检验时间检验工序加工单号抽检数量良品数量不良品数量问题描述处理方法确认结果
检验员： 品质部经理： 日期： 日期：制程问题点记录表注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。 生产管理确认： 日期：
8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:3018:00-20:001.不良品是否按放置进行维修记录，并做好标示2.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首件进行生产3.生产员工是否按作业指导书作业，动作是否正确，工具是否正确4.物料标示、摆放是否正确、是否合理5.产品表面无刮花、杂物，锡珠等未清理干净，外壳丝印等正确整洁6.产品电性能参数等是否符合要求。7.所有原材料来料有无不良现象如：尺寸、规格、参数、变型、色差等8.产品包装、标示、配件是否正确9.波峰炉温、预热、链速、气压、松香比重、是否按要求点检记录于表内10.烙铁温度是否按要求点检，并记录于表内。锡线是否符合环保要求11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污12.仪器设备是否按时进行保养点检。13.防静电是否佩戴点检品质异常：IPQC制程巡检记录表
纠正预防措施： IPQC: 审核： 日期： 订单号： 客 户： 产品名称: 生产数量： 日期： 订单数量： 线 别： 不良数： 不良率：巡查项目巡查结果
日期：线别: 客户： 机种： 工单： 1时段2时段3时段4时段5时段裂板机是否有相关的操作说明书，上下刀片是否有点检且是否有记录检查WI是否受控,手改是否有人签字，WI是否正确。根据WI检查物料料号,材料是否放入ESD料盒或料箱中并摆放整齐载具是否正确，载具是否干净是否有定期清洁。员工是否依WI定义之使用工具实施员工是否按WI操作。不良品是否放在不良品盒内。检查WI是否受控,手改是否有人签字，WI是否正确。根据WI检查助焊剂，锡棒，清洗剂是否正确。_________________________根据选择焊作业指导书检查选择焊的机器参数是否正确。是否有做日，周，月，年保养记录。检查WI是否受控,手改是否有人签字，WI是否正确。工作台面是否清洁。贯穿孔是否吃锡超过75%烧录程式名是否依照WI.实际程式名为：_____________________ICT是否有OK&NG Sample并点检，NG SAMPLE不良点位为：_______________________ICT针床计数器显示数据，20000次以下可用。开班确认时为：________________________ICT程式名是否参照WI，为______________________________检查炉温曲线是否符合WI，是否按规定测试炉温，是否有相关人员签字确认根据WI检查程序是否正确。程式为_____________检查WI是否受控,手改是否有人签字，WI是否正确。根据WI检查测试程序和软件版本是否正确。程式为_____________ 版本为________每时段抽测2PCS功能。S/N:_____________________________________________________测试不良的板是否有被很好的管控。测试报告是否如实填写，时段不良超过3PCS，是否有回馈。是否有叠板。检查WI是否受控,手改是否有人签字，WI是否正确。贴标签的位置是否与WI 相符.根据WI确认标签的内容是否正确.记录为__________________________________________喷码是否是否参照WI，是否清晰S/N:_________________________________________是否记录喷码与PCB S/N记录。检查WI是否受控,手改是否有人签字，WI是否正确。烙铁是否在规定的时间内测量并记录，测量的数据是否与WI相符。根据WI检查助焊剂，锡线，清洗剂的型号是否正确。_____________是否有叠板。检查WI是否受控,手改是否有人签字，WI是否正确。装箱的方式及包装材料是否与WI相符，如保证卡。表单保存期限：3年 审核： 制表：备注: 1.IPQC依本表进行巡检,正常打V;异常打X，每2小时巡一次. 2.IPQC巡检到异常时,将异常状况填入不合格事项,请责任人签名确认;并给出改善对策. 3.有本表未列入的项目,写其它站别： 选择焊&测试&包装 班别: □早 □夜 IPQC巡检记录表站别检 查 项 目巡检时间&记录
机台号:部件名称:颜 色: 日 期: / /
巡 检缩缺披顶变气粘料油不良处理方法交接班产品
时 段水料锋白形纹模花渍及其改善结果问题注意要点
08:00~10:00
10:00~12:00
12:00~14:00
14:00~16:00
16:00~18:00
18:00~20:00
20:00~22:00
22:00~24:00
24:00~02:00
02:00~04:00
04:00~06:00
06:00~08:00注 塑 IPQC 巡 检 记 录 表
不合格杂色点材料:周期: 秒
A班QC签认： B班QC签认： 审核： 日期：尺寸差异颜色差异操作不良合格检查啤数夹水
纹深圳市超人实业有限公司SHEN ZHEN MINBO ELECTRONICS CO.,LTD.
表单编号：MB-015FM-007 A0
8:009:0010:0011:0013:3014:3015:3016:3018:3019:309:0010:0011:0012:0014:3015:3016:3017:3019:3020:301.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。2H2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。1H3.员工是否有按要求着装防静电服。1H1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。1H2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。1H3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。1H4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。1H5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。2H6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。2H7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。1H8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。2H9.补焊和分板是否有伤及线路板，是否有连焊、虚焊、漏焊。1H10.测试岗位是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。2H11.测试人员是否按照作业指导书操作，员工是否私自调整设备参数。1H12.测试人员是否对测试不良品进行标识和记录，不良品是否放置不良品静电框内。1H13.三防漆调试比例是否正确，是否按作业指导书操作，扫油是否均匀覆盖板底焊盘。1H14.烘干箱的温度设置是否正确，点检保养记录是否按时完成。2H15.打胶产品是否按要求打胶，是否有少胶、多胶、漏打的情况。1H16.产线是否有摔、叠、堆板现象，有没有做保护措施（隔离摆放）并及时处理。1H17.产品上的标签或二维码内容打印是否清晰正确，是否有脏污、破损、漏贴现象。1H18.不同的机型物料有无混合，换机种生产时，不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。1H19.生产线有无特采物料在使用，重点跟进有无异常。1H20.产品装箱时是否有漏装、混装、多装、标识错误等现象。1H1.生产线辅料（酒精、洗板水、防潮油等）是否有做标识，标识是否清楚。2H2.工作台面、仪器等是否干净整洁。2H3.工作台是否有与产品无关的物品摆放。2H4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。2H5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。2H备注：2.针对不符合项通知线体负责人或生产主管并限时改善，并填写纠正预防措施。 签名：序号ESD
