成楼板模板的支撑加固。结合我公司的立墙模 板支撑组合结构，可满足任意的结构形式楼板工程 的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。
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【副龙骨】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡 在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接， 副梁中心距为30.5cm，边距为24.5cm。其标准小于常用模 板所界定的40cm-60cm范围标准。
副梁根据其长短分三种规格：1.15m、0.8m、0.4m，由
这些规格的副梁保证支撑面积和支撑质量，能使主梁与平行
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支撑顶杆：2.10m—3.20m 支撑顶杆：2.60m—4.10m 支撑顶杆：3.10m—5.00m
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【横拉杆】横拉杆由杆身和两端的卡头组成， 与顶杆上的卡头连接起到水平稳定作用和当 脚手架使用。
横拉杆：1.15m 横拉杆：0.80m 横拉杆：0.40m
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主龙骨与副龙骨连接，形成顶板模板支撑平 面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压 力。主龙骨与支撑顶杆连接，形成支撑整体。
主梁的墙体表面的间隙不大于290mm。
副梁：1.15m
副梁：0.80m
副梁：0.40m
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【支撑顶杆】支撑顶杆由可调整底座、杆芯、 杆套、销子组成。可调整底座由座体和丝扛 焊接而成，丝杠上配有锁母，底座通过丝扛 与顶杆芯下部的螺母连接用锁母锁紧，保证 连接的稳定、牢固，调整丝杠外漏部分长度， 可调整顶杆的总体长
【阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。 【阴角】阴角用于内墙转弯处，与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。 【顶拉杆】顶拉杆由地描挂钩、杆身调整丝杆、卡扣组成。地描挂钩与
预制在地面上的地描连接上顶端的卡扣与横梁连接，通过调整丝杆，保 证剪力墙横板的垂直度和定位 【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口， 两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝 杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。 【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。
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“新型建筑模板支撑体系” 优势。
1、 节能环保 兴民伟业新型建筑模块模板支撑系统全部为
优质钢材制作，可反复周转使用300至500次， 而建筑施工中传统方木支撑方式每年消耗木 材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节 省70%成本。大钢模购买成本高，二次改制 费用极高，施工进度慢，与大钢模板比较可 节省50%成本。节约木材，保护森林资源。
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新型建筑模板支撑体系组成
新型建筑模板支撑体系由 1、顶板模板支撑体系 2、明柱模板支撑体系 3、悬空梁模板支撑体系 4、剪力墙模板支撑体系 四个系列组成，四个系列组合有独立、有结
合（顶板模板支撑体系和悬空梁模板支撑体 系相互连接，形成一个支撑系统）。
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（1）顶板模板支撑组合体系
顶板模板支撑体系由主龙骨、副龙骨、支 撑顶杆、横拉杆组成，四者结合在一起形成 顶板模板支撑架。