最新模板支撑系统标准做法

模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。

同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。

2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。

模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。

模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。

3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。

在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。

同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。

4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。

根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。

支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。

5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。

模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。

拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。

6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。

施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。

同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。

通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。

同时，加强施工管理，确保施工安全。

这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。

模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型 (2)二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺 (25)六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。

本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。

一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。

二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。

2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。

2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。

2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。

2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。

高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。

为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。

二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。

三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。

四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。

五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。

六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。

高支模板支撑体系及制作、安装要求（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!高支模板支撑体系及制作、安装要求高支模板支撑体系及制作、安装要求提要：立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3精品源自请示高支模板支撑体系及制作、安装要求熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

模板支撑体系编制说明本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板、模板支撑体系安装、加固流程及要点，以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。

模板施工施工方法2.1模板选择结合项U施工图纸及实际悄况大多数项U使用多层复合木模板。

2. 2模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，接头处要做防渗措施，防止漏浆。

拼装精度要求按项U实际要求操作。

2.3模板施工U标混凝上表面颜色均匀一致无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在;结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角:梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹:表面平整光滑，线条顺直，儿何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范W：工程U标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹, 无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。

2.4模板加固体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，推荐使用模板支撑体系，模板支撑体系加固方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量.垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。

模板支撑山9部分组成，横向主背楞、竖向次背楞、阴角锁具、阳角锁具、勾.销、垫片、洞口、背杠如图所示。

2. 5墙柱加固施工在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱 四个侧面各焊两根，距地面高度为lOcmo 墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理 完，冲洗干净后封闭柱模。

模板拼缝严密后，采用4)14对拉螺杆加固模板，内支撑砂浆 块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，利用方 木或方钢做次背楞，模板支撑为主背楞固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复 核模板上下口尺寸。

墙、柱模可一次安装到位，离地23cni 安装笫一道墙、柱箍，往 上50cm 安装第二、三道墙，往上60cm 安装四、五道等墙、柱箍。

模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型..................................2二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺...........................25六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。

本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。

一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm 木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。

二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm 设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。

2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。

2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。

2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。

2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。

支模架搭设标准（正确做法和错误做法对照）封顶杆缺失正确做法：可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆缺失正确做法：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向设置一道水平拉杆。

纵、横、竖向和水平剪刀撑缺失正确做法：纵向竖直剪刀撑，在竖直面紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置；点这 .免费下载施工技术资料横向竖直剪刀撑，在竖向直面紧贴立杆沿支架横向全高全长设置；水平剪刀撑☞啪啪时少妇和少女的区别···沿水平面紧贴水平杆全平面设置。

水平杆缺失正确做法：水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆。

竖向剪刀撑未在固定在立杆上正确做法：竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接(不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外)。

顶托可调顶托伸出长度超长；顶托与立杆轴线偏差过大，未垂直支顶正确做法：可调顶托伸出长度不应超过200mm。

除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下司心。

立柱底部使用可调支托/未设垫板正确做法：木立杜底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座支架基础积水正确做法：支架的支承而为地面时，场地应平整，排水应畅通，地面不应发生沉陷。

立杆在同一步高内搭接接长正确做法：立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接长不应在同一步高内。

钢管焊接接长正确做法：禁止钢管焊接接长支撑体系钢木混用正确做法：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

木杆、钢管、门架等不得混用支架立杆悬空正确做法：使用梁侧模作为楼板模板支撑正确做法：梁、板支撑体系应按专项方案分开设置支架未与结构构件连接正确做法：当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。

支架与外架相连正确做法：安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上架体防护不严正确做法：扣件螺栓滑丝，无垫圈正确做法：扣件进入施工现场应检查新产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚于架扣件》GB15831的规定。

模板1一般规定1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。

1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。

1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。

1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。

模板支架材质应符合相关技术标准的规定。

2设计计算2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。

2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。

2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。

1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算：N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1）M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 （7.2.3—2）式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值；M——水平风荷载产生的弯矩设计值。

2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算：L0=h+2a （7.2.3—3）式中h——支架立杆的步距；a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。

2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。

当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。

3 构造要求3.1 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。

模板支撑体系安全施工规范要求1、按规定对搭设模板支撑体系的材料、构配件进行现场检验，扣件抽样复试(1)新钢管的检查应符合下列规定：①应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GBT228的有关规定②钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤，分层，错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道③钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范要求④钢管应涂有防锈漆(2)旧钢管的检查应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合本规范规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用钢管弯曲变形应符合规范规定(3)扣件验收应符合下列规定①扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测②新、旧扣件均应进行防锈处理③扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定(4)扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》CB15831的规定。

扣件在使用前应是逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

(5)可调托撑的检查应符合下列规定:①应有产品质量合格证;②应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合规定③可托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm④严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

2、模板支撑体系的搭设和使用符合规范及专项施工方案要求。

(1)模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

木杆、钢管门架等支架立柱不得混用(2)竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并应有排水措施。

对湿陷性黄土应有防水措施;对特别重要的结构程可采用砼、打桩等措施防止支架柱下沉。

对冻胀性土应有防冻融措施(3)当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8mm时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层填夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。

模板支撑体系施工技术，很详细！本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工。

1施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。

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方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。

1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

绘制配模图示意2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工：（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。

建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。

报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

模板⽀撑系统⽅案模板搭设⽅案根据本⼯程特点，结合现场实际情况制定以下搭设⽅案：⼀、柱模板1、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺⼨线，根据测量标⾼，找平调整柱底标⾼，必要时可⽤⽔泥砂浆进⾏修整。

2、框架柱模施⼯时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时⽀撑拉牢。

通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施⼯依据。

柱模除各柱⾃⾝固定外还应加设剪⼑撑彼此拉牢，以免浇筑混凝⼟时发⽣偏斜。

3、柱模板采⽤拼装式，柱脚应预留清扫⼝。

4、柱箍采⽤钢管柱箍ф48*3.5，间距底层不⼤于300mm,⼆层@500 mm.柱模顶端距梁底或板底50MM范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密；⼆、梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成，底模为⽊模，侧模为⽊模，⽀撑体系采⽤钢管搭设成整体排架式。

梁模板的施⼯应符合下列规定：1、梁模板宜采⽤侧包底的⽀模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及⽀撑有待混凝⼟强度的增长，⼀般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

2、梁模板底模采⽤⽊模板侧模采⽤⽊模。

3、梁底模厚度不⼩于50MM，侧模板由钢管做横竖⽀撑。

5、梁较⾼时，可先安装梁的⼀⾯侧板，等钢筋绑扎好再安装另⼀⾯侧板。

6、⽀柱之间应设拉杆，互相拉撑成⼀整体，离地⾯200MM设⼀道，以上每隔1.8M设⼀道，⽀柱下均垫楔⼦（校正⾼低后钉牢）和垫板，以利拆模；当⽀承落在基⼟上时，应对基⼟夯实拍平并加通长垫⽊铺垫。

三、楼板模板有梁楼板模板采⽤复合⽊模板。

1．先⽀梁底板及两侧模板，根据标⾼在梁两侧上钉上⽔平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应⽤⽊⽅或型钢铺设。

当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设⼤横楞（俗称牵杠）和⽴柱⽀撑，桁架间距由承载能⼒决定，桁架两端⽀承处要设⽊楔，在调整标⾼后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。

2．搁栅找平后，在上⾯铺钉模板。

模板支撑专项施工方案（很全面）模板支撑专项施工方案1/49页第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社，《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社，《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社，《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社，《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社，第二节工程概况凤凰商业街二期商业楼工程位于凤凰山大街以北)常胜路东)属于框架结构)地下一层)地上3层)建筑总高度12.95米)建筑总面积10491平方米。

第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求)故在选择方案时)应充分考虑以下几点?1、模板及其支架的结构设计)力求做到结构要安全可靠)造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内)能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时)力求做到常见通用、可周转利用)便于保养维修。

4、结构选型时)力求做到受力明确)构造措施到位)升降搭拆方便)便于检查验收，5、综合以上几点)模板及模板支架的搭设)还必须符合JCJ59-99检查标准要求。

6、结合以上模板及模板支架设计原则)同时结合本工程的实际情况)综合考虑了以往的施工经验)决定采用以下3种模板及其支架方案?梁模板)模板高支撑架)柱模板。

第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计)梁板模板全部使用竹胶板)在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下)尽可能提高表面光洁度)阴阳角模板统一整齐。

梁模板面板采用15mm 胶合面板50×80木方?内楞(现场拼制)圆钢管48×3.5外楞(支撑)- 1 -2/49页采用可回收M14对拉螺栓进行加固。

梁底采用50×80木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架)由扣件、立杆、横杆、支座组成)采用υ48×3.5钢管。

模板支撑系统规范近年来，各行各业都在不断地推进数字化，而模板支撑系统的应用更是无处不在。

模板支撑系统作为一种支撑应用开发的基础设施，大大提高了应用开发效率，降低了开发成本。

然而，随着系统越来越庞大，面对各种需求和变化，模板支撑系统规范成为了一个必须面对的问题。

一、规范与标准的重要性规范与标准是保证系统开发的高效性和可持续性的保障。

在模板支撑系统的开发和运维中，规范和标准扮演着关键性的角色。

只有严格遵循规范和标准，才能保证系统的稳定性和可扩展性。

同时，规范和标准的制定也可以避免开发人员自行发挥，造成系统的混乱和不一致。

二、规范制定的参考制定规范必须根据具体的情况来设定，但也可以参考一些通用的规范制定标准：1. 合理性：规范必须符合当前需求，不搞花哨和重复的工作；2. 易操作性：规范必须简洁明了，不超过五个简短的句子就可以概括；3. 易检查性：规范的标准必须能够被规范的检查系统所分析，遇到问题时能够轻松定位和修复；4. 易扩展性：规范必须容易扩展，能够与需求同步更新。

三、规范的内容一般来说，模板支撑系统的规范可以从以下几个角度进行制定：1. 目录结构：规定模板系统应该拥有怎样的目录结构，以便开发人员清晰了解代码结构。

2. 命名规范：高质量的命名规范能够增强代码的可读性和可维护性。

3. 编码规范：清晰明了的编码规范使得开发者们使用相似的方式编写代码。

4. 文档撰写规范：规定文档需包含什么内容，以及如何编写，以保证文档清晰易懂、完整。

5. 版本控制：规范化每个版本的发布前的检查，以保证版本真正稳定。

四、规范的意义制定规范对于模板支撑系统有着诸多的意义，其中包括：1. 提高协作效率：制定规范可以使团队成员更好地合作，使得团队之间的信息更加互通。

2. 提高代码安全性：规范的制定可以遵照最佳实践，减少代码中的漏洞。

3. 提高代码质量：规范的制定和遵守可以提高开发人员的代码质量，减少错误情况的发生。

4. 降低系统维护成本：规范化的模板支撑系统可以使维护人员容易找到问题的发生地，其中涉及的问题点也更为明确。

模板工程及支撑体系实施方案1. 引言该实施方案旨在说明模板工程及支撑体系的实施方式和步骤，以确保项目的顺利进行和有效管理。

2. 实施目标通过建立和执行模板工程及支撑体系，达到以下目标：- 提高项目交付效率；- 确保项目符合相关法规和标准；- 促进团队协作和知识共享；- 降低项目风险。

3. 实施步骤3.1 建立模板库在实施过程中，需要建立一个模板库，该库包含项目管理过程中的必要文档和模板，例如：- 项目计划书；- 需求收集模板；- 风险评估模板；- 会议纪要模板等。

3.2 定义工程流程制定适合项目需求的工程流程，包括但不限于以下步骤：- 需求分析和定义；- 设计与开发；- 测试与验证；- 交付与发布；- 运维与支持。

3.3 实施模板工程根据定义的工程流程，使用模板库中的文档和模板来实施项目的各个阶段，确保项目的高效执行和标准化管理。

在实施过程中，应注意以下事项：- 根据具体项目情况选择适用的文档和模板；- 保证文档和模板的及时更新和维护；- 提供培训和支持，确保团队成员正确使用模板工程。

3.4 支撑体系建设建立一个支撑体系，以支持模板工程的实施，包括以下要素：- 项目管理工具：选择适合项目管理的工具，例如项目管理软件等；- 团队协作平台：搭建一个方便团队协作和知识共享的平台，例如在线文档共享平台等；- 培训和沟通：为团队成员提供相关培训和持续沟通的机制。

4. 结论通过实施模板工程及支撑体系，可以提高项目的执行效率和管理水平，确保项目按时交付并符合质量标准。

在实施过程中，应根据具体项目进行调整和优化，以满足项目的需求和目标。