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竖井掘进(shaft sinking)矿山建设由地面垂直向下挖掘竖井(又称立井)的施工过程。
竖井掘进方法分普通施工法和特殊施工法两种。
普通施工法适用于井筒涌水量小，岩层比较稳定的竖井掘进。
特殊施工法适用于不稳定岩层(包括流砂、淤泥、破碎的岩层)的竖井掘进。
此外还有一种全面机械化施工的钻井法。
竖井普通施工法用人工或机械凿岩爆破的方法进行竖井掘进。
掘进程序是先进行锁口施工，然后进行表土施工和基岩施工。
锁口施工由井颈上部的临时井壁和锁口框组成。
锁口框采用木材、钢材、钢木结构；临时井壁段长度一般为1～2m，采用砖、料石、混凝土块砌筑。
如表土层稳定，可采用一次施工永久锁口。
表土施工常用的方法有井圈背板、吊挂井壁、板桩、锚喷临时支护施工法等。
根据井筒涌水量大小，可以采用工作面水窝集水、排水法，超前小井竖井降低水位法和井外疏干孔降低水位法进行涌水处理。
表土施工提升有标准掘进井架提升系统(见井巷施工提升)和简易提升两种。
简易提升方式可以采用：(1)慢动卷扬机、小吊桶和简易井架。
简易井架可用人字架、三角架、双三角架、帐幕式木井架、单龙门架和双龙门架。
(2)汽车起重机、小吊桶。
(3)大抓斗。
表土施工主要包括表土掘进和表土支护。
(1)表土掘进。
在无水而稳定的土层中，可用镐、锹等工具人工进行挖掘或用抓斗直接取土，土层坚硬时可用风镐或风铲松土，或打浅眼、放小炮破土。
施工中，要加强集水、排水工作。
(2)表土支护。
井颈段一般以钢筋混凝土或素混凝土作永久支护。
施工方法有：(1)边下掘边进行临时支护，挖掘至井颈段壁座后，由下而上边拆临时支护边进行永久支护施工。
(2)采用吊挂井壁作临时支护。
当挖掘井颈段壁座后再自下往上浇筑永久井壁。
(3)用板桩进行临时支护。
(4)对易风化、易片帮、遇水易散的土层，采用素喷、锚喷和锚网喷混凝土的方法进行临时支护。
当采用吊挂井壁永久支护时，随掘进分段紧接进行支护。
基岩施工也称凿岩爆破法。
用于井筒涌水小于30m3 ／h，稳定、中等稳定的岩层。
竖井施工方法一、引言竖井施工是指在地下进行垂直井的开挖、加固和设置井筒等工作，常常用于地下工程、矿井、水井等领域。
竖井施工方法是保证竖井的稳定性和安全性的关键，本文将探讨常见的竖井施工方法。
二、工程前期准备1.工程设计竖井施工前，需要进行合理的工程设计。
工程设计应考虑地质、水文地质、地下水位、地下岩层、地下设备等因素，并遵循相关安全规范和标准。
设计应充分考虑井口位置、直径、深度等参数，以及井筒加固、井壁支护等工程措施。
2.施工方案根据工程设计，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工序、施工机械和工具的选用等。
施工方案应充分考虑施工安全、工程进度和质量要求。
三、竖井施工方法1.钻孔法钻孔法是常用的竖井施工方法之一。
它采用旋转钻具或冲击钻具在地下进行孔洞钻探。
首先，在地面上设置钻井平台，并按设计要求进行钻孔测点定位。
然后，用钻具进行钻探作业，将孔洞逐渐扩大至设计要求的直径。
钻孔过程中应注意控制鼓泥、防止塌孔，并及时清理钻屑。
2.顶管法顶管法是在地面建立起一个钢制人工套管体系，在地下进行顶推井筒的开挖和加固。
顶管法适用于非常深的竖井施工。
施工过程中，套管通过顶土机械顶推，依次往下推进，同时进行井筒开挖和支护工作。
顶管法施工需要密切配合土方开挖和井筒加固等工作，确保井筒的稳定性和安全性。
3.盖板法盖板法是在地面建立起井口平台，再进行井筒开挖和支护工作。
盖板法适用于较浅的竖井施工。
首先，在地面上建立一个井口平台，然后通过井内设备进行井筒开挖。
井筒开挖完毕后，根据需要进行井筒加固和支护工作。
四、施工注意事项1.地质勘察和监测在竖井施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下岩层、地下水位等情况。
同时，应设置监测设备，及时监测井筒的沉降、裂缝、渗水等情况，确保施工过程中及时发现和处理问题。
2.施工安全措施竖井施工是高风险的工程作业，施工过程中应加强施工安全管理，严格遵守相关安全规范和标准。
保证施工人员的安全，防止事故的发生。
竖井施工方法及技术交底一、施工准备1.确定施工现场：根据设计图纸确定竖井的位置并进行标定。
2.确定基坑开挖范围：根据设计要求确定竖井的基坑开挖范围，并进行测量标定。
3.进行安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
4.准备和运输材料：将施工所需的材料准备齐全，并进行运输到施工现场。
二、基坑开挖1.定位挖孔点位：根据设计要求和标定的位置，在基坑内确定竖井挖孔的位置。
2.实施开挖工作：选择合适的开挖机械进行基坑开挖，控制挖孔的尺寸和深度，并确保施工现场的安全。
3.清理基坑：将开挖出的土方清理出基坑，并进行处理和堆放，确保基坑内的平整度。
三、井筒构筑1.安装井筒模板：根据设计要求，在挖孔处安装井筒模板，并进行固定和调整，确保模板的水平度和垂直度。
2.混凝土注浆：在井筒模板的周围注入混凝土浆液，确保井筒的稳定性和密封性。
3.混凝土养护：待混凝土凝固后，进行养护，保持一定的湿度和温度，确保混凝土的强度和质量。
4.拆除井筒模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除井筒模板，并进行喷涂防腐处理。
四、井口装修1.安装井口护栏：在井口周围安装井口护栏，确保施工现场的安全，防止人员坠井。
2.安装井盖：在井口上方安装井盖，确保井口的平整度和密封性，防止积水和污染物进入井内。
3.进行漆面处理：对井盖和井口护栏进行漆面处理，提高其耐候性和美观度。
4.设置警示标志：在井口和井盖周围设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
五、竖井监控1.安装监控设备：根据需要，在竖井内安装监控设备，并进行调试和联网，实现对竖井的监控和管理。
2.进行试运行：对监控设备进行试运行，确保其正常工作和数据的准确性。
3.进行人员培训：对相关人员进行竖井监控设备的使用和操作培训，提高其安全意识和应急处理能力。
六、施工安全措施1.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并按规定进行操作。
2.施工检查：对施工现场和设备进行定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
第1篇一、工艺流程1. 设计阶段：在施工前，根据工程设计要求，确定竖井的直径、深度、结构形式等参数，并编制详细的施工方案。
2. 施工准备：在施工前，对施工现场进行平整，搭建临时设施，包括施工便道、材料堆场、施工用房等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 钻孔：采用钻机进行钻孔，根据设计要求，确定钻孔直径、深度和角度。
钻孔过程中，要确保孔壁稳定，防止坍塌。
4. 支护：钻孔完成后，对孔壁进行支护，防止坍塌。
支护材料通常有钢管、钢筋、混凝土等。
支护方式有锚杆支护、钢支撑支护、混凝土支护等。
5. 竖井开挖：在支护完成后，采用挖掘机、爆破等方法进行竖井开挖。
开挖过程中，要确保开挖面的稳定，防止坍塌。
6. 竖井支护：在竖井开挖过程中，对支护结构进行检查和维护，确保支护结构的稳定。
7. 竖井施工：在竖井开挖和支护完成后，进行竖井内部施工，如铺设管道、安装设备等。
8. 施工验收：在竖井施工完成后，对竖井进行验收，确保施工质量符合设计要求。
二、质量控制1. 材料质量：严格控制支护材料、混凝土等原材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、开挖、支护等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 施工验收：在施工过程中，进行阶段性验收，确保施工质量符合设计要求。
三、安全管理1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，降低施工对环境的影响。
4. 应急处理：制定应急预案，应对突发事故，确保施工安全。
总之，水利工程竖井施工是一项复杂、技术要求较高的工作。
在施工过程中，要严格按照工艺流程进行操作，严格控制施工质量，加强安全管理，确保工程安全、高效、优质地完成。
第2篇一、竖井施工的意义水利工程竖井施工是水利工程建设中不可或缺的一部分，其作用主要体现在以下几个方面：1. 保障水利工程的施工安全：竖井作为地下工程的入口，可以减少地下作业人员的安全风险，提高施工安全性。
第1篇一、工程概况本工程为某水库工程，水库位于我国某地区，是一座集防洪、发电、灌溉、供水于一体的综合性水利工程。
竖井施工是水库工程的重要组成部分，主要承担水库放空、取水、排水等功能。
本次竖井施工方案旨在确保施工质量、安全、环保和进度。
二、施工方法及技术措施1. 施工准备（1）组织施工人员、机械设备和材料，确保施工顺利进行。
（2）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，为施工提供依据。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量要求、安全措施等。
2. 施工方法（1）采用钻爆法进行竖井开挖。
（2）根据地质条件，采用人工或机械方法进行爆破。
（3）爆破后，对爆破产生的岩石进行清理，确保竖井内无杂物。
（4）采用混凝土衬砌，确保竖井的稳定性和耐久性。
3. 施工技术措施（1）采用深孔爆破技术，提高爆破效率。
（2）合理选择爆破参数，降低爆破震动对周边环境的影响。
（3）采用湿式凿岩，减少粉尘污染。
（4）在竖井内设置排水系统，确保施工过程中排水畅通。
（5）采用分段施工，分段验收，确保工程质量。
（6）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、勘察、组织设计等工作。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段进行竖井开挖、爆破、清理、衬砌等工序。
3. 施工验收：对施工完成的竖井进行质量验收，确保符合设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行国家及行业相关标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行重点检查。
3. 建立质量保证体系，明确责任，落实措施。
4. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高质量意识。
五、安全措施1. 严格执行国家及行业相关安全法规，确保施工安全。
2. 制定安全管理制度，明确安全责任。
3. 加强施工现场安全管理，对施工现场进行定期检查。
4. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
六、环保措施1. 严格执行国家及行业相关环保法规，确保施工环保。
竖井施工方法竖井施工方法1. 引言竖井施工是一项重要的工程活动，特别适用于地下开采、水井、矿井等领域。
本文将详细介绍竖井施工的方法和步骤，以供参考。
2. 地质勘探和设计在进行竖井施工之前，必须进行地质勘探工作，并根据勘探结果制定详细的设计方案。
地质勘探主要包括地质勘查、水文地质勘查和地质探测等。
设计方案需要考虑到地质条件、水文条件、施工目的等因素。
3. 设备和材料准备竖井施工所需的设备和材料包括钻井设备、注浆设备、吊装设备、施工工具等。
在准备阶段，需要根据设计方案提前购买或租赁必要的设备和材料，并进行检查和测试。
4. 施工步骤4.1 井口准备井口准备是竖井施工的第一步，需要清除井口周围的杂物，并搭建安全可靠的井口设施。
钻进是竖井施工的核心环节，可采用机械钻进或人工钻进。
在钻进过程中，需要根据地层情况进行钻孔工艺调整，及时处理遇水、遇岩等问题。
4.3 固井固井是为了加固井壁，并防止井壁塌方。
固井方法包括注浆固井、套管固井等。
根据地层特点选择合适的固井方法，并使用相应的设备进行施工。
4.4 完井完成固井后，需要进行完井工作，包括装置井口设备、进行井内测量、进行井内作业等。
5. 施工安全竖井施工过程中需要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全和设备安全。
施工过程中需设立安全警示牌、穿戴安全装备、定期检查设备等。
6. 施工质量控制竖井施工质量直接影响到井的使用寿命和安全性。
施工中需进行质量监控、定期检查井壁完整性、测量井身直径等。
7. 竖井施工后处理本文档所涉及附件如下：- 设计方案- 地质勘探报告- 施工图纸- 施工安全规程- 使用手册9. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 矿井：指为开采矿石等矿产资源而建设的竖井。
- 注浆固井：使用水泥浆等材料固定井壁的固井方法。
- 套管固井：在井孔周围设置钢管等套管，用于加固井壁的固井方法。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《建筑工程基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50203-2011）5. 本工程实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目竖井开挖工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米4. 竖井数量：共XX个，其中主井XX个，辅井XX个三、施工方案1. 施工顺序：根据工程进度和现场实际情况，按照“先主后辅、先深后浅、先外后内”的原则进行施工。
2. 施工方法：（1）采用明挖法进行竖井开挖，分为三个阶段：前期准备、主体开挖和支护结构施工。
（2）前期准备：进行场地平整、排水、降水、围护结构施工等。
（3）主体开挖：根据地质条件和施工要求，采用挖掘机、装载机等设备进行开挖，开挖过程中要注意分层、分段、分块开挖，确保施工安全。
（4）支护结构施工：根据支护结构形式，采用相应施工方法进行施工，如锚杆支护、钢支撑支护、土钉墙支护等。
3. 施工技术要点：（1）合理选择开挖设备，确保开挖效率。
（2）加强排水降水措施，确保施工安全。
（3）严格控制开挖顺序，防止土体失稳。
（4）加强支护结构施工，确保支护结构稳定。
（5）做好监测工作，及时发现和处理问题。
4. 施工进度安排：（1）前期准备：XX天（2）主体开挖：XX天（3）支护结构施工：XX天（4）总工期：XX天四、安全文明施工措施1. 施工现场安全措施：（1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
2. 施工现场文明施工措施：（1）做好施工现场的卫生保洁工作，保持现场整洁。
（2）加强施工过程中的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
竖井施工方案竖井施工方案竖井施工是建筑工程施工中重要的一项工序，它是为了便于建筑物的通风、排水等功能而设置的。
下面是一个竖井施工方案的介绍。
1.施工准备阶段：在施工前，需要对竖井位置进行细致测量，确保施工位置的准确性。
同时，还需制定施工时间表，确定施工人员的分工与任务。
2.施工现场搭建：在施工现场搭建施工棚，搭建固定安全护栏，确保施工的安全性。
搭建施工棚的目的是为了遮阳、防雨以及提供施工所需的基本设备。
3.土方开挖：先进行夯实地面，然后进行土方的开挖。
土方开挖的深度需要根据施工设计要求来确定。
挖掘机等施工机械可用于地面土方的开挖。
4.模板安装：施工现场会根据竖井的尺寸进行模板的安装。
模板的选择应当符合设计要求，模板的搭建要牢固可靠，确保施工过程的安全性和施工质量。
5.混凝土浇筑：完成模板的搭建后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土的配制要符合相关的标准和要求。
同样，混凝土的浇筑需按照设计要求进行，以确保竖井的承重能力和稳定性。
6.安装竖井设备：在混凝土浇筑后，可以开始安装竖井设备，如通风设备、排水设备等。
安装时要注意设备的正确位置和牢固度，确保设备在使用过程中的安全和有效性。
7.清扫整理：竖井施工完成后，需要对施工现场进行清扫整理工作。
清理施工现场的杂物，排除安全隐患，确保施工现场的整洁和安全。
以上是竖井施工方案的基本步骤。
在施工过程中，要保证施工质量和施工安全。
同时，还需要严格按照相关施工要求和标准进行施工，确保施工的合理性和准确性。
施工方案的制定和实施需要各方工作人员的密切配合，确保施工过程的顺利进行。
竖井施工工序流程1. 场地准备- 哎呀，这场地准备就像是给舞台搭架子呀！得先把施工的那块地儿给清理干净喽，不能有啥乱七八糟的障碍物挡着呀。
就好比你要盖房子，总不能在堆满垃圾的地方就开始吧！比如要把那些杂草、乱石啥的都清走，给后续的施工腾出干净的空间。
2. 测量定位- 嘿，这测量定位可重要啦！就像给你要走的路画个清楚的地图一样。
得精确地确定竖井的位置和尺寸呀，一点都不能马虎。
比如说，要是定位错了，那后面不就全乱套啦！想象一下，本来要在这儿挖井，结果挖到别的地方去了，那可不行呀！我们会用专业的测量仪器，仔仔细细地量好每一个数据。
3. 井口开挖- 哇塞，井口开挖就像是打开宝藏的大门一样刺激呢！这时候就要开始动真格的啦，用挖掘机啥的大型设备开始挖井口。
就好比你要打开一个神秘的盒子，得小心翼翼但又得有力气。
比如挖的时候要注意周边的环境，别把旁边的东西给弄坏喽。
4. 支护安装- 支护安装呀，就像是给竖井穿上一层坚固的铠甲！这是为了保证施工过程中的安全呀。
你想想，要是没有支护，那井壁不就容易塌啦？就像人没有了骨头一样。
我们会根据实际情况安装合适的支护结构，让竖井稳稳当当的。
比如说用钢梁、锚杆等把井壁撑住。
5. 井筒掘进- 哈哈，井筒掘进可是个大工程呀！就像是在地下挖隧道一样。
工人们要一点一点地把井筒往深处挖。
这可不是随便挖挖就行的哦，得按照设计要求来。
好比你要雕刻一件精美的艺术品，每一刀都得恰到好处。
比如要控制好掘进的速度和方向，不能乱来呀。
6. 出渣运输- 哎呀呀，出渣运输这可不能小瞧呀！挖出来的那些渣土得运走呀，不然堆在那儿可不行。
这就像是家里打扫卫生，垃圾得倒掉一样。
我们会用专门的运输设备，把渣土及时运走，保持施工现场的干净整洁。
比如说用矿车把渣土拉到指定的地方倒掉。
7. 通风排水- 嘿，通风排水可重要啦！井下得有新鲜的空气呀，不然工人怎么干活呢？还有水也得及时排走，不能让水淹了井筒。
就像人得呼吸新鲜空气，不能泡在水里一样。
竖井施工方案竖井施工方案为了保证建筑工程的施工质量和安全性，竖井的施工是不可或缺的一部分。
竖井施工方案可以根据具体工程情况进行调整和优化，以下是一个通用的竖井施工方案。
一、施工前准备1. 竖井位置确定：根据设计图纸和地勘报告，确定竖井的位置。
同时，要与周围建筑物和管线进行合理的布置和协调，避免施工过程中的冲突。
2. 施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建专业的竖井施工队伍。
队伍成员要具备必要的技术和经验，熟悉施工规范和安全操作。
3. 施工材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、施工过程1. 提交竖井施工方案：在施工前，向相关部门提交竖井施工方案，并取得施工许可证。
2. 进行基础施工：按照施工方案和设计图纸，先进行竖井基础的施工。
包括挖掘基坑、进行土方回填、加固基坑边坡等工作。
同时，要对基坑进行监测，确保基坑的稳定和安全。
3. 进行井身施工：井身施工包括井筒、井壁和井底的施工。
先进行井筒的加固和浇筑，然后进行井壁的浇筑，最后进行井底的施工。
4. 进行设备安装：井身施工完成后，根据具体需要进行设备的安装。
包括井盖、井口防护装置、井内通风设备等。
5. 进行竖井验收：竖井施工完成后，进行竖井的验收。
包括竖井的尺寸、质量、使用功能等方面的检查。
符合要求后，方可进行下一步施工。
三、施工安全措施1. 确保施工现场的安全：施工现场要设置警示标志和围挡，指定专人负责安全管理，确保施工区域的安全。
2. 采取安全防护措施：在施工过程中，要采取必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，设置施工临时围栏、警示灯等安全设施。
3. 定期组织安全培训：施工队伍要定期进行安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
4. 加强质量监控：加强对施工质量的监控，确保施工过程中的质量控制。
总结：竖井施工是建筑工程中重要的一环，要注重施工前的准备工作和施工安全措施的落实。
只有保证安全施工和质量控制，才能有效地完成竖井的施工任务。
1组织机构2专业工程施工方法2.1铁路工程施工方法2.2公路工程施工方法2.3地铁工程施工方法2.3.1车间、区间施工组织筹划2.3.2基坑降水、排水施工方法2.3.3基坑围护施工方法2.3.4基坑支护施工方法2.3.5基坑开挖施工方法2.3.6主体结构施工方法2.3.7防水施工方法2.3.8基坑监测方案2.3.9沉降监测方案2.3.10盾构区间施工方法2.3.11出入口及风井施工方法2.3.12竖井施工方法2.3.12.1基坑开挖施工2.3.12.1.1开挖流程基坑开挖施工工艺流程见《基坑开挖施工工艺流程框图》。
竖井基坑开挖遵循“分段分层、对称平衡，由上而下、先支撑后开挖”的原则。
支撑与开挖流水作业，尽量缩短基坑暴露时间。
竖井基坑土方开挖采用层层开挖，并及时支护，不放坡，以避免土方边坡滑塌等事故发生；石方开挖时，为控制爆破震动，左线基坑分为三段，右线基坑分两段开挖，基坑开挖同一层内先开挖中间后开挖两端。
降水采用基坑内边挖边抽排的方法。
基坑开挖施工工艺流程框图折返线竖井基坑开挖步序如下：第一步：开挖至第一道砼支撑底处，进行冠梁及砼支撑梁的施工；第二步：开挖至第二道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工；第三步：开挖至第三道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工；第四步：开挖至第四道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工；第五步：开挖至第五道钢支撑底0.5m 处，掏槽架设第五道钢支撑；并同时施做第一道锚索（第五道支撑高度处）；第六步：开挖至第六道钢支撑底0.5m 处，掏槽架设第六道钢支撑；并同时施做第二道锚索（第六道支撑高度处）；第七步：开挖至基坑底，施做垫层等折返线竖井基坑开挖施工分步如《基坑开挖施工分步图》所示基坑开挖施工分步图2.3.12.1.2开挖台阶设置基坑开挖竖向分层时以支撑架设的竖向位置为基本层高，每层的水平 距离（即开挖台阶长度）以 6—10 米长为宜，但当开挖越来越深（开挖至第三、四层时），台阶坡度依次变陡。
每开挖一层依次遵循此原则，基坑 断面在任何开挖阶段均保持台阶形式直至开挖完毕，如《基坑开挖施工分 步图》所示。
基坑开挖施工分步图这样做的好处在于：开挖高度不高有利于挖掘机械倒运作业；遵循“短开挖、急支护”的深基坑开挖原则，对架设支撑提供便利条件；有利于待开挖土体的稳定，同时也有利于基坑开挖的安全施工。
2.3.12.1.3开挖及出土①第一~二层开挖及出土第一、二层采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸汽车倒运至临时弃土场。
②第三～四层土方开挖及出土第三～四层土方采用小型挖掘机开挖人工配合装碴，龙门吊出土，自卸车两侧运输。
石方采用凿岩机凿除岩石（如无法破除采用松动控制爆破），小型挖掘机装碴，龙门吊出土，自卸车运输。
③第五～六层石方开挖及出土第五～六层石方采用装炸药爆破法进行开挖，局部采用凿岩机或空压机带风镐进行凿除，人工配合小型挖掘机进行装渣，龙门吊出土，自卸车运输。
石方爆破方案附后。
2.3.12.1.4开挖注意事项开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
为确保开挖边坡的稳定及安全性，初步拟定对一～三层采用1:1.5 的边坡；四～五层采用1:1 的边坡；每层之间设置宽度为6—10 米的施工台阶。
在开挖至基底300mm 时，派专人负责控制标高严防超挖。
开挖过程中对连续墙接缝等薄弱处设专人监视，若出现少量渗漏水及时封堵处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。
开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。
开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，及时反馈监测信息指导施工，严格控制连续墙变位在允许范围内。
基坑开挖允许偏差与检验方法见《基坑开挖允许偏差与检验方法表》基坑开挖允许偏差与检验方法表2.3.12.2支撑体系施工2.3.12.2.1冠梁、第一道砼支撑梁施工施工流程为：基坑开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面→破除内侧导墙→凿除连续墙顶砼→钢筋混凝土支撑垫层施工→绑扎冠梁、钢筋混凝土支撑梁钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土养护、拆模、清理。
基坑开挖至导墙底，用凿岩机凿除靠基坑内侧的导墙，清除连续墙顶浮浆淤泥，凿除时注意保护预埋的检测管及测斜管，声波检测管裸露后请检测单位检测。
用风镐凿除连续墙顶超灌的砼，直至凿除到冠梁底标高位置，并将连续墙顶清理干净。
调直连续墙顶伸入冠梁内的竖向主筋。
测量放样，放样出砼支撑梁的平面位置，进行梁底模（垫层〕施工。
绑扎冠梁及砼支撑梁钢筋，砼支撑梁钢筋设计为伸入冠梁内，因此冠梁钢筋和砼支撑梁钢筋同时进行绑扎，但可先浇注冠梁混凝土。
砼支撑梁钢筋上注意预埋钢弦应变计。
立冠梁及砼支撑梁侧面模板、冠梁堵头模板，浇筑混凝土。
洒水养生。
待混凝土强度达到设计要求后可拆除模板，进行下部基坑开挖工作。
2.3.12.2.2腰梁、砼支撑梁施工施工流程为：基坑开挖至钢筋砼支撑梁底的垫层底面→凿除连续墙内预埋钢筋、接驳器→腰梁、砼支撑垫层施工→绑扎腰梁、砼支撑梁钢筋→ 支立侧模板→浇筑砼养护、拆模、清理。
砼腰梁与围护结构间采用预埋的圆钢进行连接。
砼支撑梁和围护结构之间的连接用预埋钢筋，焊接在围护结构壁的主筋上。
开挖到位后，凿出支撑端部在连续墙内事先预埋钢筋，进行钢筋的焊接。
钢筋砼支撑梁底模（垫层〕施工。
测量放线后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。
钢筋混凝土支撑梁的侧模利用拉杆螺丝固定，考虑梁自重，支撑中部应适当起拱。
为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。
混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
2.3.12.2.3钢支撑施工⑴钢围檩架设钢围檩安装见《钢围檩安装示意图》。
钢围檩安装示意图钢围檩采用2I45a 并列焊接成格构式钢围檩，钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6 支撑间距范围内。
钢围檩安装时先将连续墙面找平，使钢围檩与连续墙接触面应保持紧贴。
先在围檩底用∟ 75×8 角钢焊接成三角形角钢支托，角钢支托用膨胀螺栓M20膨胀螺栓与连续墙进行固定。
每榀钢围檩设支托数量为4 个将拼装好的围檩用吊车或龙门吊吊放在支托上，间隔2m 左右，用一Ф16mm 钢筋拉钩从围檩上缘斜向将其与连续墙分别焊接、固定。
⑵钢支撑架设①钢支撑事先在基坑顶地面按设计需要的长度拼接。
支撑钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，法兰螺栓采用对角和分等份顺序拧紧。
钢支撑最终拼接长度比设计长度小10cm，架设时10cm 空隙用调节活络头弥补，活络头最大伸缩长度为40cm。
部分旧钢支撑的法兰可能变形，架设前一定要进行校正或更换以保证支撑的平直和稳定。
②首先按设计位置安装钢围檩，并在钢围檩上焊接钢板牛腿，然后利用龙门吊或汽车吊将钢支撑担在钢板牛腿上。
基坑内钢支撑位置的土方开挖时，实行掏槽开挖。
掏槽开挖至支撑底部以下50cm，即开始架设。
钢支撑就位后应立即按照设计预加轴力，加力过程中不得有冲击钢支撑的现象出现。
钢支撑两头分别用 1 根Ф16 的圆钢与牛腿临时兜住。
③用龙门吊架设钢支撑就位后，迅速在支撑上设定支撑轴力监测点，安设加力装置，取得压力表初始读数、支撑伸长量。
往后，随着基坑开挖按设计分级和墙体反应量测值决定加载速度、加载值。
严格控制预加力（钢支撑预加轴力为设计轴力的70%）。
钢支撑安装时，管身，端头，千斤顶各轴线要在同一平面上。
钢支撑轴力预加方法：用龙门吊将加压器的两个千斤顶吊放到活络头加压处，定位加压，观察加压器压力表，达到设计预加轴力值（支撑轴力计算时注意将千斤顶活塞面积取正确）后，停止加压，将钢楔用大锤打入活络头预留孔内，然后减压卸掉千斤顶。
如采用两个以上钢楔时，上下交错布置。
钢支撑加力见《钢支撑加力示意图》。
钢支撑加力示意图地下连续墙④钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工过程中，做好支撑轴力监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。
同时，监管好钢管支撑的安全，杜绝危害支撑安全事件的发生。
⑤钢支撑施加轴向预应力和复加预应力钢支撑施加轴向力：在基坑开挖过程中随挖随撑，同时要对随挖随撑好的钢支撑及时施加轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的围护结构变形。
在钢支撑施工过程中，对所有钢支撑按设计施加轴向预应力，初预应力值为设计支撑轴力的50%～70%。
钢支撑复加轴向预应力：在第一次加预应力后12 小时内观测预应力损失及墙体水平位移情况，并复加预应力至设计值。
当昼夜温差过大，导致钢支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。
当连续墙墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加钢支撑轴力以控制变形，但复加后的钢支撑轴力和连续墙弯矩必须满足设计安全度要求。
地下连续墙变形速率较大时，钢支撑的复加轴向预应力，应根据设计要求和实际监测数据，会同第三方监测和设计单位制定相应的措施。
⑶钢支撑拆除钢支撑的拆除与砼支撑拆除原则相同，应与基坑支护结构的设计工况相一致。
必须严格按照分层分段、先下后上的顺序；换撑应遵循先换后拆的原则，使每步开挖所暴露的部分与墙体的无支撑暴露时间，符合控制墙体位移的要求。
钢支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除，要采取支护，降落等可靠措施，并由安全员进行检查。
钢支撑拆除步骤：①用龙门吊设平衡吊点，稳住钢支撑；②用千斤顶给钢支撑施加压力，用大锤打出卡在活络头上插销头部分的钢楔；③千斤顶卸载，用吊车吊运钢支撑至地面钢支撑堆放处。
2.3.12.2.4锚索施工锚索施工工艺流程如下：测量放样→钻孔→清孔（风吹）→锚索制作→锚索安装→注浆→养护→锚索张拉及锁定→锚头封闭。
⑴施工准备锚索施工紧接基坑土方开挖进行，当每层开挖至锚索孔位下0.5m 高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
钻机的工作面宽度不小于7m，施工时东西两侧各设置一台钻机同时施钻。
施工用电采用交流电，功率80kW，用水使用自来水，用100mm 水管分两个Φ 50mir 阀门通向基坑。
基坑内设置好排水沟，并于基坑设置泥浆沉淀池。
⑵锚位开孔测量放点定出锚索孔位后，在连续墙上画出孔位，支设专业切孔设备，调整好角度，开孔直径为150mm。
锚位开孔应提前进行，以确保锚索施工进度。
⑶钻孔锚索开孔施工完成后，采用HD 系列钻机进行钻孔作业。
锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为± 10mm，垂直方向允许偏差为± 50mm，钻孔倾斜允许偏差为3‰，孔深应超过锚索设计长度0.5～1.0m，终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索灌浆。
⑷锚索制作与下放锚索用7Φ 5 钢绞线制作，在场外加工，每根钢铰线误差小于50mm。
锚固段每隔2.0m 设—个架线环，用火烧丝绑扎牢固。
锚索加工检验合格完后，方可下放。
杆体放人孔内后，外露张拉长度1.5m（以围护结构外边为准）。
