精益生产基础知识

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3A顾问·管理改变中国 1/3 精益生产课程基础知识培训试卷

一、 精益生产Just In Time(JIT)最基本含义是什么？

答： JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是“Just In Time”的含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板管理在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

二、 一般具体问题简易解析基本步骤是什么？

答：（1）日常制造系统不良数不良率记录---对不良数高的不良现象详细调查---找出相关联工序，逐一排查---分析原因多问为什么，找出真因---模拟现象确认再现性---对策及效果确认，对策标准化

（2）5W（5个为什么方法）

三、 精益生产常说的8大浪费主要是指哪8大浪费？

答：管理浪费、制造不良品浪费、加工过早浪费、

加工过多过分加工浪费、搬运的浪费

动作浪费、停滞等待的浪费、库存浪费

四、 要加快企业资金流，必须加快哪两个流程？

答：实物流（仓库存货）和信息流

五、 某企业10月末原材料库存1000万，成品库存2000万。该企业11月使用原材料800万，出货成品2000万。该企业制造从领料到制造号产品入库平均5天。该企业完成实物周期共多少天?

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3A顾问·管理改变中国 2/3

精益基础知识

1、精益生产：

仅在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值

2、精益生产追求的7个“零”目标是什么？

(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)

(2)“零”库存(Inventory•消减库存)

(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)

(4)“零”不良(Quality•高品质)

(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)

(6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)

(7)“零”灾害(Safety•安全第一)

3、精益生产的五大原则

1) 价值：精确地确定客户愿为之付钱的产品价值点。

2) 价值流：识别产品生产过程中价值的流动过程。

3) 流动：使价值不间断的流动。

4) 拉动：从客户一直到生产者形成需求拉动。

5）完美：永远追求尽善尽美

4、精益生产与传统的大量生产方式对比具有哪些优点？

对比项目 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式

产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化

设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高

作业分工 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、多技能、丰富

操作工要求 较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低

制造成本 高 低 更低

产品质量 低 高 更高

市场需求 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场

5、精益生产中的“5S”指的是什么？并指出它们之间的特点？

整理：把物品区分要与不要，不要的东西坚决丢弃

整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标识

清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境

清洁：维持前3S成果使其规范化标准化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

关系：

 只有整理没有整顿，物品真难找得到;

 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;

 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;

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. 精益生产基础知识

1.经营环境的改变2.精益生产发展的历史与概念3.精益生产的特点4.精益生产的三大内涵

5. 精益生产的五个原则6.传统生产方式与精益生产比较7.增值与非增值活动

8.识别和消除7大浪费9.精益生产5个方向10.精益生产6个步骤11.精益生产的工具

12.解决问题的工具13.如何推行精益生产14.推行精益生产的认识

1.经营环境的改变

1.1 交货期的缩短与准时性. 1.2 单价越来越低. 1.3 各项成本越来越高.

1.4 少量多样的订单型态. 1.5 质量水平的提升. 1.6 减少资金积压与提升资金循环速度.

2. 精益生产发展的历史与概念:

2.1精益生产发展的历史:

2.1.1 Toyota production system (TPS)

— 起源于20世纪50年代丰田汽车公司Toyota Production System (TPS)生产方式，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用, 以透过降低库存为导向, 建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战.

2.1.2 Total quality management (TQM)

— 全员质量管理, 以提升质量为导向

2.1.3 Total productive maintenance (TPM)

— 全员生产保全, 以减少设备损失为导向

精益生产是融合TPS、TQM、TPM及其他的改善技术而成。

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2.2 精益生产的概念:

2.2.1 “精益”释义：

形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪.

反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的.

2.2.2 精益生产：

通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期与改善质量, 以满足客户的需求.

精益生产管理基础知识

1.CSPS的准确定义：

兵装集团精益生产体系

2.CSPS十二大模块：

领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制

造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、

成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。

3.八大意识：精益生产管理

学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意

识、成本意识、持续改进意识。

4.SQDCME衡量指标：

安全----S质量----Q交付----D成本----C士气----M

环境----E

5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费）

过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余

的动作是浪费；搬运零件是浪费；

加工本身的浪费；库存的浪费。

6.6S:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU)

素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY）

7.TPM:全员生产维护

8.TPM特点是三全：全效率全系统全员

9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人10..ECRS(四巧)技术：取消、合并、重排、简化

11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；

价值流的分析的目的：消除非增值活动。

12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，

采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。

13.OPL:单点教育

14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流

过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是

确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。

16.五品、四数：五品：合格品返修品废品在制品半成品四数：投入数产出数废品数返修品数

17.PDCA----计划、执行、检查、标准化

18.5Y--2W--2H5Y--连续问5个为什么，2W--什么时候、什么地点，