班组5s管理培训

5s管理培训心得体会（精选9篇）5s管理培训心得体会篇111月24日周例会的时候，张总给我们做了5S管理的基础培训。

通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。

在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。

我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高办公室的形象。

整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。

二、消除了内部管理的死角。

每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力;三、创造一个良好的工作环境。

人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。

这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。

其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。

智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。

他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。

不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。

只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。

所谓“不积跬步，无以致千里。

不积细流，无以成江海”，正是这种道理。

“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。

5S管理培训教材汉麻产业投资控股有限公司DD整理整顿清扫清洁素养DD1一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到广泛应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。

二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。

三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房，也是一张公司名片。

四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。

五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。

（6）贵在坚持，常抓不懈。

六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；2（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。

七、5S的含义整理（Seiri）DD明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。

2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b) 向全体员工宣讲，取得共识；c) 下发整理的措施；d) 规定整理要求。

班组5s管理制度班组 5S 管理制度一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面。

5S 管理是现代企业管理的基础，对于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、保障安全等方面都具有重要意义。

为了在班组中有效推行5S 管理，特制定本制度。

二、5S 管理的定义和目的（一）整理（SEIRI）定义：将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。

目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（二）整顿（SEITON）定义：把留下来的有用物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（三）清扫（SEISO）定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

（四）清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

（五）素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

三、班组 5S 管理的具体要求（一）整理1、对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产区域、仓库等。

2、区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。

3、对于必需品，要根据实际使用频率和重要性进行分类存放。

（二）整顿1、对整理后留下的必需品进行定置管理，明确存放位置，并进行标识。

2、物品的摆放要遵循“三定”原则，即定点、定容、定量。

3、工作场所的通道、区域要进行合理规划和标识，确保畅通无阻。

（三）清扫1、建立清扫责任区，明确责任人。

2、定期对工作场所进行清扫，包括地面、设备、工具等。

“5S”管理培训知识及工作要点即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

班组5s管理制度一、背景介绍在现代企业管理中，提高生产效率、降低成本、优化工作环境已经成为各个企业共同的目标。

为了实现这些目标，班组5S管理制度应运而生。

本文将详细介绍班组5S管理制度的内容和实施步骤。

二、5S管理制度的定义5S管理制度是源于日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项基本活动，以改进工作环境，提高工作效率。

它建立在标准化、系统化、持续改进的基础上，旨在实现生产过程的规范化和标准化。

三、5S管理制度的重要性1. 提高效率：通过整理、整顿和清扫等活动，消除无效工作、减少浪费，提高生产效率。

2. 优化环境：通过清洁、清扫等活动，改善工作环境，提升员工的工作积极性和满意度。

3. 降低事故风险：通过整理、整顿等活动，减少工作场所的隐患，降低事故风险。

4. 强化素养：通过培养员工爱护环境、爱护公物的意识，提升员工的工作素养和职业道德。

四、5S管理制度的实施步骤1. 整理（Seiri）：清理和整理工作场所，将必要的物品与无关物品分开，并分类储存。

2. 整顿（Seiton）：重新安排和布置工作场所，使工作流程更加顺畅，减少不必要的移动和等待时间。

3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和整洁，每天定期清扫，消除污垢和杂物。

4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁的工作标准，确保按照标准进行工作。

制定清洁计划，定期清洁并检查保养工作场所。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S制度的习惯，持之以恒地执行和改进。

通过进行培训和考核，确保5S制度的长期推行。

五、5S管理制度的注意事项1. 高层支持：推行5S制度需要得到企业高层的支持和承诺，确保资源的充分投入。

2. 培训和教育：开展5S制度的培训和教育，提升员工的意识和技能。

3. 及时纠正：发现问题和不合规的行为要及时纠正，确保5S制度的正常运行。

4. 持续改进：根据实际情况，不断改进5S制度，适应企业发展的需求。

5. 共享经验：组织内部开展经验交流和学习，推广好的做法和经验。

生产班组5s管理生产班组5S管理引言：在现代企业管理中，5S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高生产环境的整洁度、效率和安全性。

对于生产班组来说，5S管理是一项必备的工作，能够有效提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，并培养班组成员的工作素养。

一、整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。

在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1.分类：将工作区域的物品按照种类进行分类，如工具、备件、文件等。

2.清理：清理出不需要的物品，包括损坏、过期、无法使用的物品。

3.标识：对保留的物品进行标识，以便快速找到和归还。

整理的目的是减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率和生产质量。

二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序摆放，使其易于取用。

在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1.制定规范：制定物品的摆放规范，如按照使用频率、大小等进行排序。

2.标识位置：对每个物品的存放位置进行标识，使其易于找到和归还。

3.制作工装：根据需要制作工装，如物品架、工具箱等，以方便物品的存放和取用。

整顿的目的是提高物品的可视性和可取性，减少找物品的时间和浪费。

三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，并保持清洁状态。

在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1.制定清扫计划：制定清扫的频率和内容，如每日清扫、周末清扫等。

2.分工合作：将清扫任务分配给班组成员，并建立清扫小组，共同完成清扫工作。

3.培养习惯：培养班组成员保持工作区域的整洁和清洁习惯，如随手清理垃圾、及时清扫地面等。

清扫的目的是提高工作环境的整洁度和舒适度，减少污染和卫生问题的发生。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和清洁状态，并定期进行检查和改进。

在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1.建立标准：制定工作区域的清洁标准，如地面清洁、设备清洁、空气清洁等。