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锡冶炼硫渣铜锡浮选分离工艺研究摘要：介绍了来宾华锡冶炼有限公司将硫渣进行铜锡分离浮选工艺研究,通过磨矿抑制锡浮选铜,铜精选---中矿扫选产出细泥锡精矿,避免细泥对粗选的干扰,实现了铜锡分离,既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题,又综合回收了铜金属。
以某冶炼厂浮选法处理锡系统硫渣的工艺现状。
通过控制浮选法处理硫渣过程中的主要工艺条件,提高了锡系统精炼工序的直收率，降低了生产成本，减少了锡金属的循环损失，回收了有价金属，取得了可观的经济效益。
关键词：选矿工程；硫渣；浮选法0 前言来宾华锡冶炼有限公司每年从焙砂和外购粗锡带进入生产流程的铜金属量约为90吨，而以粗合金锡开路的铜金属量仅为11吨，部分铜从烟化炉的弃渣开路，其余杂质铜在流程中循环，在锡系统返回品中循环的铜金属量约为35吨，且此35吨杂质铜分布在粗锡、合金粗锡、碳硫渣、熔析渣、短窑渣中，若按其中的15吨杂质铜每月在生产流程中循环一次，则从精炼锅中产生硫渣90吨硫渣，含锡金属60吨以上，增加硫磺消耗5吨，降低精炼直收率约4%，由于此90吨硫渣的再处理经过粗炼系统和精炼系统，相当于无形中每月增加60吨金属锡的冶炼成本，若按6000元/吨计冶炼成本，月增加冶炼成本36万元，再加上循环处理过程中的锡金属损失为6%，则损失锡金属3.6吨，折价56万元，共计损失经济效益92万元。
在全国倡导建立节约型社会的大环境下，能源、资源，特别是不可再生资源的节约变得日益重要，而浮选法处理锡系统硫渣也正契合了这个主题。
对硫渣进行单独处理，并以粗铜形式回收其中的铜，不仅降低了铜在流程中的不利影响，提高了精炼直收率，降低了生产成本，同时每年可以回收60吨粗铜，折价240万元，即全年为企业增加经济效益1200万元以上。
无论从资源回收还是环境保护方面来说，锡系统硫渣的处理都具有十分重大的经济效益和社会效益。
1 物料及特性1.1硫渣来宾华锡冶炼有限公司年产精锡20000吨，锡系统硫渣约为1400吨/年，其中含锡为64.62%，铜为18.36%。
铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践张鑫，惠兴欢，朱江，杞学峰，王礼珊（楚雄滇中有色金属有限责任公司,楚雄）摘要：本文针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究。
混合渣含铜，磨至细度为后进入浮选作业，通过二次粗选、二次扫选、粗精矿不磨三次精选的工艺流程，可获得铜精矿品位为，尾矿品位以下，回收率以上的工艺指标。
在实际生产中，通过对工艺流程的改造，又进一步优化了浮选指标。
关键词：电炉渣；转炉渣；浮选, , , ,（ . ，，）:( ) . . ( ) . , ( ) . .: , ,引言我国铜炉渣数量大，其中大量铜及相当数量的贵金属和稀有金属长期堆存，占用大量用地，严重污染环境。
随着冶炼技术的发展，髙效率熔炼炉的应用，炉渣含金属量还有上升趋势。
因此，开发利用铜炉渣资源具有重要意义和十分可观的经济效益。
近年来，国内外很多单位对铜渣的利用进行了不同规模的研究，主要集中在以下两方面：（）提取有价金属[]；（）生产化工产品和制备建筑材料等[]．尽管取得一定成绩，但是铜渣综合利用水平低，循环力度弱的状况仍未改变。
铜渣的贫化方法有熔炼法和缓冷选矿法，选择何种方法，要根据渣中金属存在形态和经济效果的对比来决定。
魏明安[]研究了转炉渣的特性和铜转炉渣选矿的一般特点。
并在此基础上，针对国内某铜转炉渣中铜赋存状态复杂、嵌布粒度细及难磨等的特点，提出处理该转炉渣的适宜技术条件为阶段磨矿阶段选别，在浮选机充气量3.3L和高浓度浮选的条件下，取得了铜精矿铜品位、回收率为的实验室闭路试验指标。
云南耿马铜渣由于其含铜品位低，回收利用难，研究结果表明，浮选可以很好地对其进行回收利用，浮选条件为：磨矿细度-0.074mm占、捕收剂用量为162g、活化剂硫化钠用量为3.4kg的条件下得到了品位、回收率的较好试验结果[]。
宋温等[]针对某转炉冶炼厂的炉渣硬度大、难磨且氧化程度较高的情况，采用一粗一精二扫中矿循序返回的浮选流程。
银浮选生产工艺操作规程(试行)1 范围本标准规定了电解车间锌浸出渣过滤及银浮选工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于电解车间银浮选工艺操作过程。
2 渣过滤及银浮选工艺流程石粉尾矿压滤 精矿压滤浸出渣 银精矿 （送挥发窑） （送铅锑厂） 3 基本原理 3.1 银浮选目的经一段压滤后的浸出渣浆化后，通过银浮选产出银精矿，从而达到从浸出渣中富集回收银的目的。
3.2 银浮选原理在浮选矿浆中加入硫化物捕收剂—丁基胺黑药，通过浮选柱压缩空气的搅拌和充气，使矿浆形成大量受丁基胺黑药作用的气泡，具有疏水性的硫化银等硫化物矿粒，便附着于气泡上并随同气泡上浮，从而被富集在浮选柱矿浆表面上，从而形成矿化泡沫层，并从浮选柱顶面溢出而得精矿，以达到从锌浸出渣中富集银的目的。
4 原材料及质量要求 4.1 一次滤渣矿浆4.1.2 密度：1.35 g/cm3～1.60g/cm34.1.3 PH值：3.5～4.54.2 丁基胺黑药：应符合工业一级品的规定，其中：二丁基二硫代磷酸胺含量≥95%；4.3 2#油：工业纯，有效物质（一元醇）≥44%。
≥95%，粒度≤200目4.4 重钙粉：CaCO35 工艺操作条件5.1 矿浆粒度：≤0.178mm（80目）5.2 矿浆密度：1.35 g/cm3～1.60 g/cm3，PH=3.5～4.55.3 尾矿密度：1.35 g/cm3～1.60g/cm35.4 丁基胺黑药加入量：350g/T渣；2号油：100g/T渣5.5 压缩空气压力：0.2～0.5MPa5.6 浮选银精矿品位：Ag≥3500g/T5.7 尾矿含银：＜60g/T6 岗位操作法6.1 药剂岗位6.1.1 交接班时，检查溶解槽、搅拌机及各阀门等是否正常，发现问题及时处理。
6.1.2 溶解黑药时，应检查黑药是否变质，发现问题及时反映和处理。
6.1.3 按工艺技术要求，确保药槽一用一备。
炉渣浮选技术流程咱先来说说炉渣是啥吧。
炉渣呀，就是在冶炼过程中产生的那些残渣啦。
可别小看这些炉渣哦，里面其实还藏着不少有用的东西呢。
就像宝藏在一堆沙子里一样，得想办法把它们找出来，这时候浮选技术就登场啦。
浮选技术是怎么对炉渣下手的呢？第一点，得先把炉渣给准备好。
这就像是给演员化妆之前得先把脸洗干净一样。
要把炉渣破碎成合适的大小，要是太大块了，那后面的步骤可就不好进行啦。
这个破碎的过程呢，也得有点讲究，不能太粗也不能太细，就像做饭放盐一样，得恰到好处。
而且在破碎的时候，还得注意把那些杂质尽量给去掉，就像挑菜的时候把烂叶子摘掉一样。
接着呢，就是调浆。
把破碎好的炉渣放到水里，然后加上一些药剂。
这些药剂就像是魔法药水一样，它们会让炉渣里的不同物质表现出不同的性质。
比如说有的药剂能让有用的矿物变得更容易浮起来，而那些没用的东西就还是老老实实地待在水底。
这就像是在一场比赛里，给选手穿上不同颜色的衣服，这样就很容易区分啦。
再然后就是浮选的过程啦。
这个时候就会有一些小气泡冒出来，就像在水里开派对一样。
那些被药剂作用过的有用矿物就会黏在这些小气泡上，然后跟着气泡一起浮到水面上。
这就好像是它们坐上了小气泡的“热气球”，然后就被分离出来啦。
而那些没有黏上气泡的杂质呢，就只能留在水底看着啦。
最后呀，把浮在水面上的那些有用矿物收集起来，再经过一些后续的处理，就可以得到我们想要的东西啦。
这个后续处理也很重要哦，就像做好了蛋糕还得装饰一下一样。
要把收集到的矿物进行进一步的提纯、干燥之类的操作，这样才能真正成为可以使用的产品呢。
不过这个技术也不是那么容易掌握的。
操作人员得有足够的经验和耐心，就像一个大厨做菜一样，要熟悉每一个步骤，掌握好每一个细节。
如果哪个步骤出了点小差错，可能就会影响到最后的结果呢。
但是只要认真对待，这个炉渣浮选技术就能发挥出它的最大威力，给我们带来很多意想不到的惊喜哦。
钢渣处理工艺技术规范钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物，它含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了一定威胁。
因此，钢渣处理工艺技术规范非常重要，可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。
下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。
一、工艺流程钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。
具体流程如下：1. 钢渣预处理：将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离，去除较大的杂质，减少后续工艺的负担。
2. 钢渣选矿：通过重力选矿或者浮选等方式，进一步分离钢渣中的有用矿石，提高回收效率。
3. 钢渣粉碎：将钢渣进行粉碎处理，使其达到所需尺寸分布要求。
4. 钢渣磁选：通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质，提高钢渣的质量。
5. 钢渣焙烧：将钢渣进行高温焙烧，使其更好地稳定化和资源化利用。
二、设备选型根据钢渣处理工艺的不同环节，需要选择合适的设备。
对于预处理环节，可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。
对于选矿环节，用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。
在粉碎环节，可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。
在磁选环节，要选用高强度磁选机等设备。
至于焙烧环节，则需要使用窑炉等设备。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉各个环节的操作流程和规范。
2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，避免对人体造成损害。
3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态，并按照规定的程序进行操作。
4. 对于异常情况，如设备故障、工艺异常等，应及时停工，排除故障，确保生产安全。
5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理，确保环境污染符合国家标准。
6. 对于产生的有害物质，应采取相应措施进行储存、包装和运输，确保对人体和环境无威胁。
四、质量控制1. 对于处理过程中的各个环节，必须建立相应的质量控制指标，严格执行。
2. 对于处理后的钢渣产品，要进行相应的检验，确保其符合国家相关标准。
3. 对于不符合质量要求的产品，要进行合理处理，避免对环境造成污染。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选操作与效果评判
浮选操作三分矿石性质、七分浮选操作，才可获得十分良好的选别效果。
进行浮选操作，首先领会药剂性质格外重要。
调整剂调整介质酸碱度，其中活化剂促进矿物捕收作用或消除抑制作用，抑制剂增大矿物的亲水力，絮凝剂消除细泥和有害离子影响，使其成絮状团和沉淀。
捕收剂和起泡剂是浮选中两种最基本最关键起决定作用的药剂。
前者改变矿颗表面性质，提高疏水性，如乙基、丁基黄药，呈浅黄色粉末，有刺激性气味，能与多种金属离子形成难溶化合物，其捕收力较强，广泛用于各种有色金属硫化矿的混合浮选中，特适于黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿等浮选。
在特定条件下，可从硫化铁矿中优先浮选硫化铜矿，也可浮选用硫酸铜活化了的闪锌矿。
可以单独使用捕收有用矿物，也可混合用药，加厚矿颗表面药剂层厚度，协同效应产生共吸附。
后者起泡并稳泡，使气泡实现防兼并、增强度、延寿命，常用的松醇油，又叫2 号油，起泡性强，能生成大小均匀、结构致密、黏度中等的泡沫，用量过多时泡沫变细变黏，影响精矿质量与正常操作。
广泛用于各种金属或非金属矿的浮选作业，主要用于各种硫化矿如铜、铅、锌及铁矿和各种非硫化矿的浮选。
对滑石、硫磺、石墨、辉钼矿及煤等易浮物有较为明显的捕收效果。
浮选操作的3 条基本原则。
1 是根据产品数质量要求;
2 是根据矿物性质变化;
3 是保持浮选工艺过程的相对稳定。
三度一准是在浮选生产过程中准确地控制好磨矿细度、浮选浓度和矿浆酸碱度，浮选药剂要给得准。
三勤、四准、四好、两及时、一不动操作法是指要勤观察泡沫变化、勤测浓。
１２?有色金属（选矿部分）２０年第２０６期锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究杨奕旗，邬清平．（州华锡有色设计研究院，柳广西柳州５５０）４０５摘要：对来宾冶炼厂锡冶炼炉渣进行铜锡分离浮选工艺研究。
通过两段磨矿。
Ｎ抑制锅浮选铜。
Ｆａ铜精选一中矿扫选产出细泥锡精矿，避免细泥对粗选的干扰，实现了铜锡分离，既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题，又综合回收了铜金属。
关键词：冶炼炉渣；；浮选铜锡分离；回收综合中国分类号：Ｄ５．；Ｄ５．文献标识码：文章编号：６１９９（０６０－０２０Ｔ９２１Ｔ９２４Ａ１７―４２２０）２０１－３来宾冶炼厂最近几年外购锡冶炼原料含铜较高，冶炼生产过程中容易结炉，炉底结块物、炉壁黏锡精矿产品。
浮选入选粒度?７ｍ，３１采用浮选分离￣铜、，锡选铜浮选流程为两次粗选、一次扫选，产出锡精矿１和铜粗精矿；铜粗精矿选别流程为三次精选、次精扫选，出铜精矿和锡精矿２粗选一加细泥产。
一结物含锡６％一５铜１％一０该渣如返回冶炼ｏ６％，５２％。
流程处理，造成恶性循环，影响生产指标。
本文对该冶炼炉渣进行铜锡浮选分离工艺试验研究，原矿经ｌｍ筛子预先筛分，１ｍ级别产率占１．％，ｍ＋ｒａ２１含８抑制剂Ｆａ调整剂碳酸钠、Ｎ、捕收剂丁基铵黑药，粗选二加铜活化剂硫化钠、丁基铵黑药，铜精选加锡９．％、２５含铜１８可作为最终锡精矿产品，０．％，５一ｌｍ部分作为该试验研究矿样。
磨矿粒度在３ｍ７ｍ以下采用浮选获锡精矿、铜精矿，铜精矿浸出产出铜粉，浸出渣和锡精矿合并返回锡精炼炉炼锡锭，既解Ｆａ精扫选加硫化钠。
铜粗精矿单独精选主要是为Ｎ，了降低铜精矿含锡，同时减少细泥对铜粗选的干扰。
３试验结果与讨论３１磨矿粒度对选别指标的影响．决了锡冶炼结炉问题，又综合回收了铜金属。
１原矿性质该冶炼渣呈粉末状，中有大小不等的锡块，其疏水性强，真密度为５ｔ’ ．／。
主要金属矿物为金属锡、２ｍ黄铜矿、金属铜，次要有铅锑金属、砷金属及脆硫锑铅矿、毒砂、黄铁矿。
原矿多元素分析结果见表１锡。
钢铁冶炼中的精矿浮选技术分析钢铁行业是全球最为重要和关键的工业领域之一，其在支撑着整个工业经济的发展。
钢铁是建筑、机械、交通、电力等各个领域的基础；钢铁冶炼的能源消费和排放量也是极为庞大的。
因此，如何节约能源、环保减排、提高钢铁冶炼的质量和效率，成为钢铁行业急需解决的问题之一。
而精矿浮选技术的应用，则进一步促进了钢铁冶炼技术的创新和提升。
一、精矿浮选技术的概述浮选是一种以密度、谷仓、润湿程度和颜色等作为区别矿物的物理化学性质来分离矿物的方法，在矿物的加工过程中特别重要。
在矿物浮选分选中，建立了大量的理论和实践技术，其中感应浮选、气浮、油浮、硬水浮选等都是常用的浮选法。
而精矿浮选技术也是矿物分选的一种方法，用于分离成品和废料中的杂质。
精矿浮选技术是应用广泛、效率高、成本低的一种分选方法。
通过利用化学反应或加入干燥剂等方法，使矿石中不同杂质物质在氧化还原等化学反应中发生差异，从而达到选矿的目的。
精矿浮选技术主要用于选取铁矿的非磁性矿物和在冶炼高品位钼、铜、铅等金属时的矿物分选。
二、精矿浮选技术在钢铁冶炼中的应用钢铁冶炼中的矿石在经历烧结、球团化等工艺处理后，将被送入高炉内进行熔炼，而在这个过程中，矿粉中的各种杂质元素成分，如硅、锰、铝、钙等对物料的熔点、熔化特性等会产生明显的影响。
因此，精矿浮选技术在高炉冶炼过程中就起到很大的作用。
在钢铁冶炼中，精矿浮选技术主要应用于铁矿中的非磁性矿物分选中，即去除矿石中的杂质，使矿石中的铁含量达到一定的标准，以满足下游钢铁冶炼的要求。
为了降低烧结温度、锁定一些非铁元素、引进一些合金元素，浮选脱硅已成为钢铁冶炼的重要工艺之一。
因此，精矿浮选技术能够在降低钢铁生产成本、提高生产效率、保障产品质量以及减少环境污染等方面发挥积极作用。
三、钢铁冶炼中精矿浮选技术的发展现状中国是一个钢铁生产大国，也是世界上最主要的精矿浮选技术研究国家之一。
目前，我国已经在精矿浮选技术方面取得了非常显著的进展，这不仅是中国在工业化过程中的必然产物，也为钢铁冶炼行业的发展提供了有力的技术支撑。
锌冶炼银浮选工艺操作规程一、工艺流程概述1.破碎：将锌精矿进行初步破碎，使其颗粒度适合后续工艺的要求。
2.磨矿：将破碎后的锌精矿进行细碎，并与水一起悬浮，形成浆料。
3.浮选：将磨矿后的浆料通过浮选机进行浮选，分离出含银的浮选精矿，同时排除掉一部分含杂质的废渣。
4.清洁浮选：将浮选精矿进行进一步的浮选，以提高银品位。
二、操作规程1.安全操作：1.1操作人员应经过培训，并穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
1.2遵守操作规程，不可擅自操作和改变工艺流程。
1.3注意通风和气体检测，避免有害气体积聚。
1.4出现异常情况，应及时报告上级领导和维修人员。
2.设备操作：2.1在操作前，对磨机、浮选机等设备进行检查，确保设备正常运行。
2.2根据工艺要求，设置合理的设备参数，包括进料速度、水量、气量等。
2.3在操作过程中，严禁超负荷运行设备，及时排除设备故障。
3.原料处理：3.1锌精矿应经过初步破碎，颗粒度应适合于后续的磨矿和浮选工艺。
3.2锌精矿在破碎和磨矿过程中，应注意控制其水分含量，过高的水分会影响后续工艺的正常进行。
4.浮选操作：4.1浮选机的调节参数包括调节鼓风量、浮选药剂投加量等。
操作人员应根据实际情况进行调节，以取得最佳的浮选效果。
4.2浮选药剂的投加应根据工艺要求进行，不可超量或不足。
同时，药剂的配制和投加应在专用配药间进行，严禁在浮选机旁进行操作。
4.3浮选机的维护保养应按照规定进行，定期进行检查和更换易损件。
5.清洁浮选操作：5.1清洁浮选机的操作参数与浮选机相似，需要根据实际情况进行调节。
5.2清洁浮选机要求对银元素的提取更加严格，操作人员应掌握良好的技术和操作经验。
6.废渣处理：6.1包括浮选废渣和清洁浮选废渣等，其处理应符合国家环保法规要求。
6.2废渣应进行分类存放，防止交叉污染。
7.检验分析：7.1在每个工艺步骤结束后，应进行相应的检验和分析，以验证工艺的合理性。
7.2实验室需要定期校准和维护，以确保分析结果的准确性。
