目录
第一章运行管理制度 (1)
第一节总则 (1)
第二节运行岗位职责 (1)
第三节运行交接班制度 (2)
第四节巡回检查制度 (3)
第五节设备缺陷管理制度 (4)
第二章锅炉运行规程 (4)
第一节 AQC 锅炉规范 (4)
第二节 AQC 锅炉结构简介 (4)
第三节 SP 炉结构简介 (6)
第四节锅炉检修后的检查与试验 (8)
第五节锅炉机组的启动 (12)
第六节锅炉运行中的监视和调整 (16)
第七节锅炉机组的停运与保养 (20)
第八节事故处理 (23)
2.8.1 事故处理总则 (23)
2.8.2 事故处理 (23)
2.8.2.1 缺水事故 (23)
2.8.2.2 锅炉满水事故 (24)
2.8.2.3 锅水膨胀事故 (25)
2.8.2.4 压力过高事故 (26)
2.8.2.5 锅炉爆管事故 (26)
2.8.2.6 蒸汽管道发生水击事故 (26)
2.8.2.7 给水管道发生水冲击 (27)
2.8.2.8 余热锅炉厂用电中断事故 (27)
2.8.2.9 受热面积灰 (27)
第一章运行管理制度
第一节总则
1.1.1 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。
1.1.2 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时应互通姓名。
1.1.4 按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时应及时汇报和处理。
1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
1.1.6 随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四不放过。
1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。
第二节运行岗位职责
1.2.1 余热发电主操岗位职责
（1）业务上受值长领导，行政上受部门分管主任及技术专责领导。
（2）是余热发电机组的安全文明生产的全面负责任人。
（3）认真按照交接班制度做好交接班工作。
（4）值班期间密切监视参数变化，力求安全经济运行。
（5）设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。
（6）督促本值余热发电设备巡检人员认真搞好设备的巡检维护工作。
（7）认真填写运行记录，运行报表每小时一填。
（8）组织本值余热发电人员对所辖文明生产区域进行维护、清理。
（9）与回转窑操作员协调做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。
（10）短时间离开工作岗位应向值长请假，并指定技术上可以胜任工作的人临时顶替。
（11）负责组织好余热发电机组的正常开停机及日常维护工作。
（12）负责抓好本值所在余热发电人员的值班劳动纪律性和节能降耗工作。（13）负责组织本值所在余热发电人员严格执行好各项例行定期试验工作。（14）积极参与公司、部门要求参与的各种会议，并将会议精神传达到每位班员。（15）机组发生事故后严格按照“四不放过”的原则积极参与事故分析?做到不隐瞒事故真相。
(16)严格执行“两票三制”，所有设备的检修工作或设备的停送电工作、倒闸操作均应执行工作票和操作票制度，有权制止无票作业和无票操作。
（17）对余热电站所有人员有权提出奖励与考核，积极组织开展好各班组间经济指标竞赛活动。
1.2.2 余热发电副操岗位职责
（1）在值长和余热发电主操的领导下，全面负责对余热电站所属设备的巡检维护工作?业务上受值长和余热发电主操的领导，行政上受部门分管主任及技术专责的领导。
（2）协助余热发电主操搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作。（3）认真按照巡检制度对所辖设备进行巡检并做好记录，做到缺陷早发现、早处理，将事故消灭于萌芽状态。
（4）负责调整锅炉汽包水位、汽温、汽压的调整工作。
（5）配合主操搞好余热发电各项定期工作。
（6）临时顶替主操工作和认真完成上级领导安排的各项临时性工作。
(7) 负责执行检修设备安全措施的执行和拆除，按照工“完料尽场地清”的原则进行对设备缺陷消缺验收工作。
第三节运行交接班制度
1.3.1 接班人员应保持良好的精神状态，不得酒后上班。
1.3.2 接班人员必须在离正点接班前二十分钟到达现场，查看设备运行日志和交接班记录，全面检查和了解设备、系统运行情况和检修情况?检查设备缺陷情况，安全措施执行情况等。
1.3.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。
1.3.4 接班人员应认真听取交班人员的交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清文明生产交接工作和接班人员提出的要求处理的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。
1.3.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方负责人，值长汇报，协商解决。
1.3.6 交班人员如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。
1.3.7 值长接班检查结束后离正点接班前五分钟必须组织站班会，站班会的内容，传达上级会议精神、布置生产任务、交代安全注意事项、考勤记录等。
1.3.8 接班后主动向值班负责人汇报运行情况，设备备用或检修情况，先对各参数全面检查一遍，然后抄录运行日志。
1.3.9 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕?并向接班人员交待清楚后方可下班。
1.3.10 运行倒班方式为四班三倒?即按早班（8：00-16：00）中班（16：00-24：00）夜班（0：00-8：00）的工作方式进行倒班，其中一个班组轮流休班。
第四节巡回检查制度
1.4.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
1.4.2 检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出，做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。
1.4.3 巡检设备应带上相应的工器具如：手电筒、测振仪、测温仪、测试电笔等。
1.4.4 值班负责人对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全面检查一次，各巡检员按照每小时巡检一次的原则进行检查，发现问题及时处理。
1.4.5 对有异常运行的设备、设备缺陷、事故隐患或部门要求加强巡检的部位应随时检查，采取一些措施，注意发现异常情况，确保安全经济运行。
1.4.6 部门将不定期放置巡检到位牌以抽查值班员巡检到位情况，若未在巡检规定的时间内收回巡检到位牌，则以未巡视设备处理。
1.4.7 设备巡视前应向先告知操作员，巡检完毕后应将检查结果汇报操作员，并
认真记录巡检情况。
1.4.8 检查的内容按照巡检点放置的“设备巡检标准卡”上内容执行。
第五节设备缺陷管理制度
1.5.1 发现缺陷应及时填写在“设备缺陷记录薄”内，并通知消缺人员及时消缺。
1.5.2 属于重大缺陷的必须立即汇报处理并填写设备缺陷单。
1.5.3 发现设备缺陷已危急设备和人身安全时，必须坚持按照“保人身、保设备、
保生产”的原则进行果断处理，处理后立即汇报值长或上级领导。
1.5.4 发现缺陷值班人员应设法消除，若不能消除应加强监视，需立即消除者应
通知消缺人员，并做好安全措施。
第二章锅炉运行规程
第一节 AQC 锅炉规范
型号Q83.2/1000-36-3.82/450 水容积40m3 水压试验时水容积?满水?25.64 额定蒸发量36t/h 运行时水容积 16.39
额定蒸汽压力 3.82MPa 余热烟气进口温度900-1000℃（最大1200℃）
额定蒸汽温度450℃设计余热出口烟气温度~175℃
给水进口温度105℃余热烟气量80000Nm3/h
第二节 AQC 锅炉结构简介
2.2.1 概述
本台余热锅炉采用双锅筒横置式、全钢结构、立式布置，为多烟道自然循环水管锅炉。因此其简称“AQC”余热锅炉。
锅炉由凝渣管束、过热器、对流管束、钢管省煤器、锅筒、膜式水冷壁、钢架、平台扶梯、炉墙、灰斗及清灰装置构成。
锅炉在整个烟气流程上可分为三个烟道（过热器烟道、蒸发受热面烟道、尾部受热面烟道）和两组烟气分离沉降室（前部烟气分离沉降室和后部烟气分离沉降室），各烟道通过膜式水冷壁烟道隔离墙隔成。
过热器烟道由前墙膜式水冷壁和中前墙膜式水冷壁组成，同时把前墙膜式水冷壁进烟口部位管子拉稀成凝渣管，起到冷却烟气的作用，把烟温降到灰熔点以下防止结渣。在烟道内部布置过热器，过热器分高温段和低温段两部分，中间设置喷
水减温器。
蒸发受热面烟道由中前墙膜式水冷壁和中后墙膜式水冷壁组成。在该烟道内布置对流管束，对流管束中间采用烟气两次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。
尾部受热面烟道由中后墙膜式水冷壁和后墙膜式水冷壁组成，在该烟道布置省煤器，省煤器由蛇形钢管组成。前部烟气分离沉降室位于前墙膜式水冷壁和中前墙膜式水冷壁之间，后部烟气分离沉降室位于中后墙膜式水冷壁和后墙膜式水冷壁之间，此烟气流动方式利用了惯性分离原理，使气、固分离，增加锅炉的自除尘能力，从而降低锅炉的原始排放浓度。
2.2.2 余热锅炉参数
设计参数：
（1）额定蒸发量 36t／h
（2）额定蒸汽压力 3.82Mpa
（3）额定蒸汽温度 450℃
（4）给水温度 105℃
（5）排污率 2%
（6）排烟温度 ~ 175℃
（7）锅炉型号：Q83.2／1000-36-3.82／450
过热器受热面积：215m2
蒸发受热面积：1425m2
省煤器受热面积：1408m2
减温水流量：0.35t／h
锅炉烟气出口侧压降：＜1000Pa
锅炉水容积： 40m3
省煤器形式：光管错列
省煤器的材质：高温20（GB3087）／低温09CrCuSb(GB150)
省煤器尺寸参数：Ф32*4
过热器形式：光管顺列
过热器材质：高温12Cr1MoVG（GB5310）／低温20（GB3087）
过热器尺寸参数：Ф42*3.5
汽包额定压力：4.2MPa
汽包的材质：Q245R
汽包尺寸参数：Ф1400*55／Ф1000*40
蒸发受热面的形式：膜式壁+光管顺列
蒸发受热面材质：20（GB3087）
蒸发受热面尺寸参数：膜式壁Ф51*4／光管Ф51*3
烟道清灰装置形式：燃气激波吹灰器
底部放灰措施：星形卸灰阀
锅炉金属重量：217吨
锅炉烟气热效率：83.3%
2.2.3烟气流程
1000℃高温余热烟气经凝渣管束进入锅炉前部烟气通道，经过热器后降温后，在其下部转向室转入对流管束，经过对流管束后烟温降温后，再从上向下流经钢管式光管省煤器，同时烟气温度降为用户要求的排烟温度175℃以下，最后经锅炉尾部烟道后下部向后排出，经连接烟道进入陶瓷多管除尘器除尘，再经脱硫后由烟囱排放。烟气中的灰尘颗粒在锅炉烟道内转向时惯性分离并存储在下部的四个灰斗内定时排出。
2.2.4工质流程
经过处理并符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的锅炉给水直接进入省煤器进口集箱，经两级省煤器加热后进入锅筒，炉水通过对流管束采用自然循环方式流动，形成自然水动力循环。锅筒内分离出的饱和蒸汽，经导汽管进入过热器形成过热蒸汽，在经过喷水式减温器调节后进入高温过热器，达到额定工况后外供。锅炉配套喷水式减温调节装置以满足蒸汽温度调节需要。
第三节 SP 炉结构简介
2.3.1 概述
本 SP 锅炉采用单汽包自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受
热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排除炉底。锅炉最大外形尺寸：长×宽×高：10380×9690×33550
2.3.2 汽包
汽包直径为φ 1400?壁厚 22mm?材料 20g?安装在钢架顶部。汽包内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和备用管座。汽包前方设有两组水位计，便于设置工业摄像头以监视水位，一组电接点液位计管座，可接水位显示和水位报警用?两组水位平衡容器，作水位记号与控制用。
2.3.3 受热面
烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、六级蒸发器、一级省煤器。
2.3.4 振打装置
由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了 2 组振打除灰装置，在受热面下面用连杆将所有管子连在一起。每组由一只电动机带动，共 16 组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟 3 次，冲击力为 1500N。根据实际运行情况，也可以把链轮更换，频率变为每分钟 1 次。为了更好地调节，可以设置变频器控制电机，进而调节振打频率。
2.3.5 设计技术改造
为了保证锅炉水循环的安全，本锅炉在总结以往锅炉的基础上，对受热面管了必要的处理。
2.3.6 材质介绍
1、汽包内径为φ 1500?汽包总长大约 6500?材料为 20g?主要锅内设备有?一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水加药装置、排污管等。
2、蒸发器由进口集箱、出口集箱和蛇形管束组成。集箱由φ219×8 的钢管组成?材料为20/GB3087。蛇形管束由φ42×4 的管子制成?材料为20/GB3087?顺列布置?蒸发器管束共 6组?每组管束与进出口集箱在现场焊接?进口集箱设两根连接管通过下降管与汽包连接?出口集箱设两根连接管通
过引出管与汽包连接。
3、过热器进口集箱规格为φ219×10?材料为 20/GB3087?过热器出口集箱规格为φ273×10?
材料为 20/GB3087?过热器管束共两组，管束与进、出口集箱在现场焊接。
2.3.7 清灰及检修
在过热器、蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置?并设有人孔以便检修。
第四节锅炉检修后的检查与试验
2.4.1 锅炉机组检修后的检查
(1) AQC 和 SP 锅炉进行检修后，运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。
（2）按锅炉启动前的检查要求进行检查。
（3）凡在检查中发现的问题，均应通知余热发电领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。
2.4.2 检修或安装后的试验
2.4.2.1 水压试验
2.4.2.1.1 水压试验前的准备工作
（1）锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，汽包、集箱内的杂物清理干净，管路系统用清水冲洗干净，关闭人孔、手孔，检查法兰是否拧紧密合。
（2）就地汽包压力表校验合格，精度等级符合要求。
（3）隔绝所有仪表信号门。
（4）联系检修做好防止安全阀动作的措施。
（5）关闭所有放水门，排空气阀在注水排空后关闭。
2.4.2.1.2 水压试验条件
（1）锅炉及除氧给水系统所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结。（2）除氧器补水至正常水位?给水泵送电试转正常，进出口门开启备用。（3）周围环境温度≥5℃，水温一般控制在 20~70℃之间。
（4）水压试验应由主管生产的领导或总工程师批准，由检修部组织、生产部配合执行。
（5）按 2.5.2.1.1 条做好试验前的准备工作。
（6）汽包事故放水门送电并开关正常。
（7）在 AQC 炉高过出口联箱出口及 SP 锅炉过热器出口联箱出口装设好堵板。
2.4.2.1.3 试验压力的确定
（1） AQC 锅炉汽包工作压力为 1.6MPa，锅炉高压系统水压试验压力为2.13MPa，省煤器设计工作压力为 3.0MPa，单独水压试验压力为 4.5MPa。（2）SP 锅炉汽包工作压力为 1.35MPa，最大允许工作压力为 1.7MPa，锅炉本体水压试验压力为 2.13MPa。
2.4.2.1.4 水压试验步骤
（1）水压试验准备工作就绪后，应尽快向锅炉上水排空气，空气排完后关闭空气门。
（2）锅炉汽包上满水后，开启给泵再循环门打再循环，关闭锅炉上水门。（3）锅炉上满水后由检修人员作一次初步检查，确认可以升压后开启锅炉给水上水门进行升压，控制升压速度≤0.3MPa/min。
（4）当压力升至试验压力的 10%左右时，由检修人员作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。
（5）当压力升至试验压力时，由检修人员进行全面检查，隔绝汽包所有水位计。（6）在保证工作压力无下降的情况下，继续缓慢均匀地升压进行超压试验，在试验压力下保持 20 分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
（7）整体水压试验后，将水放尽，若试验结束后离锅炉启动时间较长时，最好考虑汽水系统内部的防腐措施。
（8）将试验结果记录并存档管理。
2.4.2.1.5 水压试验注意事项
（1）进行超压试验时，必须隔绝所有汽包水位计。
（2）汽包事故放水门必须在试验前送电试开关正常。
（3）在过热器出口联箱上所加的堵板应保证严密不漏。
（4）水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有关规定执行。
（5）锅炉工作压力下的水压试验，水位计应参加试验，并有防止安全门动作的措施。
（6）锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。
（7）进入锅炉的水质经化验人员分析合格后方可使用。
（8）在整个升压过程中，严格控制升压速度≤0.3MPa。
(9)锅炉放水只能开启过热器反冲洗门上水，防止汽包内杂质进入过热器内。2.4.3 冲洗过热器
(1)水压试验结束后可根据情况对过热器进行反冲洗。
(2)冲洗过热器时，有关阀门开关状态
主汽门及旁路门关闭
对空排汽电动门关闭
对空排汽手动汽门开启
蒸汽取样门关闭
压力表一次门开启
(3)冲洗过热器的程序
a.轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。
b.通知化水取样分析水质，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污阀。
2.4.4 机械振打试运行
2.4.4.1 经检查确认传动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。
2.4.4.2 减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于 30 分钟的试运行，以试验其可靠性
2.4.5 烟道阀的试运行
AQC 炉入口烟气挡板、SP 炉入口烟气挡板及窑尾烟气旁路阀按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符，是否转动灵活，否则调整正常。
2.4.6 电动阀门及电动调节阀的试验
(1)所有电动门、调节门在新安装或检修后应通知热工及电气检修人员，进行行程校验及开关试验。
(2)做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮、红灯灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际位置相符。
（3）全开、全关试验无问题时，应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。
（4）做好试验记录并存档管理。
2.4.7 安全门检验
(1) SP 炉安全阀整定压力 名 称 安 全 阀 整 定 压 力 （MPa ） 汽包安全阀，工作压力 1.35MPa 1.06
倍工作压力 1.06*1.35=1.43 过热器安全阀 工作压力 1.25MPa 1.04
倍工作压力 1.04*1.25=1.3 (2) AQC 炉安全阀整定压力
a ．汽包工作压力为 1.7MPa
时?安全门整定压力 名 称 安 全 阀 整 定 压 力?MPa ? 汽包安全阀 工作压力 1.7MPa 1.06
倍工作压力?1.06*1.7=1.78 低温过热器安全阀 工作压力 1.6MPa 1.04
倍工作压力?1.04*1.6=1.66 高温过热器进口安全阀?工作压力 1.6MPa
1.04 倍工作压力?1.04*1.6=1.66 高温过热器出口安全阀，工作压力 1.5MPa
1.04 倍工作压力?1.046*1.5=1.56 省煤器出水安全阀?工作压力 3.0MPa ? 1.1
倍工作压力?1.04*3.0=3.3
b.汽包工作压力为 1.55MPa 时?安全阀整定压力
（3）定压方法
a 定压时先调整汽包上的一只安全阀后，调整过热器安全阀。 名 称 安 全 阀 整 定 压 力?MPa ?
汽包安全阀?工作压力 1.55MPa ? 1.06
倍工作压力?1.06*1.55=1.61 低温过热器安全阀?工作压力 1.44MPa ? 1.04
倍工作压力?1.04*1.44=1.497 高温过热器进口安全阀?工作压力 1.44MPa ? 1.04
倍工作压力?1.04*1.44=1.497 高温过热器出口安全阀?工作压力 1.36MPa ? 1.04
倍工作压力?1.046*1.36=1.414 省煤器出水安全阀?工作压力 3.0MPa ? 1.1
倍工作压力?1.1*3.0=3.3
b 本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手柄和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖。
c 定压工作完成后?应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。
d 定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。
e 定压工作完成后?应将每个安全法的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案，日后备查。
f 定压注意事项：
1 定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。
2 检查压力表是否经校验合格，准确可靠。
3 锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力。
4 定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。
5 定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。
第五节锅炉机组的启动
2.5.1 启动前的检查及准备工作
（1）所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结，场地清理干净。
（2）检查并清理锅炉烟道内的杂物，所有接口和检查门紧固。
（3）新安装或大小修的锅炉之前应做水压试验及安全门的校验合格、化学清洗工作完成。
（4）检查炉底部拉链机送电试转正常。
（5）分别对 AQC 炉和 SP 炉进出口挡板及旁路烟气挡板送电试开关灵活，开度指示与 DCS显示一致。
（6）检查各级受热面振打设备均可以正常工作。
（7）锅炉本体及烟道符合下列要求：
a.炉膛及烟道内应无人工作、无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。
b.过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。
c.烟道内浇筑料无脱落现象，风阀能灵活启闭。
d.各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。
e.锅炉外部检查完整。
f.各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。
g.人孔、手孔完整严密不漏风。
h.各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，且不妨碍设备自由膨胀。
j.各保温处完整，介质流向标有箭头。
(8)振打及变速箱检查
a.振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。
b.锤头无松动,振打正常。
(9)灰斗及锁风阀检查
a.灰斗里无积灰
b.锁风阀能正常好用。
c.拉链机、绞刀维修后正常
d.操作盘及仪表检查
e.仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常
f.所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全?完整好用。
g.现场仪表指示正确。
(10)汽水管道阀门的检查
a.支吊架完好，管道能自由膨胀。
b.保温完整，表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
d.手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。
e.电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。
(11)安全门的检查
a.排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。
b.没有妨碍其动作的杂物。
(12)其他检查
a.平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。
b.照明充足。
c.现场没有影响巡视的杂物
(13) 软水制备系统具备制水条件，软水箱水位制满、除氧器水箱补满水，给水泵送电备用。
(14) 检查下述阀门处于相应开关状态，给水泵进口阀“开”，出口阀“关”，锅炉省煤器进口给水手动门“开”，调整门“关”?AQC 锅炉出水截止阀“全开”?AQC 连续排污手动阀“全开”，锅炉汽包加药一次门开，二次门关，AQC 紧急放水手动阀“全开”，各联箱疏水门“开”，排空阀开启至进水排空气完毕后关闭，定期排污集箱排污阀“关”，SP 连续排污手动门“全开”，SP 加药一次门“开”，二次门“关”，SP 炉过热器出口至 AQC炉高温过热器蒸汽阀关闭，待压力接近后开启，SP 炉紧急放水手动阀“全开”，电动阀“关闭”，各压力表信号门开启，汽包各水位计投入运行状态。
2.5.2 锅炉上水
（1）做完锅炉启动前的检查及准备工作，锅炉符合启动条件。
（2）启动一台给水泵运行正常后开启给泵出口门，用 AQC 锅炉给水调节阀调整流量对AQC 锅炉上水，当 AQC锅炉省煤器注水排空气完毕后可开启 SP 锅炉给水调节阀对 SP 锅炉注水排空气。
（3）空炉上水时，如果给泵系变频调节，则应调节给泵转速，维持给水压力在0.5~1.0MPa 之间为减轻对冷态汽包的热冲击，应控制每台锅炉的上水速度≤5t/h 上水至汽包正常水位0mm 。
（4）锅炉上水过程中，应检查汽包、集箱上各孔门、阀门、法兰等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、通知检修及时处理。
2.5.3 AQC、SP 炉的启动当所有的启动前准备工作结束后，与值长联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下
(1) 启动炉底拉链机及机械振打除灰装置。
(2) 与窑操密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，使炉温缓慢上升，按每分钟 10℃左右增加，避免炉温变化过快，使汽包及受热面、护板炉墙受到损伤。
(3) 启动时必须严密监视汽包水位，正常运行水位为±40mm，极限水位为±75mm，当汽包水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污。保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。
（4）检查确认汽包压力升至 0.1MPa 时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,蒸汽管道疏水阀;
（5）在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常,应立即查明情况及时
处理；
（6）确认汽包压力升至 0.3 MPa 时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况)。
（7）当汽包压力升至 0.3 MPa 时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖螺栓；
（8）当确认汽包压力升至 0.6 MPa 时，冲洗水位计并核对水位
（9）当确认汽包压力升至 0.6 MPa 时，开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；（10）当汽包压力升至 0.8MPa 时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；
（11）确认汽包压力升至 0.9 MPa 时，汇报值长准备启动汽机系统。
（12）确认蒸汽压力升至 1.0MPa、过热蒸汽 300℃时,核对锅炉主要参数。（13）在启动时，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。
注： AQC 先运行，SP 炉启动时炉水应保持较高温度，AQC 故障需要退出时，SP 一起退出。锅炉升温升压速率控制，冷态启动控制升温速≤1~1.5℃/min，升压速≤0.005MPa/min，热态启动控制升温速度≤1.5~2.5℃/mi，升压速度≤0.01MPa/min。
（14）当 AQC 锅炉低温过热器出口压力与 SP 锅炉出口压力、温度接近时，应开启 SP 锅炉过热器出口至 AQC 锅炉高温过热器进口阀门进行并炉操作。
a.开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。
b.当两台锅炉汽压差≤0.05-0.1MPa 时，即可开始并汽。
c.先开启并汽阀上的旁通阀后缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和母管、主汽管上疏水阀。
d.并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低 0.05-0.1MPa，有水击现象时及时疏水并排净。
e.供汽前主动通知窑操做好准备工作，先暖管再供汽。
第六节锅炉运行中的监视和调整
2.6.1 锅炉运行调整的目的和任务
余热锅炉是生产系统中的一个环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正
常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。
2.6.1.1 汽压调节
应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与回转窑生产线联系，积极主动从系统分析入手尽可能提高供汽质量和数量。
2.6.1.2 汽温、蒸汽品质和汽包水位的调节
蒸汽的温度正常与否对汽轮机安全运行影响较大，除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。蒸汽品质的调节应与汽水监督指标为依据，从软水到锅炉排污等进行调节，力保蒸汽品质在规定范围内。汽包水位的调节主要与给水流量与产气量的匹配关系进行调节，每班坚持冲洗汽包水位计，就地水位指示与 DCS 水位相符，严防发生假水位，造成满缺水事故。
2.6.1.3 注意 AQC 锅炉和 SP 锅炉的蒸汽参数，两台锅炉蒸汽偏差过大时，应分析清楚原因，
采取措施调节平衡。
2.6.1.4 锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度
排烟温度过高，这说明除进口烟温过高外，也有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起，所以排烟温度过高时，应监视锅炉进口烟温，如超过1200℃时应与回转窑生产线运行人员联系，控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常，那么应检查锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏风，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。
2.6.2 锅炉运行中注意的事项
（1）锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、汽包水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰机的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。
（2）巡视检查
为了保证安全运行，每班至少进行 4 次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度。
（3）记录超表不得间断
日常纪录工作每 2 小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。
（4）定期冲洗水位计，便于观察水位，冲洗水位计应按以下步骤进行：
a 开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。
b 关闭水阀，冲洗汽管及水位计。
c 开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。
d 开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。
冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应与另一台汽包水位计对照，如有差别应重新冲洗。
(5)对锅炉的给水、锅水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。
(6)根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果
而定。
(7)严格履行交接班制度，并在日常抄表记录中记录明确。
2.6.3 锅炉的正常运行
(1).锅炉正常运行时，要求做到水位正常、压力稳定、蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安全运行。
(2).给水要求，锅炉的给水必须经过软化处理，软化水符合国家相关水质要求的规定。
(3).锅内水位应保持在正常水位 0mm 范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。
(4)压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压在1.25~1.5MP之间?汽温在320±10℃之间。
2.6.4 安全附件的操作与管理
3.6.
4.1 水位计
(1)水位计的冲洗?每班应至少一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位位置。
(2)水位计应有良好的照明，电接点水位计显示与就地相符，否则按下述方法冲洗水位计。
a.关闭水门，开启排污门冲洗汽管
b.关汽门，开启水门冲洗水管
c.关闭排污门，迅速开启汽门
d.水位计冲洗后，应与另一个对照水位，如指示不正确，应更新冲洗。在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完成后做好详细记录，
并汇报班长。
(3) 经常注意给水的压力变化，正常为 2.5MPa，要求给水压力稳定。
(4)给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。
2.6.4.2 经常保持压力表的清洁，在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上，使表针指示清晰可见，须定期冲洗压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
2.6.4.3 安全阀
(1)安全阀的调整与校验方法为，拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。锅炉投入运行后，应定期检验安全阀，并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后，应加锁或打铅封。
(2)应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。
2.6.5 锅炉排污
2.6.5.1 为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污，锅炉排污有两种。
(1)连续排污，在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。
（2）定期排污，排出沉淀在锅炉下联箱中的杂质，迅速调整水质，以补充连排的不足，当炉水品质不良好时应加强排污。
2.6.5.2 连续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次。
2.6.5.3 每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位 35mm 左右，每次排污量的水位下降控制在 35mm 左右。
2.6.5.4 严禁使用杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。
2.6.5.5 排污过程中操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。操作准备：（1）联系中控?准备定期排污。
(2)中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤。
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
行业资料：________ 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 第一条严格执行《一般安全守则》。 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤，。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。 第 2 页共 13 页
7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。 8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时： 1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。 2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量： 加药量（kg/m水容积） ┃药品名称├─────┬─────┬─────┨ │第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃ ┃氢氧化钠（NaOH）│２－３│３－４│５－ ６┃ ┃磷酸三钠（Na3PO4）│２－３│２－３│５－ 第 3 页共 13 页
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃汽锅炉安全技术操作规程 (2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃汽锅炉安全技术操作规程(2021年) 为使锅炉安全、经济、无故障运行，司炉工及水处理人员必须持证上岗；使用前，认真阅读各设备使用说明书。 1、点火前的检查： 1.1.检查锅炉内部、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具和其它杂物；手孔门、入孔门是否上好、拧紧，炉膛受热面、绝热层是否完好；炉膛内是否有残留的煤气或油垢、燃烧设备是否完好，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物。 1.2.检查煤气系统及安全附件，阀门装配，开关位置是否正确。 1.3.检查主要安全附件，热工仪表和电器仪表、安全阀、水位计、压力表要灵敏可靠。 1.4.检查给水设备和汽水管道，各阀门按启动的要求调整，除氧器应有足够的贮水。
1.5.检查煤气压力是否达到要求，阀门是否已开启。 2、点火 2.1.点火前应首先对炉膛进行吹扫，吹扫时间为10-30分钟。吹扫结束后，点燃引火燃料（煤气）。检查火焰监视器是否反映火焰的存在，并使其继续燃烧10秒左右，此称为引火牵引期。 2.2.10秒后，主燃料阀（煤气）即被驱动，点燃主燃烧器。主燃烧器若正常燃烧，点火系统即自动关闭（若主燃烧器不正常燃烧或未点燃时应先吹扫后再按程序点火）。 2.3.启动所需的时间要长些，启动要缓慢进行，启动时火焰应调至“低火”状态，使炉温逐渐升高。 3、启动中注意事项 3.1.煤气压力符合要求才能点火。 3.2.点火前均用蒸汽吹扫，吹扫时间根据炉膛容积，风机通风量决定。目的是吹掉炉膛中可燃气体，防止炉膛爆炸。 3.3.启动过程中，为使锅炉受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水并相应补充给水，这样可以使锅炉本体各
锅炉车间安全操作规程 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区不准吸烟。 2、生产区，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。（四）、进入容器、设备的八个必须 1、必须申请、办证，并得到批准。 2、必须进行安全隔绝。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须有抢救后备措施。 （五）车辆七大禁令 1、禁止无证、无令开车。 2、禁止酒后开车。 3、禁止超速行车和空档溜车。 4、禁止带病行车。 5、禁止人货混载行车。 6、严禁超标装载行车。
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
锅炉设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持 有当地特种设备安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不 高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪 律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备 的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉 附属设备进行检查。 1．锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干
净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部折除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。 锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水 位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和 流量等测量仪表准确、可靠。 2．锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象； 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
燃油燃气锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态 良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正 确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正 常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机 的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低 于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按 钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹 扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃
烧。
1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入 正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺 水事故或满水事故的发生。 1.3 升压 1.3.1 当汽压升到0.05—0.1Mpa时，应冲洗水位表； 1.3.2 当汽压升到0.1—0.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯 管； 1.3.4 当汽压升到额定工作压力时，对新安装锅炉的安全阀 或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封， 对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。 1.4 暖管、并炉 1.4.1 为防止供汽时产生水击，供汽前应进行暖管，暖管一 般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行，暖管 需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。 1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时，必须按规定进行并 炉操作。 2 正常运行
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
YF-ED-J7121 可按资料类型定义编号 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记 证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期 检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要 求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合 格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的 操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉
运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。