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钣金折弯结构工艺性设计的探讨分析摘要：现今社会，钣金构造被普遍应用到设备制造，设备装配以及日常生活中，如汽车、IT、医疗二分类设备、自动化装备、空调等等，并对我们的生活产生着宏大的作用。
随同着科学技术的成熟与开展以及金属材料加工工艺的不断提升，钣金折弯产品的工艺性设计也得到了充沛的开展。
下面对日常生活中常见的数控折弯为例对钣金折弯构造工艺性设计进行浅析，希望可以对推进钣金折弯技术的提升起到一定的积极作用。
关键词：钣金折弯构造工艺设计钣金构造加工工艺主要是指对厚度在3mm以及以下的金属薄板进行剪切、冲切、部分拉伸、复合、折弯、焊接、铆接、拼接以及成型等，经过上述这些钣金工艺的设计与加工使得钣金更好的效劳于消费生活；普通来讲，钣金构造工艺设计是相关于热加工而言的，属于比拟意义上综合冷加工工艺。
在当前科学技术不断提升的状况下，金属材料成型与加工工艺不断走向成熟，为钣金构造工艺设计的提升奠定了坚实的根底，极大的提升了钣金消费效率，也使钣金构造工艺设计与消费成为一种可能。
在钣金构造工艺设计中，会遭到折弯零件构造外形构造、尺寸、材质等方面的限制，因而，在进行钣金折弯构造加工工艺过程中必需要对钣金折弯机上模、下模等诸多要素进行思索，以更好的使加工零部件合适加工工艺的理想需求。
1弯曲件的定义和加工要求1.1弯曲件的定义。
什么是弯曲件，弯曲是板料成形的一种根本方式，而弯曲件是板式构造设计和加工制造中最常用的零件。
钣金弯曲常用的工艺方式为折弯机折弯或者冲压。
工艺性好的弯曲件，不只取得优秀的加工质量，而且能够到达简化模具的设计制造，提升消费效率，降低消费本钱的目的。
金属板料在弯曲后，截面外形发作了变化，刚性得到了大幅提升，截面抗弯惯性矩增加，运用性能得到改善。
但是，弯曲件的截面外形、构造尺寸常常遭到折弯机或模具的约束。
具有良好工艺性的弯曲件不只能取得良好的加工质量，而且能简化模具。
1.2折弯展开的长度计算。
板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
钣金产品结构设计概述钣金是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造各种产品。
钣金产品结构设计是指根据使用要求和工艺要求，对钣金产品的结构进行设计。
本文将介绍钣金产品结构设计的基本原则、流程和注意事项。
基本原则1. 功能需求钣金产品的结构设计首先要满足用户的功能需求。
根据不同的用途和需求，设计师需要确定产品的形状、尺寸和功能布局。
例如，汽车的车身钣金结构设计需要考虑空间利用、安全性和美观性等因素。
2. 材料选择钣金产品结构设计需要选择适合的材料。
常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据产品的使用环境和要求，设计师需要选择合适的材料，并考虑其耐腐蚀性、强度和加工性能等因素。
3. 结构稳定性钣金产品的结构设计要保证结构的稳定性和刚度。
设计师需要通过优化结构布局、加强连接方式和增加加强件等手段，确保产品在使用过程中不发生变形或破坏。
4. 制造工艺钣金产品结构设计要考虑制造工艺。
设计师需要根据不同的钣金加工工艺，合理安排零件的加工顺序、冲压顺序和焊接顺序，以提高产品的制造效率和质量。
设计流程钣金产品结构设计的流程一般包括以下几个步骤：1. 分析需求首先，设计师需要充分理解用户的需求和技术要求。
通过与客户沟通，确定产品的功能、尺寸和外观等要素，并了解产品的使用环境和要求。
2. 初步设计根据需求分析的结果，设计师进行初步设计。
在初步设计阶段，设计师需要考虑产品的整体结构布局、零部件的连接方式和加强件的设置等因素。
3. 详细设计在初步设计的基础上，设计师进行详细设计。
详细设计阶段主要包括确定材料、优化结构布局、确定加工工艺和制定装配方案等。
4. 性能验证设计完成后，需要进行性能验证。
设计师可以使用CAD软件进行结构分析和模拟，并进行物理实验或样品测试，验证产品的结构稳定性和功能性能是否满足要求。
5. 不断改进根据性能验证的结果，设计师需要进行不断改进。
通过分析测试结果和用户的反馈，优化产品的结构设计，提高产品的性能和质量。
钣金件的结构设计_图文ppt钣金件是指由薄板材料制成的构件，具有轻质、高强度、成本低、制作周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
钣金件的结构设计是指在满足制造要求的前提下，根据使用要求和工艺条件，合理确定钣金件的整体结构及局部结构的设计方法。
1.结构设计目标和要求：结构设计的目标是使钣金件具有足够的刚度和强度，能够承受预期的载荷和应力，同时尽可能减小重量和成本。
在设计之前，需要明确钣金件的使用条件和工作环境，确定需要满足的载荷、振动、温度等要求，以及制造加工的工艺要求。
2.材料选择：钣金件的材料选择直接影响到结构设计的可行性和性能。
一般常用的钣金材料有铝合金、不锈钢、冷轧板、镀锌板等。
材料的选择应根据使用要求和工艺条件综合考虑，包括强度、刚度、耐腐蚀性、焊接性能等指标。
3.结构布局设计：结构布局设计是指确定钣金件各部分的形状、大小和连接方式。
在布局设计时，需要考虑力学原理和结构设计的要求，合理确定零件的尺寸、形状和布置，使钣金件能够满足力学性能和制造工艺的要求。
4.强度计算与优化：强度计算是钣金件结构设计的重要环节。
通过使用有限元分析等方法，计算和评估钣金件的强度和刚度，并根据计算结果进行结构优化。
优化的目标是尽可能减小钣金件的重量和成本，同时保证其足够的强度和刚度。
5.连接设计：连接设计是实现钣金件各部分的连接和固定的重要环节。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接、铆接等。
连接设计需要考虑到连接的强度和刚度，以及连接方式对钣金件整体性能的影响。
6.表面处理设计：表面处理设计是指为了提高钣金件的耐腐蚀性和美观性，采用适当的表面处理方法。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、阳极氧化等。
综上所述，钣金件的结构设计需要考虑使用要求、工艺条件和材料特性等因素，并采用合理的设计方法，以满足强度、刚度和制造要求。
结构设计的优化和合理的连接设计能够使钣金件具有更好的性能和使用寿命。
同时，合适的表面处理设计能够提高钣金件的使用寿命和外观质量。
钣金件结构设计要点
钣金件结构设计是现代制造业中非常重要的一个环节，它不仅直
接关系到产品的质量和性能，还涉及到成本和生产效率等方面。
因此，钣金件结构设计的要点是非常关键的，下面我们就详细介绍一下。
1. 材料选择
材料的选择是钣金件结构设计的第一步，它直接关系到产品的强度、耐腐蚀性能和加工难度等方面。
一般来说，钣金件的材料有铝合金、不锈钢、镀锌板、铁板等，不同的材料有不同的适用范围和特点，设计时需要根据实际情况进行选择。
2. 结构设计
钣金件的结构设计是指钣金件的外形设计和内部结构设计，它直
接关系到钣金件的强度和使用寿命。
在结构设计中，需要考虑钣金件
的外形尺寸、加工难度、成本以及与其他部件的连接方式等方面，尽
可能地减少设计中的浪费，提高钣金件的质量和效率。
3. 加工工艺
加工工艺是钣金件结构设计的关键环节，它直接决定了钣金件的
精度和质量。
在加工工艺中，需要注意钣金件的加工顺序、加工方法
以及加工设备的选择，以及对钣金件的保护和表面处理等方面，从而
实现钣金件的高质量生产。
4. 装配设计
装配设计是指钣金件与其他部件的连接方式和装配过程设计，它直接关系到产品的可靠性和寿命。
在装配设计中，需要考虑钣金件与其他部件的配合精度、加工状况和工艺要求，以及装配时使用的工具和设备等方面，保证钣金件与其他部件之间的无缝连接和稳定性。
总之，钣金件结构设计是一个复杂而又关键的环节，需要设计师具备扎实的技术功底和丰富的实战经验，同时也需要注重团队协作和多方面沟通，使设计出的钣金件能够使产品更加稳定、更加高效、更加可靠，实现企业的发展和盈利。
钣金件加工工艺流程钣金件加工工艺流程钣金件是一种制造工艺，通过对金属材料进行切割、成型、焊接、折弯和涂装等加工工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件。
下面是一种常见的钣金件加工工艺流程。
1. 零件设计首先，需要对钣金件进行设计，包括确定零件的形状、尺寸和所需材料等。
在设计过程中，需要考虑到零件的功能需求和使用环境，确保设计出的零件能够满足所需的工作要求。
2. 材料选择选择适合的金属板材作为材料。
常见的钣金材料有铝板、不锈钢板和冷轧板等。
根据零件的要求和工作环境的要求，选择合适的材料。
3. 材料切割将金属板材根据设计要求，通过剪板机、数控切割机或激光切割机等设备进行切割。
确保切割出来的板材尺寸准确且平整。
4. 成型对切割好的板材进行成型，将其折弯、冲压或滚圆等，使其形成所需的形状和曲面。
成型过程中需要根据工艺要求选用合适的工艺设备和工具。
5. 焊接如果所设计的钣金件需要进行焊接，根据零件的要求，采用合适的焊接方式，如点焊、氩弧焊或激光焊等。
通过焊接将零件的各个部分连接起来，确保其结构牢固。
6. 折弯将已经成型的钣金件进行折弯，使其形成所需的角度和形状。
折弯时需要考虑到板材的弯曲强度，确保折弯后的钣金件不会出现变形或断裂等问题。
7. 表面处理对已经加工好的钣金件进行表面处理，包括打磨、喷涂、烤漆或镀锌等。
表面处理可以提高钣金件的表面硬度、防腐蚀性能和外观质量。
8. 质量检验对加工好的钣金件进行质量检验，包括尺寸检验、外观检查和性能测试等。
确保加工的钣金件符合设计要求和质量标准。
如果发现存在问题，进行修复或重新加工。
9. 包装与出库将检验合格的钣金件进行包装，并进行标识，准备出库。
包装要求保护钣金件不受损坏或腐蚀。
10. 交付客户将加工好的钣金件按照客户需求进行交付。
确保钣金件的数量、质量和交货时间符合客户要求。
总结钣金件加工工艺流程一般包括：设计、材料选择、切割、成型、焊接、折弯、表面处理、质量检验、包装和交货等步骤。
钣金结构设计工艺手册一、引言钣金是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于装配、修理和制造各种金属构件。
钣金结构设计工艺手册旨在提供一份完整的设计指南，帮助工程师和技术人员了解和掌握钣金结构设计的基本原则、工艺流程和注意事项。
二、基本原则1.材料选择：钣金常用的材料有冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，需要考虑结构的功能要求、成本、加工性能和使用环境等因素。
2.结构设计：钣金结构设计要符合工作负载要求，并考虑结构的刚度、强度和稳定性。
另外，还需要考虑制造的可行性和经济性。
3.加工工艺：钣金加工包括切割、折弯、冲孔、焊接和表面处理等环节。
在设计时，需要综合考虑这些工艺的可行性和工艺性能。
三、工艺流程1.设计图纸：根据结构需求，绘制钣金结构的设计图纸，包括平面图、剖面图和展开图等。
设计图纸应清晰、准确、完整。
2.材料准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割。
切割方法有剪切、激光切割和等离子切割等。
3.折弯：将切割好的材料进行折弯处理，以达到设计要求的角度和形状。
常用的折弯方法有机械折弯和液压折弯。
4.冲孔：根据设计图纸的要求，在材料上进行冲孔处理。
常用的冲孔方式有模具冲孔和数控冲孔。
5.焊接：将钣金结构中的部件进行焊接，确保结构的强度和稳定性。
常用的焊接方式有点焊、氩弧焊和激光焊接等。
6.表面处理：对完成的钣金结构进行表面处理，包括喷涂、电镀、抛光等方法，以增加外观效果和防腐性能。
四、注意事项1.尺寸精度：在设计和加工过程中都需要注意尺寸精度的控制，特别是涉及到焊接和折弯等工艺的步骤。
2.焊接变形：焊接易使结构发生变形，因此需要在设计时预留较大的修正余量，并在焊接过程中采取必要的措施来控制变形。
3.表面处理：根据工作环境和要求，选择合适的表面处理方式，并注意选择与材料相配合的防腐蚀和防护措施。
4.强度与稳定性：设计时需充分考虑结构的强度和稳定性，通过增加加强筋、改变连接方式等方法来提高结构的整体性能。
钣金加工实例分析报告最近，我们进行了一项钣金加工实例分析，以评估该过程的效率和质量。
以下是我们的报告：1. 背景介绍：钣金加工是一种将金属板材折弯、剪切、冲孔和成型的工艺，常用于制造汽车零部件、电子设备外壳和家具等。
我们的钣金加工实例涉及制作一台汽车的引擎盖。
2. 材料准备：我们使用了2mm厚的铝合金板材作为钣金加工的原材料。
铝合金具有轻、耐腐蚀和易加工等优点，适合用于汽车制造。
3. 设计和制图：我们首先进行了引擎盖的设计和制图。
我们使用计算机辅助设计（CAD）软件，绘制了引擎盖的三维模型，并生成了相应的2D制图。
制图包括了引擎盖的尺寸、折弯线和冲孔位置等信息。
4. 切割和冲孔：根据2D制图的要求，我们使用激光切割机对铝合金板材进行切割。
激光切割技术具有高精度和快速的特点，可以准确地切割出所需形状。
切割后，我们使用冲模对引擎盖进行冲孔，以便安装零部件。
5. 折弯和成型：经过切割和冲孔后，我们使用液压折弯机将引擎盖按照2D制图中的要求进行折弯。
液压折弯机通过施加压力将板材折叠成所需的角度和形状。
我们通过反复检查尺寸和角度来确保折弯的准确性。
6. 修整和焊接：在完成折弯后，我们对引擎盖进行修整和打磨，以保证表面的光滑和平整。
然后，我们使用焊接技术将引擎盖的各个部件进行连接，以确保其结构的稳固性和强度。
7. 表面处理：最后，我们对引擎盖的表面进行处理。
我们选择了喷涂的方式，使用汽车漆对引擎盖进行涂装，以增加其美观性和抗腐蚀性。
8. 结果评估：通过对引擎盖的制作过程进行分析，我们发现整个钣金加工过程非常高效且质量可控。
使用CAD软件辅助设计和制图，可以准确地确定所需的尺寸和折弯角度。
而激光切割和液压折弯机等先进设备的应用，使得加工过程更加精确和高效。
最终制作出的引擎盖具有良好的外观和结构，符合设计要求。
9. 结论：钣金加工过程在汽车制造和其他行业中起着重要作用。
通过改进和优化加工过程，可以提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
钣金结构设计及制造工艺分析摘要：钣金凭借其自身的诸多优点随着经济的发展在我国的应用越来越广泛。
本文阐述了饭金结构设计在制造业中的地位, 从三个方面分析了饭金结构设计符合工艺性的重要性, 并给出了相应的设计参考依据。
为做好钣金结构的设计工作提供一定的指导。
关键词：钣金结构；设计；制造；工艺1.引言随着我国工业化程度的不断增强，钣金结构在制造业各个领域应用范围较广。
做好钣金结构的设计工作，对于增强钣金加工制造业的工作效率、提高其品质具有重要意义。
饭金结构件具有劳动生产率和材料利用率高、结构灵活、易形成生产力的优点,尤其最近几年, 我国电子技术迅速发展, 各种电子类高科技公司如雨后春笋般地出现, 使得饭金结构在机械行业中所占的比重越来越大, 对从事电子结构设计的人才需求更为迫切, 许多大学生直接进入公司或企事业单位的设计部门, 很少甚至没有在生产一线进行过实践, 使得设计出的产品工艺性不尽合理, 给生产带来极大的困难, 不仅加大了产品的原材料成本、增加的加工成本还使产品的工艺性和美观大打折扣, 而且延长了产品的开发周期, 最终使产品在市场上缺乏竞争力。
众所周知, 产品的性能、品质主要取决于设计,结构设计是其最重要的部分。
所以，需要保证产品易制造、保证品质的情况下，价格相对便宜. 而想要生产出这样的产品, 钣金结构设计就非常重要和制造工艺就非常重要。
众所周知, 金属钣料折弯以后, 板料截面的形状发生了根本性地变化—刚性得到大幅度地提高, 截面抗弯惯性矩大大增加。
因此, 金属薄板零件的加工经常采用折弯加工工艺。
但是, 折弯零件的截面形式与外形尺寸往往受到板料折弯机上刀口、下模体的结构和尺寸的限制。
为了使设计的析弯零件的工艺性较好,加工制造中不能与板料折弯机的上刀口或下模体发生干涉( 又称之为抗刀) , 设计人员在设计折弯零件的结构形式与尺寸时及工艺人员在审查图纸发解对应折弯机的工艺能力、编制加工工艺过程时, 都必须首先确定和判断其合理的截面形式及相应的尺寸。
2.概念那么, 什么是结构设计有良好的工艺性呢? 在作者看来, 结构设计的工艺性应是在尽可能满足产品特地的功能设计要求的同时使设计出来的饭金结构符合生产工艺性。
所谓产品结构的生产工艺性是指其制造的难易程度与经济性。
评定产品结构工艺性应考虑的主要因素有三点:产品的种类及复杂程度，即在满足功能、保护质量以及各种性能参数的前提下结构越简单越好;产品的产量及生产类型，即要求的出库量少时用折弯机完成，如果大批量出货，可以建议使用冲压模完成;现有的生产条件，即所有钣金件设计要符合公司的生产能力、加工能力。
只有那些符合生产工艺性、符合公司生产能力的结构设计, 在生产过程中才能省时省力, 制造出来的产品才有保证, 而那些结构工艺性差的设计, 不仅在制造过程中费时费力, 即使加工出来, 给人的感觉也有点是粗制滥造.饭金结构的工艺性涉及的范围非常复杂和广泛, 本文只讨论几个较为常见但又最容易被设计人员忽视的问题。
3.设计制造工艺性分析3.1单边折弯高度及相应折弯圆角的确定在电子饭金结构的设计中, 单边折弯是极其普遍的，它的主要目的是起到加强筋或者固定器件的作用。
这个设计问题很容易被忽视。
在普通的折弯机上, 任何一个折弯边a , 在其相应折弯圆角r 确定的条件下, 都有其最小的极限值。
如果尺寸a 小于最小极限值, 在普通折弯机上是无法折弯的。
对于大批量, 必须设计专用模具; 对于小批量的, 虽可手工折弯, 但是因为尺寸超了机床的极限而不能加工，或在极限值附近，产品质量是因为机床设备或人为原因等做出各种不稳定的产品. 主要有手工折弯修整时, 折弯处会出现不平整现象, 即使采用表面处理以后, 不平整现象照样看得见, 从而降低了产品的美观度。
就是说, 在板厚d 确定的条件下, 设计人员根据功能设计要求在确定一折弯角r 的情况下, 即需要从工艺人员处得出一在板厚d 和折弯圆角r 确定的条件下的最小边距a , 如果在满足功能设计要求的前提下, 选取的单边边距》a ,或者如果在板厚d 确定的条件下根据工艺人员的资料从几个折弯圆角中选取一个较为合理的折弯圆角r , 那么在这个意义上它是符合结构生产工艺性的。
3.2 焊接的合理使用3 .2.1 设计焊接结构时应考虑的问题① 、焊接性设计焊接结构中, 选择原材料时, 在满足使用性能要求的前提下, 应选用焊接性较好的材料。
焊接性是指在采用一定的焊接工艺方法、工艺参数及结构型式条件下获得优质焊接接头的难易程度.② 、结构钢度和减振能力③ 、应力集中焊接结构截面变化大, 过渡区较急陡、圆角小, 如设计不当能引起应力集中, 严重时构成破损和脆性断裂的裂纹源, 导致结构的破损和早期失效.3.2.2 焊接结构的设计原则① 、设计焊接结构时要考虑整个结构对外力的平衡, 尽可能避免形状、强度、钢度等的不连续性, 以减少应力集中。
② 、设计焊接结构时应尽可能选用焊接性好、缺口韧性高的原材料, 同时考虑利用轧材, 尽可能减少焊缝的数量和长度。
③ 、在焊接结构设计时应按“ 对称地布置焊缝” 的原则, 合理的配置焊缝, 并避免汇交, 让次要焊缝中断, 主要焊缝连续, 使焊缝尽量接近中性轴, 避开高应力区、应力集中部位、加工面、热处理表面等。
在饭金结构设计中, 焊接的使用是必不可少的, 但我们的原则是尽量减少使用焊接。
在国外的饭金产品中,焊接使用的非常少, 尤其是在大批量设计生产中, 铆接等替代焊接的技术被广泛使用。
因为饭金件都是薄壁零件, 经过焊接后容易产生变形。
在电子设备内部,如果在不考虑某些特殊要求( 如密封或电磁兼容) 的情况下, 更要减少焊接的使用。
另外, 还要注意焊接的先后顺序, 对于一个由许多饭金零件焊接而成的部件, 在整体焊接以前, 尽量不要对单个零件的折弯边进行焊接, 这样不仅可以避免每个零件变形给整体焊接时带来很大的困难, 而且可以大大减少整体焊接的变形。
4.举例分析钣金机柜结构4.1 钣金结构电池机柜结构设计注意点钣金结构的电池机柜加工属于金属薄板综合冷加工，同一钣金结构的机柜应各个零部的作用选择合适的钣厚，有助于增强机柜的稳定与牢固；钣金结构的电池机柜一般由底座、上盖、框架、掉架、导轨托架、固定托架以及各种加强筋等结构构成，采用可组装式的结构，组装简单、联接安全、移动方便；钣金结构的电池机柜从整体结构上联接牢固，有助于保障设备的稳定安全运作；整个电池机柜均需要做喷涂和防锈处理，能够保证电池机柜在实现运行中能满足环境条件；钣金结构电池机柜采用增强型固定托架或导轨托架，承重能力强；钣金结构电池机柜框架是整个机柜的核心，里面承载着大量的电芯，重量很大，设计人员需要根据电芯的分布情况、汽车运动时的惯性、颠簸等各种情况合理安排加强筋。
各种电子元气件、外接插件均安装在这个部分，所以在结构上考虑密封的同时还要考虑泄压。
钣金结构的电池机柜掉架，它承载整个机柜的重量和汽车底盘连接，必须它的强度、易安装和可拆性；钣金结构的电源机柜整体经过磷酸盐防腐喷塑处理，便于维护和保养。
4.2 钣金结构电池机柜的具体结构类型钣金电池机柜主要是指运用钣金工艺加工出的机柜产品，因其产品结构多样且每个定单均有差异，所以加工过程主要用到的工艺为电焊、折弯、剪板或激光切割。
在钣金电池机柜的结构分类方面，按照机柜的框架类型，主要可以分为立柱横梁相结合的类型和整板类型这两种；按照钣金电池机柜的层数主要可以分为单层箱和多层箱。
4.3 钣金结构的电池机柜在设计过程中应达到的技术要求钣金结构的电池机柜的设计主要是运用公司现有设备、能够达到的工艺水准，在满足客户提出的电量、电压和所需空间的基础上设计出机柜的草图，标明尺寸、结构、钣金件、强度等各项技术参数，为钣金机柜的制作工作提供指导。
钣金机柜设计过程中应遵循的技术要求主要为：钣金结构的电池机柜要具备良好的技术性能，能够有效地抗振动、耐腐蚀、抗冲击、防水、防尘、防辐射等性能，保证放置其中的设备能够稳定地工作；钣金结构电池机柜的设计中应具备良好的安全防护措施，具备良好的使用性，能够方便人们的安装、维修、操作，保证操作者的安全；钣金结构的电池机柜设计要有加热、冷却和泄压装置，以保证机柜内的电芯正常运行；钣金结构的电池机柜的设计应符合标准化、系列化、规格化的要求，减少按照图纸制作机柜工作的繁琐性；钣金结构的电池机柜的设计要满足电磁兼容的要求，保证设备在机柜这个有限的空间资源中能够保证工作性能；钣金结构的电池机柜设计要做到机柜造型美观，经济适用，外表需要磷酸盐防腐喷塑处理。
5.结论饭金结构设计的工艺性所涉及的内容是相当的复杂和广泛, 本文讨论的工艺性设计只是初步的, 且更多的是针对钣金结构的电池机柜，提出的设计参考依据也有一定的局限性。
设计人员只有到生产一线深入了解生产单位的设备、现有模具以及工艺方法, 才能设计出工艺性合理的饭金产品。
也只有这样的产品才能经得起市场的考验参考文献[1] 梁炳文, 实用饭金冲压工艺图集机械工艺出版社, 199 7[2] 许发抛, 模具标准应用手册, 机械工艺出版社, 199 4[3] 徐濒, 机械设计手册第一卷, 机械工业出版社,19 91作者简介：范宏军（1980-11-29），男，汉族，籍贯：江苏省江都市，当前职务：部门经理，当前职称：助理工程师，学历：大专，研究方向：锂电池PACK 设计。
