土坝坝体混凝土防渗墙中坝基帷幕灌浆孔预埋管分层整体吊装安装方法

水库坝基防渗帷幕灌浆施工工艺摘要：介绍在帷幕灌浆施工过程中采用先进的施工工艺和施工技术,从而取得了较好的灌浆防渗效果。

关键词：施工方法灌浆效果分析质量控制1、工程概况某水库于1966年10月动工修建,1975年3月建成投产,由于建库过程中边设计、边施工,对水库两岸又未做前期地质工作,致使水库两坝肩防渗处理不彻底,建成运行后蓄水位101.6m（库容500万立方米）,远未达到设计库容标准。

为此,必须对水库进行除险加固,以使水库达到设计库容标准,充分发挥工程效益。

设计方经过多方案比选,推荐采用土工膜斜墙+砼防渗墙+基岩灌浆方案,施工内容主要包括:大坝砼防渗墙施工、复合土工膜铺设、两岸及基岩防渗帷幕灌浆和放水闸改建。

由于帷幕灌浆主要是对防渗墙底部基岩进行防渗处理,对于减小大坝渗漏至关重要,但此部分属于隐蔽工程,施工过程较难控制,稍有不慎,则会对工程造成很大影响,因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计,严格控制每一道工序,狠抓质量,确保万无一失。

2、基岩灌浆的施工方案2.1 灌浆浆孔布置水库防渗墙底部帷幕灌浆全长267.1m,按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔,分Ⅲ序,孔距2m,孔位在上下游方向偏差不得超过10cm,共计135个孔,灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。

2.2 施工工序施工顺序为:测量→布孔→设备安装→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。

2.3 施工工艺要求(1)造孔。

灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-Ⅱ型地质岩芯钻机,孔径91mm,硬质合金或金刚石钻头钻进,水做冲洗介质,每回次取岩芯,仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度,卡准每灌浆段长度;部分浅孔采用QZJ-100D潜孔钻机造孔,孔径90mm。

(2)孔斜测量。

采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率,每5m量测一次,不足5m的钻孔,终孔量测一次,根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。

(3)钻孔冲洗和压水试验。

灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗,直至回水清净（返风无灰）为止。

坝体帷幕灌浆施工方案1. 引言坝体帷幕灌浆技术是一种常用于水坝工程中的修复和加固方法。

通过在坝体内部注入特定的材料，形成均匀且致密的帷幕，提高坝体的密封性和稳定性。

本文档将介绍坝体帷幕灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、灌浆材料的选择和混合、施工过程的步骤以及施工后的验收标准。

2. 施工前准备在开始进行坝体帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•现场勘察：对坝体进行详细的勘察，了解坝体的结构和损坏情况，确定灌浆的位置和深度。

同时还需要评估灌浆材料的使用量。

•施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工区域的划定、施工孔的布置和灌浆过程的控制。

•设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆机、灌浆管和喷头等。

确保设备的正常运行，并进行相关的维护保养工作。

•安全措施：制定安全操作规程，提供必要的安全装备，确保施工人员的安全，并组织相关的培训。

3. 灌浆材料选择和混合在进行帷幕灌浆施工之前，需要选择合适的灌浆材料，并按照要求进行混合。

一般常用的灌浆材料包括水泥、矿物材料和化学材料等。

下面是常用的水泥灌浆材料的配比计算方法：•水泥：根据灌浆孔的直径和深度，计算所需的水泥用量。

一般情况下，每立方米灌浆孔需要用到20-25公斤的水泥。

•矿物材料：根据矿物材料的比重和所需的矿物材料用量，计算所需的矿物材料的重量。

•水：根据水泥和矿物材料的重量，按照一定的比例计算所需的水量。

一般情况下，水泥和矿物材料的总重量的10%-12%为所需的水量。

将水泥、矿物材料和水放入搅拌机中，进行充分的搅拌，直至材料均匀混合，形成质量稳定的灌浆材料。

4. 施工过程4.1 孔洞准备根据施工方案，在坝体上钻取施工孔，并在孔洞处进行清理。

确保孔洞的深度和直径符合施工要求，孔洞表面光滑，无残留物。

4.2 灌浆过程将混合好的灌浆材料倒入灌浆机的料斗中，通过灌浆管将灌浆材料注入施工孔中。

在注入的过程中，需要控制注浆速度和施工孔的填充情况，确保灌浆帷幕的均匀性和致密性。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。

根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。

-准备灌浆材料。

根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。

-清理孔洞。

清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。

2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。

将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。

-灌浆料配制。

按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。

-灌浆施工。

通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。

施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。

3.充填灌浆施工-预备工作。

首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。

-充填料准备。

选择适合的充填料，如沙、砾石等。

对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。

-充填灌浆施工。

首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。

然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。

4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。

-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。

总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。

在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。

同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。

大坝防渗帷幕与固结灌浆工程施工方案（1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容：a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程；b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程；c、孔口管镶注；d、灌浆试验；e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。

（2）地质条件a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。

b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。

坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。

坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。

河床及两坝肩帷幕深度按q=3～5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。

两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。

4.3.13.1 灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。

开挖断面尺寸为3.8×3.8m。

支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。

底板有帷幕灌浆孔和排水孔。

灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：灌浆隧洞断面图灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1部位长度（m开挖断面尺寸支护后断面尺寸底板高程开挖量砼（锚杆（t）（）（1）施工布置帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。

水库主体工程混凝土坝段、帷幕灌浆施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、混凝土坝段施工方案 (6)2.1 施工条件分析 (7)2.2 坝体结构设计 (8)2.3 混凝土浇筑方案 (9)2.4 混凝土质量控制 (10)2.5 坝体排水系统 (11)2.6 坝体观测设施 (12)三、帷幕灌浆施工方案 (13)3.1 灌浆材料选择 (15)3.2 帷幕布置设计 (16)3.3 灌浆施工设备选择 (17)3.4 灌浆施工工艺流程 (18)3.5 灌浆施工质量控制 (19)3.6 灌浆效果检测与评价 (21)四、施工期安全与质量保证措施 (21)4.1 安全生产责任制 (22)4.2 安全教育培训 (24)4.3 安全检查与隐患排查 (25)4.4 应急预案与事故处理 (27)4.5 质量管理体系建立与运行 (28)4.6 质量监督检查与验收程序 (30)五、环境保护与文明施工 (31)5.1 环境保护措施 (31)5.2 文明施工管理要求 (32)5.3 施工现场布置与管理 (33)5.4 环境监测与污染防治 (35)一、前言随着我国经济的快速发展，人民对水资源的需求越来越大，但水资源却越来越紧缺，如何合理利用水资源已成为我国面临的一个重要问题。

水库作为调节水资源的重要手段，其建设和运行管理至关重要。

本施工方案主要针对水库主体工程的混凝土坝段及帷幕灌浆施工进行详细阐述，旨在为工程建设提供有益的参考。

水库主体工程混凝土坝段是水库的重要组成部分，其结构复杂，施工难度大，质量要求高。

在混凝土坝段施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工工艺、现场管理等环节，确保混凝土坝段的质量和安全。

帷幕灌浆施工是水库防渗处理的重要措施，通过灌入水泥浆液，形成连续的防渗帷幕，有效降低水库渗漏风险。

本次施工方案将对帷幕灌浆施工的工艺、材料、设备等方面进行全面详细的描述，为帷幕灌浆施工提供有力的技术支持。

坝基、坝肩帷幕灌浆钻孔和灌浆施工方法坝基、坝肩帷幕灌浆钻孔和灌浆施工方法一、一般规定①蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作。

蓄水后，帷幕灌浆应在库水位低于孔口高程时施工。

②同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。

③帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。

由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。

边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序和三序施工。

由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。

每排孔宜分为三序施工。

单排帷幕灌浆孔应分为三序施工。

④帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，一个坝段或一个单元工程内，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。

同一排上相邻的两个次序之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。

⑤帷幕后的主排水也和扬压力观测孔必须在相应部位帷幕灌浆检查合格后，方可开始钻进。

⑥施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。

⑦固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。

钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。

⑧固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。

⑨安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。

⑩工程必要时应安设抬动监测装置。

灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

二、施工工艺流程总体施工工艺流程单孔施工工艺流程三、施工方法1、钻孔①帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进；固结灌浆孔宜采用各式合宜的钻机和钻头钻进。

②帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。

因故变更孔位时，应征得设计同意。

实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定。

③帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。

帷幕灌浆施⼯⽅法和⼯艺帷幕灌浆施⼯⽅法帷幕灌浆主要施⼯⽅法1.钻孔与测斜：采⽤⼩⼝径地质回转钻机，⾦钢⽯钻头钻孔，开孔前⽤两点法地锚固定，⽤⾓度尺和地质罗盘校正钻机⽴轴。

第1段灌浆结束后进⾏孔⼝管埋设，埋⼊基岩深度2m，孔⼝管采⽤73mm的⽆缝钢管。

钻孔测斜选⽤KXP-Ⅰ型测斜仪，⼀般帷幕灌浆主要施⼯⽅法1.钻孔与测斜：采⽤⼩⼝径地质回转钻机，⾦钢⽯钻头钻孔，开孔前⽤“两点法”地锚固定，⽤⾓度尺和地质罗盘校正钻机⽴轴。

第1段灌浆结束后进⾏孔⼝管埋设，埋⼊基岩深度2m，孔⼝管采⽤73mm的⽆缝钢管。

钻孔测斜选⽤KXP-Ⅰ型测斜仪，⼀般每10m测1次。

2.钻孔冲洗与简易压⽔：采⽤⾼压⽔脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清⽔10min。

灌浆前均进⾏简易压⽔试验，压⽔压⼒1.0MPa。

3.制浆与检测：采⽤集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送⼊搅拌桶，外加剂为UNF-5型⾼效减⽔剂，掺量7%。

浆液浓度采⽤标准漏⽃粘度计检测，要求漏⽃粘度⼩于30s；细度主要采⽤沉降法，⽤激光粒度仪校核，要求每10t⽔泥检测1次。

4.⾃动记录：灌浆记录全部采⽤⾃动记录仪，⾃动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南⼒合LHGY-2000型。

5.灌浆压⼒控制：在施⼯过程中为了避免抬动破坏,建⽴了注⼊率与最⼤灌浆压⼒的关系。

帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采⽤常规防渗排⽔与封闭抽排相结合的⽅案。

1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深⼊相对不透⽔岩体顶板以下5m控制，同时要求终孔段应满⾜透⽔率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则⾃动加深；灌浆段长第⼀段2m，第⼆段1m，第三段2m，以下各段5m。

2.灌浆压⼒：设计灌浆压⼒按不⼩于1.5倍坝前⽔头考虑，灌浆压⼒值见下表1：3.灌浆材料与浆液配⽐：灌浆材料采⽤湿磨细⽔泥，细度要求D97<40µm，现场按D95<40µm按制。

采⽤3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个⽐级。

帷幕灌浆施工方法一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。

根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。

其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。

二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。

（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。

钻孔孔壁应平直完整。

钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。

并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。

终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。

钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。

如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。

如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。

（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。

钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。

从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。

帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。

岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。

当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。

大坝帷幕灌浆施工措施方案一、概述在大坝建设过程中，为了确保坝体稳定和防渗效果，常常需要进行渗流控制措施的施工。

大坝帷幕灌浆作为一种有效的渗流控制技术，广泛应用于水利工程和地下工程中。

本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的相关措施方案。

二、施工材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其品质稳定可靠；2. 混合剂：根据施工要求选择相应的混合剂，可选用有机或无机混合剂；3. 水：使用清洁的淡水，确保无杂质和污染。

三、施工设备准备1. 灌浆设备：选择适合工程要求的灌浆设备，可使用压力注浆机、水泥搅拌车等；2. 混合设备：使用机械或人工搅拌设备进行混合；3. 运输设备：保证水泥、混合剂等材料的顺利运输。

四、施工前期准备工作1. 施工方案制定：根据实际情况确定施工方案，并编制详细的施工流程图；2. 基础处理：对施工区域进行地下水排泄、清理、处理等工作；3. 监测点设置：根据设计要求，在施工区域设置合适的监测点，对工程进行实时监测；4. 安全预控：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备安全。

五、施工步骤1. 钻孔与清洗：按照设计要求，在合适位置进行钻孔，并使用高压水进行清洗，确保孔洞干净；2. 灌浆管安装：将灌浆管插入钻孔中，确保与孔洞壁紧密贴合；3. 浆液注入：根据设计方案制定的注浆参数，将水泥和混合剂按比例混合，并通过灌浆设备将浆液注入孔洞；4. 灌浆管拔出：在注浆完成后，逐渐拔出灌浆管，同时密实周围土体；5. 监测与检查：在施工过程中，定期进行监测和检查，记录注浆压力、流量等数据。

六、施工质量控制1. 施工记录：详细记录施工过程中的数据和操作情况；2. 紧急处理：对于出现的灌浆不顺、堵塞等问题，及时采取相应措施；3. 现场监测：对施工现场进行实时监测，及时发现并处理施工质量问题；4. 施工验收：在施工完成后进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。

七、施工安全措施1. 人员防护：施工人员应穿着合适的防护服、安全帽等，并配备必要的安全器材；2. 设备安全：施工设备应经过合格的安全检查，并由专业人员操作；3. 施工区域划定：在施工区域周边设置明显的警示标志，确保周边人员安全；4. 紧急救援：制定应急预案，保证施工过程中的紧急救援能够快速有效进行。

水库帷幕灌浆施工方法（1）防渗墙内预埋灌浆管防渗墙内预埋灌浆管就是在防渗墙槽孔浇筑混凝土前将灌浆管下置到槽底，待浇筑成墙后即形成预留孔。

但埋设灌浆管时必须固定牢靠，以防止浇筑混凝土时因外力而产生移位、弯曲或变形而造成废孔。

预埋灌浆管施工主要采取了以下措施：1）选用Φ120PVC 管，预埋管施工采用“导向架”施工工艺。

导向架采用Φ18钢筋制作，间距3m。

2）根据帷幕灌浆孔位（间距2.0m），布置埋管位置，Ⅰ序槽孔一般分布5 个，Ⅱ序槽孔一般7个。

3）混凝土防渗墙在浇筑混凝土时，要求几个导管均匀下料，混凝土面同步上升，最大限度内减少对帷幕灌浆导管的影响。

①设备配置液压抓斗机械设备表②人员安排施工按三班倒制，冲抓成墙2台机组，计6个班。

每班配备8人，共计48人，详见下表：人员安排表1.3.1帷幕灌浆帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与防水渗墙施工轴线重合，长度630m(K0-030～K0+660)所有帷幕灌浆孔孔距均为2m。

施工时先预埋帷幕灌浆管PVC120，本次帷幕灌浆钻孔共1150m，帷幕灌浆1150m。

计划自2017年10月15日至2017年11月30日，共历时45天，日平均强度12m/天，计划共投入2台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的按时完工。

(1)引用的技术标准和规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T/58-2001；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-1992；《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999；《水工砼试验规程》DL/T5144-2001；《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81；《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；《砼拌合用水标准》JGJ63-89。

(2)灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关材料的质量标准，并附有生产厂家的质量说明书，每批材料的入库前均按规定进行检验验收，并将检验成果报监理工程师审批。

①水泥根据施工图纸设计要求，选用塑性混凝土和灌浆用的水泥品种为高抗硫水泥。

【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案编制：审核：批准：二〇__ 年__ 月目录一、工程概况........................................................ 1 1.1 概述......................................................... 1 1.2 主要工程量................................................... 1 二、施工布置.......................................................1 2.1 施工用风..................................................... 1 2.2 供水系统..................................................... 1 2.3 供电系统.. (2)2.4 制浆站....................................................... 2 三、施工方案及工艺流程.............................................. 2 3.1 固结灌浆.. (2)3.1.1 施工工艺................................................... 3 3.2 帷幕灌浆..................................................... 3 3.2.1 施工工艺...................................................4 四、施工方法........................................................5 4.1 固结灌浆施工方法............................................. 5 4.2 帷幕灌浆施工方法.............................................8 五、质量保证措施................................................... 14 5.1 人员措施 ................................................... 14 5.2 材料保证措施 ............................................... 14 5.3 设备保证措施 ...............................................15 5.4 工艺保证措施 ............................................... 15 六、安全和环境保护措施............................................. 16 6.1 安全生产措施 ............................................... 16 6.2 环境保护措施 ............................................... 17 七、施工进度计划................................................... 18 八、资源配置.......................................................18 8.1 主要设备配置 ............................................... 18 8.2 人员配置 ................................................... 19 __ 水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案1 大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1 概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。

722020年9月上 第17期 总第341期工程设计施工与管理China Science & Technology Overview0.引言随着中国经济建设的持续快速发展，我国水电站建设也达到高峰期，水电施工中防渗工程是水电建设的关键，是水电站工程安全保障，而混凝土防渗墙墙下帷幕灌浆预埋管布置、埋设一直是制约帷幕工程质量的技术难题。

针对混凝土防渗墙墙下帷幕灌浆预埋管施工总结先进的施工工艺及处理方法，能更好地为后期类似防渗墙墙下帷幕灌浆预埋管施工提供参考数据及先进的施工工艺[1]。

1.施工难点混凝土防渗墙墙下帷幕灌浆预埋管布置是一个看似简单，却又较为复杂的环节，如果布置的不合理，既不便于现场安装，也给现场埋设带来较大的困难。

由于防渗墙施工和灌浆施工是水电建设中专业性较强的施工项目，且防渗墙施工和墙下灌浆施工属于先后工序，因此，在施工阶段一般把预埋管布置和安装任务交由防渗墙施工专业队伍来负责实施，而墙下帷幕灌浆又安排灌浆专业队伍来完成，导致预埋管安装与灌浆施工不是同一批人员。

这样安排施工容易造成防渗墙施工技术人员根据设计要求或招投标文件技术要求规定的灌浆孔间排距来布置预埋管的安装图，实际上根据设计标定好的孔位间排距安装，现场实际生产中将会遇到防渗墙浇筑导管、接头管等障碍物去对孔位进行调整，给预埋管安装工作造成较大的难度，最后预埋完成的效果也不够理想，给后期帷幕灌浆施工增加施工难度，严重的甚至导致改变灌浆施工工艺或造成工程进度缓慢，若遇到电站围堰防渗墙墙下帷幕灌浆施工的项目，有可能影响安全度汛，最终会给工程带来一定损失[2]。

2.处理对策在预埋管布置前，首先应规划好防渗墙槽段长度，且每道防渗墙槽段长度划分应相同，若有特殊情况需要缩短或延长槽段长度的，应缩短或延长一个灌浆孔距离。

然后再根据单个槽段长度采用槽段内平均分配法进行预埋管布置，例如某工程混凝土防渗墙槽宽1.0m，槽段长度设计为7m 长，灌浆孔单排间距分别为1m、1.5m、2m 的情况下预埋管布置如图1，其中按1m 间距布置时，Ⅰ期槽段埋设6个孔，Ⅱ期槽段埋设8个孔；按1.5m 间距布置时，由于均匀分布问题，将间距调整为1.4m 后，Ⅰ期槽段埋设4个孔，Ⅱ期槽段埋设6个孔，按2m 间距布置时，Ⅰ期槽段埋设3个孔，Ⅱ期槽段埋设4个孔。

坝体防渗墙下帷幕灌浆施工技术的浅析1 引言某大坝设计防渗方案原为：基础为槽板式混凝土防渗墙，坝体为粘土心心墙，先施工防渗墙及墙下帷幕，再施工粘土心墙及坝体填筑。

由于工期原因，业主方、设计对土坝进行方案优化，优化后的防渗方案为：取消上下游两条围堰及相应防渗墙，坝基与坝体均为高压旋喷防渗墙，坝体采用水力吹填粉细砂。

防渗墙入岩0.5m，墙厚60cm，墙下设单排帷幕灌浆进行基岩防渗，左侧伸入山体100m，右侧与过渡坝段帷幕相连，从而形成一个相对封闭的垂直防渗体系。

帷幕轴线总长2038.5m，平均帷幕深度33m，最深38m，其中墙体钻孔平均深22m，设计防渗标准为压水透水率不大于0.05L/(min·m·m)。

2 帷幕灌浆施工内容根据坝体填筑及高喷防渗墙完成情况，帷幕灌浆在5～7月进行。

帷幕灌浆承担安全渡汛。

因此该工程中帷幕灌浆必须在大汛来临之前完成，总施工时间为3个月，帷幕灌浆有效工期为42d设计帷幕灌浆钻孔工程量为43524m，基岩灌浆17350m。

2.1帷幕灌浆试验为确定帷幕灌浆压力等技术参数，了解基岩的渗透性和可灌性，选具有普遍代表性且地质条件偏差、高喷墙体较先完成部位进行了C标土坝帷幕灌浆试验。

试验共选2组20个帷幕灌浆孔，钻孔量660.0m，灌浆量255.30m。

通过试验确定灌浆压力、灌浆段长等参数，见表1。

并通过试论证帷幕灌浆深度的确定办法：当先导孔压水透水率连续2段大于0.05L/(min·m·m)时该单元的帷幕灌浆孔加深1段。

由于高喷防渗墙孔距为1.6m，结合灌浆试验成果确定帷幕灌浆孔距为1.6m，即帷幕灌浆孔正好在高喷灌浆孔中心位置。

表1帷幕灌浆参数段次段长（m）先导孔压水压力（MPa）压水压力(MPa) 灌浆压力（MPa）1 2 0.1，0.2，0.3，0.2，0.1 0.3 0.32 5 0.1，0.2，0.3，0.3，0.1 0.3 0.43 5 0.2，0.3，0.4，0.3，0.4 0.4 0.54 5 0.2，0.3，0.4，0.3，0.2 0.4 0.5注：①分段原则遇特殊情况可适当缩短或加长，但最大段长不宜大于8m；②其余部分为第四段。

混凝土大坝正垂线预埋管安装施工工法混凝土大坝正垂线预埋管安装施工工法一、前言混凝土大坝是一种重要的水利工程，用于水库的蓄水和防洪控制。

在大坝的建设中，正垂线预埋管的安装工法十分关键。

本文将介绍混凝土大坝正垂线预埋管安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。

二、工法特点混凝土大坝正垂线预埋管安装工法具有以下几个特点：1. 高效性：通过预埋管的使用，可以加快施工速度，提高工作效率。

2. 准确性：预埋管的设计保证了施工的准确度，确保了大坝的稳定性和安全性。

3. 节约成本：与传统的施工方法相比，预埋管安装工法可以节约材料和人力成本。

三、适应范围混凝土大坝正垂线预埋管安装工法适用于各类混凝土大坝的建设，包括高坝、中坝和小坝。

无论是常规大坝还是特殊结构的大坝，都可以采用该工法进行预埋管的安装。

四、工艺原理混凝土大坝正垂线预埋管安装工法基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过结合实际工程要求，在大坝的正垂线上预先设计和预埋管道，以满足不同的功能和需求。

2. 采取的技术措施：根据大坝的设计要求和预埋管的功能，选择合适的材料和设备，采取适当的施工措施，确保预埋管的安装质量和稳定性。

五、施工工艺混凝土大坝正垂线预埋管安装工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括确定预埋管的位置和数量，清理施工场地，准备必要的材料和设备。

2. 管道的预制和安装：根据设计要求，预先制作好预埋管段，并按照要求进行安装和连接。

3. 管道的灌浆和固定：在安装完成后，使用适当的灌浆材料对管道进行填充和固定，以保证管道的稳定性和密封性。

4.预埋管与混凝土的连接：预埋管与混凝土之间的连接至关重要，需要采取合适的连接方式和固定措施。

5. 施工过程的监控和调整：在整个施工过程中，需要不断监控和调整施工质量，确保大坝的稳定性和安全性。

六、劳动组织混凝土大坝正垂线预埋管安装工法需要合理组织作业人员，包括施工队伍的组织和协调，施工人员的培训和指导，以及施工过程中的安全管理和质量控制。

防渗墙专项施工方案第一章、编制说明编写依据依据：业主提供的《宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。

~编制原则(1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。

(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。

(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。

(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。

!第二章、工程概况工程概述乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，，交通便利。

本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。

枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。

拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。

坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。

本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游修建，桩号为0+000—0+620，长度620m。

大坝加固后，坝顶宽，坝顶高程，坝轴线长度为620m，最大坝高50m。

在坝轴线中间位置设置厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长630m（K0+030~K0+660），底部深入强风化岩层，在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。

大坝上游坝坡维持原坝坡比1:。

下游坡坡比维持原坡比1:、1:，在高程处设置马道，马道宽。

水文`自然地理概况乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m 相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达1178余米。