JIT之四(安定化生产)

53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

精益生产求精的方法可以总结为四化管理。

那么什么是四化管理呢，下面精益生产咨询专家为大家介绍如下：一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论：3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维，经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则，人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方，5S(4)目视管理，让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动，平衡生产5、如何预测市场需求，掌握生产主动权。

制造企业的精益生产管理与成本控制课程背景：您的企业是否经常碰到以下这些问题:“产能不够,无法满足市场需求”，“不能按时按量交货”；“人员效率低下”,“库存太高，积压资金”；“质量无法满足客户要求”,“生产成本太高"，“问题重复发生，每日忙于救火"；“供应商无法准时保质保量交货"，“生产空间不够”.。

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美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授曾经说过——“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。

而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。

"本课程培训讲师结合本人在富士康科技集团多年的精益生产管理和现场改善经验，将告诉您如何通过“心”“技”“体"三个层面实施精益改善和构建精益生产体系，结合实际案例的讲解,让您掌握如何将精益生产这样一种新生产技术落实到工厂管理的运作实处，通过推行精益生产技术,降成本、增效益，提高企业的竞争能力！课程设计为三个独立部分:第一天：自我管理,如何举重若轻,提高自身的能力和效率，打下做好管理的基础第二天：工作管理，掌握管事的规律和方法第三天：人员管理,体会管人的方法和艺术课程收益：1、精益生产技术的内涵与特点 3、精益生产技术的四大招式2、精益生产技术意识的转变 4、精益生产技术的实践体验课程提纲：一、精益生产概述（0。

5H)1、精益生产的产生背景与内涵-—制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践3、精益追求反应速度与消除浪费4、精益生产模式案例分享-—德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享二、意识篇（2H）1、精益生产五项原理分析2、浪费认识-—工厂常见的七种浪费3、库存意识-—企业库存的来源和危害4、效率意识——真效率和假效率的区别5、精益生产技术实施路线-—日本丰田汽车对精益生产意识的追求案例分享三、技法篇（一) 第一招式——流线化生产(3H）1 流线化生产的意义2 流线化生产与批量生产的差异3 流线化生产的八个条件4 流线化生产的步骤5 流线化生产的设计原则6 流线化生产的设计要点7 案例讲解与讨论（-—全球最大安全扣生产企业流线化生产案例--美的集团厂房规划扩建案例分享8 体验式教学：精益生产现场模拟第一轮练习(二)第二招式-—安定化生产(4H)(1）人员的安定1 标准化作业2 多技能工训练技巧3 动作经济原则-—国内某电子制造企业现场动作标准化案例分享（2)设备的安定1 可动率才重要2 自主保全与零故障3. TPM的几大步骤4。

之四安定化生产安定化生产是指为了提高产品质量和稳定性，采取一系列控制措施来确保生产过程的可靠性和稳定性。

在各行各业中，安定化生产都是至关重要的，特别是在制造业和化工业领域，因为产品的质量和稳定性对企业的长期发展至关重要。

在本文中，我们将讨论安定化生产的重要性、实施安定化生产的步骤以及在实践中可能遇到的挑战。

同时，我们还将探讨一些常见的安定化生产措施，以帮助企业提高产品质量和生产效率。

1. 安定化生产的重要性安定化生产是确保产品质量和生产过程稳定性的关键手段。

通过采取适当的控制措施，可以降低产品变异性，提高产品合格率，减少不良产品的产生。

这不仅有助于提高企业的声誉和竞争力，还可以降低成本，提高生产效率。

在制造业和化工行业中，安定化生产更是必不可少的。

这些行业生产的产品往往需要满足严格的质量标准和要求。

任何质量问题都可能导致产品不合格，进而影响企业的声誉和市场地位。

因此，实施安定化生产是确保产品质量和企业可持续发展的关键。

2. 实施安定化生产的步骤要实施安定化生产，企业需要采取一系列步骤并制定相应的计划。

以下是实施安定化生产的关键步骤：2.1 设定指标和目标首先，企业需要明确产品质量指标和生产目标。

这些指标可以是产品尺寸、强度、重量、外观等方面的要求。

对于化工行业，还可能包括化学成分和纯度等要求。

设定明确的指标和目标是实施安定化生产的基础。

2.2 建立可靠的生产工艺在设定指标和目标后，企业需要建立可靠的生产工艺。

这包括确定生产工艺的每个步骤和操作要点，确保每个步骤都能够稳定地进行。

同时，还需要建立相应的检测和监控体系，以确保生产过程的可控性和稳定性。

2.3 制定标准作业程序标准作业程序是确保生产过程稳定性的重要工具。

通过确定每个步骤的操作方法、工艺参数和品质要求，可以使操作人员按照统一的标准进行工作，减少不确定性和操作错误。

标准作业程序应该包括所有操作步骤、注意事项和质量控制要求。

2.4 建立质量管理体系质量管理体系是实施安定化生产的一个重要组成部分。

安定化生产—人员安定化管理1. 引言在现代企业管理中，人员安定化管理是一项极为重要的工作。

通过保障员工的工作稳定和满足其个人需求，可以有效提高员工的工作积极性和生产效率，从而实现企业的可持续发展。

本文将详细介绍人员安定化管理的概念、目的和关键措施，帮助企业管理者理解人员安定化管理的重要性并掌握有效的实施方法。

2. 人员安定化管理的概念人员安定化管理是指企业通过一系列措施，以满足员工的需求、提高员工的工作积极性和减少员工的流动率，从而保持生产稳定并提高生产效率的管理方法。

其核心理念是将员工视为企业最重要的资源，关注员工的职业发展、薪酬福利、工作环境和人际关系等方面的需求，回报员工的贡献和忠诚。

3. 人员安定化管理的目的人员安定化管理的主要目的是实现生产的安定和提高生产效率。

通过保障员工的工作稳定和满足其个人需求，可以达到以下几个具体目标：3.1 提高员工满意度和忠诚度通过合理的薪酬福利、培训发展和良好的工作环境，使员工感到对企业的归属感和认同感，从而增加员工的工作满意度和忠诚度。

满意度和忠诚度高的员工更加愿意为企业付出额外努力，并能在脱离群体的情况下保持稳定的工作状态。

3.2 减少员工流动率人员流动会给企业带来高额的成本和管理压力。

通过提供良好的发展机会、工作环境和工作待遇，吸引员工留在企业，减少员工的流动率。

稳定的员工团队能够形成默契配合和良好的工作氛围，提高生产效率。

3.3 提高生产效率和品质稳定的员工团队能够积累丰富的经验，提高各项工作的效率和品质。

员工的稳定性和熟练度能够减少生产中的错误和失误，提高工作效率和产品质量。

4. 人员安定化管理的关键措施为了实现人员安定化管理的目标，企业可以采取以下关键措施：4.1 提供良好的薪酬福利合理的薪酬体系和福利待遇是留住员工的重要因素之一。

企业应该根据员工的能力和贡献合理制定薪酬结构，并提供有吸引力的福利待遇，如健康保险、带薪假期和提供员工发展的培训机会。

JIT精益生产之安定化生产导言JIT（Just-In-Time）精益生产是一种由日本丰田汽车公司引入并广泛应用的生产管理哲学，旨在通过精确的生产计划和高效的物料流动，实现生产过程的最大化效益和最低化浪费。

其中，安定化生产是JIT精益生产的一个重要概念，旨在稳定生产过程，降低生产过程中的变动和不确定性。

什么是安定化生产安定化生产是指通过部署适当的措施，降低生产过程中的波动性和异常情况，从而实现生产过程的稳定和可靠性。

在传统生产管理中，常常存在生产过程中的停机、故障和延迟等问题，而安定化生产就是通过改善和优化生产过程，最大限度地减少这些问题的发生，提高生产效率和产能利用率。

实施安定化生产的关键步骤为了实现安定化生产，以下是一些关键的步骤和措施：1. 核心价值链分析核心价值链是指在整个生产过程中直接为顾客创造价值的环节。

在实施安定化生产前，需要对核心价值链进行仔细分析，确定哪些环节对整个生产过程的稳定性和可靠性影响最大。

这些环节通常包括供应链管理、生产计划、物料供应、生产操作、质量控制等。

2. 流程改进和标准化通过对核心价值链进行流程改进和标准化，可以减少生产过程中的变动和不确定性。

这包括优化生产流程、建立标准作业流程(SOP)、制定工序和作业指导书等。

标准化的操作流程和工作指导将有助于降低人为错误和生产变动。

3. 设备维护和保养保持生产设备的良好状态是实现安定化生产的关键因素。

定期的设备维护和保养将降低设备故障和停机时间，确保设备的稳定运行。

同时，还应制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以延长设备的使用寿命。

4. 持续改进和问题解决安定化生产是一个持续改进的过程。

通过持续的问题解决和改进活动，可以进一步降低生产过程中的变动性和异常情况。

这可以通过使用质量工具如PDCA循环、5W2H等来识别和解决问题，以及通过员工培训和意识提升来增加生产过程的稳定性。

安定化生产的优势和益处实施安定化生产可以带来许多优势和益处：1.提高生产效率：通过减少停机、故障和延迟等问题，提高生产过程的稳定性和可靠性，进而提高生产效率和产能利用率。