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立志当早，存高远铟矿石和铟的选矿冶金提取主要方法(1)水解法利用调整各种元素水解时的不同PH 值使主要元素，如铜、锌、镉与铟分离，氢氧化铟在PH=4.67～4.85 时可以沉淀完全。
(2)选择性溶解及沉淀法将含铟沉淀物溶解于硫酸中，可使大部分铅呈难溶性硫酸盐沉淀而与铟分离。
以苛性钠溶液处理氢氧化物沉淀，使铝、锌和铅进入溶液，而铟留在沉淀物中，达到与铟分离的目的。
以氨处理含铟溶液，使铟和铁、铝共同沉淀，而铜、镉与锌成氨盐留与溶液中。
如以磷酸盐从弱酸溶液(PH=3.2)中沉淀铟，可使铟与铅、锌、铁和镉分离。
(3)选择性置换法利用各种金属析出电位不同的性质富集铟、锌粉可先在溶液中置换铜，除铜以后，铟和镉可被锌粉置换与其他元素分离。
株冶火炬金属公司氧化锌焙砂浸出采用中性、酸性两端浸出工艺，后用锌粉置换富集铟，通过采取工艺上一系列的改进，氧化锌铟的回收率由以前的40% 左右提高到了现在的55%以上。
主要化学反应如下：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OIn2O3+3H2SO4=In2(SO4)3+3H2OIn2(SO4)3+3Zn=3ZnSO4+2In↓(4)萃取法提取铟P204 是一种酸性磷酸盐萃取剂，通常以双分子形式存在，它能与三价元素生成一种化合物。
此化合物不含亲水团，故难溶于水，而易溶于有机溶剂中，能与同一系列金属离子发生反应。
它对各种离子的萃取率是溶液PH 值的函数，故控制不同的PH 值，各金属离子被萃取的效率也就不同。
国内尚未发现有合成的铟特效萃取剂，对酸性磷类萃取剂的萃铟机理进行了研究，得出磷类萃取剂萃铟能力强弱顺序为：P204P5708P507P5709，反萃取能力则相反，按P5709P507P5708P204 的顺序排列。
工业常用萃取剂具有性能。
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1. 原料预处理。
将氧化锌烟尘与水混合，形成浆料。
次氧化锌酸性浸出液中萃取分离铟的工艺郭小东;魏昶;李兴彬;邓志敢;李存兄;李旻廷【摘要】以次氧化锌酸性浸出液为原料,采用两段溶剂萃取的方法实现铟与其他金属离子的有效分离,并循环利用工艺过程中使用的盐酸,减少氯离子的排放.研究采用P204从浸出液中萃取、盐酸反萃铟的行为,以及采用TBP/P350混合萃取剂从P204载铟有机相盐酸反萃液中选择性萃取铟、水反萃等过程中铟的行为,考察萃取剂浓度、混合时间、酸浓度和相比等因素对铟萃取率和反萃率的影响.结果表明:采用10%P204(体积分数)在相比(A/O)为2/1的条件下,经过2级逆流萃取,浸出液中99% 铟被萃取,得到的P204载铟有机相采用6 mol/L盐酸反萃,铟反萃率达100%.得到的含铟盐酸反萃液再采用TBP/P350选择性萃取铟,在相比为3/2条件下,经过2级逆流萃取,铟萃取率为99%,得到的载铟有机相采用纯净水进行3级逆流反萃,铟被反萃完全.与传统工艺相比,氯离子排放量减少86%.基于上述实验结果,提出从次氧化锌酸性浸出液中萃取分离铟的工艺流程,在实现铟高效回收的同时,降低氯离子的排放,达到资源高效利用和减少污染物排放的目的.%The two stages solvent extraction of indium from the zinc oxide leaching solution was studied to separate indium, recycle used wasted HCl and reduce the chloride ion discharge. The extraction and stripping of indium with P204 and TBP/P350 were studied under different parameters, such as the concentration of extractant, contact time, acidity and ratio of aqueous and organic phase. The results indicate that 99% indium is extracted by 10% P204 (volume fraction) with two stages at A/O ratio of 2/1. Indium in the P204 loaded organic is effectively stripped by 6 mol/L HCl. The 99% of indium in theP204 loaded organic stripping solution is selective extracted by TBP/P350with two countercurrent extraction stages at A/O ratio of 3/2. Then, indium in the TBP/P350 loaded organic is stripped by water with three countercurrent stripping stages. Comparing to traditional processes, more than 86% of chloride ion is reduced. Based on this study, a new flow sheet for extraction of indium from the zinc oxide leaching solution was presented, which achieves the purpose of efficient utilization of indium resources as well as reducing chloride pollution emission. By this process, more than 98% of indium is efficiently extracted, at the same time, over 86% of chloride ion is reduced.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2017(027)012【总页数】8页(P2590-2597)【关键词】次氧化锌酸性浸出液;铟;萃取;载铟有机相【作者】郭小东;魏昶;李兴彬;邓志敢;李存兄;李旻廷【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093【正文语种】中文【中图分类】TF843.1近些年来，稀散金属铟以其独特的物理、化学性质日益引起人们的关注，被广泛应用于现代电子工业[1]。
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望摘要：我国的锌冶炼企业每年均会产生数百万吨渣料，例如炼锌渣和铅烟灰，铅泥等。
该废料中铅、金、银、铟等金属含量较高，具有巨大的回收价值。
近年来有方法研究从锌冶炼渣料中回收铅、金、银、铟等金属。
本文通过对从锌冶炼渣料中回收贵金属工艺的综述，对未来的综合回收工艺进行展望。
关键词：锌冶炼；渣料；综合回收；冶炼工艺引言对国内主流的湿法锌冶炼锌浸出渣处理工艺技术进行简要阐述，并结合某锌冶炼公司具体应用实例对改造效果进行分析。
企业通过积极进行技术升级改造，冶炼渣料中的贵金属综合回收能力大幅提高，经济效益显著增加，市场竞争力得到进一步加强。
同时，企业的技术升级改造也在向更大的深度和广度上发展。
通过生产工艺技术改造实现综合回收，既是一种有效的创效方式，又是企业可持续发展的有效途径，已经得到企业的普遍认同。
文中将对锌冶炼渣料处理工艺技术在实际工程中的应用效果进行重点分析。
1锌冶炼渣料回收贵金属1.1锌冶炼渣料来源锌冶炼工艺分为火法工艺和湿法工艺，火法炼锌过程中，主要的渣料为冶炼炉的炉渣和收尘器中的烟尘，铅、金、银、铟等贵金属大部分分布在炉渣中。
湿法炼锌工艺中，主要的渣料为常规工艺中的浸出渣、硫酸锌溶液的净化渣、电解过程的阳极泥以及回转窑氧化锌浸出渣（铅泥）等；高温沸腾浸出工艺中产生的黄钾铁矾渣、针铁矿渣、赤铁矿渣等。
1.2火法渣料回收有价金属火法炼锌的炉渣，一般通过在浮选的方式回收有价金属，将炉渣通过筛分、球磨后，用水配成矿浆加浮选药剂采用精密浮选机进行浮选，回收渣料中的金、银、铜、锌等有价金属。
烟尘一般通过火法窑炉在处理或通过湿法工艺将贵金属及常规有价金属进行分离富集，再进一步提炼成成品。
1.3湿法渣料回收有价金属在常规湿法炼锌两段浸出过程中，产出的浸出渣一般通过回转窑焙烧后变为氧化锌焙砂，再通过三段浸出分离贵金属及锌。
一段中性浸出将大部分锌浸出至溶液中返回主系统；浸出渣采用低酸浸出，将金属铟浸出至溶液中通过中和置换进行富集，富集后的高铟渣再通过浸出、萃取、反萃、电解等工序产出成品铟锭；酸性浸出渣通过高温高酸浸出，将金、银等贵金属富集至高铅渣中，高铅渣再通过铅冶炼系统或火法窑炉进行处理，进一步分离回收金、银等贵金属。
次氧化锌中铟的富集提取技术的研究黄亚君【摘要】综合介绍了铟在湿法炼锌中的含量走向以及铟的富集提取技术工艺,分析了西北某锌冶炼厂提取铟的工艺流程及存在的问题,通过小型试验和工业试验分析影响铟回收率的因素.数据结果表明高温高酸浸出渣率18.8％～22.7％,Zn总浸出率达98％以上,西北某锌冶炼厂可以达到各项数据指标,经济效益良好.通过工艺流程改造,取得良好的效果,铟产量和回收率得到很大提高.通过正交试验和数据分析,得到影响铟富集回收各项因素的最优条件:加酸量倍数0.6,温度100℃,时间240min,液固比3∶1.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)019【总页数】3页(P14-16)【关键词】次氧化锌;铟;富集提取;回收率【作者】黄亚君【作者单位】西部矿业集团科技发展有限公司,青海西宁810000【正文语种】中文【中图分类】TF843.1铟主要应用于电工电子，航空航天、合金制造、感光材料等高科技领域，尤其是液晶显示器材上的铟锡氧化物透明导电膜的制造。
铟属于稀有金属，在地壳中含量少，无成型独立地矿床，分布在其他矿物中，在选矿过程中主要富集在硫化矿，特别是锌精矿中，铟的含量达到0.002%时就具有工业回收价值。
目前生产的铟大多是从铅、锌、铜等冶炼过程中回收的。
现在主要采用低酸浸出—溶剂萃取法从次氧化锌中提铟。
铟作为一种不可再生的战略性资源，提高铟的提取回收率是解决铟资源匮乏的有效途径之一。
研究新的铟的富集提取技术，有利于提高铟的回收率，对铟材料产业的可持续发展有重大意义，同时也能提高企业经济效益，一举两得。
锌精矿一般含铟量在0.003%～0.013%，当锌精矿进行焙烧时，由于矿石中的铟被氧化成难挥发的氧化铟，95%以上的铟留在焙砂中，当采用常规浸出时，80%～100%的铟留在浸出渣中，采用回转窑挥发处理渣，有60%～70%的铟进入氧化锌烟灰中。
这种氧化锌用来作为生产铟棉的原料，铟在产物中的分布如表1所示。
