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锡冶炼硫渣铜锡浮选分离工艺研究摘要：介绍了来宾华锡冶炼有限公司将硫渣进行铜锡分离浮选工艺研究,通过磨矿抑制锡浮选铜,铜精选---中矿扫选产出细泥锡精矿,避免细泥对粗选的干扰,实现了铜锡分离,既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题,又综合回收了铜金属。
以某冶炼厂浮选法处理锡系统硫渣的工艺现状。
通过控制浮选法处理硫渣过程中的主要工艺条件,提高了锡系统精炼工序的直收率，降低了生产成本，减少了锡金属的循环损失，回收了有价金属，取得了可观的经济效益。
关键词：选矿工程；硫渣；浮选法0 前言来宾华锡冶炼有限公司每年从焙砂和外购粗锡带进入生产流程的铜金属量约为90吨，而以粗合金锡开路的铜金属量仅为11吨，部分铜从烟化炉的弃渣开路，其余杂质铜在流程中循环，在锡系统返回品中循环的铜金属量约为35吨，且此35吨杂质铜分布在粗锡、合金粗锡、碳硫渣、熔析渣、短窑渣中，若按其中的15吨杂质铜每月在生产流程中循环一次，则从精炼锅中产生硫渣90吨硫渣，含锡金属60吨以上，增加硫磺消耗5吨，降低精炼直收率约4%，由于此90吨硫渣的再处理经过粗炼系统和精炼系统，相当于无形中每月增加60吨金属锡的冶炼成本，若按6000元/吨计冶炼成本，月增加冶炼成本36万元，再加上循环处理过程中的锡金属损失为6%，则损失锡金属3.6吨，折价56万元，共计损失经济效益92万元。
在全国倡导建立节约型社会的大环境下，能源、资源，特别是不可再生资源的节约变得日益重要，而浮选法处理锡系统硫渣也正契合了这个主题。
对硫渣进行单独处理，并以粗铜形式回收其中的铜，不仅降低了铜在流程中的不利影响，提高了精炼直收率，降低了生产成本，同时每年可以回收60吨粗铜，折价240万元，即全年为企业增加经济效益1200万元以上。
无论从资源回收还是环境保护方面来说，锡系统硫渣的处理都具有十分重大的经济效益和社会效益。
1 物料及特性1.1硫渣来宾华锡冶炼有限公司年产精锡20000吨，锡系统硫渣约为1400吨/年，其中含锡为64.62%，铜为18.36%。
铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践张鑫，惠兴欢，朱江，杞学峰，王礼珊（楚雄滇中有色金属有限责任公司,楚雄）摘要：本文针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究。
混合渣含铜，磨至细度为后进入浮选作业，通过二次粗选、二次扫选、粗精矿不磨三次精选的工艺流程，可获得铜精矿品位为，尾矿品位以下，回收率以上的工艺指标。
在实际生产中，通过对工艺流程的改造，又进一步优化了浮选指标。
关键词：电炉渣；转炉渣；浮选, , , ,（ . ，，）:( ) . . ( ) . , ( ) . .: , ,引言我国铜炉渣数量大，其中大量铜及相当数量的贵金属和稀有金属长期堆存，占用大量用地，严重污染环境。
随着冶炼技术的发展，髙效率熔炼炉的应用，炉渣含金属量还有上升趋势。
因此，开发利用铜炉渣资源具有重要意义和十分可观的经济效益。
近年来，国内外很多单位对铜渣的利用进行了不同规模的研究，主要集中在以下两方面：（）提取有价金属[]；（）生产化工产品和制备建筑材料等[]．尽管取得一定成绩，但是铜渣综合利用水平低，循环力度弱的状况仍未改变。
铜渣的贫化方法有熔炼法和缓冷选矿法，选择何种方法，要根据渣中金属存在形态和经济效果的对比来决定。
魏明安[]研究了转炉渣的特性和铜转炉渣选矿的一般特点。
并在此基础上，针对国内某铜转炉渣中铜赋存状态复杂、嵌布粒度细及难磨等的特点，提出处理该转炉渣的适宜技术条件为阶段磨矿阶段选别，在浮选机充气量3.3L和高浓度浮选的条件下，取得了铜精矿铜品位、回收率为的实验室闭路试验指标。
云南耿马铜渣由于其含铜品位低，回收利用难，研究结果表明，浮选可以很好地对其进行回收利用，浮选条件为：磨矿细度-0.074mm占、捕收剂用量为162g、活化剂硫化钠用量为3.4kg的条件下得到了品位、回收率的较好试验结果[]。
宋温等[]针对某转炉冶炼厂的炉渣硬度大、难磨且氧化程度较高的情况，采用一粗一精二扫中矿循序返回的浮选流程。
银浮选生产工艺操作规程(试行)1 范围本标准规定了电解车间锌浸出渣过滤及银浮选工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于电解车间银浮选工艺操作过程。
2 渣过滤及银浮选工艺流程石粉尾矿压滤 精矿压滤浸出渣 银精矿 （送挥发窑） （送铅锑厂） 3 基本原理 3.1 银浮选目的经一段压滤后的浸出渣浆化后，通过银浮选产出银精矿，从而达到从浸出渣中富集回收银的目的。
3.2 银浮选原理在浮选矿浆中加入硫化物捕收剂—丁基胺黑药，通过浮选柱压缩空气的搅拌和充气，使矿浆形成大量受丁基胺黑药作用的气泡，具有疏水性的硫化银等硫化物矿粒，便附着于气泡上并随同气泡上浮，从而被富集在浮选柱矿浆表面上，从而形成矿化泡沫层，并从浮选柱顶面溢出而得精矿，以达到从锌浸出渣中富集银的目的。
4 原材料及质量要求 4.1 一次滤渣矿浆4.1.2 密度：1.35 g/cm3～1.60g/cm34.1.3 PH值：3.5～4.54.2 丁基胺黑药：应符合工业一级品的规定，其中：二丁基二硫代磷酸胺含量≥95%；4.3 2#油：工业纯，有效物质（一元醇）≥44%。
≥95%，粒度≤200目4.4 重钙粉：CaCO35 工艺操作条件5.1 矿浆粒度：≤0.178mm（80目）5.2 矿浆密度：1.35 g/cm3～1.60 g/cm3，PH=3.5～4.55.3 尾矿密度：1.35 g/cm3～1.60g/cm35.4 丁基胺黑药加入量：350g/T渣；2号油：100g/T渣5.5 压缩空气压力：0.2～0.5MPa5.6 浮选银精矿品位：Ag≥3500g/T5.7 尾矿含银：＜60g/T6 岗位操作法6.1 药剂岗位6.1.1 交接班时，检查溶解槽、搅拌机及各阀门等是否正常，发现问题及时处理。
6.1.2 溶解黑药时，应检查黑药是否变质，发现问题及时反映和处理。
6.1.3 按工艺技术要求，确保药槽一用一备。
炉渣浮选技术流程咱先来说说炉渣是啥吧。
炉渣呀，就是在冶炼过程中产生的那些残渣啦。
可别小看这些炉渣哦，里面其实还藏着不少有用的东西呢。
就像宝藏在一堆沙子里一样，得想办法把它们找出来，这时候浮选技术就登场啦。
浮选技术是怎么对炉渣下手的呢？第一点，得先把炉渣给准备好。
这就像是给演员化妆之前得先把脸洗干净一样。
要把炉渣破碎成合适的大小，要是太大块了，那后面的步骤可就不好进行啦。
这个破碎的过程呢，也得有点讲究，不能太粗也不能太细，就像做饭放盐一样，得恰到好处。
而且在破碎的时候，还得注意把那些杂质尽量给去掉，就像挑菜的时候把烂叶子摘掉一样。
接着呢，就是调浆。
把破碎好的炉渣放到水里，然后加上一些药剂。
这些药剂就像是魔法药水一样，它们会让炉渣里的不同物质表现出不同的性质。
比如说有的药剂能让有用的矿物变得更容易浮起来，而那些没用的东西就还是老老实实地待在水底。
这就像是在一场比赛里，给选手穿上不同颜色的衣服，这样就很容易区分啦。
再然后就是浮选的过程啦。
这个时候就会有一些小气泡冒出来，就像在水里开派对一样。
那些被药剂作用过的有用矿物就会黏在这些小气泡上，然后跟着气泡一起浮到水面上。
这就好像是它们坐上了小气泡的“热气球”，然后就被分离出来啦。
而那些没有黏上气泡的杂质呢，就只能留在水底看着啦。
最后呀，把浮在水面上的那些有用矿物收集起来，再经过一些后续的处理，就可以得到我们想要的东西啦。
这个后续处理也很重要哦，就像做好了蛋糕还得装饰一下一样。
要把收集到的矿物进行进一步的提纯、干燥之类的操作，这样才能真正成为可以使用的产品呢。
不过这个技术也不是那么容易掌握的。
操作人员得有足够的经验和耐心，就像一个大厨做菜一样，要熟悉每一个步骤，掌握好每一个细节。
如果哪个步骤出了点小差错，可能就会影响到最后的结果呢。
但是只要认真对待，这个炉渣浮选技术就能发挥出它的最大威力，给我们带来很多意想不到的惊喜哦。
