滤池比较

重要措施 , 也是提高水厂自动化水平的重要途径。 ∃ 快滤池在超表面负荷的情况下运行仍比较 稳定 , 且出水浊度满足标准要求, 为水厂的挖潜增效 提供了参考, 但必须对其处理极限进行研究。 参考文献 :
[ 1] [ 2] 严煦世 . 给水工程 ( 第四版 ) [ M ] . 北京 : 中国 建筑工业 出版社 , 1999. 安明 . 滤 池气 - 水反 冲洗 技术 的节 水、 节能 效益 研究 [ J]. 工业水处理 , 2006( 7) : 91- 93. 作者简介 : 邵 林广 ( 1952 教授 , 电话 : 027- 68893480 E ma il : shao_l_g @ 263. net 收稿日期 : 2007- 10- 19 ), 男, 江苏靖江人 ,
详细的阐述 , 分析了 V 型滤池在性能上优于普通快滤池的原因。 提出待滤水浊度和温度是影响滤 池过滤效果的主要因素; V 型滤池对浊度的去除效果优于普通快滤池 ; 将快滤池的水反冲洗改为气 水反冲洗是节能降耗的重要措施 ; 快滤池在超表面负荷的情况下仍能稳定运行, 但必须对其处理极 限进行研究 。 关键词 : 快滤池 ; V 型滤池 ; 性能比较 中图分类号 : TU991 . 24 文献标志码: B 文章编号: 1673- 9353( 2007) 05- 0041- 03
1 3 表面负荷比较 滤池表面负荷为产水量与池表面积的比值, 主 要表 现为 单 位表 面 积滤 池 的产 水能 力。表 1 为 2006 年两套滤池单月日平均产水量, 月平均表面负 荷见图 2 。
表 1 2006 年两套滤池单月日平均产水量 singu lar m on th 2006 m 3 ! d- 1 T ab. 1 D a ily average capac ity of two filters in 月份 1 3 5 7 9 11 普通 155 390 179 900 233 765 245 580 246 841 234 269 快滤池 V 型滤池 92 606 110 275 130 204 133 647 114 990 113 604

占地稍小，征地费较多
占地最大，征地费最多
总投资
最小
较大
最大
运行费用
水头损失
约3～3.5m
约3～4m
约1～1.5m
污泥回流
不需污泥回流
不需污泥回流
100%~150%
曝气量
比活性污泥法低30%～40%
与A2/O工艺基本相同
大
药剂量
无
较低
较低
处理后出水的消毒
由于出水水质好，一般不需过滤，消毒剂消耗最少
一般需要过滤、消毒、消毒剂消耗较大
连续进水系统，可根据出水水质实现供氧量和反冲洗的自动调节和控制，自动化程度最高
序批式进水系统，可实现供氧量和回流比的自动调节
连续进水系统，可实现供氧量和回流比的自动调节
日常维护和巡视
设备和管道布置紧密，厂区面积小，采用穿孔管曝气，不堵塞，巡视简单
设备闲置较多，微孔曝气头容易堵塞，维护量大
厂区面积大，设备分散，微孔曝气头容易堵塞，维护巡视量最大
曝气生物滤池（BAF）工艺与常规处理工艺的比较表
项目
BAF工艺
SBR工艺
A2/O工艺
投资费用
土建工程
无需二沉池，预处理配斜板沉淀池，效率很高，土建量最小
无需二沉池，池体一般较深，土建量较大
土建量最大
设备机电及仪表
设备量稍大，自控仪表稍多
设备闲置浪费大，自控仪表稍多
设备投资一般
征地费
占地最小，是传统工艺的1/5～1/10，征地费最少
大修
滤池成组布置，数量较多，停一个滤池进行一次大修对出水水质和出水量影响很小
需停一个SBR池进行依次大修，时间长，对处理水量和出水水质有影响
需停一条线进行大修，时间长，对处理水量和出水水质有影响

化学加药微絮凝可实 无除磷功能
化学加药微絮凝可去除 现除 TP，但极易粘结
TP，TP 可小于 0.5mg/L 堵塞，不推荐除磷
1.2 扩展功能 1.3 工程案例
可随时切换为深床滤池，而 无扩展功能
无需加药，降低运行费用
无扩展功能
反硝化深床滤池应用历史
长，案例众多，功能包括去应用案例众多，均为去由给水处理改造而
负荷能力强，进水 SS 可高SRT>15 天工艺，且 滤床浅，抗冲击负
2.2 抗冲击负荷
荷能力较差，通常
能力
达 200mg/L，尤其适合进进水 SS 不大于
建议设置高效沉淀 池以实现化学除磷
水水质不稳定情况[3]
20mg/L；不适合 SBR
工艺后续处理
2.3 运行维护 2.4 反冲洗
滤布通常 3-5 年更换 易板结堵塞，长柄
1.5 过滤机理 1.6 出水效果
过滤机理同传统砂
数十种过滤机理，包括隔
机械筛滤，表面孔径 滤池，但由于采用
滤、碰撞、截留、沉淀、粘
附、絮凝、化学吸附、物理20-30 微米
滤料粒径小，污染 物易集中在表层，
吸附和生物生长
难以实现深层过滤
数十家应用业绩表明，深床
滤池出水 SS<10mg/L， 出水 SS 可小于
滤池内无活动部件，终身免滤头易滋生藻类并一次，容污堵；活动维护，无耗材
结垢堵塞，维护较
部件多，需有经验的人
为繁琐；
经常维护
反冲洗完全自动，也可手动
操作；
反冲完全自动，不可手
反冲洗周期>24h，反冲洗动正操常反作洗；和高压水枪 频率低，反冲洗水量通常小冲洗，反冲洗水量在
V 型滤池反冲洗频

D型滤池与V型滤池得比较一、过滤方式得比较1。

１、D型滤池得过滤工艺流程)D型滤阀、３为D型滤池反冲洗进风阀、4为D型滤池反冲洗进水阀、5为Ｄ型滤池反冲洗排污阀、６为D型滤池出水阀。

以上6个阀门根据电气控制得要求来决定就是否用电动阀门还就是手动阀门。

1.2、Ｖ型滤池得过滤工艺流程滤方式。

其主要原因时由于两者得滤料不同而导致得。

二、彗星式纤维滤料得净水理论与特点2、1、慧星式纤维滤料滤床在过滤时,比重较大得慧核起到了对纤维丝束得压密作用,同时,由于慧核尺寸较小,对过滤断面空隙率分布得均匀性影响不大,从而提高了滤床得截污能力。

２。

2、反冲洗时,由于慧核与慧尾纤维丝得比重差,慧尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动,产生较强得甩力,过滤材料之间得相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到得机械作用力,过滤材料得不规则形状使过滤材料在反冲洗流得作用下产生旋转,强化了反冲洗时过滤材料受到得机械作用力,上述几种力得共同作用结果使附着在纤维表面得固体颗粒很容易脱落,从而提高了过滤材料得洗净度。

用水泵与鼓风机加水加气进行冲洗,同时利用原水进行滤层表面得横向扫洗。

２.3、彗星式纤维滤料构成得过滤层其空隙率沿滤层高度呈梯度分布,下部过滤材料压实程度高,空隙率相对较小,易于保证过滤精度,整个滤床空隙率由下至上逐渐增大,滤层空隙率得分布特性将有助于实现高速与高精度过滤。

2、4、由于彗星式纤维滤料得表层空隙率大,水头损失较小,水头损失主要集中在滤床得中部,整个滤床都发挥了作用,滤床得利用效率大大提高,从而使整个滤床得纳污量增大。

随着滤速得增高,滤床纳污量降低。

2、5、彗星式纤维滤料可以通过改变纤维类型增强过滤得可调节性,如空隙率,表面性质,滤床弹性等,因而可以用于不同水质原水得处理。

三、纤维滤料与石英砂滤料过滤时得区别传统得石英砂滤料作为滤床进行过滤,这种滤层称为均质滤层,滤料则称为均质滤料,其特点就是在整个滤层内,滤料得级配都就是一样得,因此沿滤层厚度得每一点,滤料颗粒间所形成得空隙大小得分布也就是一样得。

滤布滤池产品对比
主要滤布滤池产品
1、A qua 滤布滤池系统—— Aqua— Aerobic Systems 公司
2、纤维转盘滤池——浦华环保
3、D A滤布滤池——德安集团
4、竖片滤布滤池——上海安鼎济水处理科技有限公司
滤布滤池技术概述
目前在全世界已经有700个污水厂采用滤布滤池技术。

滤布过滤系统与砂滤相比，在技术和经济指标方面都有很多优势。

技术上：处理效果好并且水质水量稳定；运行维护简单方便；
经济上：设备闲置率低，总装机功率低；设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低并且占地小，处理效果好，出水水质高。

目前比较有影响力的滤布滤池主要是上述4类：
Aqua公司首先将Aqua 滤布滤池系统应用于美国污水处理市场并且取得成功；
纤维转盘滤池从技术上与Aqua公司类似，是国内知名环保企业普华环保研发，目前已经广泛应用于各类工程；
DA滤布滤池起步较晚，依托公司资源优势，有后来居上之势，DA滤布滤池技术上对滤布介质进行了研究改进；
上海安鼎济水处理改进了滤池过滤结构，优化了反冲洗系统，提高了滤布滤池的稳定性与运行效率，研制出竖片滤布滤池。

各类滤布滤池对比
价格：四类滤布滤池从造价成本上讲，Aqua 滤布滤池系统造价最高，竖片滤布滤池造价最低。

过滤精度：Aqua 滤布滤池系统、竖片滤布滤池、DA滤布滤池、纤维转盘滤池。

运营费用：Aqua 滤布滤池系统、DA滤布滤池、纤维转盘滤池、竖片滤布滤池。

占地面积：Aqua 滤布滤池系统、DA滤布滤池、纤维转盘滤池、竖片滤布滤池。

２５ ｇ ｍ ．ｋ ／ 。
为 了确保 反冲洗时滤板下面任何一点的 力均等 ， 并使 滤板下压人 的空气可以尽快形成一个气垫层， 滤板与池底之间应有一个 高度适 当的 空间。 我们把滤板下面清水库 的高度一般设计为 ０８ ～ ．５ 。 ．５ ０ 米 这个高度 ９ 足以使空气通过滤头 的孔 和缝得 到充分的混合并均匀分布在整个滤池 面积之上 ， 从而保证 了滤池的正常滤水工作和滤池 的再生效果。 反 冲洗时 ， 原水通过与反冲洗排水槽相对的两个 Ｖ型槽底部的小孔 进 入 滤 池 ， 扫洗 滤 层 的 表 面 ， 它 并把 滤 层 反 冲 上 来 的 污物 、 质 推 向排 水 杂 槽 ， 时扫 洗 了水 平 速 度 等 于 零 的 一 些 地 方 ， 这 些 地 方 漂 起 来 的砂 又 同 在 重新 沉 淀下 来 ， 非 常好 的反 冲 洗 效 果 ， 有 当反 冲时 间 约 ５分 钟 时 的 滤 层 污物 剥 落 高 达 ９ ％ 以上 。 ５ ２３ 主要 设 计参 数 ． 滤料 ： 单层 滤料 ， 石英海砂 ， 最好选择海水冲刷强度 比较 大的海边砂 场的石英砂 。有效粒 径 ０９ ～ ． ｍｍ； ． １３ ０ ０ 不均匀系数 Ｋ ０ １ － －； ８ ＝ ． １ 滤层厚 ２ ４ 度 １～． ． １ ｍ。 ２ ５ 滤速 ：～ ５ ｄ 沙上水深 １ ～ ．ｍ。 ７ １ｎｈ， ． １ ２ ３ 反 冲洗强度 ： 压缩空气 １～ ６ ／￣Ｓ水反 冲 ４ ５／ ｓ水表面扫洗 ５ １ １ ・， ｍ ～ １ｍ ．＇
各 型 滤 池优 、 点 比 较 表 缺
缺 点
反 冲强度 ： 气冲， 强度为 １～ ６ Ｓ ５ １Ｕｍ 。相应冲洗速度 ５ ～ ７６ ／。 ４ ５ ．ｍ ｈ 反 冲时间与单 位耗水 量 、 气量 ： 冲 ： 时 ５分钟 ， 耗气 ５０ 耗 气 历 单 ．～

活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较目前，我国绝大多数污水处理厂执行的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B 标准，而执行一级A 标准可以较大限度的对污水进行“除磷脱氮”，减少对后续受纳水体的污染，出水可作为回用水，解决我国部分地区水资源紧缺的问题。

因此，进行城镇污水处理厂提标改造是水环境保护的要求，也是国家提出的节能减排的要求。

污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。

应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺，下面对这四种工艺作介绍，以供参考。

1.活性砂滤池1.1工艺概况活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。

系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。

1/ 8污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。

在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。

同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。

此时打开位于过滤器中央的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。

滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。

活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。

过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。

活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。

1.2活性砂过滤器的技术特点(1)石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；(2)过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；(3)水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。

给水处理中的过滤一般是指通过过滤介质的表面或滤层截留水体中悬浮固体和其他杂质的过程。

对于大多数地面水处理来说，过滤是消毒工艺前的关键性处理手段，对保证出水水质具有重要的作用。

根据滤池的结构型式不同，目前常用的池型有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、V型滤池等。

其中普快滤池使用历史最久，虹吸滤池和无阀滤池是变水头过滤，出水水质不高。

目前大中型水厂采用最多的是普通快滤池，V型滤池和翻板滤池。

1、普通快滤池普通快滤池是传统的快滤池布置形式，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔（箱）或水泵供给。

普通快滤池的工作原理分过滤和反洗两个过程。

过滤时：经过澄清的水浑浊度小于20NTU，从浑水管道经过浑水渠，流入布水槽进入滤池，水经过石英砂滤料层，以8--14m/h过滤速度，将水中的残余杂质截留在石英砂滤料表面剂滤层里面，使水变清为洁净的过滤水。

过滤水经由级配卵石组成的承托层、配水支管、汇集到配水干管。

最后，从过滤水管进入过滤滤池，此时出水浑浊度小于5NTU或更低。

反洗时：先关闭浑水管道导航的进水阀，等滤池的水位下降10cm左右时，再关过滤管上的阀门，然后开启排水管剂冲洗水的排水阀，冲洗水从冲洗水总管，经过配水系统的干管、支管、水从下而上流过承托层和石英砂滤料层，滤料在上升水流的作用下，悬浮起来逐步膨胀到一定高度，使得滤料中的杂质、淤泥冲洗下来，废水进入布水槽，经浑水渠和排水管，排入沟渠，冲洗直至排出水清澈为止。

冲洗强度通常控制在12--15L（s.m2)范围内。

2、V型滤池V型滤池是一种快滤池，进水为V型槽，采用气水反冲洗，适用于大、中型水厂。

V型滤池的主要特点是：可采用较粗较厚滤层以增加过滤周期，由于反冲时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，不发生水力分级现象，即所谓“均质滤料”，使滤层含污能力提高。

气水反冲洗均粒滤料滤池的主要特点是滤料粒径更均匀、粒径更粗、滤层厚度更大，具有更强的截污能力，保证了出水水质，延长了过滤周期，节约冲洗水量。

转鼓过滤设备与纤维转盘滤池的对比近年来，由于内进水过滤设备在工程实践中其出水不稳定以及反冲洗不彻底等缺点逐渐的突显而在与外进水过滤设备的竞争中逐渐退出市场。

但在内进水过滤设备厂家（如琥珀、西门子，诺迪克等）逐渐退出市场的同时，仍有少量内进水式过滤设备以新的翻新形式出现，比如“法捷斯”,“威固”过滤设备。

而现在市场上主流的滤池为外进水的纤维转盘滤池。

我们从以下五个方面将其与纤维转盘设备进行全面的分析对比，来说明法捷斯滤池的缺陷。

（一）内进水过滤材质，过滤精度远低于外进水a)法捷斯过滤设备其过滤类型为表面过滤。

采用的过滤介质是由极细不锈钢丝编织而成的不锈钢滤网，滤网孔径选取为20µm；滤网材质为316L不锈钢（如图1所示）。

图1、法捷斯过滤设备过滤介质b)纤维转盘滤池采用纤维滤布作为过滤介质，滤布孔径一般为10µm，还可根据特定水质制作5µm的滤布。

通过以上法捷斯滤池与纤维转盘滤池设备过滤介质对比分析，可知在过滤介质方面法捷斯滤池不但没有任何的改进，反而是采用过滤精度更为低的过滤介质。

即使考察其他内进水设备，诸如像“琥珀”等早期的内进水转盘滤池是一种超精细格栅设备。

为了满足深度处理出水指标要求，其设备的过滤精度才由原来的30µm演变至与外进水纤维转盘滤池相同的过滤精度10µm。

这是因为经其他内进水转盘滤池厂家的检修证明当过滤精度大于10µm不可能实现过滤出水一级A达标排放。

而过滤精度达到10µm以下外进水形式转盘才能达到出水一级A。

已有的众多内进水式滤池工程应用实践证明，当过滤孔径≤10µm，内进水转盘滤池等表面过滤形式滤池才能够偶尔实现过滤出水SS≤10mg/L，但其平均出水SS仍然经常>10 mg/L。

那么法捷斯滤池其过滤介质精度低则更不能满足过滤出水一级A标准要求的情况下，更可况要满足SS≤5mg/L中水回用的要求。

D型滤池与V型滤池的比较一、过滤方式的比较1.1、D型滤池的过滤工艺流程以上为D型滤池的工作工艺流程示意图，每单个（或对称单组）D 型滤池共有6个阀门，分别是：1为D型滤池进水阀、2为D型滤池初滤阀、3为D型滤池反冲洗进风阀、4为D型滤池反冲洗进水阀、5为D型滤池反冲洗排污阀、6为D型滤池出水阀。

以上6个阀门根据电气控制的要求来决定是否用电动阀门还是手动阀门。

1.2、V型滤池的过滤工艺流程艺上多采用变水位过滤方式，V型滤池在过滤工艺上多采用恒水位过滤方式。

其主要原因时由于两者的滤料不同而导致的。

二、彗星式纤维滤料的净水理论和特点2.1、慧星式纤维滤料滤床在过滤时，比重较大的慧核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，由于慧核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。

2.2、反冲洗时，由于慧核和慧尾纤维丝的比重差，慧尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩力，过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，过滤材料的不规则形状使过滤材料在反冲洗流的作用下产生旋转，强化了反冲洗时过滤材料受到的机械作用力，上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。

用水泵和鼓风机加水加气进行冲洗，同时利用原水进行滤层表面的横向扫洗。

2.3、彗星式纤维滤料构成的过滤层其空隙率沿滤层高度呈梯度分布，下部过滤材料压实程度高，空隙率相对较小，易于保证过滤精度，整个滤床空隙率由下至上逐渐增大，滤层空隙率的分布特性将有助于实现高速和高精度过滤。

2.4、由于彗星式纤维滤料的表层空隙率大，水头损失较小，水头损失主要集中在滤床的中部，整个滤床都发挥了作用，滤床的利用效率大大提高，从而使整个滤床的纳污量增大。

随着滤速的增高，滤床纳污量降低。

2.5、彗星式纤维滤料可以通过改变纤维类型增强过滤的可调节性，如空隙率，表面性质，滤床弹性等，因而可以用于不同水质原水的处理。

谈过滤原理的几个问题及七种滤池的比较张丽朵【摘要】介绍了等速变水头过滤与变速等水头过滤的概念,对过滤工艺中几个过滤原理进行了阐述,并对常见的七种滤池形式在过滤及冲洗等方面作了对比分析,以供参考.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2014(040)014【总页数】2页(P152-153)【关键词】过滤;滤池;供水系统;负水头【作者】张丽朵【作者单位】山西省城乡规划设计研究院,山西太原030001【正文语种】中文【中图分类】X703给水处理基本工艺有混凝、沉淀及过滤，其中过滤为原理深、构筑物工艺比较复杂的一个，过滤原理和反洗原理是整个给水工程老大难的问题，本人就过滤原理中需要注意的几个问题予以分析阐述，并对常见七种滤池形式的原理、过滤方式及冲洗方式等进行对比。

等速变水头过滤与变速等水头过滤为比较难理解的两个概念，尤其是与滤池相结合的时候，本人就学习理解过程做一分析。

过滤过程中有两个要研究的内容：1)水头损失；2)滤速。

根据清洁砂过滤水头损失计算公式，过滤时的水头损失与滤层厚度成正比，与过滤滤速(过滤水量/滤池表面积)也成正比。

随着过滤时间的增加，滤层中截流的悬浮物量逐渐增多，滤层的孔隙率会减小，就会出现两种情况：1)滤速不变，则过滤水头损失必然增加；2)水头损失保持不变，则过滤滤速必须减小。

这样就出现了等速变水头过滤和变速(实为减速过滤)等水头过滤两种基本的过滤方式，事实上，还存在等速等水头第三种过滤方式。

此时，应注意的是，等速和变速都是针对滤池的一格而言，针对整个滤池来说，滤速是不变的。

1)等速变水头过滤。

在这种过滤中，单格滤池进水量是不变的，随着过滤时间的增加，由于孔隙率减小，水头损失增加，为了流速不变，则需要增加相同的水头损失，从而滤池的砂面水头需要增加，以克服增加的阻力，达到等速的目的。

滤料的直径越大，越接近球状，水头损失的变化速率则越小，滤速越大，水头损失的增加越慢(不是损失小，而是增加慢)。

驱动装置；空气驱动装置；水轮驱动装置。这三个装置共同完 成了生物转盘处理的整个流程。
生物装盘去除污水中有机污染物的机理，与生物滤池基 本相同，但在构造形式与生物滤池很不相同。生物转盘的主 体是垂直固定在水平轴上的一组圆形盘片和一个同它配合的 半圆形水槽。微生物生长并形成一层生物膜附着在盘片表面， 约 40%-50%的盘面（转轴以下的部分）浸没在废水中，上半部 敞露在大气中。工作时，废水流过水槽，电动机转动转盘，生 物膜和大气与废水轮替接触，浸没时吸附废水中的有机物，敞 露时吸收大气中的氧气。转盘的转动带进空气并引起水槽内 废水紊动, 使溶解氧均匀分布。生物膜的厚度约为 0.5-2.0mm， 随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，失去活性时使生物 膜脱落，并随同出水流至二次沉淀池。 2 生物滤池法
当然，生物转盘法也有其缺陷。由于转盘的直径受尺寸 的限制，当处理废水量过大时，氧化槽的有效水深有限，占地 面积较大等因素限制，使生物转盘法仅适用于中小型废水排 放量的废水处理工程。 4 总结
从水处理技术的发展来看，生物转盘法是在生物滤池法 的基础上发展起来的，生物转盘作为一种污水处理方法, 具有 投资相对低、处理效率更高、性能更稳定、适应性更强和运行 管理简便等优点，是对生物滤池法等一些工艺缺陷进行了改 良和革新，且处理效果较好。在水处理工艺不断更新的过程 中，我们应该秉着“投资少，污染轻，回报高”的要求，充分利用 生物转盘法与生物滤池法等处理技术的利与弊，进行改造革 新，为今后难处理的污水提供更有效的方法。
[J].大气科学, 2010 年 1 月. [15] 高学杰，张冬峰等.中国当代土地利用对区域气候影响的
数值模拟[J].地球科学,2007 年第 3 期：397-404.
—— 科协论坛 · 2010 年第 9 期（下） ——

泳池处理——无阀滤池和砂缸过滤的比较一、规范要求无阀滤池属于重力式过滤的形式，现行《游泳池及水上娱乐池给排水设计规范》中对其无明确规范要求可循，均要求按照设备制造商的要求进行设计。

因此从实际应用来说，对水质和系统成熟稳定性要求较高的场所，比如比赛场馆、酒店、高端住宅区均采用压力过滤（砂缸过滤）的形式。

二、投资和运行砂缸过滤为非常成熟的产品，即便采用进口砂缸，其市场价格也不高。

比较有利于节约投资。

无阀滤池采用重力过滤，其水泵扬程稍低，耗电较少。

但因采用重力过滤，允许的水头损失远远低于砂缸过滤，（无法滤池允许的水头损失为1米，而砂缸过滤则为6米）因此会造成无阀滤池反冲洗比较频繁，也就是说，节约的电力是以耗水为代价的。

两者比较，运行费用应该相当。

三、设备操作和耐用性无阀滤池依靠水力自动反冲洗，操作比较方便。

而砂缸过滤大约一周反冲洗一次，在操作上也比较简单。

无阀滤池采用PVC材料制作，砂缸采用玻璃钢制作，两者均具有较好的防腐蚀性能。

在正常使用年限中不需要更换。

但砂缸的耐压性能较好。

景观水处理——无阀滤池和气浮生化技术的比较一、无阀滤池原理：重力式过滤。

技术特点：无阀滤池是一种过滤形式。

与普通过滤相比，它依靠水力形成自动反冲洗过程。

在宣传上为过滤+曝气充氧的技术。

但跌水曝气实际是无阀滤池的副产品（过滤时，随着水头损失的加大，跌水曝气的效果就不存在了）。

尤其值得注意的是无阀滤池并无气浮功能。

单纯依靠跌水绝对无法形成气浮的效果（气浮需要产生20-30微米的气泡，需要用专用设备才可以形成效果）。

优点：1、对固体悬浮物（以泥砂为主）的处理效果好。

2、通过跌水过程能增加水中的含氧量。

缺点：1、效果差。

①无法处理含藻（N、P量高）水。

值得注意的是广东地区自来水、雨水中N、P的含量普遍超标。

首先是藻类非常小（通常是滤料颗粒的1/1000），非常容易穿透滤料，使过滤失效。

其次，藻类通常会分泌黏液，很容易引起石英砂滤料糊在一起，形成所谓“滤料板结”，造成滤层堵塞，过滤无法进行。

ＪＤ型滤 池双层滤料 的净水试验及 比较 Ｍ
王 飞际， 恒战 ， 孙 翟瑞 忠 ， 桂 芳 ， 滨 ， 于 张 荆保 浞
（ 青林 省 煤 田地 质 勘 察 设 计研 究 院 ， 吉林 长 春 １０ ６ ） ３０ ２ 摘 要 ： 量 的 试 验 数据 表 明石 英 砂 和 陶粒 组 成 的 双层 滤料 ， 净 水 处 理性 能 明显 好 于 石 英 砂 和 无 烟煤 双 层 滤 料 以 大 其
水 的浊 度值 成对 应关 系 ，滤 池 在穿 透 条件 下工 作 ．
曼
魍
尽 管滤 速 降低 到 ６５ ／ ， 池 的 出水浊 度 仍然 十 分 ．ｍ ｈ 滤
作者简介 ： 王飞际（９ ８ ）男 ， １５ 一 ， 高级Ｔ程师 ，９ ５年毕业 于郑州煤 １８
田地 院 ， 直 从 事 环 保 和 水 处 理 科 研 和 设 计 工 作 ， 为 院 一 现
粒） ，侧 向排 放反 冲洗 泥 水 ，纵 向和横 向管 状排 水
（ 配水 ） 系统 。特 别是 石 英砂 和 陶粒 的合 理组 合 ， 加
上 特 殊结 构 的 高 强度 反 冲洗使 滤 池 滤料 冲洗 的更
加 干净 ， 出水 水质 更 加 稳 定 ， 且 反 冲 洗周 期 明显 并
增加 ． 净 水器 的 出水 水 质 、 水 要 求 明显 好 于 原 使 进 有（ 石英 砂＋ 烟煤 ） 层滤 料 和单层 滤 料 （ 无 双 石英 砂 ）
关键 词 ： 水处 理 ； 污 双层 滤 料 ； 英 砂 和 陶粒 ； 絮凝 ； 度 ；Ｍ 型 滤池 石 微 浊 ＪＤ 中 图分 类 号 ： ７ ３ Ｘ ０ 文献 标 识 码 ： Ａ
Ｊ 型滤 池 由吉林 省 煤 田地 质 勘 察 设计 研 究 ＭＤ

七、投资比较
小时处理水量1400吨的D型滤池投资见下表：
抗负荷强，在雨汛期，高浊度的水通过D型滤池过滤后，出水浊度仍然可以保证出水浊度小于1度。
单位造价低于传统石英砂滤池。
自耗水量低，仅为周期制水量的1%—3%。
不需要频繁地更换滤料。
（
四、
D型滤池与V型滤池的在设计上其结构不完全相同，其主要区别在于配水布气系统。
V型滤池的配水布气系统是混凝土结构的多孔板，其厚度为20mm，长柄滤头安装在混凝土结构的多孔板上，因其在反冲洗的工艺中，石英砂滤料是处于微膨胀或者不膨胀的状态下，所以，其的气冲强度不能太大，所以对混凝土结构的多孔板的强度要求不大。在混凝土结构的多孔板上设置承托曾，其上放置粒径为0.95—1.35mm的石英砂滤料，其厚度在0.95—1.5m之间，因石英砂滤层存在阻力，所以在过滤状态下，滤层上有1.2m深的水以此来克服滤层内的阻力。
其主要特点：
过滤精度高。水中的悬浮物去除率可接近100%，经过良好的混凝处理的被处理水，进水浊度为10NUT时，出水浊度在0.5以下。
过滤速度快。一般在20—26m/h。
截污量大。一般在10—25Kg/m3。
可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节，
占地面积小。占传统滤池的1/3—1/2。
一.2
D型滤池与V型滤池在过滤工艺的根本区别在于：D型滤池在过滤工艺上多采用变水位过滤方式，V型滤池在过滤工艺上多采用恒水位过滤方式。其主要原因时由于两者的滤料不同而导致的。
二、彗星式纤维滤料的净水理论和特点
一.3
用水泵和鼓风机加水加气进行冲洗，同时利用原水进行滤层表面的横向扫洗。
一.4
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1、纤维转盘滤池介绍反抽吸装置2、滤池优点3、与砂滤的对比a．b．c．a．b．与进口产品比较一、“内进水”与“外进水”过滤设备比较目前滤布类过滤设备主要分两类，一类为所谓的“内进水”，即污水从中心管流入，通过滤盘过滤后流入滤池池体内；另一类为所谓的“外进水”，即污水先流入滤池池体，通过滤盘过滤后流入中心管出流。

“内进水”过滤设备是按照转鼓过滤方式进行工作，机械是由一系列水平安装并可旋转的过滤转盘构成，转盘安装在中央管轴之上，最大水浸泡体积可达6 0%，每转盘由各单一不锈钢组件组成，组件表面为网状结构，污水从内向外穿流过滤，然后过滤液体从机械的端部流出，过滤其间，转盘开始处于静止状态，在重力作用之下固体物质沉积在筛网之上，随着过滤时间的延长，网状布料会被截留的固体物质所覆盖。

这一现象会导致压力差上升，在到达预先设置的最大压力差时，转盘开始缓慢旋转，冲洗棒按一定节奏对过滤面上沉积固体物质进行清理，通过一水泵，将过滤处理后的水向喷头提供冲洗水，冲洗射流溶解固体物质，通过组件之下安装的泥浆料斗将反冲洗水排出箱体，在清理过程时，污水过滤过程不会中断。

为将滤盘冲洗干净，反冲洗泵扬程较高，一般为60～70m。

“内进水”过滤设备的最大障碍在于其反冲洗，间隙如此小的钢丝滤网，即便采用60～70m 水头的水泵来冲洗，也很难冲洗干净，运行时间一长，其弊端将显露出来。

二、“外进水”的进口和国产设备比较我公司生产的纤维转盘滤池属于“外进水”的国产过滤设备，与进口设备相比，有以下几点不同：1．控制系统我们纤维转盘滤池的控制柜采用高级电梯不锈钢拉丝板制作，触摸屏和PLC 采用西门子产品，其他电器元件采用西门子或施耐德的产品，控制程序是我公司根据各个污水厂的实际情况自己编制的。

进口设备的控制柜也是在中国国内配套制作，程序也是由国内做控制的公司编制的。

“内进水”过滤设备“外进水”过滤设备孔径（mm ）0.01（官方网站）0.03（实际投标）0.01滤速（m/h ）8～108～11过滤是否连续（单池体）连续连续冲洗压力（m ）60～7014冲洗水量1～3％1～3％进水水质SS ≤20mg/l SS ≤20mg/l 出水水质SS ≤10mg/l SS ≤10mg/l 滤布形式不锈钢丝纤维毛寿命15年（不锈钢丝滤网）3年（纤维毛滤布）进水型式中心管进水滤池池体进水2．机电配套我们纤维转盘滤池的电机减速机采用SEW品牌，反抽吸水泵采用意大利KA LPEDA品牌，电动球阀采用国内冠龙品牌。

V型滤池1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式,因为其进水槽形状呈V字形而得名,也叫均粒滤料滤池其滤料采用均质滤料,即均粒径滤料、六阀滤池各种管路上有六个主要阀门;它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术;2. 工作过程1过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后,溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽,分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池;被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间,由方孔汇入气水分配管渠,在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池;2反冲洗过程：关闭进水阀,但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池,由V型槽一侧流向排水渠一侧,形成表面扫洗;而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平;反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步;气冲打开进气阀,开启供气设备,空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部,由长柄滤头喷出,将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中,被表面扫洗水冲入排水槽;气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵,打开冲洗水阀,反冲洗水也进入气水分配渠,气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区,经长柄滤头均匀进入滤池,滤料得到进一步冲洗,表扫仍继续进行;停止气冲,单独水冲表扫仍继续,最后将水中杂质全部冲入排水槽;V型滤池的特点及设计参数滤速可达7～20m/h,一般为～h;采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为～,允许扩大到～,不均匀系数～或之间;对于滤速在7～20m/h之间的滤池,其滤层高度在～之间选用,对于更高的滤速还可相应增加;底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层;滤头采用网状布置,约55个/m2;反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程,反冲洗效果好,大大节省反冲洗水量和电耗;气冲强度为50～60m3/13～16L/,清水冲洗强度为13～15m3/～,表面扫洗用原水,一般为5～8m3/～;整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高;滤层以上的水深一般大于,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有;D型滤池简介概述D型滤池是由德安公司自主设计的一种快滤池;它采用863纤维滤料,小阻力配水系统,气水反冲洗,恒水位或变水位过滤方式;D型滤池具备传统快滤池的主要优点,同时运用了DA863过滤技术,多方面性能优于传统快滤池,是一种实用、新型、高效的滤池;滤料D型滤池采用彗星式自适应纤维滤料,这是一种新型的过滤材料,设计为不对称构形,一端为松散的纤维丝束,称“彗尾”,另一端为比重较大的实心体,称“彗核”,彗尾纤维丝束固定于彗核内,整体呈彗星状,如图所示;彗星式纤维滤料的不对称结构使得其兼有颗粒滤料和纤维滤料的特点;由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构;在该滤床的横断面水平上空隙率分布均匀,确保了过滤时水流通道大小一致性,其直接效果是截污量均匀,水流短路现象可以避免;在该滤床的纵断面垂直空隙率分布由上至下逐渐减少,空隙率沿滤床深度方向呈上大下小的梯度分布,该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离,即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留;过滤时,比重较大的彗核对纤维丝束起到压密作用,同时由于彗核尺寸较小,对过滤断面空隙分布的均匀性影响不大,从而提高了滤床的截污能力;反冲洗时,由于彗核和彗尾纤维丝束的比重差,彗尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动,产生较强的甩曳力,滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力,滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转,强化了反冲时滤料受到的作用力,上述几种力的共同作用使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落,从而提高了滤料的洗净度;特点D型滤池这种新型的快滤池具有如下特点：采用彗星式纤维滤料,可实现高滤速、高精度的过滤,从而减少占地面积,提高出水质量；D型滤池的控制可采用手动控制和自动控制两种方式,可根据用户需要确定,灵活、先进；特有的拦截技术,可保证滤料在反冲洗时不会流失；反冲洗耗水率低≤2%滤水量,运行费用省；具有钢板和混凝土两种结构型式,根据用户和实际需要选择,最大程度地节约投资费用；抗冲击负荷能力强;快滤池一、快滤池的构造与工艺过程本节主要是介绍普通快滤池,因为这种池子过去在生产中采用较广,它的构造和使用经验仍然有典型的意义,在介绍普通快滤池的基础上再介绍其他类型的滤池;快滤池一般建成矩形的钢筋混凝土池子;个数比较少时特别是个数成单的小池子,可以采用单行排列,一般情况下宜双行排列;图为单行布置的快滤池透视图;图6—4为双行布置的快滤池平剖面图,两行滤池中间布置管道、闸门及量测的一次仪表部分,称为管廊,管廊的上面为操作室,设有控制台;快滤池可以采用单个的或集中控制的方式,单个控制时,每个池子设有一个控制台,台上装有流量及水头损失二次仪表、控制滤池闸门开关和取水样的设备;快滤池常与全厂的化验室、消毒间、值班室等建在一起成为全厂的控制中心;从图可见,快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽,滤料层、承托层也称垫层及配水系统五个部分;快滤池的管廊内主要是浑水进水,清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水或称废水渠等五种管道以及与其相应的控制闸门;在快滤池的运行过程中,主要是过滤——冲洗两个过程的重复循环;过滤就是生产清水的过程,过滤的速度可以用2号闸门控制,过滤时水的流线如下：混凝沉淀澄清池来水—浑水进水干管—1号闸门——集水渠——洗砂排水槽——滤料层——承托层——配水系统——2号闸门——清水干管——清水池;在过滤时开1、2号闸门,关3、4、5号闸门;浑水或称滤前水由集水渠进入滤池时．先通过滤池池壁与洗砂排水槽连通的洞,流入洗砂排水槽内,然后从槽的两边溢流而出,通过槽的作用使水均匀分布在滤池整个面积上;在过滤时,由于砂粒表面不断吸附矾花的结果,使砂粒间的孔隙不断减小,水流的阻力就会不断增长;如果我们在滤池的出水管上装一个测压管,就可以看出水流过滤池所产生的总水头损失见图在不断增长,它可以允许达到～3米主要根据池子深度而定,这时候说明砂粒间孔隙已经减小到能够过滤的最小值了,如果还要继续下去,那么这些孔隙就会迅速地接近于堵死,以致滤池不能出水,在这段时间里,水质还可能变坏;所以当水头损失达到允许的最大值时,滤池就要停止生产,进行反冲洗工作;冲洗就是把砂粒上的那些吸附着的矾花冲洗下来,从过滤开始到过滤停止之间的过滤时间叫做滤池的工作周期,一般滤池的工作周期应该大于8～12小时,实际上最长的工作周期可以达48小时以上;冲洗的流向与过滤完全相反,是从滤池的底部朝滤池上部流动的,所以叫反冲洗;冲洗水是用过滤后的清水又称滤后水,冲洗的具体步骤如下：1关1号闸门,让已进入滤池的浑水仍继续过滤;2关2号闸门,停止过滤,但要保持池子水位在砂面以上的10厘米处,以防止空气进人滤层,引起在过滤或冲洗时的干扰;3开3号及4号闸门,让冲洗水进入滤池,均匀分布在滤池面积上,水的流向如下：冲洗水干管——3号闸门——配水系统——承托层——滤料层——洗砂排水槽——集水渠——4号闸门——废水渠道——水厂厂区下水道;4当洗砂排水槽排水约五分钟,冲洗排本清亮后{挥浊度约在80度以下,依次关3号及4号闸门;这样冲洗工作即完成;从停止过滤到冲洗完毕,一般需要20～30分钟,在这段时间内,滤池停止生产;冲洗所消耗的清水,约占滤池生产水量1～3％视水厂规模而异;冲洗完毕后,重新打开1、2号闸门,又重复过滤的过程;如果开始过滤出水的水质较差,不允许进入清水池的时候,可以打开6号闸门同时关掉2号闸门,让出水排入下水道,直到出水合格为止,称为初滤排水;二、过滤过程中水头损失的变化了解过滤中水头损失的变化是深入了解过滤过程的基础;快滤池的来水是不变的,这是取水泵站的均匀供水所决定的,而滤速将随水头损失的增加而逐渐减小;如果滤池也能够均匀出水,就可使采水和出水互相适应;要作到滤池滤速不变可以利用出水闸门2的调节自动或人工的来解决;为了便于理解,我们假定在过滤的工作周期内,池子的水位是不会变的,滤速也是不变的;如果测定滤池进水、滤池出水和闸门2后面的水位,就可以得到滤池有关的各种水头损失变化的关系,如图6—5、图6—6所示滤池刚开始过滤时,它的总水头H可以分成下面五个组成部分：1干净滤料所产生的水头损失H0；2垫层和配水系统所产生的水头损失hl；3控制滤速的闸门2所产生的水头h0；4管道里的流速水头v2/2g；5剩余水头h2,这样就得到了下列关系：现在再看当过滤时间达到t后,这些水头损失有什么变化;首先可以看到由于沙层里面吸附了许多矾花,孔隙减小,阻力从H;增加到H1,但是承托层和配水系统在整个过滤过程中基本上是保持干净的,所以只要滤速不变,ht是不变的;v2/2g 也是不变的;但是为了保持滤速不变,在H0增加为H1后,闸门2的调节阻力必须从原来的h0减小到ht;剩余水头h2仍然可以不动用,保持不变;这些数值加起来仍然为H,所以得实际的资料表明Ht随时间的变化是一个直线的关系,这样就很容易得到图的结果;Ht直线和过滤时间t轴间夹角a不变;Ht最大能够变得多大从图3—7看出当ht变为最小值hT后即闸门2全开,因此阻力最小,如果继续使用滤池,那么剩余水头h2就开始要被动用了,这时过滤时间为T,从T开始很快到剩余水头h2消耗完的时间为T,如果继续过滤,水量就开始减少而且很快矾花会把整个滤池堵死以致不出水;这个时间T就是滤池的最大可能工作周期;实际的过滤工作周期到了也就停止了;性砂滤池2012-8-4 16:16一、连续流砂过滤器的应用范围：基于逆流原理,是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域;二、连续流砂过滤器的工作原理：连续流砂过滤系统由相应结构的罐体,锥型滤砂导向装置,内部过滤单元,进水管道,滤液出水管道,冲洗水出水管,内部过滤单元与相应管道间的弹性连接,空压机和控制系统等组成;系统采用升流式流动床过滤和单一均质石英砂滤料,过滤与洗砂同时进行,能够24小时连续自动运行,无需停机反冲洗,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低;系统无需维护,管理简便,可无人值守;三、连续流砂过滤器的控制系统：由电控柜和气控柜两部分组成;一个电控柜控制一到数个气控单元,一个气控柜控制一个或多个砂过滤器单元;四、连续流砂过滤器的出水标准：采用静态混合器进行在线混凝,进一步降低SS、TP等污染物,保障出水水质稳定;根据设计进出水主要水质指标,可达一级A标准,要求如下：SS进水：≥30 mg/L；T-P出水：≥ mg/L;SS出水：≤10mg/L；T-P出水：≤L;纤维转盘滤池是目前世界上最先进的过滤器之一,目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术;滤布转盘过滤器的处理效果好,出水水质高,设备运行稳定,拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书;滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用;作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下,出水水质SS≤10mg/L; 用于污水的深度处理,设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后,可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等; 滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水,设计水质：进水SS：30mg/L最高可承受80－100mg/L,出水SS≤5mg/L,浊度≤2 NTU,实际运行出水更优质,一般出水浊度在1左右;滤布滤池与常规滤池相比的特点：1出水水质好并且稳定;滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料,滤布孔径很小,可截留粒径为几微米μm的微小颗粒,因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池;2设计新颖,耐冲击负荷;滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合,具有排泥的功能;颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底,不会堵塞滤布,即不像普通滤池：所有的悬浮物SS都必须经过滤料;3设备简单紧凑,附属设备少,整个过滤系统的投资低;滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤;而砂滤池反冲洗时不能连续过滤,为保证连续,需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作;4设备闲置率低,总装机功率低;由于滤布较薄,非常容易冲洗干净,清洗非常高效,清洗时,清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％;5运行自动化,因而运行和维护简单、方便;过滤过程由计算机控制,可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时;基本不需专人维护管理;6水头损失比砂滤池小很多;滤布转盘过滤器一般为,而砂滤池的水头损失一般为多;砂滤罐的水头损失则高于5m,能量损失大,增加运行费用;7占地面积比其他滤池小很多;由于滤盘垂直中空管设计,使小的占地面积可保证大的过滤面积,从而减少了池容,减少了材料量及土方量,显着降低了工程造价;8滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装;现场连接管配件及电气设备之后,即可投入使用;而粒料滤池则往往需要进行滤料安装;9设计周期和施工周期短;滤布转盘过滤器整体设备化,可整体装运,设计和施工方便并快捷；而且扩建容易;10对地基地耐力要求低,设备地基的投资少．特别适用于对已建污水处理厂的升级改造,可以使出水从一级Ｂ达到一级Ａ;翻板型滤池CTE 翻板滤池是瑞士苏尔寿Sulzer 公司,下属的技术工程部现称瑞士CTE 公司的研究成果;具有世界水平的苏尔寿气水反冲滤池,我们称它为“翻板“滤池;所谓“翻板“ ,是因为该型滤池的反冲洗排水舌阀板工作过程中是在0o －90o 范围内来回翻转而得名;一、翻板滤池的工作原理该型滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似：原水一般指上一级净水构筑物的出水通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池,水以重力渗透穿过滤料层,并以恒水头过滤后汇入集水室,详见图一：滤池反冲洗时,先关进水阀门,然后按气冲、气水冲、水冲三个阶段开关相应的阀门,详见图二;一般重复两次后关闭排水舌阀板,开启进水阀门,恢复到正常过滤工况;二、翻板滤池的主要特点苏尔寿公司经过长期对滤池技术研究与推广应用 ,使翻板滤池不断改进完善;它在反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术性突破,从而使该型滤池具有出水水质明显提高、反冲洗水量少、反冲洗时间短、反冲周期长、基建投资省、运行费用低以及施工简单、工期短等优特点;1 、滤料、滤层可多样化选择根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同,可选择单层均质滤料或双层、多层滤料,亦可更改滤层中的滤料;一般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒；双层滤料为无烟煤与石英砂或陶粒与石英砂;当滤池进水水质差例原水受到微污染,含TOC 较高时,可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料;2 、滤料流失率比其它滤池低翻板滤池下有级配的砾石承托支,滤料一般不会从滤池底部流失;反冲洗时反冲洗水的强度高15 －16L ／、滤料的膨胀率较大40 ％以上,若对一般滤料比重较轻的颗粒活性炭、陶粒等滤料易于从排水槽流失;但对于翻板滤池由于它具有：1 排水舌阀板的内侧低高于滤料层0 ．15 －0 ．20m ；2 排水舌阀板是在反冲洗结束,滤料沉降20 秒后再逐步开启,详见图三;从而保证轻质滤料不致于通过排水舌阀板流失;反冲泥水一般在60 －80 秒内排完;此时,滤池中的微细污泥颗粒仍呈悬浮状态,不会发生沉淀,截留在滤料表面;3 、滤料反冲洗净度高、周期长与容污能力强根据水流剪切力与水的粘滞系数及速度梯度变化成正比,即与水冲洗速度成正比;翻板滤池反冲洗的第三阶段－－即水冲段,其强度达15 －16L ／ ,使滤料膨胀成浮动状态,从而冲刷和带走前两阶段气冲段、气水冲段洗擦下来的截留污物和附在滤料上的小气泡;一般经两次反冲洗过程,滤料中截污物遗留量少于0 ．1kg /m3 ;这样一来使翻板滤池的运行周期延长－－反冲洗周期达40 －70 小时相应水头损失为2 ．0m 水柱左右当2m 容污水头时,滤料的溶污能力达2 ．5kg /m3 ;4 、翻板滤池出水水质比一般低水头反冲滤池出水水质好这主要由于反冲洗强度较高,滤料中截污物遗留量少、滤料净度好,使初滤水水质得到保证;根据昆明市自来水总公司第五水厂的翻板滤池模型试验结果表明：同样进水水质条件下,翻板滤池出水水质显着提高,当进入滤池的浊度＜5NTU 时,CTE 双层滤料滤池的出水水质可达0 ．2NTV 95 ％、＜0 ．5NTU 100 ％5 、反冲洗水耗低、水头损失小翻板滤池的水冲强度15 －16L ／、滤料膨胀率可高达40 ％与普通快滤池相近,但它的水冲时间短2×2 ．2 分钟,反冲洗周期长进水浊度5NTU 时,反冲洗周期40 －70 小时,故反冲洗水耗量少,一般约为3 －4 ．5m3 /m2 ,相应的反冲泵耗电量也较小;据运行表明：滤层厚1 ．5m ,滤速为9m /h 时,滤料层产生的水头损失约为0 ．35 －0 ．40m ;6 、双层气垫层,保证布水、布气均匀CTE 滤池在底板上、下形成两个均匀的气垫层,从而保证布水、布气均匀,避免气水分配出现脉冲现象,影响反冲洗的效果;7 、气水反冲系统结构简单,施工进度快翻板滤池的反冲洗系统具有综合普通快滤也V 型滤池的设计特点,但对滤池底板施工要求的平整度不很严格,即使每格滤池中间安装布气布水管部分的池底,对水平误差要求≤三、翻板滤池设计要点翻板滤池设计计算与普通快滤池相似,主要设计参数取用如下：1 、过滤速度：当进水浊度≤5NTU ,滤速取6 －10m /h ；2 、滤层厚度：一般用1 ．5m 厚;当采用双层滤料时,则为：陶粒：厚800mm ,粒径1 ．6 －2 ．5mm ；石英砂：厚700mm ,粒径0 ．7m －1 ．2mm ;3 、过滤水头损失：一般取2 ．0m ,相应的双层滤料滤池的纳污率为2 ．5kg /m3.4 、反冲强度：气冲,强度为15 －16L / ;相应冲洗速度54 －57 ．6m /h ;5 、反冲时间与单位耗水量、耗气量气冲：历时5 分钟,单耗气5 ．0 －6 ．0m3 /m2;水冲：历时3 分钟,单耗水3 ．0 －4 ．5m3 /m2 ;6 、自控系统设计：对于翻板滤池运行自控程度设计显得很重要,尤其在滤池反冲洗时段尤为重要,一般设定为：a 、当水头损失达2 ．0m 时,关闭进水阀门,滤池继续过滤；b 、待池中水面降至近滤料层时约高15cm ,关闭出水阀门；c 、开反冲进气阀门,松动滤料层,摩擦滤料的截污物,强度为15 －16L ／；d 、历时2 分钟后,再开反冲进水阀门,此时气冲强度仍为15 －16L ／ ,水冲强度为3 －4L ／；e 、历时4 ．5 分钟气水混冲后,关闭反冲进气阀门;同时开大反冲进水阀,使水冲强度达到15 －16L ／；f 、经2 ．0 －2 ．5 分钟高强度水冲后,关闭反冲进水阀门,此时池中水位约达最高运行水位；g 、静止20 秒后开启反冲水排水舌阀板,先开50 ％开启度,然后开100 ％开启度进行排水；h 、一般在60 －80 秒内排完滤池中的反冲洗水,关闭排水舌闭板;重复程序,再反冲洗一次;一般通过两次反冲洗后,滤料中含污率低于0 ．1kg /m3 ,并且附着在滤料上的小气泡也基本上被冲掉;然后开启进水阀门,待池中水位达一定高度时,开出水阀门,进入新一轮过滤周期;7 、反冲排水舌阀板操作系统设计是翻板滤池成功与否的关键因素之一,设计中应予以充分重视;四、翻板滤池应用情况瑞士苏尔寿公司经长期研究、不断完善的翻板滤池,目前已有300 多家水厂采用此型滤池,主要分布在欧洲各国;我国仅昆明市自来水总公司与瑞士苏黎世市供水局联合试验研究处理滇池水时,曾建一座 3 ．0m2 的翻板滤池模型池,它的排水系统与排水舌阀板由苏尔寿公司提供,其试验出水水质是令人满意的;五、工程设计实例工程规模60 万m3/d 其中一期工40 万m3/d ;水源为水库水,原水最高浊度预计＜300NTU ,一般在10 －20NTU 以下;采用“机械混合池－－机械絮凝池－－平流沉淀池“ ,加过滤、消毒净化工艺;过滤作了虹吸型、V 型、翻板型三种池型方案比较表1 ;通过比选,推荐采用翻板型滤池;1 、翻板滤池设计参数1 过滤系统滤速：8 ．38m /hr滤料：承托层 0 ．45m 3-12mm石英砂 0 ．70m 0 ．7 －1 ．2mm陶粒 0 ．80m 1 ．6 －2 ．5mm过滤容污水头：1 ．9m滤料层上水深：1 ．5m2 配水系统：采用独立纵向布水、布气管和横向排水管组成的配水系统;各型滤池优、缺点比较一、虹吸滤池优点：1 、进水、出水采用虹吸管,取代了进、出水大型阀门;2 、虹吸滤池运行由水力自动控制,运行、管理较方便;3 、虹吸滤池不需要反冲洗水泵、鼓风机等设备,设备费用、运行电耗较V 型滤池、翻板滤池省;4 、采用双层滤料,滤料含污能力较强缺点：1 、池深大,土建费用高;2 、反冲洗耗水量大占产水量3 ．8 ％;3 、反冲洗效果较气水反冲洗滤池差;二、V 型滤池优点：1 、采用气水反冲洗加表面扫洗,反冲洗效果好;2 、采用V 型槽进水包括表扫进水,布水均匀;3 、运行自动化程度高,管理方便;4 、采用均质滤料,滤料含污能力较强5 、反冲洗时,滤料微膨胀,可减少滤池深度,土建费用较虹吸滤池省;缺点：1 、设备费用、运行电耗较其他型滤池高;2 、土建施工技术要求高;3 、反冲洗水量较大占产水量2 ．6 ％,其中厚头占1 ．27 ％,滤后水负1 ．33 ％;三、翻板滤池。