普通快滤池

三种滤池的介绍一、滤池形式的发展普通快滤池是最早被广泛采用的池型，其他形式的滤池都是随着水厂技术和管理方面的改进，为了满足不同需求、从减少阀门数量、提高滤层截污能力、降低反冲洗能耗等不同角度逐步发展起来的。

(1)普通快滤池过滤时，滤池进水和清水支管的阀门开启，原水自上而下经过滤料层、承托层，经过配水系统的配水支管收集，最后经由配水干管、清水支管及干管后进入清水池。

当出水水质不满足要求或滤层水头损失达到最大值时，滤料需要进行反冲洗。

为使滤料层处于悬浮状态，反冲洗水经配水系统干管及支管自下而上穿过滤料层，均匀分布在滤池平面，冲洗废水流入排水槽、浑水渠排走。

（2）虹吸滤池我国水厂中，北京印染厂给水工程在20世纪60年代引进了虹吸滤池，设计规模700 m3/h，是最先采用虹吸滤池的。

它与普快滤池的主要区别在于滤池的进水和反冲洗排水阀门由进水和排水虹吸管来替代，不需要大型阀门、不设管廊;滤池本身提供所需反冲洗水头和水量，不需设高位水箱或水泵。

此外虹吸滤池在过滤时滤后水位一直高于滤层，不会发生负水头现象。

(3)移动罩滤池每座移动罩滤池可包括几个或几十个滤格，布置成单排或多排式。

它的反冲洗机构由冲洗罩、行车、导轨和电气控制系统组成。

行车沿导轨将冲洗罩按程序带到冲洗的滤格上部，下落形成密封圈，使冲洗的滤格就和整个滤池的上部进水区完全隔离，其他滤格的滤出水就会从冲洗罩所隔离的滤格底部，自下而上通过滤层，经过罩顶排出滤池外。

(4)无阀滤池原水经进水分配槽、进水管、和配水挡板的消能和分散作用后均匀分布在滤料层上部。

水流通过滤层、滤头进入集水空间，后经连通渠上升至冲洗水箱，最后通过溢流堰进入清水池。

无阀滤池的特点是虹吸的产生和破坏是利用滤池进出水压差自动控制。

(5)V型滤池由法国Degremont公司设计的V型滤池在20世纪70年代广泛应用于欧洲大陆。

V型滤池滤料为均匀粗粒石英砂，保持恒水位、等速过滤，采用带有表面扫洗的气水联合冲洗方式。

给水处理中的过滤一般是指通过过滤介质的表面或滤层截留水体中悬浮固体和其他杂质的过程。

对于大多数地面水处理来说，过滤是消毒工艺前的关键性处理手段，对保证出水水质具有重要的作用。

根据滤池的结构型式不同，目前常用的池型有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、V型滤池等。

其中普快滤池使用历史最久，虹吸滤池和无阀滤池是变水头过滤，出水水质不高。

目前大中型水厂采用最多的是普通快滤池， V型滤池和翻板滤池。

1、普通快滤池普通快滤池是传统的快滤池布置形式，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔（箱）或水泵供给。

普通快滤池的工作原理分过滤和反洗两个过程。

过滤时：经过澄清的水浑浊度小于20NTU，从浑水管道经过浑水渠，流入布水槽进入滤池，水经过石英砂滤料层，以8--14m/h过滤速度，将水中的残余杂质截留在石英砂滤料表面剂滤层里面，使水变清为洁净的过滤水。

过滤水经由级配卵石组成的承托层、配水支管、汇集到配水干管。

最后，从过滤水管进入过滤滤池，此时出水浑浊度小于5NTU或更低。

反洗时：先关闭浑水管道导航的进水阀，等滤池的水位下降10cm左右时，再关过滤管上的阀门，然后开启排水管剂冲洗水的排水阀，冲洗水从冲洗水总管，经过配水系统的干管、支管、水从下而上流过承托层和石英砂滤料层，滤料在上升水流的作用下，悬浮起来逐步膨胀到一定高度，使得滤料中的杂质、淤泥冲洗下来，废水进入布水槽，经浑水渠和排水管，排入沟渠，冲洗直至排出水清澈为止。

冲洗强度通常控制在12--15L（s.m2)范围内。

2、V型滤池V型滤池是一种快滤池，进水为V型槽，采用气水反冲洗，适用于大、中型水厂。

V型滤池的主要特点是：可采用较粗较厚滤层以增加过滤周期，由于反冲时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，不发生水力分级现象，即所谓“均质滤料”，使滤层含污能力提高。

气水反冲洗均粒滤料滤池的主要特点是滤料粒径更均匀、粒径更粗、滤层厚度更大，具有更强的截污能力，保证了出水水质，延长了过滤周期，节约冲洗水量。

普通快滤池设计计算1.已知条件设计水量Qn=20000m 3/d≈ 833m3/h.滤料采用石英砂，滤速v=6m/h, d10 =0.6, K80 =1.3,过滤周期 Tn=24h ，冲洗总历时t=30min=0.5h; 有效冲洗历时t0=6min=0.1h。

2.设计计算（ 1）冲洗强度q q[L/(s*m 3）] 可按下列经验公式计算。

43.2dm1.45 (e0.35)1.632q(1e)v0.632式中 dm——滤料平均粒径， mm；e——滤层最大膨胀率，采用e=40%;v——水的运动黏度， v=1.14m m2/s（平均水温为15℃）。

与 d10对应的滤料不均匀系数K 80=1.3，所以dm=0.9 K80d10=0.9x1.3x0.6=0.702(mm)43.20.7021.45(0.40.35)1 .632q(10.4)1.140.632=11[L/(s*m 3） ](2) 计算水量 Q水厂自用水量主要为滤池冲洗用水，自用水系数α为Tn=24=1.053.6qt 3.6(Tn t)0(240.5)11 0.1v6Q= αQn=1.05X883=875(m3/d)(3) 滤池面积 F滤池总面积 F=Q/v=875/8=109㎡滤池个数 N=3 个，成单排布置。

单池面积 f=F/N=109/3=36.33(㎡），设计采用 40㎡，每池平面尺寸采用 B×L=5.2m×7.8m (约 40 ㎡），池的长宽比为 7.8/5.2=1.5/1.(4)单池冲洗流量 q冲q冲=fq=40×11=440(L/s)=0.44(m3/s)(5)冲洗排水槽①断面尺寸。

两槽中心距 a 采用 2.0m, 排水槽个数n1=L/a=7.8/2.0=3.9≈ 4个槽长l=B=5.2m,槽内流速v 采用0.6m/s。

排水槽采用标准半圆形槽底断面形式，其qla11 5.2 2.0末端断面模数为 x4570=0.2m4570v0.6集水渠与排水槽的平面布置和槽的断面尺寸见图。

普通快滤池运行常见故障分析普通快滤池是原水通过滤池内的过滤介质如石英砂无烟煤等滤料以去除水中的悬浮物杂质使水澄清的过程。

快滤池在运行过程中容易出现各种问题，主要问题有：(1)滤层气阻：在滤池过滤过程中，有时候滤料中会集聚大量空气，特别是最上面的滤料层。

滤层中的气泡会增加过滤的阻力，减少过滤的水量。

在反冲洗的时候我跑还会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出来，这是滤层开裂、水质变坏的原因。

这种现象就被称作滤层气阻。

气阻现象的原因是滤池进水带气、水中溶解的气体逸出以及“负水头”产生所引起。

滤层气阻会使水质恶化，滤料层开裂及产水量减少等危害。

气阻现象产生的原因及解决办法：1、滤层上部水深不够，因此滤料层内产生负水头现象，使水中溶解的气体析出。

此时应及时提高上部的水深。

对于设计者来说应尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层的上表面，则可以避免出现负水头现象。

2、滤池运行周期过长，导滤层内部发生厌氧分解，产生气体。

此时应减少滤池的运行周期，一般控制在24小时左右，运行周期太长则可考虑增加过滤速度以缩短过滤周期。

3、空气进入滤层，滤池发生滤干。

若发生滤池滤干现象应在进水时排除滤料中的空气，可先用清水注满滤池，关紧出口阀门，再将滤料放入水中，让其自然下沉堆积到指定高度。

4、反冲洗塔内存水用完，空间进入滤层。

应及时检查反冲洗塔内的水位，保证足量。

(2)滤层结泥球：原因是长期反冲洗不干净，或是承托层及配水系统堵塞。

结泥球会使水质恶化。

处理方法：①适当调整冲洗强度和冲洗时间;②增设表面冲洗装置或用压缩空气辅助冲洗;③结泥严重时，进行人工翻砂清洗，应检查承托层及配水系统是否堵塞并及时处理;④将滤池反洗后，在砂面上保持20-30cm水深，每平方米池面约加o.3kg液氯或lkg漂白粉，浸泡12h，以破坏结泥球的有机物质。

(3)跑砂、漏砂：跑砂、漏砂会使水质差，滤料漏失。

原因是：①冲洗强度过大;②滤料级配不当;③冲洗水不均匀;④承托层移位。

阐述水厂普通快滤池的改造方案水厂供给地所有居民的人生安全与水厂运营安全息息相关。

所以要对水厂的水质进行严格监控，以确保广大人民群众的生命安全。

滤池作为水厂水源净化处理工艺的最后把关，主要是通过粒状滤料层拦截住残留在水中的浮游物和杂质等，并有效过滤水中的有机物和细菌，其处理效果的好坏会直接影响出厂水质的优劣。

目前，如何改造完善水厂的快滤池技术已经成为了水厂关注的焦点问题之一。

1 水厂普通快滤池的概况1.1 新滤池的设计要点和参数一般来说，水厂中的滤池数量要达到2个以上，在滤池数量2～5的时候采用单行排练的方式建造滤池。

在数量超出5个的情况下，采用双行排列法。

当滤池面积超出50平米的时候，要在滤池管廊中建造中央集水渠。

在对新滤池的总体规划中，要保证将每个新滤池的实际面积控制在100m2以内，工作周期一般都介于12～24小时之间。

1.2 在新滤池设计中应注意的问题在普通快滤池的建造设计中，有许多问题需要留意。

快滤池配水系统的干管底部应该配置有排气管，滤池的底部也要设置有排空管。

一般情况下，滤池闸阀的开启和关闭装置都通过电力或水力运行，一旦出现阀门直径小于3厘米的情况，则可以临时采用手动操作，帮助闸阀能够正常开合，不影响整体的滤水进度。

还应该在每个滤池中安装上水头损失计和取样工具，在各个密封渠道中设置入孔，方便日后的维护和检修。

1.3 新滤池的优缺点分析单层滤料具有池深浅、运行经验丰富等优点，但是它的阀门数量较多，还需要配备专业的冲洗设备。

双层滤料相较于单层滤料来说，滤速较快含污力是单层滤料的两倍左右，且工作周期长、成本较低。

但是双层滤料的径粒选择较严格，对冲洗的要求高，还易在煤砂之间出现积泥情况。

2 水厂滤池的普遍运行现状及存在的问题2.1 基本现状就以我国某地区的某家水厂为例。

该水厂日常采用的是常规流程，运用普通快滤池技术，处理能力为40000m3/d。

将滤池分为两个组，分别成为甲组和乙组，每组滤池中都设有8格，总共有16格。

普通快滤池工作原理
普通快滤池是一种常见的物理过滤设备，用于从液体中去除悬浮物和杂质。

它主要由滤料层、多个滤池、进水管道、出水管道和废水管道等组成。

该过滤设备的工作原理如下：
1. 进水管道：将待过滤的液体引入滤池。

2. 滤料层：滤料层是由不同颗粒大小的滤料组成，如石英砂、活性炭等。

当进水通过滤料层时，较大的悬浮物和杂质会被滤料截留在滤料层上，从而使液体变得更清澈。

3. 滤池：滤池是滤料层所在的容器，通过多个滤池的设置可以增加过滤的效率和处理液体的量。

4. 出水管道：经过滤料层过滤后的清澈液体从出水管道流出，去除了悬浮物和杂质。

5. 废水管道：当滤料层的滤池容纳了大量的悬浮物和杂质时，需要通过废水管道将废水排出，保持滤池的工作正常。

普通快滤池通过物理截留的过程，将悬浮物和杂质从液体中分离出来。

它具有结构简单、使用方便、处理效率较高的优点，被广泛应用于水处理、工业生产中的前处理等领域。

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1. 混凝沉淀，原水进入混凝池，加入混凝剂（如硫酸铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺）后，通过搅拌或投药均匀混合。

一、原始资料1。

滤池形式:普通快滤池2。

水质资料:水源为水库水，水库上游植被较好，无工业废水等污染，库容积较大，常年雨量充沛。

水质具体资料如下：①浊度:常年平均浊度10—15mg/L，汛雨期及风浪时为150—200mg/L；②色度:15度;③水温3-25℃；④ PH值：6.8；⑤细菌总数:12000个/mL；⑥大肠杆菌：20000个/L；⑦臭和味：略有;⑧耗氧量：4。

5mg/L；⑨总硬度：8度；⑩碳酸盐硬度:6度。

3。

其他资料①常年平均水温18℃，最高水温27℃，最低水温1℃；②常年气温：最冷月平均-2。

5℃，最热月平均26。

3℃，极端最高42℃,极端低温-15.7℃；③土壤冰冻深度 0.15cm；④地基承载力 10T/m2；⑤地震烈度 7度以下;⑥高峰水量（8月）低峰供水量（1月)之比 1:4.3，日变化系数Kd=1.2。

二、滤池的选择（1)滤池的工作原理：过滤时，开启进水支管与清水支管的阀门。

关闭冲洗水支管阀门与排水阀。

浑水就经进水总管、支管从浑水渠进入滤池,经过滤料层、承托层后，由配水系统的配水支管汇集起来再经配水系统干管渠、清水支管、清水总管流往清水池。

浑水流经滤料层时，水中杂质即被截流.随着滤层中杂质截流量的增加，滤料层中水头损失也相应增加。

一般当水头损失增至一定程度以致滤池产水量减少或由于滤过水质不符合要求时，滤池便需停止过滤进行冲洗。

冲洗时，关闭进水支管与进水支管阀门.开启排水阀与冲洗水支管阀门。

冲洗水即由冲洗水总管、支管，经配水系统的干管、支管及支管上的许多孔眼流出，由下而上穿过承托层及滤料层，均匀的分布于整个滤池平面上。

滤料层再由下而上均匀分布的水流中处于悬浮状态，滤料得到清洗。

冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠、排水管和废水渠进入下水道。

冲洗一直进行到滤料基本洗干净为止。

冲洗结束后，过滤重新开始。

（2）滤池的分类及优缺点：1。

普通快滤池有成熟的运转经验，运行稳妥可靠；采用砂滤料，材料易得，价格便宜；采用大阻力配水系统，单池面积可做的较大，池深较浅；可采用降速过滤,水质较好;但是,阀门多，必须设有全套冲洗设备。

普通快滤池工作原理
快滤池是一种常见的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮物和颗粒物。

它的工作原理是利用滤料对水进行过滤，从而达到净化水质的目的。

快滤池的工作原理可以分为四个步骤，进水、过滤、清洗和排污。

首先，当水进入快滤池时，水中的悬浮物和颗粒物会被滤料拦截下来，而清水则通过滤料层进入下游管道。

其次，随着时间的推移，滤料层会逐渐被污物堵塞，导致滤速下降。

为了保持滤速和过滤效果，需要定期对滤料层进行清洗。

清洗过程中，通过反冲洗或者其他方式，将滤料层中的污物冲走，恢复滤料的过滤功能。

最后，清洗后的污水会通过排污管道排出，而快滤池则重新开始工作，循环进行过滤和清洗的过程。

快滤池的工作原理可以简单概括为“进水-过滤-清洗-排污”的循环过程。

在这个过程中，滤料起着关键作用。

常见的滤料包括砂子、砾石、活性炭等，它们能够有效地拦截水中的杂质和颗粒物，保证出水的清洁和透明度。

快滤池的工作原理还与滤速、水质和清洗方式等因素密切相关。

滤速是指单位时间内单位面积的过滤水量，它直接影响着过滤效果和清洗频率。

水质则影响着滤料层的堵塞速度和清洗效果，不同的水质需要采取不同的过滤措施。

清洗方式则直接影响着清洗效果和设备的维护成本，选择合适的清洗方式对设备的稳定运行至关重要。

总的来说，快滤池的工作原理是一个循环的过程，通过进水、过滤、清洗和排污四个步骤，实现对水质的净化和提升。

在实际运行中，需要根据水质、滤料、清洗方式等因素进行合理的运行和维护，以确保设备的稳定运行和过滤效果。

普通快滤池设计计算书1. 设计数据1.1设计规模近期360000/m d1.2滤速8/v m h =1.3冲洗强度215/s m q L =⋅1.4冲洗时间6min1.5水厂自用水量5%2.设计计算2.1滤池面积及尺寸设计水量31.056000063000m /Q d =⨯=滤池工作时间24h ，冲洗周期12h 滤池实际工作时间24240.123.812T h =-⨯=（式中只考虑反冲洗停用时间，不考虑排放初滤水） 滤池面积263000330.88823.8Q F m vT ===⨯ 采用滤池数8N =，布置成对称双行排列 每个滤池面积2330.8841.368F f m N === 采用滤池尺寸1:2=BL 左右 采用尺寸9L m =， 4.6B m = 校核强制滤速889.14/181Nv v m h N ⨯===--强 2.2滤池高度支承层高度10.45H m =滤料层高度20.7H m =砂面上水深32H m =超高（干弦）40.3H m =滤池总高12340.450.720.3 3.45H H H H H m =+++=+++=2.3配水系统（每只滤池）2.3.1干管干管流量·41.3615620.4/g q f g L s ==⨯= 采用管径800g d mm =（干管埋入池底，顶部设滤头或开孔布置） 干管始端流速 1.23/g v m s =2.3.2支管支管中心间距0.25z a m = 每池支管数922720.25z z L n a =⨯=⨯=根（每侧36根） 每根支管长 4.60.80.3 1.752z l m --== 每根支管进口流量620.48.62/72g z z q q L s n === 采用管径80z d mm = 支管始端流速 1.72/z v m s =2.3.3孔口布置支管孔口总面积与滤池面积比（开孔比）0.25%α= 孔口总面积20.25%41.360.1034k F f m α=⨯=⨯= 孔口流速0.62046/0.1034k v m s == 孔口直径9k d mm = 每个孔口面积225263.6 6.36104k k f d mm m π-=⨯==⨯ 孔口总数250.103416266.3610k k k F N m f -==≈⨯个每根支管孔口数16262372k k z N n n ==≈个 支管孔口布置设两排，与垂线成045夹角向下交错排列 每根支管长 4.60.80.3 1.752z l m --== 每排孔口中心距 1.750.150.50.523z k k l a m n ===⨯⨯水支管孔眼布置图2.3.4孔眼水头损失支管壁厚采用5mm δ= 孔眼直径与壁厚之比9 1.85k d δ== 查表得流量系数0.68μ= 水头损失21115421029.8100.680.25k q h m g μα⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪ ⎪⨯⨯⨯⎝⎭⎝⎭ 2.3.5复算配水系统支管长度与直径之比不不不大于601.7521.875600.08z z l d ==≤ 孔眼总面积与支管总横截面积之比不大于0.520.10340.290.51720.084k z z F n f π==≤⨯⨯⨯干管横截面积与支管总横截面积之比为1.75~2.02210.84 1.7691720.084g z z f n f ππ⨯⨯==⨯⨯⨯ 2.4洗砂排水槽洗砂排水槽中心距02a m = 排水槽根数0 4.6 2.322n ==≈根 排水槽长度09l L m == 每槽排水量30111541.36310.2/0.3102/22Q qf L s m s ==⨯⨯== 采用三角形原则断面槽中流速00.6/v m s =槽断面尺寸0.40.400.450.450.31020.28x Q m ==⨯= 排水槽底厚度m 05.0=δ砂层最大膨胀率45%e =砂层高度20.7H m =洗砂排水槽顶距砂面高度2 2.50.070.450.7 2.50.280.050.07 1.14H eH x m δ=+++=⨯+⨯++= 洗砂排水槽总平面面积2000220.289210.08F xl n m ==⨯⨯⨯= 复算：排水槽总平面面积与滤池面积之比普通不大于25% 010.0824.37%25%41.36F f ==≤ 2.5滤池各种管渠计算2.5.1进水进水总流量33163000/0.729/Q m d m s ==采用进水渠断面渠宽10.9B m =，水深10.75H m = 渠中流速11110.729 1.08/0.90.75Q v m s B H ===⨯ 各个滤池进水管流量320.7290.091/8Q m s == 采用进水管直径2350D mm =管中流速20.95/v m s =2.5.2冲洗水冲洗水总流量331541.36620.4/0.6204/Q q f L s m s =⨯=⨯== 采用管径3600D mm =管中流速3 2.2/v m s =2.5.3清水清水总流量3410.729/Q Q m s ==清水渠断面同进水渠断面（便于布置） 每个滤池清水管流量3520.091/Q Q m s == 采用管径5300D mm =管中流速5 1.29/v m s =2.5.4排水排水流量3630.6204/Q Q m s ==排水渠断面宽度60.8B m =，60.6H m = 渠中流速6 1.29/v m s =2.6冲洗水箱冲洗时间6min t =冲洗水箱容积31.5 1.51541.36660335W qft m ==⨯⨯⨯⨯=水箱底至滤池配水管之间沿途及局部水力损失之和1 1.0h m = 配水系统水头损失2 4.0k h h m ==承托层水头损失310.0220.0220.45150.15h H q m ==⨯⨯= 滤料层水头损失1402 2.65(1)(1)(1)(10.41)0.70.681h m H m γγ=--=--⨯= 安全富余水头5 1.5h m =冲洗水箱底应高出洗砂排水槽面012345140.150.68 1.57.33H h h h h h m =++++=++++=。

普通快滤池的工作机理砂粒空隙示意图d1代表砂粒直径，d2代表能通过孔隙的最大颗粒直径，可推得d1:d2≈6.5。

直径大于d2的颗粒将被筛除截留，但小于d2的颗粒都可以通过砂层。

如果最小砂粒直径为0.3毫米(比一般快摅池用的砂粒还要小)，则可得d2≈0.3/6.5≈0.045毫米，即45μ以下的颗粒都可通过砂层，但经过混凝沉淀进入滤池的最大颗粒尺寸一般为2~10μ，还有很多更小的颗粒，既然滤池可以去除这样的颗粒，说明不可能是筛除作用。

如果单靠筛除的办法去除颗粒，则要选用孔径很小的滤料。

当然过滤时也会有筛除现象，但它不是快滤池的基本性能。

微小的矾花从水中流动到砂粒表面上，然后被其吸附，这可用水力学的原理来解释。

过滤时在砂粒孔隙内的水流一般是层流状态，而层流产生的速度梯度，会使微小的矾华不断旋转并跨过流线向砂粒表面运动，当矾花接触砂粒时，如果彼此间有足够的吸力，就被砂粒吸附，而加混凝剂产生的压缩双电层作用就为加强颗粒间的范德华吸力创造了条件。

随着输送和附着过程进行到一定时间，滤料被沉淀或吸附的颗粒覆盖，滤料之间的孔隙逐渐减小，通过滤层的水流速度不断增大，截留的沉积物因水流剪切作用部分分离，被带人滤层深部，使下层滤料截留作用逐渐得到发挥。

当滤层堵塞到一定程度后就需进行冲洗，以恢复滤料的过滤能力。

反冲洗时，冲洗水经配水系统自下而上穿过滤料层使其处于悬浮状态，冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠排走。

过滤的脱落机理普通快滤池通常用水进行反冲洗，有时先用或同时用压缩空气进行辅助表面冲洗。

在反冲洗时，滤层膨胀一定高度，滤料处于流化状态。

截留和附着于滤料上的悬浮受到高速反洗水的冲刷而脱落;滤料颗粒在水流中旋转，碰撞和摩擦，也使悬浮物脱落。

反冲洗效果主要取决于冲洗强度和时间。

当采用同向流冲洗时，还与冲洗流速的变动有关。

过滤的附着机理由迁移过程而与滤料接触的悬浮颗粒，附着在滤料表面上不再脱离，就是附着过程。

引起颗粒附着的因素主要有以下几种:1、接触凝聚在原水中投加凝聚剂，压缩悬浮颗粒和滤料颗粒表面的双电层后，但尚未生成微絮凝体时，立即进行过滤。