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3A顾问·管理改变中国 1/3 精益生产课程基础知识培训试卷
一、 精益生产Just In Time(JIT)最基本含义是什么？
答： JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是“Just In Time”的含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板管理在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
二、 一般具体问题简易解析基本步骤是什么？
答：（1）日常制造系统不良数不良率记录---对不良数高的不良现象详细调查---找出相关联工序，逐一排查---分析原因多问为什么，找出真因---模拟现象确认再现性---对策及效果确认，对策标准化
（2）5W（5个为什么方法）
三、 精益生产常说的8大浪费主要是指哪8大浪费？
答：管理浪费、制造不良品浪费、加工过早浪费、
加工过多过分加工浪费、搬运的浪费
动作浪费、停滞等待的浪费、库存浪费
四、 要加快企业资金流，必须加快哪两个流程？
答：实物流（仓库存货）和信息流
五、 某企业10月末原材料库存1000万，成品库存2000万。该企业11月使用原材料800万，出货成品2000万。该企业制造从领料到制造号产品入库平均5天。该企业完成实物周期共多少天?
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3A顾问·管理改变中国 2/3
精益基础知识
1、精益生产：
仅在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值
2、精益生产追求的7个“零”目标是什么？
(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)
(2)“零”库存(Inventory•消减库存)
(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)
(4)“零”不良(Quality•高品质)
(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)
(6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)
(7)“零”灾害(Safety•安全第一)
3、精益生产的五大原则
1) 价值：精确地确定客户愿为之付钱的产品价值点。
2) 价值流：识别产品生产过程中价值的流动过程。
3) 流动：使价值不间断的流动。
4) 拉动：从客户一直到生产者形成需求拉动。
5）完美：永远追求尽善尽美
4、精益生产与传统的大量生产方式对比具有哪些优点？
对比项目 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式
产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化
设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
作业分工 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、多技能、丰富
操作工要求 较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低
制造成本 高 低 更低
产品质量 低 高 更高
市场需求 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场
5、精益生产中的“5S”指的是什么？并指出它们之间的特点？
整理：把物品区分要与不要，不要的东西坚决丢弃
整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标识
清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境
清洁：维持前3S成果使其规范化标准化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
关系：
只有整理没有整顿，物品真难找得到;
只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
1 JIT精益生产基础知识
精益生产方式（JIT）的内涵
• JIT（JUST IN TIME）的概念。
• 适时、适量生产---只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。
• 核心---提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。
J I T的概念
• JIT管理的核心思想是发现和消除生产中的浪费及其根源，通过清除浪费，使生产的效率和效益达到最大化。
• JIT生产方式的基本方法可以概括为以下三个基本方面：适时适量制造。它依据拉动的原理，生产现场的上一道工序按照下一道工序所需要的材料、时间及数量即时供应，以保证生产系统连续顺畅地运行。生产的同步化和生产均衡化是实现适时适量生产的前提。
• 弹性配置人员：根据计划生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多的生产，最终实现成本的降低。因此要培训出可以做多工序的作业人员，即“多能工”，同时要规划出适当的机器设备位置，便于一人使用多台设备或制作多个工序。
• 质量保证：不良品的存在不仅增加成本，也将严重影响生产的连续均衡。JIT要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良品移送给下道作业，确保产品质量，做到零缺陷。
JIT的背景起源
• 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施（JIT）生产模式，以降低成本、提高质量的突出优势迅速的占领了美国的汽车市场，引发了 2 美日之间长达十年的汽车贸易战。
• 制衣行业（JIT）是采用丰田汽车（适时、适量）的生产模式演变而来的，
精益生产的特点
• 1、拉动式准时生产线
• 2、全面质量管理
• 3、彻底消除企业的七种浪费
• 4、团队工作法
作业分析说明
作业分析包含方法研究和作业测定：
• 方法研究：寻求完成任何工序的最合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。
• 作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。
精益生产基础知识概述
精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费和优化生产流程为目标的管理哲学和方法论。它起源于日本汽车制造业，后来被广泛应用于制造业、服务业以及其他领域。
精益生产的核心理念是减少浪费，即通过优化生产流程、提高效率和质量，减少不必要的资源消耗。精益生产旨在通过精细的规划和组织，实现高效生产、低成本、高质量和快速交付的目标。
精益生产强调员工参与和持续改进。它倡导建立一个对问题持续敏感的企业文化，通过培养员工的创新能力和团队合作精神，追求不断改进和创新。
精益生产的一些关键要素包括价值流图、流程平衡、标准化工作、小批量生产、及时生产、持续改进等。
价值流图是精益生产中的重要工具，用于分析和优化生产过程中的价值流动。通过绘制价值流图，可以清晰地了解产品或服务的生产过程，并识别出存在的非价值添加活动和浪费，进而进行改进。
流程平衡是指在生产过程中平衡工作负荷，避免出现瓶颈和浪费。通过精确计算工作的时间和资源需求，可以合理安排工作站点的布局和工作内容的分配，从而实现流程的顺畅和高效。
标准化工作是确保质量和效率的重要手段。通过制定和执行标准化工作程序，可以减少变异和错误，提高产品和服务的一致性和可靠性。
小批量生产和及时生产是精益生产中的两个重要原则。小批量生产可以减少库存和等待时间，降低成本和资源消耗。及时生产则强调按需生产和按时交付，避免过产和库存积压。
持续改进是精益生产的核心精神。它强调通过持续地观察、分析和改进，不断优化生产过程和提升绩效。持续改进需要建立一个鼓励员工提出问题和改进建议的文化，同时提供必要的培训和支持。
总之，精益生产是一种在全球范围内被广泛应用的管理方法，它通过减少浪费和优化生产流程，实现高效生产、低成本、高质量和快速交付的目标。它不断追求改进和创新，强调员工参与和持续学习，是现代企业管理中的重要理念和工具。精益生产（Lean Production）是一种在制造业和服务业等领域中被广泛应用的管理哲学和方法论。它的核心理念是通过减少浪费、优化生产流程和提高效率来实现高质量、低成本和快速交付的目标。精益生产为企业提供了一套有效的工具和原则，帮助他们改进生产系统，提升竞争力。
