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钢结构生产车间流程图材料进场（采购部）（XX部、物资部）验收接料（设计部、下料组、拆图人员）数空切割（半自动割，手工）数控直条切割机剪板机下料部较正质安部验收质安部验收钻孔接料（组立组）数控平面钻数控组立机摇臂钻，磁力钻一台电焊机，組立质安部验收埋伏焊焊接质安部埋弧焊机质安部验收矫正矫正机质安部验收喷沙除锈抛丸，手工总装电焊质安部重点验收焊接气保焊机质安部验收油漆组2台三相气泵质安部验收出货钢结构制作施工适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
一、材料要求1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
6．焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
7．螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
电子车间生产流程图电子车间生产流程图
外协加工PCB板自焊PCB板
外协员确认配料
仓库领料单
外协加工核对元器件数量
外协加工完成
外协员检查PCB
板的数量与质量N 并核对退回元器
件的数量 N
外协加工件检验
合格不合格焊接手工修整
合
格自检
合格不合格互检手工修整
合合格
格填写工艺流程卡
提交调试组
调试组核对数量
签收
不合格下载程序维修
合格合格不合格维修单板调试合格合格
填写工艺流程卡
喷漆
不合格提交装配组成品检验维修
合格合
装配组核对数量并签格填写工艺流程卡收半成品装配填写送检单
填写工艺流程卡提交质检部
提交调试组不合格质检部检验维修
合调试组核对数量合格
格
提交装配组不合格半成品检验维修
合格核对数量
合格填写工艺流程卡
成品包装提交装配组
入库产品老化
提交调试组结束
调试组核对数量
不合格维修老化后半成品验证
合格
合格填写工艺流程卡
提交装配组
装配组核对数量
整机装配
填写工艺流程卡
提交调试组
调试组核对数量。
车间生产流程图一、引言车间生产流程图是一种图形化的表达方式，用于展示车间内产品的生产流程和各个环节之间的关系。
通过绘制车间生产流程图，可以清晰地了解产品的生产过程，优化生产流程，提高生产效率和质量。
二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的范围和目标：首先需要明确绘制流程图的范围，即确定要展示的生产流程的具体环节和步骤。
同时，还需明确绘制流程图的目标，是为了优化流程、提高效率还是为了培训新员工等。
2. 采集相关信息：采集与生产流程相关的信息，包括各个环节的工序、设备、人员、所需材料等。
可以通过观察现场、与工作人员交流、查阅文件等方式获取信息。
3. 绘制流程图的框架：根据采集到的信息，确定流程图的框架。
可以使用流程图软件或者手绘方式进行绘制。
框架包括开始节点、结束节点以及各个环节的节点。
4. 绘制流程图的连接线：根据各个环节之间的关系，绘制连接线。
连接线可以表示物料流动、信息流动、工序顺序等。
5. 添加详细信息：在各个节点上添加详细信息，包括工序名称、所需时间、所需材料、负责人等。
可以使用文字、符号等方式进行标注。
6. 检查和修正：绘制完流程图后，进行检查和修正。
确保流程图的准确性和完整性。
三、车间生产流程图示例车间生产流程图示例如下：1. 开始节点：表示生产流程的开始。
2. 原材料准备：包括原材料的采购、入库、检验等环节。
3. 生产工序：根据产品的不同，可以包括多个生产工序，如加工、装配、检验等。
4. 产品质检：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合要求。
5. 成品包装：对通过质检的产品进行包装，准备出货。
6. 成品入库：将包装好的成品入库，等待发货。
7. 发货：根据定单要求，安排发货。
8. 结束节点：表示生产流程的结束。
四、流程图的优势和应用1. 清晰直观：流程图以图形化的方式展示生产流程，使人们能够一目了然地了解整个流程。
2. 优化生产流程：通过绘制流程图，可以识别出生产流程中的瓶颈和不必要的环节，从而进行优化，提高生产效率和质量。
项目作业流程作业说明/要点控制用到表单负责人生产排单1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；4、技术员依排机计划进行上机调试；5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】【领料单】【排机单】【首件检验记录表】【巡检记录表】【品质异常报告单】【生产日报表】【生产入库单】生产主管相关文员生产主管车间QC车间IPQC车间IPQC组长或相关文员QC、仓库文员备料、排机、调机、首件检验生产/巡检异常隔离/停机/调试末件/收尾送检/入库程序接到生产指令单生产日程排序领料排机/上机技术员调试机台首件确认量产巡检操作员自检异常停机隔离异常品全检返工报废末件检验尾料申报送检OK后入库车间生产流程图。
车间生产流程图
车间生产流程图是指用图形化的方式展示车间内产品生产过程的图表。
它能清
晰地展示每一个环节的流程和各个环节之间的关联，匡助管理人员和员工更好地了解和掌握生产流程，提高生产效率和质量。
一、流程图的定义和作用
车间生产流程图是一种用图形化的方式展示车间内产品生产过程的工具。
它通
过图表的形式，将生产过程中的各个环节和操作步骤清晰地展示出来，使人们更容易理解和掌握整个生产流程。
车间生产流程图的作用主要有以下几个方面：
1. 提高生产效率：通过清晰地展示生产流程，可以匡助员工更好地理解和掌握
各个环节的操作步骤，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化生产流程，可以减少生产中的浪费和不必要的环节，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过清晰地展示每一个环节的操作步骤和质量要求，可以匡
助员工更加规范地进行操作，提高产品质量。
4. 优化资源配置：通过对生产流程的分析，可以发现资源的瓶颈和不合理的配置，从而进行优化，提高资源利用率。
二、车间生产流程图的编制步骤
车间生产流程图的编制普通包括以下几个步骤：
1. 确定流程范围：首先需要确定要编制流程图的具体范围，包括涉及的生产环
节和操作步骤。
2. 采集相关信息：采集与流程相关的各种信息，包括操作步骤、时间要求、质
量要求等。
3. 绘制流程图：根据采集到的信息，使用流程图的符号和规范，绘制出整个生
产流程的图表。
4. 审核和修改：对绘制好的流程图进行审核和修改，确保图表的准确性和清晰性。
5. 完善说明文本：在流程图的旁边，添加相应的说明文本，对每一个环节的操
作步骤和要求进行详细说明。
6. 审核和发布：对完善好的流程图进行最终的审核和发布，确保流程图的准确
性和可用性。
三、车间生产流程图的常用符号和说明
在车间生产流程图中，常用的符号主要包括以下几种：
1. 开始/结束符号：用于表示流程的开始和结束，普通使用圆形或者椭圆形来
表示。
2. 操作符号：用于表示具体的操作步骤，普通使用矩形或者长方形来表示。
3. 判断符号：用于表示判断条件，普通使用菱形来表示。
4. 连接符号：用于表示不同环节之间的连接关系，普通使用箭头来表示。
5. 文本框：用于添加说明文本，对每一个环节的操作步骤和要求进行详细说明。
四、示例车间生产流程图
下面是一个示例的车间生产流程图，以汽车创造为例：
1. 开始：表示整个生产流程的开始。
2. 零部件生产：表示汽车零部件的生产环节，包括零部件的创造、检验和包装。
3. 车身焊接：表示汽车车身的焊接环节，包括车身焊接的准备、焊接和质量检验。
4. 涂装：表示汽车的涂装环节，包括底漆喷涂、面漆喷涂和烘干。
5. 装配：表示汽车的总装环节，包括各个零部件的组装和最终的质量检验。
6. 整车检验：表示整车的质量检验，包括外观检查、功能测试和性能测试。
7. 交付：表示整车的交付环节，包括包装、运输和客户交付。
8. 结束：表示整个生产流程的结束。
以上仅为示例，实际的车间生产流程图根据具体的生产过程和要求进行编制。
总结：
车间生产流程图是一种用图形化的方式展示车间内产品生产过程的工具。
它通过清晰地展示每一个环节的流程和各个环节之间的关联，匡助管理人员和员工更好地了解和掌握生产流程，提高生产效率和质量。
编制车间生产流程图的步骤包括确定流程范围、采集相关信息、绘制流程图、审核和修改、完善说明文本、审核和发布。
常用的符号包括开始/结束符号、操作符号、判断符号、连接符号和文本框。
通过编制车间生产流程图，可以优化资源配置，提高生产效率和产品质量。
