竖井开挖工艺

竖井开挖工艺
一、开挖
1、概述
竖井开挖工艺是指将深埋在地表下的工程施工场地的深埋物(如地下水管、热力管线、煤气管线等)支架、拆除、清理，在开挖筒状孔洞以及基础地基施工工程施工中，使用了大量的钻机、挖掘机、装载机等机械设备，竖井开挖一般应用于桩基开挖、管线开挖、管道支护、基础加固、隧道开挖等。

2、竖井开挖方式
（1）湿式开挖
湿式开挖是把控制管深的方法，它是指把湿泥土或者湿的砂砾铲取出井底，而不加任何排水设施，破坏了原来的结构，从而达到挖取目的。

（2）干式开挖
干式开挖是指在开挖过程中，采用机械化的方法将底部开挖的土方抽出，以保证竖井底部没有积水，从而达到目的。

（3）抢修开挖
抢修开挖是指由于项目期限紧急，需要在短时间内完成，故使用人力和机械联合进行开挖，以达到整体项目期限的要求。

二、支护
竖井开挖支护是对已开挖出的竖井空间的固定和保护，它一般分为内支护和外支护两种：
1、内支护
内支护也叫加固支护，即在竖井内部加固支柱，使空间支撑，以固定竖井空间，防止非预期的破坏。

2、外支护
外支护也叫外壳封闭，即在竖井的外侧进行外墙的加固，以建立竖井的外壳封闭系统，防止外界土压对竖井内部的影响，从而达到保护竖井空间的目的。

竖井开挖施工方案一、前期准备工作在进行竖井开挖施工之前，需要做好充分的前期准备工作，主要包括：1.地质勘测：通过地质勘测获取开挖区域的地质情况，包括地层结构、地下水位、岩层性质等信息，为后续的挖掘工作提供参考。

2.设计方案编制：根据地质勘测结果，制定竖井开挖的施工方案，包括开挖的深度、直径、支护结构等内容。

3.竖井开挖施工图纸：根据设计方案编制竖井开挖的施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。

二、施工工艺流程1. 准备施工现场•清理施工现场，确保周边环境整洁。

•设置施工标志牌，明确竖井开挖区域。

2. 竖井开挖•使用挖掘机进行竖井的开挖，按照设计要求逐层逐步进行。

•控制挖掘进度，避免因挖掘速度过快引发安全隐患。

3. 地下水处理•如遇地下水问题，及时进行地下水的排泵和处理，保障施工安全。

4. 竖井支护•根据设计要求进行竖井支护，通常使用混凝土浇筑或支撑结构等方式来加固竖井结构。

5. 竖井固结•在竖井支护完成后，进行竖井的固结作业，确保竖井结构的牢固和稳定。

6. 竖井排水•安装排水设备，及时将竖井内积水排出，保障施工现场干燥。

三、施工安全措施1.参与竖井开挖的工程人员需严格按照操作规程进行，不得擅自变更挖掘方案。

2.挖掘机操作人员需具备相应的资质和经验，保证操作安全。

3.施工现场需设置安全警示标志，保障施工人员的安全。

四、竖井开挖施工验收1.完成竖井开挖后，需进行竖井结构的外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。

2.进行竖井结构的质量验收，验收合格后方可进行后续工程施工。

五、施工总结竖井开挖是一项涉及地下工程的重要工作，需要严格按照设计方案进行施工，加强安全管理，确保工程质量和施工安全。

希望以上施工方案可为竖井开挖施工提供参考，保障工程的顺利进行。

竖井开挖1、土方开挖竖井采用倒挂井壁法施工，竖井平面分为四个部分，竖向分层开挖，采用顺序开挖，当一个区域开挖完成后再进行下一区域的开挖。

开挖土方采用采用小挖机（中风化和微风化岩层采用爆破）开挖。

碴土由提升设备直接提升至地面临时堆土场，再外运。

竖井平面分块见竖井井身平面分为四个部分的原则，逐层向下开挖。

开挖循环进尺根据格栅钢架间距: 0.5，为了便于格栅钢架安装，开挖时往下超挖0.1m左右，安装时采用方木调平。

循环开挖完成后及时施做初期支护。

在开挖过程中如有地下水渗出，在竖井开挖面设置集水坑，利用抽水机将集水坑集水抽水。

集水坑超前开挖面1.0m，随开挖面向下开挖而下移。

2、石方开挖竖井地质为中风化和微风化花岗岩时，采用爆破开挖，爆破采用分部、多段微差微震爆破开挖方式，掏槽方式为浅眼楔形掏槽；横通道处于中微风化岩层地段，采用台阶法微差微震爆破开挖。

一、爆破计算见爆破专项方案二、安全和防护措施方案爆破地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体“六大爆破公害”以及在爆破施工中，机械废油及其它可能产生的建筑垃圾，对环境所造成污染，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。

三、爆破施工安全管理1）爆破工序开工前，要进行书面安全、技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；交底内容除包括各项安全技术措施外、围岩类别、炮孔种类及数量，装药结构、炮孔堵塞方法、季节性特点的安全生产事项。

2）严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，按照《爆破安全规程》进行爆破施工。

3）严格按业主及公安机关批准的作业时间内进行爆破作业。

4）爆破物品的存储、运输、使用严格按照广州市公安局关于对爆炸物品的有关规定执行，爆炸物品管理员负责对爆破物品的专门管理，施工队由专人领取，领取使用应进行登记，未用完的及时退库，现场不存放、不遗留爆炸物品。

5）爆破警戒必须统一指挥，配备足够的联络工具。

4。

4。

竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法4。

4。

1。

概况芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615。

93米，井身长315米。

竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3；竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中,由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。

井身自上而下地层依次为粘质黄土层,厚2。

53米；碎石土层，厚4米;砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩,弱富水，厚308.07米。

.。

.4.4.2.总体施工方案竖井采用钻爆法施工,自上而下边开挖边支护；HK—4中心回转式抓岩机装碴,卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。

洞外采用8T 自卸矿车运碴到弃碴场。

4.4.3。

竖井快速机械化施工配套方案为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则,配置竖井施工的各种机械.竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。

4。

4.4。

竖井的施工工艺竖井的施工工艺流程图参见图4—XX。

竖井快速施工机械配套表表4—XX4.4。

5.竖井的施工方法4。

4。

5.1。

开挖竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架(与YTP-26HJ钻机配套使用)钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1。

5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。

竖井开挖的炮眼布置参见图4-XX竖井开挖炮眼布置图。

爆破参数见表4-19炮眼爆破掺数表。

炮眼爆破参数表表4—19说明：表中小数值为周边眼的爆破参数，大数值为掘进眼的爆破参数。

4。

4。

5。

2。

开挖技术措施4。

4.5.2.1。

环形钻下井安装前，进行地面预组装试验。

风水管路应通过压力为8×105pa的试压15min,不降压、无渗漏。

4。

4。

5.2。

2.使用前，将环形形钻架水平对中,以保证打眼质量.4。

竖井工程开挖与安全支护，是指在地下挖掘工程中，为了保护施工人员的生命安全和维护周围环境的稳定性，对竖井进行开挖和进行相应的安全支护措施。

竖井工程的开挖与安全支护是地下工程中的重要环节，下文将从竖井工程的开挖过程、安全支护的原则和方法以及开挖与安全支护的注意事项等方面进行详细介绍。

一、竖井工程的开挖过程竖井工程的开挖过程通常分为准备阶段、开挖阶段和竖井完工阶段。

1. 准备阶段：准备阶段是进行地下竖井工程之前必须要做的工作。

主要包括(1) 系统规划：确定竖井的位置、形状和尺寸等参数，并制定详细的施工方案。

(2) 地质勘探：通过地质勘探获得有关竖井开挖的地质情况，判断地下的岩石层、矿物质以及地下水等情况。

(3) 周围环境的分析：分析竖井周围的地表和地下环境，包括已有建筑物、管道、地下水位等。

(4) 竖井开挖的安全条件评估：根据勘探结果和周围环境的分析，评估竖井开挖的安全条件。

2. 开挖阶段：开挖阶段是竖井工程进行地下开挖的过程。

开挖阶段主要包括如下步骤：(1) 设计合理的竖井开挖方案，并严格按照方案进行施工。

(2) 考虑地下水位的变化，采取相应的排水措施，保持开挖现场的干燥。

(3) 在开挖过程中，要密切关注竖井周围岩石的稳定性，及时采取支护措施。

3. 竖井完工阶段：竖井完工阶段是指竖井开挖全部完成，并进行周围环境恢复的过程。

竖井完工阶段的主要工作包括：(1) 清理竖井底部的残渣和泥浆。

(2) 对竖井进行检查、测量和记录，确保竖井的尺寸和位置符合设计要求。

(3) 进行地表恢复工作，包括清除施工遗留物和修复地表地貌等。

二、竖井工程的安全支护原则和方法竖井工程的安全支护是指在竖井开挖过程中，采取相应的措施保持竖井结构的稳定和施工现场的安全。

1. 安全支护原则(1) 预防原则：提前进行地质勘探工作，准确了解地下情况，预测可能出现的地质灾害。

(2) 安全优先原则：安全是第一位的原则，任何时候都不能忽视安全。

(3) 经济合理原则：在保证施工安全的前提下，尽量选择经济合理的安全支护工艺和材料。

工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。

施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。

(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。

如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。

(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。

此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。

(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。

钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。

(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。

(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。

(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。

(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。

(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。

(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。

通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。

第1篇一、工艺流程1. 设计阶段：在施工前，根据工程设计要求，确定竖井的直径、深度、结构形式等参数，并编制详细的施工方案。

2. 施工准备：在施工前，对施工现场进行平整，搭建临时设施，包括施工便道、材料堆场、施工用房等。

同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 钻孔：采用钻机进行钻孔，根据设计要求，确定钻孔直径、深度和角度。

钻孔过程中，要确保孔壁稳定，防止坍塌。

4. 支护：钻孔完成后，对孔壁进行支护，防止坍塌。

支护材料通常有钢管、钢筋、混凝土等。

支护方式有锚杆支护、钢支撑支护、混凝土支护等。

5. 竖井开挖：在支护完成后，采用挖掘机、爆破等方法进行竖井开挖。

开挖过程中，要确保开挖面的稳定，防止坍塌。

6. 竖井支护：在竖井开挖过程中，对支护结构进行检查和维护，确保支护结构的稳定。

7. 竖井施工：在竖井开挖和支护完成后，进行竖井内部施工，如铺设管道、安装设备等。

8. 施工验收：在竖井施工完成后，对竖井进行验收，确保施工质量符合设计要求。

二、质量控制1. 材料质量：严格控制支护材料、混凝土等原材料的质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工过程控制：对钻孔、开挖、支护等施工过程进行严格控制，确保施工质量。

3. 施工验收：在施工过程中，进行阶段性验收，确保施工质量符合设计要求。

三、安全管理1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

3. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，降低施工对环境的影响。

4. 应急处理：制定应急预案，应对突发事故，确保施工安全。

总之，水利工程竖井施工是一项复杂、技术要求较高的工作。

在施工过程中，要严格按照工艺流程进行操作，严格控制施工质量，加强安全管理，确保工程安全、高效、优质地完成。

第2篇一、竖井施工的意义水利工程竖井施工是水利工程建设中不可或缺的一部分，其作用主要体现在以下几个方面：1. 保障水利工程的施工安全：竖井作为地下工程的入口，可以减少地下作业人员的安全风险，提高施工安全性。

700m级超深竖井正掘施工工法700m级超深竖井正掘施工工法一、前言随着石油、天然气资源的逐渐枯竭，能源领域对于深井钻探技术的需求不断增加。

700m级超深竖井正掘施工工法是一种高效、安全、可靠的施工工法，能够实现大型深井的正面掘进，填补了国内外超深竖井施工技术的空白。

二、工法特点700m级超深竖井正掘施工工法具有以下特点：1. 施工深度大：可达700m级，适用于深埋岩层钻井等工程需求。

2. 施工效率高：该工法利用机械力和推力，能够实现正面掘进，施工速度快。

3. 施工质量高：采用先进的钻掘技术，掘进质量高，施工过程更加稳定可靠。

4. 安全防范措施严格：高强度的安全管控措施，确保施工人员的安全和施工过程的安全。

三、适应范围700m级超深竖井正掘施工工法适用于石油、天然气、煤炭等领域的深井钻探，以及水源井、观测井等需要长期稳定运作的工程。

四、工艺原理700m级超深竖井正掘施工工法的工艺原理是通过钻井机具进行正面掘进，采取推力和机械力相结合的方式，实现对岩层的钻掘。

其主要实现原理是利用钻井机具的转动和推进作用，同时充分利用水泥浆的液压力，对岩层进行持续掘进。

施工工法根据实际情况采用不同的操作方法，来保证施工过程的安全和效率。

五、施工工艺700m级超深竖井正掘施工工法包括以下阶段的施工工艺：1. 锚固与支护：在井口位置进行锚固和支护，确保施工的稳定性。

2. 钻井排土：采用钻机进行钻井，同时排出土壤和岩层碎屑。

3. 钻井补水：补充足够的水泥浆，保持施工的连续性。

4. 钻杆的抽管：根据需要，适时将钻杆抽出，进行钻探深度的检查和钻具的更新。

5. 水泥注浆：在井内注入水泥浆，固定岩层，保证施工的安全性和稳定性。

6.井口工程：对井口进行清理和修整作业，保证井口的整洁和安全。

六、劳动组织700m级超深竖井正掘施工工法需要进行严格的劳动组织，包括工人的作业安排、施工队的组织管理等。

同时，还需要有专业的技术人员对施工过程进行监督和指导。

竖井劈裂开挖施工工法竖井劈裂开挖施工工法一、前言竖井劈裂开挖施工工法是一种常用于建筑施工中的开挖方法。

它通过使用特殊的机具设备和采取相应的技术措施，能够高效地进行井身的开挖，提高工程进度和质量。

本文将介绍竖井劈裂开挖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点竖井劈裂开挖施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 高效快速：该工法利用特殊的机具设备，使得井身开挖速度大幅提升，工程进度得到保证。

2. 施工质量好：采用该工法，能够精确控制井身的开挖尺寸和形状，从而保证施工质量。

3. 对现场影响小：由于采用机具设备进行开挖，减少了人工劳动和爆破挖掘的使用，使得施工现场对周围环境的影响大大减小。

4. 适应性强：竖井劈裂开挖施工工法适用于多种地质条件，并且可以根据具体情况进行调整。

三、适应范围竖井劈裂开挖施工工法适用于以下情况：1. 地下井身开挖：无论是建筑物的地下室还是井筒等地下结构的开挖，都可以采用竖井劈裂开挖施工工法。

2. 地下管道施工：该工法适用于地下管道的开挖和铺设。

3. 施工现场狭窄：如果施工现场狭小，无法使用传统的开挖方法，竖井劈裂开挖施工工法可以提供一种有效的替代方案。

四、工艺原理竖井劈裂开挖施工工法的工艺原理是通过使用机具设备在地下进行锚固和切割，实现井身的劈裂和开挖。

具体来说，该工法的实施步骤包括以下几个部分：1. 锚固：使用专用设备将锚杆或支撑系统固定在地下，以确保施工安全和稳定。

2. 切割：使用锯片或其他合适的切割工具进行切割，使得地下岩石或土壤劈裂开来。

3. 井身开挖：通过削减切割后的地下物质，实现井身的开挖。

4. 清理和处理：清理开挖的地下物质，并进行相应的处理。

五、施工工艺竖井劈裂开挖施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 确定施工方案：根据具体工程要求和地质条件，确定施工方案和工艺流程。

2. 锚固设备安装：根据施工方案，安装锚杆或支撑系统，以确保施工安全和稳定。