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钻孔灌注桩施工技术要求桩基钻孔施工需明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图2、钻孔灌注桩施工方法2.1测量定位采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，同一墩台每次放线必须放出超过3个桩位，并复核各桩位相对位置，复核无误后及时设立纵横护桩，护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。
2.2钻机选型泸沽安宁河双线特大桥地质主要为粉土、砂层、圆砾土、卵石土、泥岩夹砂岩，下伏基岩第三系普格达组、晋宁期花岗岩。
冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桩基施工。
本桥钻孔桩选用冲击钻机施工。
2.3护筒的制作与埋设护筒采用6mm厚钢板制作，顶端留有高300mm，宽300mm的出入浆口，埋设要做到护筒顶与四周土体连接牢靠。
本桥地质表层粉土厚为0.5～1m，以下均为卵石土。
护筒埋入卵石土深度不得小于0.5m。
因此，本桥采用2m长护筒，护筒顶端高出施工面0.5m，埋入土层1.5m。
在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，在护筒顶部焊吊环四个，吊环采用Φ20圆钢，焊接采用双面焊接，搭接长度不小于20cm。
护筒内径大于钻头直径40cm。
人工配合机械挖掘埋设，首先在原地面挖出1m左右的浅坑，能用锤击、加压或振动等方法下沉护筒，钢护筒的位置准确、不倾斜，然后在护筒四周回填黏土并分层夯实，以确保护筒稳定。
埋设时，护筒中心与设计桩位中心偏差不大于5.0cm，斜度的偏差不大于1%。
2.4钻机就位钻机就位前，对操作人员进行开钻前培训；对钻孔前的各项准备工作进行检查。
钻机安放稳固，底架水平，不得产生位移和沉陷。
钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。
钻机就位后进行试运转，运转正常后方可进行钻进。
2.5泥浆池设置与泥浆制备钻孔桩施工前施作泥浆循环净化系统，包括泥浆池和沉淀池，现场按照《泥浆池设置技术交底》制作。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩施工要求1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。
2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。
3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间.混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求.4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。
5、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0。
5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。
6、清孔：清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
7、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
8、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。
钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1。
1。
9、钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
10、圈梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于圈梁高度。
11、钢筋笼的制作:(1）钢筋笼宜分段制作。
分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定.（2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。
（3）钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm.（4)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。
（5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。
(6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。
（7）为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m。
一、钻孔灌注桩施工的一般要求1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.0m，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
3、泥浆比重一般控制在1.1~1.5，用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。
附件2：钻孔灌注桩施工技术要求一、施工平台1、采用筑岛法施工，填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土，筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定，填筑高度应高于最高水位0.5～1.0m。
2、采用钢管桩等其它形式的施工平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书，必要时组织专家论证，经总监办审核批复后方可施工，平台施工要按施工技术规范的有关规定执行。
3、旱地施工平台应进行清理和整平，面积满足使用要求，地面为软土时应进行适当处理，确保施工机械运输作业安全。
4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台，必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。
二、护筒1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作，内径宜比桩径大20～40mm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面位置偏差控制在5cm以内，竖直度不大于1%。
2、采用挖坑埋设法安置护筒时，护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。
3、护筒宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，埋置深度宜为2～4m，特殊情况应适当加大埋深防止漏浆，以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。
4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台，护筒应沉入局部冲刷面以下不小于1.0～1.5m，并采取措施固定牢固。
5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
三、泥浆1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制，泥浆指标根据钻孔方法和地层情况，参照《公路桥涵施工技术规范》第2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工，并采用优良泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13，减小孔壁泥皮厚度，保证桩基承载力的发挥。
3、储浆池和沉淀池应分别设置，储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔内水头高度要求。
钻渣和废弃泥浆应集中存放，妥善处理，避免污染环境。
四、钻孔1、桩基施工前，应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程，并复查净空要求，同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解，掌握本工程范围内各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质，包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，适用于各类土质条件。
施工过程中，安全是至关重要的，因此需要严格按照相关的技术要求进行操作。
以下是人工挖孔灌注桩施工安全技术要求的相关内容：一、施工前的准备工作1. 严格按照设计要求，确定桩的数量、直径和深度。
2. 周围的环境要进行合理的划分，设置施工区域的警示标志，并保持施工区域的安全畅通。
3. 对施工现场进行平整处理，确保施工区域内没有杂物，以防其对施工造成影响。
4. 根据现场情况，选择合适的材料和设备，保证施工的质量和安全性。
二、挖孔过程中的安全措施1. 使用合适的挖孔设备和工具，如挖掘机、钻机等，并确保其处于良好的工作状态。
2. 在挖孔过程中，必须严格按照设计的孔径和深度进行挖掘，且不得超出设计要求。
3. 挖孔边坡必须进行稳定处理，防止坍塌事故的发生。
根据土质条件采取相应的支护措施，如预留护壁板、采用支撑架等。
4. 当挖孔深度较大时，应适时进行土体的处理和加固，确保挖孔的稳定性。
5. 挖孔过程中需严禁翻倒土方，以免伤及作业人员和设备。
6. 在挖孔过程中，严禁使用刺激性和有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等，以确保作业人员的健康安全。
三、灌注过程中的安全措施1. 灌注桩时，必须确保桩内的混凝土充实度良好，防止出现空洞和质量问题。
2. 确保灌注桩的灌注过程细腻、连贯，杜绝渗漏和浮浆现象。
3. 在施工过程中，对于较大直径的灌注桩，应保证混凝土的施工速度和浇注质量，以防止混凝土流动不畅和堆积不均匀。
4. 在灌注桩的过程中，必须保持现场的通风良好，避免因饱和度过高造成混凝土凝结时间过长。
5. 灌注桩完成后，立即对工作面进行清理，防止混凝土固化后难以清理。
四、施工后的安全管理1. 桩基施工完成后，应设立相应的警示标志，并限制无关人员进入施工区域，防止发生危险事故。
2. 及时对施工现场和设备进行检查、维护和保养工作，确保其能够正常运行。
3. 清理施工现场，清除其他杂物，以免因杂物残留引发事故。
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。
2、验槽应首先核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定。
验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。
3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。
复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检验。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
(完整版)钻孔灌注桩技术标准一：钻孔灌注桩技术标准1.1 概述钻孔灌注桩是一种在地下进行的基础施工工序，主要用于增加地基的稳定性和承载能力。
本文档旨在制定钻孔灌注桩的技术标准，以确保施工的质量和安全。
1.2 定义1.2.1 钻孔灌注桩：通过钻孔方式在地下形成孔洞，并将混凝土灌注至孔洞中形成长桩的结构。
1.2.2 钻孔灌注桩桩身：钻孔灌注桩的主体部分，由孔洞内灌注的混凝土形成。
1.2.3 钻孔灌注桩桩帽：钻孔灌注桩的上部连接部分，用于与上部结构连接。
2. 材料要求2.1 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，合格证明文件应随同施工记录提供。
2.2 混凝土：使用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
3. 施工要求3.1 钻孔准备3.1.1 准备充足的钻机和其他必要设备。
3.1.2 钻孔前应清理孔口，确保没有松散物。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔直径和深度应符合设计要求。
3.2.2 钻孔过程中应定期清理废渣，确保孔洞的质量。
3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的类型、直径和间距应符合设计要求。
3.3.2 钢筋应正确安装，避免出现错位或扭曲。
3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土的配合比应符合设计要求。
3.4.2 灌注混凝土时应避免空隙和孔洞，保证浇筑质量。
4. 检验与验收4.1 钻孔灌注桩的外观应符合设计要求，无明显缺陷。
4.2 钻孔灌注桩的尺寸和强度应符合设计要求。
4.3 钻孔灌注桩的验收应符合相关国家标准。
5. 安全措施5.1 施工现场应按照国家相关标准进行防护。
5.2 相关人员应接受必要的安全培训，严格遵守施工操作规程。
附件：施工记录、合格证明文件等。
法律名词及注释：- 钻孔灌注桩：在地下形成孔洞，并将混凝土灌注至孔洞中形成长桩的结构。
- 施工质量：指施工过程中各项指标和工艺达到或超过设计要求。
- 安全培训：对施工人员进行相关安全操作培训，提高其安全意识和应对能力。
一：钻孔灌注桩技术标准1.1 概述钻孔灌注桩是一种地下基础施工工序，主要用于加固地基和提高承载能力。
钻（挖）孔灌注桩施工技术要求8.13一、一般规定1、本要求适用于采用钻机机械成孔和人工开挖成孔的灌注桩施工；2、灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。
3、施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，对工程地质，水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工；4、钻孔灌注桩施工前应制定环境保护方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。
5、临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定；6、施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，防止人员或物件坠入孔内；二、钻孔灌注桩1、桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落较大的水域，不应采用浮式平台。
各类施工平台的平面面积大小，应满足钻孔成桩作业的需要，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响；2、钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载和动荷载，平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：（1）对钢管桩施工平台，钢管桩的位置偏差宜在300mm以内，倾斜度宜在1%以内，平台的顶面应平整，各连接处应牢固；（2）利用双壁钢围堰或钢套箱的歌作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合规范第13.3节的规定，利用钢护筒搭设钻孔施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置保持准确、相互连接稳定、倾斜度不超过允许偏差；（3）平台位于有冲涮的河流或水域时，应采取必要的措施对其基础进行冲刷防护；位于有流冰、漂浮物的河段时，应设置临时防撞设施，保证平台在施工期间的稳定性；（4）在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞措施外，尚应设置明显的通航标识；（5）水中施工平台均应配备水上救生设施；3、组成浮式平台的船舶大小宜根据水流情况，平台尺寸及作用荷载等因素确定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间每天对其位置的准确性进行监测控制。
4、护筒的设置应符合下列规定：（1）护筒宜采用钢板卷制，在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形，在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定，对参与结构受力的护筒，其内径、壁厚及长度应符合设计的规定。
（2）护筒在埋设定位时，除设计另有规定时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，对深水基础中的护筒，平面位置的偏差可适当放宽，但不应大于80mm，在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用粘质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆，在水中沉设护筒时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置，倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、压、不漏水；（3）护筒顶宜高于地面0.3m或水面1~2.0m，在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5~2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施，当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2m以上；（4）护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定，对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1~1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5、钻孔施工应符合下列规定：（1）钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。
（2）钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻机安装后，其底座和顶端应平稳。
不论采用何种方法钻孔，开孔的空位均必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进，钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理，分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线一致。
（3）采用正反循环回旋钻机（含潜水钻）钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%；（4）采用冲击钻孔冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、顺直、圆顺、能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击，冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。
（5）采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应竖直。
钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进；（6）采用旋挖钻机钻机时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗，钻进过程中应保持泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故，钻斗的升降速度宜控制在0.75~0.8m/s，在粉砂层或亚砂层土层中，升降速度应更加缓慢，泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。
（7）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度，处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
6、钻孔泥浆应符合下列规定：（1）泥浆的配合比和配置方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。
（2）钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行监测，不符合要求时应及时调整；（3）钻孔泥浆宜进行循环处理后重复利用，减少排放量，对重要工程的钻孔桩施工宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环；（4）施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。
7、清空应符合下列要求：（1）钻孔深度达到设计高程后，应对孔径，孔深和孔的倾斜度进行检验。
并符合规范要求。
（2）清孔方法应根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层清空决定，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防止坍孔。
（3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度（300mm），如超过规范及设计要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
8、钢筋骨架的制作、运输需满足规范要求。
安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。
9、灌注水下混凝土前的准备工作应符合下列要求：（1）应按照水下混凝土灌注数量和灌注速度的要求配齐施工机具设备，设备的能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，且应保证其完好率，对主要设备应有备用。
（2）水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为200~350mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压，进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p的1.3倍，p可按下式计算：p=γc h c-γw H w式中：p---------导管可能受到的最大内压力（kPa)γc ------- 混凝土拌合物的中毒，取24kN/m³h c ------导管内混凝土柱最大高度（m）以导管全长或预计的最大高度计。
γw ------桩孔内水或泥浆的重度（kN/m³）H w--------桩孔内或泥浆的深度（m)10、水下混凝土的配置应符合下列规定：（1）水泥可采用火山灰质硅酸盐水泥，粉煤质硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用矿渣硅酸盐水泥是应采取防离析的措施，粗集料宜选用卵石、如采用碎石宜适当增加混凝土配合比中的含砂率，粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm，细集料宜采用级配良好的中砂。
（2）混凝土的配合比，可在保证水下混凝土顺利灌注的条件下，掺用外加剂、粉煤灰等材料时，其技术条件及掺用量亦应符合本规范第六章的规定，混凝土的初凝时间应根据气温，运距及灌注时间长短等因素的确定，混凝土可经试验掺配适量缓凝剂。
（3）混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩孔直径D＜1.5m时，宜为180~220mm，D≥1.5m时，宜为160~200mm，且应当充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。
11、灌注水下混凝土应符合下列规定：（1）水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间；(2)混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用；(3)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深1.0m以上的需要，所需混凝土数量可按下图计算。
V=πD²（H1+H2）/4+πd²h1/4；（4）首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断；（5）在灌注过程中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在2~6m，并应随时探测桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，应将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放；（6）灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度，混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后恢复正常灌注速度。
（7）对变截面桩，应在灌注过程中采取措施，保证变截面处的水下混凝土灌注密实。
（8）采用全护筒钻机施工的桩在灌注水下混凝土时，护筒底口始终保持在混凝土面以下，施工时应边灌注边排水，并应保持护筒内水位稳定；（9）混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实，松散等现象，在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m,当存在地质较差，孔内泥浆密度过大、桩径较大的情况时，应适当提高其超灌的高度，超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。
三、岩溶、采空区和其他特殊地区的钻孔灌注桩1、对岩溶和采空区的钻孔灌注桩，施工前应核对桩位处的地质勘察资料，当对地质情况有疑问时，宜适当补充地质钻孔、探明情况。
2、施工前应根据实际地质钻探资料确定钻机的类型和钻孔工艺，并应制定可行的应对意外情况的预案，配备足够的抢险机具设备和材料；3、钻孔施工时，护筒底部宜进入不透水层，泥浆的密度可比一般地区所用的泥浆密度稍大，并应加强对钻进过程和孔内泥浆面高程的检测，避免发生坍塌、埋钻等事故；4、当发生漏浆及坍孔等问题时，应按应急预案及时进行补浆或回填，避免出现大面积坍塌，并应采取措施保证平台、钻机和施工人员的安全。
