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变送器打冲洗油1、作业目的：介质为重油的变送器，因引压管线凝固等故障引起的指示不准，需重新打仪表冲洗油。
2、作业要求：冲洗油压力必须大于仪表介质压力，方可进行打冲洗油作业。
3、作业内容：打仪表冲洗油。
4、作业准备和危害识别4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别，做好JHA分析。
4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端，根据现场情况携带相应防护器材。
4.3、作业人员带压打冲洗油操作时，严禁放空和排污。
4.4、作业人员严禁拆卸冲洗油管线及有关设施。
4.5、排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和严禁随地排放。
5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。
5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在方可进行作业。
作业人员先打开冲洗油总阀，然后分别打开冲洗油正负二次阀。
打开正二次阀时，变送器指示应变大或指示跑最大；打开负二次阀时，变送器指示应变小或指示跑最小。
当每次打开冲洗油正负二次阀时，作业人员需对变送器指示值观察1分钟，正常后才能关死相对应的冲洗油正负二次阀。
（若上述操作中仪表无反应，则应立即关死冲洗油阀，查找原因，处理故障。
）5.3、如果打冲洗油后仪表指示仍不正常，则应对该表排污、冲洗。
5.4、如果打冲洗油后，仪表指示正常，才能关死冲洗油总阀，投用。
6、检查与验收：6.1、仪表作业人员工作完后，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。
然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。
6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。
7、仪表投用时要求及注意事项仪表投用时必须关死冲洗油总阀和正、负二次阀，并检查引压系统的泄漏情况。
重油介质变送器灌封液1、作业目的：变送器由于封液跑损的原因引起指示不准，需重新灌封液。
2、作业要求：首先检查确认仪表一次阀必须能关死，否则不能灌封液，只能改打冲洗油（必须P冲>P介质）。
仪表工作业指导书仪表工作业指导书一、前言仪表工作是现代生产中必不可少的一个环节，涵盖了测量、控制、调节、监测等多个方面，可以说是现代化生产的基础之一、仪表工作对产品质量和生产效率的提高有着至关重要的作用。
因此，仪表工作必须严格按照相关规范和流程进行，才能保证其正确性和可靠性。
本指导书就是为了规范仪表工作而编写的，旨在为仪表工作提供一个标准的操作指导，确保仪表工作质量的提高。
二、仪表的分类仪表可以按照其测量原理进行分类，常见的分类如下：1. 电气仪表：电流表、电压表、电阻表等。
2. 机械仪表：压力表、温度计、流量计、转速计等。
3. 其他仪表：光学仪表、声学仪表、化学分析仪表等。
三、仪表工作的基本流程1. 认识目标在进行仪表工作前，必须清楚所需达到的目标和要求。
这通常包括测量的物理量、测量范围、测量误差要求等。
在认识目标时，要熟悉仪器的使用说明，了解其性能指标，并根据工作的实际需求选择适合的仪器。
2. 调节仪器调节仪器是进行仪表工作的前提。
各种仪器的调节方法不同，有些需要移动指针、旋转旋钮、开关电源等。
在调节仪器时，必须准确地按照使用说明进行操作，确保仪器能够按照所需测量调节到正确的状态。
3. 进行量测在调节好仪器后，即可进入量测阶段。
进入量测阶段前，要确保环境条件良好，如温度、湿度等。
在量测过程中，要对操作进行记录，注意记录的精度和可靠性。
4. 数据处理量测后的数据需要进行处理，以得到最终测量结果。
数据处理包括数据转换、误差分析、数据拟合等。
在数据处理阶段，要注意准确性和可靠性。
5. 分析结果在数据处理后，得到的最终结果要进行分析评估。
评估包括比较测量结果与目标要求、测量误差分析、评估可靠性等。
在分析结果时，要注意对测量结果的合理解释，确保评价的公正性和准确性。
四、仪表工作的注意事项1. 在使用仪器前，要认真阅读仪器的使用说明书，并熟悉不同仪器的使用方法和性能指标。
2. 在仪器调节和量测过程中，要仔细观察仪器的指示或指针的变化，保证调整准确，量测精度高。
仪表工标准化作业指导书一一、设备名称：煤气放散二、作业内容：检查点火系统三、检修工作内容：1．检查点火枪、点火器、高压电缆是否完好。
2．检查火检仪问题、热电偶、信号电缆是否正常。
3．检查模块PLC系统是否正常。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、高空坠落、触电五、安全措施：1．携带CO检测仪、一人操作一人监护、注意风向2．上下楼梯，抓牢踩稳3．停电验电，确认无电方可操作。
二一、设备名称：COD二、作业内容：COD不能正常分析三、检修工作内容：1．检查各电磁阀管路是否堵塞。
2．检查样管是否干净。
3．检查电磁阀刀口是否老化。
4．检查硫酸阀密封垫有无腐蚀。
四、危险（害）因素导致伤害：触电、腐蚀五、安全措施：1．穿戴好劳护用品2．指派专人监护3．先断电后操作4．特别注意药品对人体腐蚀伤害三一、设备名称：变送器二、作业内容：变送器显示异常三、检修工作内容：1．检查变送器电源、变送器是否正常2．检查液位探头是否完好3．检查导压管有无破裂堵塞现象四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒高空坠落五、安全措施：1．可靠切断气源2．携带CO检测仪3．高空作业，注意跌滑四一、设备名称：调节阀二、作业内容：调节阀不动作三、检修工作内容：1．检测执行机构是否有4 ~ 20mA调节信号2．检查调节阀执行器有无工作电源220 V3．检查调节阀执行机构伺放输出有无220V4．检查伺服电机是否正常。
5．检查调节阀是否灵活开关。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒触电滑跌五、安全措施：1．参检人员劳护用品穿戴齐全。
2．携带CO报警仪3．与岗位操作工密切配合，切断煤气，断电。
五一、设备名称：煤气分析仪二、作业内容：分析仪故障三、检修工作内容：1．检查取样管、电磁阀、连接件、过滤器是否畅通或漏气。
2．检查制冷器、抽气泵是否正常。
3．检查分析仪零点、量程。
4．检查液位报警器是否正常。
5．膜式滤纸潮湿，分析仪将打至内控。
6．检查油雾过滤器、薄壁过滤器是否堵塞。
仪表工作业指导书一、岗位职责1、负责全厂仪表的维修和保养，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。
对故障仪表及时维修、调校并投运。
2、加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁,搞好文明生产。
3、负责提出仪表备品、备件的材料需求计划。
4、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案。
5、对DCS和PLC系统进行定期清扫,对系统本身与仪表连接故障进行处理,对系统的调节参数进行设定。
6、对使用的工具、量具、仪表等妥善保管，节约使用备品件、材料等.7、树立“安全第一，预防为主"的理念，积极参加各项安全教育培训，提高安全技能，了解本岗位的安全危害。
8、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。
不得无故不用或损坏或送给他人.9、正确分析、判断和处理异常情况。
如发生事故，要立即向上级报告,保护现场，做好记录。
参加本岗位应急救援预案的演练.10、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。
11、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行,并向领导报告。
12、按要求做好所在岗位的安全消防设施的检查和维护工作，并做好记录。
二、安全操作规程1、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守《厂规厂法》和各项安全操作规程。
2、维护人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪表、仪器、工具的构造性能安全操作规定等知识.3、工作前必须穿戴安全保护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触,上下楼梯注意踏好扶稳。
4、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业,必须遵守有关制度。
5、强电作业时，必须和电气人员一起协作进行。
6、拆装自动控制回路电器设备前,必须进行放电验电，确认无误方可作业。
7、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有电动设备的接零接地保护装置必须安全可靠,检修时不得随意拆除、破坏。
电气线路及各种原件要定期检修、检验。
8、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后挂牌，任何人没征得挂牌人同意不得擅自合闸。
仪表盘安装施工作业指导书-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1、使用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工机具（见附表） (3)4、主要付料 (3)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、施工工艺 (4)6.1施工流程 (4)6.2施工工艺 (4)7.质量评定标准(见附表) (11)8、安全生产要点 (11)1、使用范围本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。
2、编制依据2.1设计院提供的本专业图纸；2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；2.3水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）；2.4国家颁部的相关规范、标准。
3、主要施工机具（见附表）4、主要付料膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。
5、施工作业必须具备的条件5.1必须通电；5.2相应的地基基础必须完工；5.3参与施工的人员必须熟悉图纸；5.4盘及附属物必须到货，且无缺件。
6、施工工艺6.1施工流程安装位置检查→底座制作→底座安装→搬运与开箱→立盘→盘内接线→盘上仪表固定→显示仪表接线。
6.2施工工艺6.2.1安装位置的检查6.2.1.1仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方；6.2.1.2仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
6.2.2底座制作6.2.2.1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。
型钢规格如设计未确定，可选用ㄥ50×5～ㄥ80×8的角钢或6＃～10＃的槽钢，槽钢可以立放，亦可以平放。
在控制室内一般采用平放方式；6.2.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。
装有边盘时应考虑边盘的宽度。
底座制成矩形，过长时中间可增加拉条；6.2.2.3操作前，型钢应进行调直、调平。
4、自控仪表电气施工工艺施 设计图纸技术交底 工 熟悉施工图技术资料,技术培训,编制专业施工方案 准 施工图预算编制,提交设备材料计划 备 施工现场条件检查配合工艺管路,设备安装取样点定位,一次检测元件附 件安装 导压管敷设路径规划 试验报告资料整理 导压管现场组焊管材阀件清洗试压 现场仪表架制作 盘架耐压气密试验安装交调验收 仪表信号电缆敷设盘内接线校验 控制屏盘面修孔,仪表安装导压管预制 现场仪表管安装现场检测仪表安装 检测回路信号线校验 导压管随工艺回路试压 单回路摹拟试验 仪表安装环境检查 导压管敷设 导压管,仪表支架安装 导压管仪表支架制作 现场检测仪表定位 仪表单体校验 仪表清洗 仪表开箱检查2 仪表安装作业指导书► 仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位臵，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能挪移的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
► 仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或者卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90º。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
仪表工作业指导书
1 目的
为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本规程适用于热处理厂计量维护仪表工及从事仪表维修维护作业人员使用。
3 总则
3.1热处理厂的仪表工，必须参加培训，取得由劳动局颁发的资格证
书才能上岗。
3.2经医生检查，确定无防碍工作的疾病，才能上岗作业。
3.3按规定穿戴劳保用品。
3.4清洗仪表的垃圾，不能随处乱扔，防止污染环境。
4 操作规程
4.1负责所在区域全部计量器具的日常维护工作，保证其连续、准确运行。
4.2定期对计量器具的传动部分注油，并清洗滑线电阻。
4.3做到“三勤”，即勤下现场、勤检查、勤修理。
用户反映仪表运
行不正常时，应及时处理或汇报给上级部门。
4.4执行周期校对任务，填写校验单并盖章，要求字迹工整、准确无
误。
4.5每周清扫一次仪表卫生，并彻底清扫仪表柜内的卫生。
4.6每月对在用计量器具进行一次抽检，其抽检合格率须达到98％以上。
电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码2 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期1、目的正确操作施工，保证电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业质量符合规范要求。
2、适用范围本施工工艺适用于化工工程部盘装电动指示仪、指示调节仪的单体调试。
3、引用的标准及编制依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SH 3521-2007-T 《石油化工仪表工程施工技术规程》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》 SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》4、设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）施工准备 4.1 施工准备熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、材质等情况。
详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。
根据被校仪表的型号、规格，准备好校验仪器及必要的调校工具。
4.2 作业条件施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底、安全技术交底。
控制室内照明、空调系统施工完毕。
工艺安装主设备已基本完工、管道施工完成30%～100%。
施工机具、劳动力、设备、材料及附件已准备就绪。
5、电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码 3 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期6、操作程序以及技术要求6.1仪表出库检查检查外观有无变形、损坏，指针脱落，零件丢失等缺陷。
外形尺应符合设计要求；核对铭牌及实物的型号、规格是否符合设计要求；经检查外观不合格的应及时退回生产单位。
6.2一般要求6.2.1校验用标准仪器，应具备有效的检定合格证。
仪表导压管-流量TUBING管施工作业指导书一、准备1.准备好相关位号的《仪表导压管线安装图》；2.按安装材料表准备相关材料；3.准备好固定Φ12mm直径导压管的U型卡或管卡；4.准备0.5mm厚度的石棉橡胶板，切割成条状，用于导压管与支架隔离；5.准备好弯制直径Φ12mm的弯管器和割管刀；6.准备好扳手，用于紧固卡套接头；7.准备好密封胶，用于NPT螺纹间密封；8.准备一份P&ID流程图；9.安排有配管经验的仪表工进行配管施工；10.施工用管材、管件出库后要进行出库报验，报验合格后才能使用；二、仪表箱内预制1.在仪表箱安装前应进行箱内预制；同类仪表箱内配管进行统一预制；2.按测量介质及安装位置确定导压管是从顶部进入还是从底部进入，当测量介质为气体时，导压管从仪表箱底部进入，当测量介质为液体或蒸汽时从仪表箱顶部进入；3.每种形式先预制一个，业主、监理、总包确认合格后，其它同类箱内预制按此形式配管；三、确定仪表箱安装位置1.根据《仪表导压管线安装图》、P&ID图、仪表平面布置图，被测介质等来确定安装位置；2.当测量介质为液体或蒸汽时，仪表箱应安装在低于测量点的位置；3.当测量介质为气体时，仪表箱应安装在高于测量点的位置；4.为了确保仪表测量的准确性，仪表测量管线的长度不宜大于15米；5.现场安装位置及测量管长度不能满足上述要求时，应与设计联系，确认解决方案，不能盲目施工；6.仪表箱安装完成后，应对仪表箱的垂直度、水平度进行检查；7.成排安装的仪表箱还应对平面度进行检查；8.所有检查都应有自检记录；四、检查节流装置的流向和取压口方位1.根据P&ID图，根据已安装的节流装置，确认节流装置标注流向“+”,“-”是否与实际介质的流向一致；当发现不一致时，应进行标注，避免配管时配错正负压管；2.检查节流装置取压口的方位，按仪表规范要求：测量介质为气体时，仪表取压口方位应在附图1所示范围内；测量介质为液体时，仪表取压口方位应在附图2所示范围内；测量介质为蒸汽时，仪表取压口方位应在附图3所示范围内；3.当取压口方位不满足附图要求时，与技术人员和设计联系，最终确定施工方案后再进行相关施工；五、确定导压管的坡度1.测量液体时，导压管在配管过程中应向下倾斜，确保管路中不积气；2.测量气体时，导压管在配管过程中应向上倾斜，确保管路中不积液；3.测量蒸汽时，应在节流装置取压阀后加装冷凝容器，冷凝容器入口管水平位置允许偏差为2mm，冷凝容器以下管线应向下倾斜，确保管路中不积气；4.当测量蒸汽流量的位置较低，而仪表箱无法低于节流装置取压口时，把冷凝容器抬高到高于仪表箱的位置，冷凝容器需进行固定；六、导压管支架考虑并焊接1.根据现场实际情况和坡度要求，考虑伴热管和保温施工空间，确定管线走向，确定支架位置和形式；2.考虑到设计每个伴热回路最多可以串联两个仪表位号，部分节流装置是多对取压，配管时每个孔板的导压管线要走在一起，统一考虑支架、伴热、保温施工；3.当附近有两个一对取压节流装置且仪表箱安装在一起，都需要伴热时，两个节流装置的导压管线可以走在一起；；4.需伴热的导压管线和不需伴热的导压管线不能走在一起；5.当一组需要伴热的导压管与另一组需要伴热的导压管线平行或相交敷设时，两组管线间的间距不应小于100mm（仪表导压管线的保温厚度为30mm），太近了将给导压管保温带来困难，影响保温效果；6.焊接支架时水平支架间要有一定的坡度；导压管支架间距不要超过1.5米，间距要统一；7.支架上导压管固定孔要考虑U型卡或U型卡的间距，不能盲目钻孔；8.导压管固定管卡和U型卡的尺寸要合适，不能随意；9.支架焊接部位要及时除锈，刷防锈漆；七、导压管施工1.成批仪表管线施工前，应先配一组导压管做为样例，在业主、总包、监理检查确认后，再按该样例展开批量施工，在样例没有征得业主和总包同意前，不允许进行其它组导压管施工，否则易造成返工和材料浪费；2.整个管线走向确定，固定管卡或U型卡、石棉垫条准备到位后，即可进行导压管施工；3.导压管施工要用专用弯管器，切割要用专用的割管刀，否则将造成管线弯曲变形，管线有拉痕、切管椭圆度变形；4.导压管施工中有焊接作业时，需具备以下条件：1)焊接前应有审批的焊接工艺指导书，并对焊工交底完成；2)焊工应有相关的焊接资质，并经惠生项目部焊工考试合格；3)焊接用焊条、焊丝、电焊机等应受控；4)焊后应按作业指导书要求进行检查；5.导压管施工时应注意以下事宜1)管线的间距要统一，管线加直通中间接头时，应将接头均匀错开，不要集中于一处；2)管路的直通中间接头不能加装在固定支架上；3)管线样例预制时，先不要将卡套压紧（确保卡环能自由拆下），合格后再紧固；4)在管线拐弯处加装三通、直通和终端卡套接头时，管线应弯制成90°后再插入卡套内，否则将来由于弯曲半径不够，易在卡套压接处发生泄漏；5)用U型卡或管卡固定导压管时，在对应部位导压管线上缠一层石棉垫条，确保不锈钢管不与碳钢支架或管卡接触；6.NPT的螺纹施工前，在阳螺纹上涂上密封胶，再均匀用扳手拧紧；7.紧固卡套时，检查接头内卡套是否齐全，用手将卡帽拧紧，用记号笔做好标记，用扳手旋转1-1/4圈进行紧固；八、仪表箱及导压管防护1、仪表箱安装后，用三防布对仪表箱进行包裹，防止施工中污染仪表箱表面；2、在施工过程中，随时对仪表箱及导压管进行保护；3、在施工过程中，不能让电焊与不锈钢管相碰，避免管线上造成划痕,对导压管强度产生影响；测量蒸汽流量取压，仪表箱无法低于取压点时，将冷凝容器抬高测量蒸汽流量取压（一对取压）导压管管卡太大，不合适，管间间距太大，影响伴热效果，需换小管卡，缩小间距中间接头位置符合要求液体流量测量（三对取压） 直通终端接头与法兰焊接时，要有焊接工艺指导书，并完成交底，焊工应持证上岗，焊接时应将管帽及卡环拿走、焊接后再安装管帽及卡环 管卡制作不合适，固定螺丝太大，不符合要求。
自动化仪表安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、仪表安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（1）自动化仪表工程施工及质量验收规范《GB 50093－2013》（2）石油化工仪表工程施工技术规程《SH/T 3521-2013》（3）石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程《SY 4205-2016》（4）炼油化工建设项目竣工验收管理规范《Q/SY 06531-2017》（5）炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范《Q/SY 1564-2013》1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
发放编号：文件编号：山东潍坊泉鑫化工10000t/ aYH-001高效油田化学品项目仪表安装工程作业指导书山东建设第三安装有限公司山东潍坊泉鑫化工10000t/aYH-001高效油田化学品项目仪表安装工程作业指导书编制：审核：批准：目录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、作业项目概述 (2)4、对构成工程实体的设备材料要求 (2)5、主要施工机具 (3)6、施工作业必须具备的条件 (3)7、安装施工工艺 (5)8、质量检查及评定 (17)9、安全生产、环境保护要点 (17)10、重大危险源、重要环境因素管理方案 (18)以施工技术为关健，以施工安全为重点，以工程质量为核心1、适用范围本作业指导书适用于山东潍坊泉鑫化工10000t/aYH-001高效油田化学品项目自动化仪表系统的施工。
2、编制依据2.1依据山东鲁新医药化工设计有限公司的设计的有关仪表部分图纸及变更。
2.2依据《自动化仪表工程施工及验收规范GB50093—2002》2.3依据《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）进行编制。
2.4依据山东建设第三安装有限公司控制程序及相关支持性程序文件等。
2.5依据山东泉鑫化工10000t/aYH-001高效油田化学品项目安装工程施工组织设计。
3、作业项目概述山东潍坊泉鑫化工10000t/aYH-001高效油田化学品项目自动化仪表系统为DCS集散控制系统。
DCS控制室设在住装置车间三楼东侧，主装置车间内仪表点远传信号通过仪表桥架汇集到DCS室；罐区及硫酸提纯车间仪表点远传信号通过仪表桥架汇集到主装置车间DCS室。
4、对构成工程实体的设备材料的要求4.1工程中使用的设备必须有合格证及技术文件等4.2材料应有合格格及质保单4.3对到厂的材料设备进行清点，并做好开箱记录5、主要施工机具6、施工作业必须具备的条件6.1人员条件6.1.1身体健康，能胜任本安装工作6.1.2熟悉《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）及本公司程序文件、标准汇编6.1.3施工人员经过仪表安装专业技术知识培训6.2施工前应具备的条件6.2.1工程开工前现场应达到电通、水通、路通、场地平整，即“三通一平”控制室土建应完成地面、装饰作业。
6.2.2施工图纸应按合同要求提供齐全，并以图纸会审、设计交底，设计变更经过设计部门同意。
6.2.3技术人员对班组进行技术安全交底工作6.2.4材料按计划核对规格、材质、型号等无误，并具有合格证及规范规定的文件。
6.2.5施工机具计划提出的工机具准备就绪6.2.6对与工艺管道有关的仪表设备应在工艺管道施工前提供，材料应在计划提出后10天内供给。
6.2.7变送器及显示表、控制器单体校验合格。
6.2.8仪表安装应在设备、管道安装完成80%的情况下施工，有利于成品保护。
7、安装施工工艺7.1施工流程自控仪表安装程序图 7-1-17.2施工工艺自控仪表及设备安装，应做到准确、灵敏、安装可靠、维修方便、整齐美观，因此，在仪表施工过程中应遵循以下步骤及操作工艺。
总体要求：仪表专业所有设备的安装施工遵照国家和部颁的各种规范以及施工图纸，设计说明书，并参照设备厂家的技术资料进行施施工准备设备开箱电 缆 敷 设就地仪表安装 导压管制作安装系 统 模 拟 试 验工。
施工前应编制相应的作业指导书并进行严格的技术和安全交底，做好详细记录，同时加强与土建、设备工艺等相关专业之间的配合协调工作。
7.2.1取源部件安装7.2.1.1仪表测点的开孔及取源插座的安装a）测孔的开凿应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
b）测孔应选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔，且测孔离管子起点不得小于管子外径，而且不得小于100mm。
c）禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
d）显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
e）测点的开孔位置应按照设计规定进行，如无规定，应遵循以上原则。
f）插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要求。
g）测孔开凿后，一般应立即安装插座，否则应采取临时封堵措施。
h）带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。
i）低压的测温元件插座和压力取源装置应有足够的长度及其端部能露出在保温外面。
j）测量中高压介质的压力、流量或水位的取压插座应符合设计，一般应采用加强型插座。
7.2.1.2压力取源部件的安装a）管道压力测，在设计允许条件下应尽量在流速稳定，能真实反映管内介质压力的直管段上。
b）测量低于0.1Mpa压力的测点，其标高应尽量靠近测量仪表。
c）水平或倾斜管道上压力测点的选择应符合下列规定；i)介质为气体时，压力测点应选择在管道的上半部。
ii)介质为液体时，压力测点应选择在与管道的下半部，且与管道水平中心线呈45°的夹角内。
iii)介质为蒸汽时，压力测点应选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成0°~45°夹角范围内。
d）取压装置端头应与容器或管道内壁平齐，严禁伸出内壁。
7.2.1.3温度取源部件的安装：a）测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装好，否则应用丝堵将插座孔等密封。
b）测温元件安装前，应查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。
c）为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，应尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。
d）测温元件的安装位置应选择在能代表介质温度处。
e）水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定。
f）当测温介质为高温高压蒸汽时，热电偶的插入有效深度为D ＞250mm，d＝100mm，D≤250mm，d＝70mm（D：管道公称道径，d：插入有效深度）对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3~1/2。
)g）安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设。
h）当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中。
i）安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测温元件，可视工程进展情况适时安装。
7.2.1.4差压取压装置安装a）一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，应做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的核对工作记录。
b）安装节流件过程中，应注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。
c）当介质为气体或液体时，取压口方位应符合相关标准。
d）测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度应符合要求。
e）节流件上、下游取压孔的直径应相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置应符合国家有关标准。
f）节流测量装置的前后直管段长度应符合制造厂要求。
7.2.1.5液位取源部件安装a）液位测点应选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。
b）单室平衡容器安装时，应垂直安装，具体安装高度应符合设计。
c）对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。
7.2.2压力、差压变送器及指示仪表的安装。
a）压力仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。
b）压力仪表安装地点应避开强烈振动源，否则应采取必要防护措施，如安装固定支架等。
c）就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面高度宜为1.5m 对于差压计宜为1.2m，以便于读数和维修。
d）就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装，均必须符合相关要求。
e）当被测压力过大或有剧烈波动时，必须在一次门后加装缓冲装置，且当介质温度＞70℃时，阀门前应装环形或U型管。
f）测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应有排水或放气措施。
g）变送器安装地点的环境温度应符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。
h）当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。
7.2.3气动阀的安装7.2.3.1气动阀安装前应做好自检工作。
7.2.3.2气动阀必须安装牢固，操作时无晃动，不得有碍通行，且便于维护和操作。
7.2.3.3气动阀装置安装前应进行检查，若检查出的问题，应及时与供货方联系解决。
7.2.3.4电磁阀在安装前应进行检查，主铁芯应上下活动自如，无明显卡涩现象。
且线圈与阀体间的绝缘电阻应符合要求。
7.2.3.5气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀信号压力匹配，信号管路的连接应符合正、反作用要求，反馈机构的安装应符合调节阀行程要求。
7.2.4仪表盘（台、箱）的安装7.2.4.1盘底座安装a）仪表盘底座应按设计施工图制作，并结合实际尺寸下料。
b）盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行，并保证良好接地。
c）盘底座的安装应牢靠，顶面水平，倾斜度，水平高差符合相关要求。
7.2.4.2仪表盘安装a）仪表盘安装前应做自检工作，要求盘面平整，内外表面漆完好，盘的外形尺寸，设备安装孔尺寸符合要求。
b）仪表盘安装应在控制室内部装饰工作基本结束后进行。
c）仪表盘安装在震动较大的地方时，应有必要的减震措施。
d）连接表盘的螺栓，螺母应有防锈层，并保证盘间连接牢靠。
e）在仪表盘安装过程中，盘内严禁进行电焊和火焊工作，必要时，须采取可靠的防护措施。
7.2.4.3盘上仪表和设备的安装a）盘上仪表和设备的安装工作应在室内装饰工作结束后进行。
b）盘上仪表安装应牢靠,平整,重量较大的仪表应加装托架。
c）盘内电气设备应设在便于操作，检查和维修的地方，并保证工艺美观。
d）压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。
e）盘内仪表应不妨碍仪表设备的拆装，且导线分布明确，整齐。
f）盘上仪表、设备及操作面板的标志牌应完整、清晰、并置于明显位置。
g）仪表及控制装置的接地应符合相关标准。
7.2.5电气线路安装7.2.5.1保护管、汇线槽及导线的敷设a）电缆保护管的内径，应大于电缆外径的1.5倍。
b）保护管可采用电动弯管机或弯管器弯制，管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。
c）穿过建筑物的保护管应根据设备安装图及相关土建图，在浇灌混凝土前预埋d）线槽应平整，加工尺寸准确，内部光滑无毛刺，其安装应横、平、竖、直，排列整齐。
e）当线槽边侧需引出导线时，应采用机械加工的方法开孔。
7.2.5.2电缆桥架安装a）电缆桥架安装前首先根据吊架、支架布置图确定其安装位置。
当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁、楼板和机务设备、管道的布置，在图上按比例确定尺寸。
