百得供应商品质系统评分标准

供应商考核评分
1. 质量评估：[分数] 分
- 产品质量：评估供应商的产品是否符合规定的质量标准。

[描述]
- 质量控制：审查供应商的质量控制体系和过程，以确保其生产的产品质量稳定。

[描述]
2. 交货及时性：[分数] 分
- 按时交货：考核供应商是否按时交付货物。

[描述]
- 交货可靠性：评估供应商在承诺的交货时间内交付货物的可靠性。

[描述]
3. 服务与支持：[分数] 分
- 客户支持：评价供应商在解决问题、提供技术支持和处理投诉方面的表现。

[描述] - 合作态度：考虑供应商的合作态度、沟通效率以及对合作关系的重视程度。

[描述]
4. 成本竞争力：[分数] 分
- 价格合理性：评估供应商的报价是否具有竞争力，是否符合市场水平。

[描述] - 成本控制：审查供应商在生产过程中的成本控制能力，以确保其价格具有长期竞争力。

[描述]
5. 创新能力：[分数] 分
- 技术创新：考虑供应商在技术研发、产品创新方面的投入和成果。

[描述]
- 持续改进：评估供应商在不断改进产品和服务方面的努力和成效。

[描述]
6. 总分：[总分数] 分
请注意，以上示例仅供参考，具体的供应商考核评分标准应根据企业的实际需求和情况进行制定。

你可以根据不同的指标重要性赋予相应的权重，并根据供应商的表现给予相应的评分。

同时，可以根据实际情况添加或调整其他考核指标，以全面评估供应商的综合能力。

供应商质量评分细则1.产品或服务质量（权重：30%）-产品或服务的合格率（权重：60%）：根据所采购商品或服务的合格率，评估供应商提供的产品或服务是否符合标准要求。

-产品或服务的缺陷率（权重：40%）：评估供应商提供的产品或服务是否存在缺陷情况，并根据缺陷率进行打分。

2.供应商交货准时率（权重：20%）-交货准时率（权重：80%）：评估供应商的交货准时率，即供应商按照协议或合同规定的时间进行交货的比例。

-交货延迟次数（权重：20%）：对供应商交货延迟的次数进行统计，根据次数进行打分。

3.供应商的售后服务（权重：15%）-售后服务质量（权重：60%）：评估供应商提供的售后服务质量，包括售后响应速度、解决问题的能力等。

-售后服务满意度（权重：40%）：根据采购方对供应商售后服务满意度进行评估，并进行打分。

4.供应商的信誉度（权重：15%）-信誉度评价（权重：70%）：评估供应商在行业内的信誉度，包括供应商的企业规模、市场占有率等方面的综合评估。

-信誉度改进（权重：30%）：评估供应商在过去一段时间内的信誉度改进情况，包括供应商是否积极参与行业活动、是否与客户合作进行改进等。

5.供应商的价格竞争力（权重：20%）-价格水平（权重：70%）：评估供应商提供的商品或服务的价格水平，并与市场平均价格进行对比。

-价格稳定性（权重：30%）：评估供应商在一段时间内价格的稳定性，包括是否频繁调整价格等方面的综合评估。

以上是一个供应商质量评分细则的例子，可以根据实际需要进行调整和补充。

在制定供应商质量评分细则时，可以根据不同的行业和企业的需求，对各项指标的权重进行调整，以保证评分结果更加准确和合理。

同时，评分细则应与供应商合作协议或合同进行关联，以便在供应商选择和后续合作中进行综合考虑。

供应商考核初评评分标准表供应商：考核时间：
注：85分以上为合格供应商
合格供应商考核评分表
供应商：考核时间：
供应商考核等级划分
分数应用：
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序；
2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额；
3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，公司将按原有份额要求供应商供货；
4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。

5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。

6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。

7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。

1）供应商违反廉政规定，按照公司相关规定处理执行；
2）接到有关单位通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题；
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作；
4) 属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。

（5）发电机季度保养记录表
（6）项目用电统计及分析表
统计：审核：设备卡。

供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。

一、价格（标准分为10分）由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。

每高于标准价格1%,标准分扣0.5分,每低于标准价格1%,标准分加0.5分。

、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。

A级延误率 =A级延误批数十交货总批数B级延误率 =B级延误批数十交货总批数C级延误率 =C级延误批数十交货总批数准时交货得分=20* （1— A极延误率X 100沧B极延误率X 185.4%^ C极延误率X 267.3%三、品质（标准分为55分）1. 来料检验批次合格率（标准分为20分）来料检验批次合格率为100%对应分数25分。

来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。

也就是此项得分为：25 X来料检验批次合格率。

2. 退货批（标准分为10分）供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。

3. 特采批（标准分为5分）供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。

4. 来料不良瑕疵率DPP（标准分为10分）根据当月产线工单结案时退物料原不良的 DPPM BC DPPM=100000不良数/ 总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其 DPPM平均值，计分规则：0~100 计 10 分，101~3000,计 8 分，3001~6000,计 6 分，6001~10000,计 4 分，1000 1~30000,计2分，30000以上，计0分。

5. 制程反馈（标准分为10分）由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。

四、售后服务（标准分为15分）供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。

此项扣完为止，不计负分。

五、顾客抱怨（标准分为0分）由于供应商材料原因引起客户抱怨，每次扣10分，计负分根据总计得分可以将供应商分为A B C D四个等级A级，得分在90〜100，A级为优秀供应商，加大采购量，需要采购新材料时作为优先考虑。