下载文档原格式
浅谈超长大体积钢筋砼无缝施工技术在地下室底板结构中的应用地下室底板结构是地下建筑中至关重要的一部分，它的质量直接关系到整个建筑的安全和稳定。
而在地下室底板结构的施工中，超长大体积钢筋砼无缝施工技术的应用，不仅可以提高施工效率，还能够保证施工质量，使得地下室底板结构具有更加优良的性能。
本文将从技术原理、施工工艺和应用效果三个方面进行浅谈。
一、技术原理超长大体积钢筋砼无缝施工技术是指在施工中采用超长大体积的钢筋和砼进行无缝施工，其技术原理主要包括以下几个方面：1.选材优化：超长大体积钢筋砼无缝施工技术中，采用的钢筋和砼材料都经过精心挑选和优化，确保其具有高强度、优良的延性和耐久性，从而能够满足地下室底板结构的强度和稳定性要求。
2.施工工艺优化：在超长大体积钢筋砼无缝施工技术中，施工过程中采用了先进的工艺技术和设备，通过精确的浇筑和振捣工艺，确保砼完全充填钢筋骨架，同时还能有效控制砼的收缩和裂缝的产生。
3.无缝连接：超长大体积钢筋砼无缝施工技术中，钢筋采用的是无缝连接技术，能够有效地提高钢筋的延性和整体受力性能，同时砼的浇筑也能够做到无缝连接，确保地下室底板结构的整体性能。
二、施工工艺1.材料准备：在进行地下室底板结构施工前，首先需要对所使用的钢筋和砼材料进行准备，确保其符合相关标准和要求。
2.钢筋骨架搭设：在地下室底板结构中，需根据设计要求搭设好钢筋骨架，将超长大体积的钢筋进行无缝连接，并且根据结构需要进行加固处理。
3.砼浇筑：当钢筋骨架搭设完毕后，即可进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要严格控制砼的配合比例和浇筑质量，保证砼的均匀性和紧密性。
4.振捣处理：浇筑完成后，还需要进行振捣处理，利用振动设备对砼进行充分振实，确保砼完全充填钢筋骨架，同时还能够有效控制砼的收缩和裂缝。
5.养护保养：在砼浇筑完成后，还需要对砼进行养护保养工作，以确保砼的强度和稳定性能得到充分发挥。
三、应用效果1.提高施工效率：采用超长大体积钢筋砼无缝施工技术进行地下室底板结构施工，能够显著提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。
土木建筑工程中地下室大体积混凝土结构施工技术分析【摘要】土木建筑工程中地下室大体积混凝土结构容易受到地质条件、上部荷载结构变化的影响而出现裂缝、渗水等情况。
因此在本文的研究中对此类工程的施工工艺和技术措施进行了简要的分析。
【关键词】建筑工程地下室大体积混凝土结构施工中图分类号：tu198文献标识码： a 文章编号：在带有地下室的大体积混凝土结构施工中，由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
一、地下室大体积混凝土施工技术1、大体积混凝土的浇筑准备大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须做好技术措施、施工机具和现场施工条件等准备工作外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。
根据工程的性质与特点，确定混凝土的浇筑顺序，比如某工程的建筑顺序为：（1）-15.400～-12.900地下室核心筒底板；（2）-12.900～-10.900核心筒壁板基础；（3）-10.900～-9.900其中包括-11.900以上桩承台和集水坑的整体底板；（4)在混凝土初凝前浇筑底板加强带；（5)负二层地下室壁板；（6）在混凝土初凝前浇筑壁板加强带；（7）负一层楼盖结构；（8）在混凝土初凝前浇筑负一层加强带。
负一层竖向结构和首层楼盖参照上述（5）、（6）、（7）、（8）的顺序浇筑。
2、主要施工方法和措施（1）在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层的间隔时间做到既有利于散热，又考虑到底层对上层的约束。
（2）控制内外温差，认真做好砼表面散热、降温措施，防止产生贯穿裂缝和其它有害裂缝。
（3)浇筑混凝土时，宜在低温条件下进行，即以最高气温≤30℃为宜。
当气温大于30℃时，应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施，使混凝土能充分释放热量。
地下室底板大体积混凝土施工技术探索【摘要】混凝土拌制质量决定着混凝土工程质量，鉴于其重要性，笔者通过结合从事混凝土工程实践，分析拌制混凝土所采用的材料要求以及拌制技术，以探索出正确混凝土拌制技术路线，为同类工程提供可行性的技术指导。
【关键词】混凝土拌制；材料选取；外加剂；坍落度1.工程概况某高层住宅楼基础采用筏板基础，整个筏板厚度为1000mm，混凝土施工用量为1300 m3。
本混凝土采用商品混凝土供货，对底板采取分区浇筑混凝土，实行一次性连续作业浇筑完毕。
考虑到大体积混凝土施工，在混凝土浇筑过程采取温控措施相当关键。
2.施工准备技术本工程施工现场配备一台固定地泵，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量）配置，每罐车装方量以13m3计。
编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
同时由于考虑到大体积混凝土所释放的温度应力较大，必须采取温控措施，为此施工前必须做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
混凝土施工前对基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
基础砖膜外支护牢固，为了有效地防止混凝土侧压，必要时采用木方楞加固。
在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
备足6支zn-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kw，振幅1.2mm，振动频率200hz，确保作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源能正常投入使用。
对于突如其来的天气变化做好应急措施，如备足遮盖防雨布。
现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商当日不要有车辆入场供货。
另外对于大体积混凝土施工，材料选取是一个关键的环节，因为考虑到温控问题，所以材料选取原则应当以满足混凝土设计强度要求的前提下，尽可能地选用低水化热的材料。
结合本工程实践，本项目筏板基础设计混凝土强度等级为c35，抗渗等级为p6。
水泥选用p.o42.5，其自重为340kg/m3。
浅谈大体积混凝土基础的施工方法随着经济建设的发展和城市大型公用设施及高层建筑的兴建，大体积混凝土基础越来越多，从几千立方米至数万立方米的大型基础已不鲜见，其施工方法也不尽相同。
不同的方法会产生不同的问题。
如何使施工方法更近合理并避免施工中出现问题，成为施工管理的重中之重.本文从分析大体积混凝土基础裂缝产生的原因入手，结合实例探讨了大体积混凝土基础施工的最优工艺及对质量、技术的控制措施，总结出一种合理的、最优的大体积混凝土基础施工方法。
一、大体积混凝土基础施工中存在问题的原因分析由经验可知，裂缝是大体积混凝土基础施工中的主要通病，主要表现在以下方面:1、收缩引起的裂缝混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。
也就是说混凝土的收缩主要原因是内部水蒸发引起的，干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。
混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积收缩，对于大体积混凝土基础这种收缩更加明显.如果混凝土的收缩受到外界的约束,就会在体内产生相应的收缩应力,当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。
混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。
水泥品种对缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
塑性收缩也是大体积混凝土基础收缩的一个主要来源。
在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。
出现裂缝以后,混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。
2、温度裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。
特别是大体积混凝土基础更易发生此类裂缝。
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。
特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土时温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。
建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点顾振华发布时间：2023-06-28T07:02:22.057Z 来源：《工程建设标准化》2023年8期作者：顾振华[导读] 地下室的外墙由顶板、侧墙和底板3个部位构成，但底板与侧墙或顶板的防水设计有所不同，如果侧墙或顶板发生漏水，可以按实际情况进行内外双侧修复，底板漏水则要在室内进行防水施工。
针对这种状况，地下室的底板防水工程就显得非常的关键。
设计是工程建设的灵魂，地下室的底板防水工程关键在设计，尤其是一体化设计的应用，效果相对较好。
基于此，以下对建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点进行了探讨，以供参考。
肥城市广厦建筑安装工程有限责任公司 271600摘要：地下室的外墙由顶板、侧墙和底板3个部位构成，但底板与侧墙或顶板的防水设计有所不同，如果侧墙或顶板发生漏水，可以按实际情况进行内外双侧修复，底板漏水则要在室内进行防水施工。
针对这种状况，地下室的底板防水工程就显得非常的关键。
设计是工程建设的灵魂，地下室的底板防水工程关键在设计，尤其是一体化设计的应用，效果相对较好。
基于此，以下对建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点进行了探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；地下室底板；大体积混凝土施工技术；要点引言大体积混凝土具有较大的结构尺寸特点，同时其浇筑工作也需要一次性完成，加强对大体积混凝土施工工艺的分析，有助于从根本上避免出现裂缝等质量问题，将大体积混凝土施工工艺所具有的体型大、可以在短时间内快速升温以及有效保证钢筋紧密的优势充分发挥出来，更好地为我国的建筑工程所服务，推动建筑行业长远稳定发展。
1底板基础大体积混凝土施工技术的特点尽管底板基础大体积混凝土施工技术的优势明显，其缺点也较为明显。
首先在优势方面，其具备较强的稳定性，能够给施工工程带来更大的便利，有助于保障混凝土实体的安全，同时也能够有效建设具备复杂多样性的建筑结构。
其较为劣势的特征主要有原材料需求量较大，相对于其他的混凝土工程而言，在材料费用方面需要耗费巨大的支出，各种原材料的价格也更贵。
地下室底板大体积混凝土跳仓法施工技术的应用摘要：地下室是建筑结构的关键构成部分，使用跳仓法实行相应的大体积混凝土施工，能够实现对温度差的有效把控，并且还可以起到减少裂缝形成概率的作用。
对此，需要详细掌握跳仓法施工原理，同时综合实际案例，对施工工艺加以规范，采取一定的养护措施，方可达到预期的施工效果。
关键词：地下室底板；大体积混凝土；跳仓法；施工技术对于大体积混凝土施工项目，往往需要遵从“抗张兼施，以抗为主，先放后抗”这一原则，实行对施工仓段的合理划分，把大面积、超长混凝土块体区分为多个小块体以此施工，采取较短的分段调仓，并做到以“放”为主，从而更好的解决施工过程中出现的高温差、大收缩问题，此后，再以抗为主进行封仓，使得整个混凝土结构能够连为一个整体，并及时开展防水保温、土方回填等工作，以此充分满足施工作业时出现的温差与收缩而引起的应力，降低气候环境给混凝土结构带来的负面影响，避免混凝土裂缝的形成。
1.跳仓法的施工原理跳仓法最初是由国内十分著名的混凝土裂缝控制专家——王铁梦所提出的，其表示，可以把大体积砼构件划分成多个小段，予以有序地间隔施工。
其中，“放”与“抗”为跳仓法的核心设计原理，需要在早期阶段尽量将混凝土内部应力予以降低，待到后期施工阶段为了防止混凝土开裂，则要尽量提高砼结构整体的极限抗拉强度。
“放”的基础原理主要是凭借水泥水化放热速度比较快来加以实现，砼内部温度达到峰值通常需要经历的时间是一到三天，达到和环境温度差不多状态需要经历的时间是一到两周[1]。
在对施工现场工作区域进行合理布置的基础上，对大体积混凝土结构块数进行合理划分，在间隔五到七天之后，在进行临近混凝土仓块的浇筑施工，并进行连接处理，基于间隔浇筑施工的方式，能够让先浇筑结束的混凝土仓块因为变形而形成的约束力得到有效释放。
“放”的施工要点为，在早期浇筑的砼初凝之后，需要立即对其加以压光抹平处理，并在塑性阶段将混凝土出现的收缩问题加以缓解，防止发生开裂。
浅析大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，深入了解和掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有自身的特点，如其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快；混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度应力；混凝土降温阶段，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在大体积混凝土施工中，原材料的选择和配合比设计是基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
骨料要选择级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂的使用要根据具体情况，如缓凝剂可延缓水泥的水化，减少水化热的集中释放。
合理的配合比设计能有效降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
施工准备工作也不容忽视。
首先要制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
其次，要做好现场的布置，如运输道路的畅通、泵送设备的安装调试等。
同时，还要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的关键环节。
浇筑方法可采用分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
浇筑过程中要保持连续性，避免出现冷缝。
振捣要均匀、密实，防止漏振和过振。
在混凝土初凝前，要进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
浅析地下室底板大体积混凝土的施工技术
邓宇坚
摘要：本文分析了地下室底板大体积混凝土施工中产生的裂缝原因，并提出了相应的措施。
关键词：大体积混凝土控制混凝土裂缝原因措施
0 引言
大体积混凝土在浇捣过程中，如果施工不当，极有可能引起裂缝。
产生裂缝的原因很多，其中由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，因而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要原因。
为了保证本工程地下室的顺利施工，保证施工质量，在结合我公司《大体积混凝土施工工法》的基础上，特采取以下措施：
一、控制混凝土温升
大体积混凝土结构在降温过程中，由于降温和水分蒸发等原因产生收缩，再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力的。
因此，控制水泥水化热引起的温升，即减小了降温温差，这对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起釜底抽薪的作用。
为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升，宜采取下列措施：
1、选用中低热的水泥品种：
选用中低热的水泥品种，减少水化热，使混凝土减少升温。
为此，本工程将采用膨胀水泥。
该水泥3天的水化热为180kJ/kg，而425号普通硅酸盐水泥则为250kJ/kg，水化热减少了28％。
2、掺加减水剂木质磺酸钙：
木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。
因此，在混凝土中掺入水泥重量0.25％的木钙减水剂，不仅能使混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了10％左右的拌合水，节约10％左右的水泥，从而降低了水化热。
另外，可明显延迟水化热释放的速度，这样不但可减少温度应力，且可使初凝和终凝的时间相应延缓5～8天，可大大减少在混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。
3、掺加粉煤灰：
在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定的活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球形，具有“滚珠效应”而起到润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315mm以下细粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化热。
4、粗细骨料的选择：
为了达到预定的要求，同时又要发挥水泥最有效的作用，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。
因为用连续级配粗骨料配制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。
一般情况下，采用5～40mm石子比采用5～25mm石子每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，在相同的水灰比下，水泥用量可减少20kg左右。
最终降低了混凝土的温升。
粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响。
因此，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15％。
细骨料采用中、粗砂（购买陆地砂）。
当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.386的细砂，每立方米混凝土可减少用水量20～25kg，水泥用量可相应减少28～35kg。
这样就降低了混凝土的温升和减少了混凝土的收缩。
另外，砂、石的含泥量必须严格控制。
含泥量大，不仅会增加混凝土的收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土的抗裂是十分不利的。
因此，在混凝土施工中，要将石子的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。
二、延缓混凝土降温速率
基础混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝；给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝；使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值；以及使混凝土的水化降温速率延缓，减小结构计算温差，防止产生过大的温度应力而产生温度裂缝，对混凝土进行保湿和保温养护非常重要。
在本工程基础浇捣完成，混凝土终凝后，立即覆盖薄膜及二层草包进行保温保湿养护，以延缓混凝土的降温速率，保证混凝土表面不产生干缩裂缝。
在实际施工时，将根据现场实际情况再制定详细的实施方案，以确保混凝土的养护工作，保证混凝土的质量。
三、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩值和极限拉伸值，除与水泥用量、骨料品种和级配、
水灰比等有关外，还与施工工艺与质量有关。
所以，在混凝土浇捣过程中，采用二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10％～20％左右，从而提高抗裂性。
掌握二次振捣的恰当时间非常重要。
一般判定方法如下：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，小心拔出后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴。
四、加强施工监测
为了较好的摸清地下室底板混凝土的水化热多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在本工程地下室浇捣时，参照本公司大体积混凝土施工工法中的测温方法，对底板混凝土进行分层测温监测。
监测点布置见附图，具体操作详见工法。
对于底板砼施工正处冬季，必须注意以下几点：
1、在白天气温较高时把混凝土浇筑完毕，在混凝土表面立即覆盖双层草包或塑料薄膜保温；
2、在混凝土内掺CH—20高效能减水剂，提高混凝土早期强度。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污物。
在负温的情况下，混凝土表面必须覆盖草包养护，严禁浇水养护。
五结语
综上所述：大体积混凝土在浇捣过程中，如果施工不当，极有可能引起裂缝。
产生裂缝的原因很多，为了保证本工程地下室的顺利施
工，保证施工质量，应该做好防控措施。
