精益生产管理知识培训

陕西3A顾问

3A顾问·管理改变中国 1/3 精益生产课程基础知识培训试卷

一、 精益生产Just In Time(JIT)最基本含义是什么？

答： JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是“Just In Time”的含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板管理在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

二、 一般具体问题简易解析基本步骤是什么？

答：（1）日常制造系统不良数不良率记录---对不良数高的不良现象详细调查---找出相关联工序，逐一排查---分析原因多问为什么，找出真因---模拟现象确认再现性---对策及效果确认，对策标准化

（2）5W（5个为什么方法）

三、 精益生产常说的8大浪费主要是指哪8大浪费？

答：管理浪费、制造不良品浪费、加工过早浪费、

加工过多过分加工浪费、搬运的浪费

动作浪费、停滞等待的浪费、库存浪费

四、 要加快企业资金流，必须加快哪两个流程？

答：实物流（仓库存货）和信息流

五、 某企业10月末原材料库存1000万，成品库存2000万。该企业11月使用原材料800万，出货成品2000万。该企业制造从领料到制造号产品入库平均5天。该企业完成实物周期共多少天?

陕西3A顾问

3A顾问·管理改变中国 2/3

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精益生产管理咨询培训

精益生产管理咨询培训讲师：谭小琥

谭小琥老师

老师介绍：

品牌策略营销专家

清华大学特邀讲师

世界华人500强讲师

中国金牌管理咨询师

国际注册企业教练（RCC）

授课风格：

演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。

谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。

——中国移动集团

讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。

推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。

——中海石油

谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！

——联邦家居——南方石化 !

谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。

立正顾问机构效益增值专家，专业提供：5S管理，6S培训，6S现场管理咨询，班组建设，精益生产，TPM等服务，立正顾问机构通过专业服务助你打造行业标杆企业。

基本信息

项目名称： 精益生产

辅导时间： 6个月以上

辅导方式： 全景扫描诊断+细胞修复再生辅导+防反弹维护服务

适合企业： 制造型企业

服务形式： 侧重于企业骨干队伍育成；侧重于辅导效果转化育成；侧重于机制体系固化育成。

项目简介

说明：Just in time 即所谓的同步化，让所有的制造业公司都要去实现它确实非常困难。如果贵公司生产的产品直接面对消费者，是拥有自己的销售、开发、制造等较完整运行能力的企业，运用这种方法十分有效。如果贵公司是其他公司的配套企业（例如生产零部件、材料等），要做到同步化不一定最合适。但是为了实现同步化，对制造体系进行变革所运用的工具、方法与理念对任何企业都是适用的。

精益生产（JIT）主要手段

1、 制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。

2、 将指挥企业生产的信息流通过：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）即ECSRS 原则来进行改善。

精益生产项目管理技巧培训

【课程目标】

◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；

◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；

◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；

◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；

◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；

◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；

◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；

◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

【课程大纲】

一. 精益生产基础

⊙精益生产的起源及其发展

⊙丰田生产系统（TPS）管理精髓

⊙影片欣赏：TPS诞生历史记录片

⊙精益生产的基本原理

⊙从客户的角度认识价值

⊙识别流程中非增值（浪费）的活动

⊙精益价值流图简介

⊙精益价值流图制作方法

⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善

⊙精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）

二. JIT拉动式生产系统

⊙制造周期时间（MCT）定义及计算方法

⊙拉动系统的种类及其运用

⊙物料补充拉动系统

⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义

⊙生产线物料补充系统定义及建立方法

⊙生产线物料补充频率计算

⊙生产线物料补充看板数量计算

上海普瑞思管理咨询有限公司

精益生产现场管理培训

主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司

时间地点：2010年10月30-31日 上海；11月6-7日 深圳

价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

【课程背景】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程大纲】

1． 精益起源与TPS介绍

 产品完整的物流或价值流

 精益生产的优势

 TPS--丰田生产系统精益组织

 精益生产的经营理念

2．精益的五项基本原则

 价值流与价值流图

 浪费

 常见的7种浪费

 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

 看不见的浪费

 利用价值流图来寻找20%的浪费

 流动制造

 拉动生产系统

 持续改善(Kaizen)

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM

 目前状态价值流

 SIPOC图表

 Top Down流程图

 画过程流、材料流、信息流

 数据收集与前置时间（LT）计算

 现况价值流图示(模拟与实际应用)

 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

 改善后的过程 – 未来状态价值流图示 上海普瑞思管理咨询有限公司