10数控二班—看板

【精益小知识】Kanban（看板）【以下内容摘自《精益术语汇编》】看板是拉动系统中启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。

这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。

看板卡片是人们最熟悉的例子。

人们通常使用表面光滑的纸制作看板，有时还会用透明的塑料薄膜来加以保护。

看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供应商，或内部供应工序，单位包装数量，存放地点以及使用工作站。

卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。

除了采用卡片之外，看板也可以采用三角形金属板、彩球、电子信号，或者任何可以防止错误指令同时传递所需信息的工具。

无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示生产工序制造产品和指示材料操作员搬运产品。

前一种称为生产看板（或制造看板），后一种称为取货看板（或提取看板）。

生产看板把下游工序所需要的产品类型、数量告诉上游工序。

例如：上游工序提前准备一张与“一箱零件”相对应的生产看板，将它与一箱零件同时放在库存超市中。

当一箱零件被取走，制造看板就被用来启动生产。

有些信号看板的外形是三角形的，因此也被称为三角看板。

提取看板指示把零件运输到下游工序。

通常有两种形式：内部看板和供应商看板。

当初，在丰田市市区里，这两种形式都广泛使用卡片，然而当精益生产广泛应用之后，那些离工厂较远的供应商，就改为采用电子形式的看板了。

要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。

当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。

只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。

有六条有效使用看板的规则：1. 下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。

2. 上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。

3. 没有见到看板，就不生产或搬运产品。

机床装配车间看板管理制度一、总则为了提高机床装配车间生产管理水平，规范生产作业流程，提升生产效率和质量，特制定机床装配车间看板管理制度。

二、管理目标1. 管理目标是通过看板管理，协调机床装配车间生产计划和实际生产，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

2. 确保生产过程中的各项生产任务按照计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题，保障产品的准时交付和产品质量。

三、看板管理职责1. 生产主管负责看板管理工作，对看板管理的实施负全面责任。

2. 生产计划员负责制定生产计划，更新看板信息，并按照计划进行生产。

3. 质量管理人员负责监督生产过程中的质量控制，及时发现并解决生产过程中的质量问题。

四、看板设置1. 设置机床装配车间生产计划看板，根据生产计划制定看板信息，包括产品名称、生产数量、生产计划完成日期等内容。

2. 设置生产进度看板，对每个生产工序的进度进行跟踪和管理，及时发现生产延误和问题。

3. 设置质量控制看板，记录产品质量检验信息，及时发现并解决生产过程中的质量问题。

五、看板管理1. 生产计划员按照生产计划制定看板信息，并负责看板信息的更新和维护。

2. 生产主管每日对看板信息进行审核，及时发现并解决生产进度和质量问题。

3. 质量管理人员每日对质量控制看板进行审核，确保产品质量符合标准。

4. 每周对看板进行汇报，分析生产情况并提出改进建议。

六、看板使用1. 生产人员应根据看板上的生产计划进行生产作业，严格按照生产工艺流程进行操作。

2. 生产过程中发现问题应及时上报，生产主管负责协调解决。

3. 质量控制人员应根据质量控制看板进行产品质量检验和记录，确保产品质量。

4. 所有人员应按照看板信息进行工作，确保生产计划的顺利进行。

七、看板管理改进1. 每季度对看板管理进行总结和评估，提出改进建议。

2. 生产主管负责对改进建议进行评估和实施。

3. 对看板管理改进进行评估，形成改进成果。

以上机床装配车间看板管理制度，将有助于提高机床装配车间的生产管理水平，规范生产作业流程，提升生产效率和产品质量。

车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。

在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段.一、常见的几种车间生产管理看板1。

车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。

2。

物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。

3。

周目视看板：生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率，人员,工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划，每日生产完成情况。

4。

IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。

5。

生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总,因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。

6。

质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等.通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7。

电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。

8。

绩效考核：（计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。

二、看板管理模块目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求.一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。

数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作
（一）熟悉机床操作面板
图3.1－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT:用于
直接通过操作
面板输入数控
程序和编辑程
序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动
数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关
单程序段机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z轴选择
3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5．手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关
循环停止
循环启动 MST选择停
止
7．系统控制开关
NC启动
NC停止8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮
主轴升降速/快速进给
升降速/进给升降速
10紧急停止按钮（12）手轮
（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板
图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍
（1）数字键（2）字母键
数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2－2。

10级数控课程设计汇总一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握10级数控的基本知识和技能，能够运用数控技术进行简单的加工操作，并具备良好的安全操作意识和职业道德。

1.了解数控技术的基本概念、原理和应用领域。

2.掌握数控系统的组成和功能。

3.熟悉数控编程的基本语法和指令。

4.了解数控加工的过程和工艺。

5.能够操作数控机床进行简单的加工操作。

6.能够编写简单的数控编程程序。

7.能够进行数控设备的维护和故障排除。

情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和沟通能力。

2.培养学生的创新思维和解决问题的能力。

3.培养学生的安全操作意识和职业道德。

二、教学内容教学内容主要包括数控技术的基本概念、原理和应用领域，数控系统的组成和功能，数控编程的基本语法和指令，以及数控加工的过程和工艺。

具体的教学大纲如下：1.数控技术的基本概念、原理和应用领域。

2.数控系统的组成和功能，包括数控机床、数控控制器、数控编程器等。

3.数控编程的基本语法和指令，包括G代码、M代码、T代码等。

4.数控加工的过程和工艺，包括加工准备、加工参数设置、加工操作等。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念、原理和应用领域。

2.讨论法：通过小组讨论和问题解答，培养学生的团队合作意识和沟通能力。

3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控系统的组成和功能。

4.实验法：通过操作数控机床进行实验，使学生掌握数控编程的基本语法和指令，以及数控加工的过程和工艺。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。

1.教材：选用权威出版的10级数控教材，作为学生学习的基本参考资料。

2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生深入学习和拓展知识。

3.多媒体资料：制作精美的教学PPT和视频资料，帮助学生更好地理解和掌握知识。

4.实验设备：准备先进的数控机床和实验设备，供学生进行实际操作和实验。

数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。

本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。

操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。

本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。

操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。

图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。

表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。

生产车间看板生产车间看板是指在生产车间中设置的用于展示生产情况、生产指标和工作进展的信息板。

它以直观、简洁的方式向工作人员展示生产数据和信息，帮助管理者和员工了解生产状态，提高生产效率和质量。

生产车间看板的标准格式一般包括以下几个部分：1. 生产指标部分：- 产量：显示当天的产量总数，以及与前一天的对比情况，可以用柱状图或数字方式展示。

- 故障率：显示当天的设备故障次数和故障率，以及与前一天的对比情况，可以用饼状图或数字方式展示。

- 生产效率：显示当天的生产效率，以及与前一天的对比情况，可以用折线图或数字方式展示。

2. 工作进展部分：- 完成情况：显示当天的生产任务完成情况，可以用进度条或数字方式展示。

- 延误情况：显示当天的延误任务数量和延误率，以及与前一天的对比情况，可以用饼状图或数字方式展示。

- 问题反馈：显示当天的问题反馈数量和解决情况，以及与前一天的对比情况，可以用柱状图或数字方式展示。

3. 安全环保部分：- 安全事故：显示当天的安全事故数量和事故率，以及与前一天的对比情况，可以用饼状图或数字方式展示。

- 环境指标：显示当天的环境指标，如废水排放量、废气排放量等，以及与前一天的对比情况，可以用柱状图或数字方式展示。

4. 通知公告部分：- 生产计划：显示当天的生产计划和调整情况，以及未来几天的计划安排。

- 重要通知：发布重要的通知和提醒事项，如设备维护、安全注意事项等。

生产车间看板的制作要求如下：1. 显示内容要简洁明了，不宜过于繁杂，以便员工快速了解生产情况。

2. 使用图表和图形等可视化方式展示数据，便于员工直观理解。

3. 字体要清晰可读，颜色要醒目易辨认，以提高信息传递效果。

4. 更新频率要及时，一般每天至少更新一次，以保证信息的准确性。

5. 放置位置要合理，便于员工观看，一般放在生产车间的显眼位置。

生产车间看板的作用：1. 提高生产效率：通过实时展示生产指标和工作进展，激励员工积极参与生产，提高生产效率。