弹条VII型扣件简介

弹条VII型扣件
⏹适用条件
弹条VII型扣件适用于铺设75 kg/m钢轨或60 kg/m钢轨的重载货运线路，可满足以下线路及运营条件：
⏹最大列车轴重30 t，最高速度120 km/h
⏹最小曲线半径400 m
⏹无挡肩预应力混凝土轨枕有砟轨道或弹性支承块式无砟轨道
⏹产品构成
弹条VII型扣件系统由T型螺栓、螺母、平垫圈、弹条、绝缘轨距块、轨距挡板、轨下垫板和预埋铁座组成，此外，还包括用于钢轨高低调整的调高垫板（分轨下调高垫板和大调高垫板）。

弹条VII型扣件三维展示
⏹功能特点
功能
●轨距调整量- 12～+ 8 mm，调整级差为2 mm。

●钢轨高低位置调整量20 mm，调整级差为1 mm。

特点
●在混凝土基础上预先埋设预埋铁座，由于扣件系统不设置铁垫板，
在混凝土承轨面上设置1:40轨底坡。

●预埋铁座上安装T型螺栓紧固弹条，便于钢轨高低位置的调整。

●为钢轨较大高低位置调整的需要，设置轨距挡板，用以弹条尾部位
置的跟随调整，同时轨距挡板也可进行钢轨左右位置的调整。

●绝缘轨距块设置在钢轨和轨距挡板间起绝缘作用，同时通过更换不
同厚度的绝缘轨距块可进行钢轨左右位置的调整。

●在轨下设置弹性垫板，提供扣件系统弹性。

⏹工程应用
弹条VII型扣件已在山西中南部通道、准朔等铁路项目中批量应用，至今已有约两年的应用时长，扣件使用情况良好，可有效保持轨距。

哈大客专无碴轨道WJ-7扣件安装
注意事项 安装扣件前将预埋套管和轨道板清理干净。 扣件摆放要正确。 锚固螺栓和T形螺栓安装前涂油。 以上注意事项是为了避免在轨道精调过程中增 加不必要的工作量，影响精调质量，请按照标 准进行扣件安装。
哈大客专无碴轨道WJ-7扣件安装
完毕！ 请提供宝您贵意见，我们将 不断改进，寻求更有效、更快捷 的安装方式。谢谢！
哈大客专无碴轨道WJ-7扣件安装
WJ-7型扣件铺设顺序和要求 安装顺序 10. 安放平垫圈和拧紧螺母：将T形螺栓螺纹部分 涂油，然后套入平垫圈，拧入螺母。（注：判 断弹条是否安装到位的标准是以弹条中部前端 下颚与绝缘块刚好为准，两者的间隙不大于 0.5mm）。
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WJ-7型扣件铺设顺序和要求 安装顺序 11. 拧紧锚固螺栓，确认轨距和轨向合适后以 300～350N· m的扭矩拧紧锚固螺栓。（注：在浇 筑砼过程中，应对所有外露的扣件部件采用适 当的防护措施进行包封，以保持清洁。）
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WJ-7型扣件安装调整 调整轨距和轨向。检查轨距和轨向，如有不适 则按下步进行调整： 1. 松开锚固螺栓 2. 用改道器横向挪动垫板，直至轨距和轨向合适。
WJ-7型扣件安装调整 调整轨底高低 1. 钢轨下调高，轨下调高垫板不得放在轨下垫板 上，放入的轨下调高垫板总厚度不得大于10mm， 轨下调高垫板的数量不得超过两块，并应把最 薄的轨下调高垫板放在下面，以防轨下调高垫 板窜出。
哈大客专无碴轨道WJ-7扣件安装
WJ-7型扣件安装调整 调整轨底高低 2. 铁垫板下调高，在铁垫板与绝缘缓冲垫板间垫 入铁垫板下调高垫板，垫入的垫板总数不得超 过两块，总厚度不得超过20mm。

编号：SDS-001:2008客运专线扣件系统（弹条IV型、弹条V型、WJ-7型、WJ-8型扣件）产品检验细则2008-02-20发布2008-02-20实施铁道部批准客运专线扣件系统（弹条IV型、弹条V型、WJ-7型、WJ-8型扣件）产品检验细则1 适用范围本细则规定了弹条IV型扣件、弹条V型扣件、WJ-7型扣件、WJ-8型扣件产品的生产企业质量保证能力检查和产品质量检验的全部内容。

本细则适用于弹条IV型扣件、弹条V型扣件、WJ-7型扣件、WJ-8型扣件产品。

2 检验依据按照科技基【2007】207号：弹条Ⅳ型扣件暂行技术条件弹条V型扣件暂行技术条件WJ-7型扣件暂行技术条件WJ-8型扣件暂行技术条件研线0601 弹条Ⅳ型扣件研线0602 弹条V型扣件研线0603 WJ-7型扣件研线0604 WJ-8型扣件3 检验内容及程序检验内容包括四部分：（1）扣件集成商集成质量保证能力检查。

（2）扣件零部件生产企业质量保证能力检查。

（3）扣件零部件产品质量检验。

（4）扣件系统的产品组装性能检验程序：受理企业申请→扣件集成商集成质量保证能力检查→扣件零部件生产企业质量保证能力检查→扣件零部件产品质量检验→扣件系统的产品组装性能检验。

若集成商集成质量保证能力检查不合格，则不再进行扣件零部件质量保证能力检查。

若扣件零部件质量保证能力检查不合格，则不再进行该扣件零部件产品质量检验。

若任一扣件零部件的产品质量检验不合格，则不再进行相应扣件系统的产品组装性能检验。

4. 扣件系统集成商集成质量保证能力检查4.1 集成商应对联合体配套产品进行产品质量监督及验收，并有相关的规定及实施记录。

4.2 集成商应对外协产品进行产品质量监督及验收，并有相关的规定及实施记录。

4.3 集成商应有相应的集成工艺文件（含试组装、与轨枕或轨道板接口配合、常规阻力与小阻力扣件配置等），并有实施记录。

4.4 集成商应有现场组装指导及技术服务的作业指导书。

第四章扣件系统(一)有砟轨道扣件有砟轨道主要采用弹条IV型、弹条V型和Fc型三种类型扣件，按轨下基础形式分为有挡肩和无挡肩扣件，如表2- 25所示。

1、弹条Ⅳ型扣件系统组成及主要技术要求(1)扣件组成①弹条Ⅳ型扣件系统由弹条、绝缘轨距块、橡胶垫板和预埋铁座等组成，如图2—30所示。

②弹条分为两种，即一般地段安装的弹条(直径为20 mm)和夹板处安装的弹条(直径为18mm)。

③绝缘轨距块分为两种，即一般地段使用的绝缘轨距块和夹板处使用绝缘轨距块，每种绝缘轨距块各有7号～13号7个规格。

(2)主要技术要求①钢轨与绝缘轨距块、绝缘轨距块与预埋铁座间缝隙之和不应大于1 mm。

②扣压力不应小于9kbJ(夹板位置弹条除外)。

③轨距调整量：8～+4 mm，通过更换不同号码的绝缘轨距块实现轨距和轨向的调整。

④高低调整：扣件不能进行高低调整，不得垫人调高垫板。

2．弹条V型扣件系统组成及主要技术要求(1)扣件组成①弹条V型扣件系统由螺旋道钉、平垫圈、弹条、轨距挡板、轨下垫板和预埋套管等组成，此外，为高低调整需要，还包括调高垫板，如图2—3l所示。

②弹条分为两种，即一般地段使用的W2型弹条(直径为14 mm)和桥上可能使用的X3型弹条(直径为13 mm)两种。

③轨下垫板分为两种，即橡胶垫板和桥上可能使用的复合垫板。

桥上需要降低线路阻力时，采用X3型弹条并配用复合垫板。

④轨距挡板分2号～8号7种规格，标准轨距时，采用4号和6号。

⑤调高垫板按厚度分为1、2、5和8 mm四种规格，放置于轨下垫板与轨枕承轨面之间。

⑥在夹板处，当在小号码轨距挡板上安装W2型弹条和x3型弹条有困难时，应安装弹条I型扣件A型弹条。

．(2)主要技术要求①弹条安装标准：弹条中部前端下颚与钢轨不宜接触，两者间隙不得大于0．5 mm，或使用扭矩扳手检测螺旋道钉扭矩时，W2型弹条为130～170 N·m，x3型弹条为80～1lO N·m．②弹条养护标准：弹条中部前端下颚与钢轨不宜接触，两者间隙不得大于1 mm，或使用扭矩扳手检测螺旋道钉扭矩时，W2型弹条为130～170 N·m，x3型弹条为80～1]O N·m。