国产350MW汽轮发电机组安装施工工艺卡

０ 引言
在 当今 日益竞 争 的火 电领 域 里 ， 向世界 成 为 走
机 主要 采用 了模 块 化 的设 计 理 念 ， 鉴 了 国 内外 大 借 量 先进 、 成熟 的设 计技 术 ， 机 组 的经济 性达 到世 界 使 同类机 组先 进 水平 ， Ｈ 。如在 设 计 中采 用 先 进 ，］ 流 场设 计 理 念 对 通 流 部 分 进 行 全 三 维 气 动 热 力 设 计 ］对 本体 结构 的安 全性设 计 ¨ ］对 高压 主汽 调 ， ７ ， ， 节 联合 阀和再热 主 汽 调 节 联合 阀 的改 进 设 计 ， 一 新
关 键词 ： 亚临界 ； 汽轮 机 ； ６ ０ｒｍ ｎ 研 制 ３ ０ ／ ｉ ；
中圈分 类 号 ： Ｋ ６ Ｔ ２９
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ２— ３ ９（ ０ １ ５— ４ ０— ４ １ ０ ６ ３ ２ １ ）０ ０ ０ ０
Ｄ ｅ ｉｎ ｆＦｉｓ ｕ —ｃ ｉｉａ ５ Ｗ 一６ ｒ ｉ ｎ Ｃｈｉ ｓｇ ｏ ｒ ｔＳ ｂ ｒｔｃ ｌ３ ０ Ｍ ０ Ｈｚ Ｔｕ ｂ ｎｅ ｉ ｎａ
收 稿 日期
２１ ０ １—０ ２ ３— ７
修 订 稿 日期
２１ Ｏ ２ ０ １一 ８— ４
作者简介 ： 张启林 （ ９ ５一） 男 ， １７ ， 工学硕士 ， 工程 师 ， 从事热力 计 算及电站系统设计 等工作 。
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４ ０・ ０
１ 主 要 技 术 规 范
表 １
汽 轮 机 型 式 亚 临 界 、 次 中 间 再 热 、 缸 双 排 一 双
ｄｏ ａ ｐ ｗｅ ｌｎｔ ｉｔ ｏ ｒｐ ａ ．Ｔｈ ｓ ｐ ｐｅ ｒ ｓ ｎ ｓｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓ ｏ ｈ ｕ ｂ ｎ ｉ ａ ｒｐ ｅ ｅ ｔ ｈｅ ｄ ｓｇ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆｔ ｅ ｔ ｒ ｉ ｅ，ｅ ｐ ｃａ ｌ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｓ ｅ ｉｌ ｄ ｓ ｕ ｓ ｓ ｔ ｅ ｙ ｓ ｃ ａ ｅ ｉ ｎ ａｍｉ ｇａ ｈ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ｈｉ ｈ ｐ ｅ ａ ｏ ｉ ｅ ｓ ｍｅ ｒｆ ｒ ｎ ｅ ｏ ｔ ｅ ｐｅ ｉｌｄ ｓｇ ｉ ｎ ｔｔ ｅ ｈ ｇ ｐ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ．Ｔ ｓｃ ａ ｔｒｃ ｎ ｐｒ ｖｄ ｏ ｅｅ ｅ ｃ ｓｆ ｒｏ ｈ ｒ ｄ ｓｇ ｅ ｓ ｎ ｅ ｐ ｔ ｎ ｗ ｒ ｂ ｕ ｈｅ ｄ ｓｇ ｆｔ ｉ ｐ ｃａ ｕ ｂ ｎ ． ｅ ｉ ｎ ｒ ，ａ ｄ ｈ ｌ ｏ ｋ ｏ ｍｏ ｅ ａ ｏ ｔｔ ｅ ｉ ｎ ｏ ｈ ｓｓ ｅ ｉ ｌｔ ｒ ｉ ｅ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： ｕ —ｃ ｉｉａ ；ｕ ｂｉ ３ ６ ０ ｒ ｄｓ ｓ ｂ ｒｔｃ ｌ ｔ ｒ ｎｅ； ０ ／ｍｉ ｄ ｓｇ ｎ； ｅ ｉ ｎ

汽轮发电机安装程序和施工方法一、对土建方面的要求：1、对汽机安装时土建一定保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设施及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔地点等重要尺寸一定切合制造厂图纸要求（比如：地脚螺栓孔要最大偏差不大于 1 公分，垫铁基础不可以露出钢筋。

）。

2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完好的土建施工合格的查收报告，厂房内要有清楚地、正确的中心线、零米线、和标高线， 6 米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包含电源线）。

二、对汽轮发电机组安装人员的要求：1、施工技术人员和负责人一定熟习施工范围和施工图纸，以及有关制造厂家图纸、有关技术文件、设施结构及工作原理。

2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精细量具的使用及保存。

3、对到施工现场的设施要进行仔细的盘点工作，对缺漏的零件、部套及合格证不齐的状况实时进行报告、反应，免得影响施工进度，由甲方要素而影响施工进度应和甲方磋商解决。

4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要常常保证施工现场和设施的洁净齐整，每天施工完成后一定清理现场，施工四周温度应保持在 +5℃以上，当气温降至0℃以下，为防备冻坏设施一定采纳相应的举措（由于零度以下施工，对精细量具和设施安装都会产生较大影响）。

5、对随机带来的备品、备件和厂家一同盘点后实时交给厂方保管，免得过后带来不用要的麻烦。

三、安装步骤：1、研磨平垫铁 :第一用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯ 0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪丈量好每块垫铁的标高尺寸，经过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工达成后进行就位（平垫铁计算方法是：第一用直准仪测量出 8 平台基准线，找出基准数据，而后每个垫铁地点进行丈量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实质厚度尺寸）。

垫铁平装时一定保证工作面圆滑整齐，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm 以内，数目三块为宜，超出20%为合格，≮ 10%为优秀，斜垫铁在使用中错开面积不可以超出自己垫铁的1/4，并且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。

350mw东方汽轮机eh说明书一、产品概述350MW东方汽轮机EH型机组是我国自主研发的一款高效、环保、节能的大型汽轮发电机组。

该机组采用先进的设计理念和技术，实现了高参数、高效率、低排放的目标，满足了当前电力行业发展需求。

机组主要应用于燃煤、燃气、生物质等多种燃料发电厂，为我国能源事业的发展做出了重要贡献。

二、技术特点1. 高参数设计：350MW东方汽轮机EH型机组采用高温高压反动式汽轮机设计，实现了高温、高压、反动式的优化匹配，提高了机组的发电效率。

2.高效节能：通过采用高效的反动式叶片、精确的通流设计以及优良的汽封系统，降低了机组的热损失，提高了发电效率，降低了燃料消耗。

3.环保性能：机组采用先进的脱硝技术，降低了氮氧化物排放，具有良好的环保性能。

同时，采用湿式除尘器，有效减少了烟尘排放，有利于改善环境质量。

4.可靠性高：机组采用全焊接结构，提高了机组的强度和稳定性。

同时，采用高品质的轴承和润滑系统，确保了机组运行的平稳性和可靠性。

5.智能化水平：机组配备了先进的监测和控制系统，实现了运行数据实时监测、故障预警和远程诊断等功能，提高了机组的智能化水平。

三、应用领域350MW东方汽轮机EH型机组适用于各类燃煤、燃气、生物质等发电项目，可广泛应用于热电厂、火电厂、核电厂等领域。

机组的高效率、低排放等特点，有助于提高能源利用率，降低环境污染，符合我国能源发展战略。

四、售后服务与支持为确保350MW东方汽轮机EH型机组的稳定运行，我们提供全面的售后服务与支持，包括：1.设备安装与调试：我们将负责机组的安装、调试工作，确保机组满足设计要求，顺利投入运行。

2.技术培训：为用户提供机组操作、维护、故障排除等方面的培训，提高用户自主运维能力。

3.配件支持：提供高品质的备品备件，确保机组的正常运行。

4.定期巡检：定期对机组进行巡检，发现并解决潜在问题，确保机组的安全稳定运行。

5.售后咨询服务：为用户提供技术咨询、故障处理、性能优化等方面的服务。

汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。

2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。

3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。

4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。

三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。

2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。

3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。

4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。

5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。

四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。

2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。

3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。

4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。

五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。

2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。

3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。

六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。

在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。

只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。

发电机组的安装施工方法1.选址准备：（1）确立发电机组的布放位置，根据发电机组的大小、容量、噪声等因素确定其合理布置区域。

（2）进行地质勘探，了解地下地质情况，确保选址的地基条件能满足发电机组的安全要求。

（3）根据发电机组的功率，布放位置等，选择合适的电缆线路和配电间。

2.土建工程：（1）根据发电机组的大小和重量设计合理的基础，包括混凝土基础和地脚螺栓。

（2）基础施工完成后，进行土方回填和场地平整，确保场地环境整洁、平坦。

3.设备安装：（1）根据发电机组的尺寸和布放位置，提前测量好相应的基础尺寸，待基础施工完成后，将发电机组移至基础上。

（2）根据发电机组的特点和现场情况，安装排烟系统和散热系统，确保发电机组的散热和排烟顺畅。

（3）根据发电机组的工作要求，安装连接发电机组的电缆线路和配电设备，确保供电系统的稳定性。

（4）根据发电机组的特点和要求，安装控制系统、监测系统和保护系统，确保发电机组的正常运行及安全性。

（5）根据发电机组的设备要求，进行润滑、绝缘和调试等前期准备工作。

4.调试验收：（1）进行设备调试，包括电源系统、散热系统、控制系统、监测系统和保护系统等各项设备的调试。

（2）进行发电机组的负荷试运行，检查发电机组的各项运行指标是否符合设计要求。

（3）对发电机组进行综合性检验和测试，确保发电机组能满足设计要求和安全要求。

（4）编制发电机组的运行及维护手册，培训相关人员，确保操作人员具备相关的技术及安全知识。

总之，发电机组的安装施工方法涉及到选址准备、土建工程、设备安装以及调试验收等多个方面。

在施工过程中要注意规范操作、严格质量控制，确保发电机组能够稳定运行、可靠工作。

同时，也需要注意安全防护措施，以提供一个安全可靠的发电环境。

国电库尔勒发电有限公司2×350MW 超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机CJK350/300-24.2/0.4/566/566安装流程及质量验收要求达华集团北京中达联咨询有限公司国电库尔勒项目监理部2016年08月编制人：徐智汽轮机安装流程及质量验收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器临时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础验收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分配，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连接，#7低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧灌水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。

前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础验收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分配、定位、内部套找中心，通流间隙测量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。

汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精处理装置—气封冷却器—低温省煤器—7#_6#_5#低压加热器—）（凝结水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵—3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器入口联箱）高压给水。

质量验收要求：建筑的设备基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点准确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10～0㎜之内，，对基础标高与纵横中心线进行复测误差必须,<10mm并进行交接。

安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触良好，保证两平面平行，接触面积≥70％且0.04mm 塞尺不入。

燃气轮机发电机组安装工法1 前言随着生产的发展和生活水平的提高，对能源的需求越来越大，作为能源主要组成部分的煤、石油和天然气等不可再生的常规燃料，其储量越来越少。

因此现在多数火力电站还是把锅炉作为主要发电配套设备。

但是采用单一工质循环的火力发电厂的循环热效率，经过一百多年的努力已接近极限，目前世界先进水平可达49%左右。

采用燃气和蒸汽联合循环发电技术可以大幅度降低发电煤耗，是今后火力发电的发展方向。

因此，联合循环发电技术引起各国的高度重视，纷纷投入大量的人力和物力进行研究和开发，已投入商业运行的联合循环发电机组取得了非常令人鼓舞的业绩，其循环热效率已达56%~58%。

由于该燃机机组是世界上最先进的发电机组，机组运行工艺较复杂，施工技术要求很高，在我国国内安装此类设备较少。

因此能完成这次安装任务后，我公司在国内燃气发电安装工程上将占有一席之地。

该工程还被评为河北省用户满意工程。

在此基础上形成了本工法。

该机组工艺流程如下：图1-1 燃气-蒸汽联合循环电站工艺流程2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。

本工法合理有效地利用现场有限的施工场地。

因为该机组设计紧凑，必须科学组织，精心施工，严格按照施工工序进行。

2.2设备安装中采用了座浆法进行施工，改变了传统的垫铁安装找正，节省了时间，减少了施工工序。

提高了安装速度和精度。

2.3减少了多次高空和大口径管道内作业的危害程度，保证安全。

以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。

2.4该机组系统复杂，工艺介质管道较多，焊接要求高，且国内与国产管道材质牌号认真核对无误后才进行施焊，保证了焊接质量。

2.5经济效益显著。

同传统的发电机组施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。

从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。

关键词： 汽轮 发 电机 ； 设计 ； 运 行
该产 品基于这样 —个平 台 ： 即已有数十 台运行经 验 的 ３ ０ ０ ＭＷ 汽轮 发电机，这个成熟的平台可以降低全新研发首台产品的所存在的风险 系数 ， 减 少用户通 常有的担 心。重要 的是 ， 产 品凝 聚 Ｈ Ｅ Ｃ累计 的技术 进 步， 体现了具有国际竞争力的最新发展成果 ， 使发电机的容量在主要尺 寸Ｄ ２ Ｌ 不变的情况下，成功将额定容量从 ３ ５ ３ ＭＶ Ａ提高到 ４ １ ２ ＭＶ Ａ ， 并可以使最大容量达到 ４ ５ ２ Ｍ Ｖ Ａ，由技术进步带来的产品升级所产生 的效 益和意 义是显而 易见的 。 １发 电机的性能规 范 １ ． １ 额定数据
图１ Ｑ Ｆ Ｓ Ｎ － ３ ５ ０ － ２型 ３ ５ ０ ＭＷ 汽轮 发 电机
进水 温度 额定 流量 冷 却方式 励磁 方式 短路 比 ４ －５ ０ ０ ￣ Ｃ ３ ０ ｍ ３ ｍ 水氢氢 静止励 磁 ０ ． ５ ２ ９
效率（ 计算值） ９ ８ ． ９ ％ 定子 绕组温 度 ≤９ ０ ℃ 定 子铁 Ｉ 温 度 ≤１ ２ ０ ￣ Ｃ 转子 绕组温 度 ≤１ １ ０ ℃ ２发 电机 的冷却系统 本型发电机为三相隐极式同步发电机， 总装见图 １ 。
工业技术
２ ｏ ｌ ３ 年 第 ２ 期Ｉ 科技创新与应用
３ ５ ０ ＭＷ 汽轮发 电机 的设计和运行
吕慧 聪
（ 哈 尔滨电机 厂有限责任公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ）
摘 要： 从２ ０ ０ ４ 年 末到 ２ ０ １ ３ 年初 ， 由哈 尔滨 电机厂有限责任公 司设计制造的额定功率 ３ ５ ０ ＭＷ 水氢氢冷汽轮发 电机 已成功生产 近 百台， 各项运行指标均优 良， 取得 了用户的广泛好评。这些成绩的取得都归功 于先进 的结构设计理念和优异的电磁计算方法， 为哈 尔滨电机厂有 限责任公 司在这一等级的汽轮发 电机组国内外市场闯出一片新天地。

350MW超临界汽轮机技术介绍北京北重汽轮电机有限责任公司2009年12月目录1、前言 12、机型系列 23、机组介绍 33.1、总体方案 33.2、本体结构 43.2.1、汽缸 73.2.2、转子及动叶片 73.2.3、喷嘴组、静叶及隔板 93.2.4、高中压阀门 103.2.5、轴承及轴承箱 113.2.6、滑销系统 123.3、主要部件材质 133.4、汽轮机附属系统 143.4.1、汽封、本体疏水系统 14 3.4.2、润滑、顶轴及盘车系统 14 3.4.3、控制及保护系统 143.5、汽轮机辅助设备 153.5.1、凝汽器 153.5.2、低压加热器 154、关于超临界机组的主要问题 15 4.1、高温材料的使用 154.2、防颗粒侵蚀措施 154.3、中压第一级冷却措施 155、机组特点 165.1、机型定型合理 165.2、采用成熟可靠的设计 165.3、功率高 175.4、良好的结构设计 175.5、材料等级高 175.6、灵活快捷的中压缸启动 176、300MW-360MW汽轮机业绩表 18350MW超临界汽轮机技术介绍1、前言超临界350MW汽轮机是我公司在引进ALSTOM公司亚临界330MW凝汽式汽轮机的基础上，通过近几年与ALSTOM在600MW超临界机组方面的合作以及与其他国外公司的技术交流，结合目前国内对超临界汽轮机要求的基础上设计开发的机型。

机组设计采用先进的通流技术，保证具有较高的经济性；在结构设计上充分采用成熟可靠的技术，确保机组的安全可靠性，以及快速启、停及变负荷的能力。

我公司从1986年开始引进ALSTOM亚临界330MW湿冷机组，在引进纯凝湿冷机组的基础上，完成了亚临界330MW汽轮机的系列化工作，机组系列在功率方面涵盖了300MW~360MW（其中空冷300MW~330MW、湿冷330MW~360MW），在冷却方式方面涵盖了湿冷、直接空冷、间接空冷，在功能方面涵盖了纯凝、单级抽汽（0.3~0.6Mpa.a、0.98~1.27Mpa.a、3.92~5.88Mpa.a）、两级抽汽（三种单抽的组合）、三级抽汽（三种单抽的组合），目前各种机型的机组已经生产80多台。

350MW超临界机组运行规程一、概述350MW超临界发电机组是我国自主研发的先进发电机组，具有高效率、高可靠性、低排放等特点。

为了保证机组的安全稳定运行，制定本运行规程。

二、启动前检查1、检查机组各系统是否处于正常状态，包括汽轮机、发电机、锅炉、水泵、风机等。

2、检查机组各仪表、控制装置是否正常工作。

3、检查机组各阀门是否处于正确位置。

4、检查机组润滑系统是否正常工作。

5、检查机组冷却系统是否正常工作。

三、启动过程1、启动汽轮机：- 打开汽轮机主蒸汽阀。

- 启动汽轮机循环泵。

- 启动汽轮机给水泵。

- 启动汽轮机油泵。

- 启动汽轮机转子。

2、启动发电机：- 打开发电机励磁开关。

- 启动发电机转子。

- 合闸发电机与电网。

3、启动锅炉：- 点火燃烧器。

- 启动锅炉循环泵。

- 启动锅炉给水泵。

- 启动锅炉风机。

四、运行过程1、汽轮机运行参数控制：- 蒸汽压力：保持汽轮机主蒸汽压力在规定的范围内。

- 蒸汽温度：保持汽轮机主蒸汽温度在规定的范围内。

- 给水流量：保持汽轮机给水流量在规定的范围内。

- 转速：保持汽轮机转速在规定的范围内。

2、发电机运行参数控制：- 电压：保持发电机端电压在规定的范围内。

- 电流：保持发电机电流在规定的范围内。

- 功率：保持发电机输出功率在规定的范围内。

- 频率：保持发电机输出频率与电网频率一致。

3、锅炉运行参数控制：- 蒸汽压力：保持锅炉蒸汽压力在规定的范围内。

- 蒸汽温度：保持锅炉蒸汽温度在规定的范围内。

- 给水流量：保持锅炉给水流量在规定的范围内。

- 燃烧器负荷：保持燃烧器负荷在规定的范围内。

五、停机过程1、停机前准备：- 降低锅炉负荷。

- 降低汽轮机负荷。

- 断开发电机与电网。

- 停止汽轮机转子。

- 停止发电机转子。

- 关闭汽轮机主蒸汽阀。

- 关闭汽轮机循环泵。

- 关闭汽轮机给水泵。

- 关闭汽轮机油泵。

2、停机过程：- 关闭锅炉燃烧器。

- 关闭锅炉循环泵。

- 关闭锅炉给水泵。

东汽超临界350MW汽轮机介绍东汽超临界350MW汽轮机是一种双背压、二缸复压式汽轮机，主要由高压转子、低压转子和总控装置组成。

其中，高压转子由高压缸和中压缸组成，低压转子则只有一台低压缸。

高压转子采用调心圈连接方式，可有效减少热应力，延长转子使用寿命；低压转子采用背压式高耐压设计，以保证汽轮机的可靠性和安全性。

东汽超临界350MW汽轮机的最大优势是其高效能特点。

该汽轮机利用了超临界循环技术，将水蒸汽温度提高到超临界状态，大幅提高了燃煤燃气的利用效率，减少了热损失和煤耗。

同时，该汽轮机采用了先进的叶轮设计，提高了汽轮机的出力和热效率，降低了单位发电量的能耗。

除了高效能特点，东汽超临界350MW汽轮机还具有较低的排放水平。

该汽轮机采用了先进的燃烧系统和排烟脱硫、脱硝等设备，能够有效去除颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少对环境的污染。

此外，汽轮机还采用了噪音降低措施，进一步减少了机组对周围环境的影响。

东汽超临界350MW汽轮机具有较高的可靠性和稳定性。

该汽轮机采用了多重安全保护系统和实时监测装置，能够对机组的运行状态进行实时监控，及时发现并处理故障，保证机组的安全运行。

此外，汽轮机的关键部件采用了耐久性和韧性较高的材料，经过精确的加工和质量检测，极大地提高了机组的可靠性和使用寿命。

总的来说，东汽超临界350MW汽轮机是一种高效能、低排放、可靠性较高的发电设备。

它的采用超临界技术，使得煤电机组的能效得到显著提高，减少环境污染。

同时，该汽轮机还具有先进的安全保护系统和检测设备，确保了机组的安全运行。

在当前能源转型的背景下，东汽超临界350MW汽轮机具有重要的意义，能够为电力行业的绿色发展做出贡献。

350MW机组汽机专业发电机安装作业指导书编号：施工方案审批表目录1.编制依据 (1)2.工程概况及基本参数 (1)3.项目作业进度的安排 (3)4.主要施工机械及工器具 (3)5.作业准备工作及条件 (4)6.作业程序及作业方法 (5)7.作业的质量要求及施工验收标准/规范/保证措施/成品保护措施 (15)8.强制性条文要求及执行 (18)9.安全保证措施 (18)10.文明施工措施 (22)11.应急措施 (22)12.应急响应 (24)13.安全、健康/环境控制措施 (25)14.危险源辨识与评价表 (27)15.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 (34)1.编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海发电机厂QFS-350-2型发电机安装说明书；2-350-2型发电机产品说明书；1.2上海电气电站设备有限公司上海发电机厂QFS2-350-2型发电机图纸；1.3上海电气电站设备有限公司上海发电机厂QFS21.4《电力建设施工技术规范》——第3部分：汽轮发电机组DL 5190.3-2012；1.5《电力建设施工质量验收规程》——第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2018；1.6《电力建设安全工作规程》――火力发电厂DL5009.1-2014；1.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016；1.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2016版；1.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.10《汽机专业施工组织设计》；1.11神华基建管理体现文件；1.12《电力建设施工质量验收规程》——第5部分：焊接DL/T5210.5-20182.工程概况及基本参数2.1工程概况本作业指导书适用于350MW项目工程，发电机采用上海电气电站设备有限公司电机厂制造的QFS2-350-2型双水内冷发电机。

额定功率350MW，发电机定子纵向布置于汽机间12.6 m主运转层平台上。

350MW机组汽机专业凝汽器组合作业指导书编号：施工方案审批表目录1.编制依据 (1)2.项目工程概况及工程量 (1)3.作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (2)4.施工劳动力计划 (2)5.项目作业进度的安排 (3)6.作业方法及作业程序 (3)7.作业的质量要求及施工验收标准/规范/保证措施 (11)8.成品保护措施 (13)9.安全保证措施 (13)10.文明施工措施 (18)11.应急措施 (18)12.安全事故应急响应 (20)13.安全、健康/环境控制措施 (21)14.强制条文 (23)15.危险源辨识与评价表 (24)1.编制依据1.1凝汽器厂家说明书及图纸1.2 #２机组工程《汽机专业施工组织设计》1.4国核电力规划设计研究院附属设备安装布置图1.5各相关设备厂家安装图纸1.6《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20161.8《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855-20041.9《电力建设施工质量验收规程第3部分汽轮发电机组》（DL/T 5210.3-2018）1.10《电力建设施工技术规范第七部分：焊接》（DL/T 5190.7-2010）1.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016年版1.12《电力建设安全健康与环境管理规定》2012版1.13《电力建设安全工作规程第1部分火力发电》DL 5009.1-20141.14《汽轮机表面式凝汽器》Q31/0112000387C0052.项目工程概况及工程量2.1工程范围2×350MW热电联产项目主体工程， #２机组工程汽机专业。

2#机组设计安装的凝汽器为上海汽轮机厂生产的N-21000型凝汽器，为单背压、单壳体、对分双流程、表面式、方形结构凝汽器。

主要部件有膨胀节、凝汽器上部、凝汽器下部、管束、前水室、后水室等。

2 汽轮发电机组安装2.1施工前的准备1）依据厂家提供的设备清册，由制造、建设、安装三方代表参加，进行设备开箱检查，按要求做好记录。

2）汽机施工人员在安装前应认真熟悉图纸及规范要求并认真执行。

3）依据设备基础图纸、设备安装规范严格复核验收基础，并要求土建单位提供基础沉降观测点及数据。

2.2汽机本体安装汽轮机安装工艺流程如下：设备检修→组合→转子找中心→找平找正→对轮找中心→1＃轴承箱定位→汽缸找正→负荷分配→隔板汽封套找中心→通流间隙调整→缸内各部膨胀间隙调整→汽缸扣盖→对轮铰孔连接→轴承座临时封闭→汽机油系统循环冲洗→翻瓦清理轴承座封闭→汽缸保温→汽机冲转运行1）轴承座与台板轴承座内部彻底清理干净，同时应做注油试验；台板与垫铁接触部分及台板浇灌砼的腔室、孔洞，根据二次灌浆高度，应将下部的油漆及其它污物彻底清理，使砼与台板贴合密实；用涂色法检查台板与轴承座、台板与汽缸接触面的间隙和接触点，应符合规范要求，否则进行研刮，同时检查台板与安装垫铁之间0.05mm塞尺不入；轴承座、汽缸滑动面与台板接触面应涂二硫化钼粉，配准各键间隙，滑动面外侧应贴胶布保护；检查猫爪与轴承座接触面应均匀，且接触面积在75％以上。

2）轴承检修检查乌金有无夹渣、气孔、凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊形状、尺寸应正确；检查轴承座的水平结合面应接触良好，自由状态0.05mm塞尺不入，紧固螺栓0.03mm塞尺不入；轴瓦的球面与球面座结合面须光滑，安装后球面顶部有0～0.05mm间隙，接触部位应均匀；轴瓦垫块与其洼窝接触密实，接触面>７０％，且0.05mm塞尺不入；推力瓦定位环水平面应光滑，沿周长方向各点厚度差≯0.02mm。

推力瓦块统一打好钢印，记录并测量各瓦块厚度，各瓦块厚度差≯0.02mm，检查推力瓦块乌金接触面应在７５％以上，最后检查与推力盘的接触情况，接触面积>７５％，且均匀。

3）汽缸检修组合全面清理后外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、铸砂、损伤、焊瘤等；汽缸喷嘴室内彻底清理干净，经有关人员验收合格后，临时封闭好；各疏水孔及电气、热工预留孔，位置正确齐全、畅通，多余工艺孔加丝堵焊死；喷嘴组与喷嘴室接触面应涂色检查，接触面积达９０％以上；对合金零部件进行金相光谱检查，M30以上的螺栓进行硬度复查；汽缸上、下半的水平接合面用平板涂色检查，接触面积大于７５％；汽缸猫爪垫片涂色检查，接触面积大于７５％；将汽缸上下半组合，打定位销自由状态测量记录中分面间隙，然后紧１／３螺栓要求0.03mm塞尺不入，否则应进行研刮。

目录概述 (1)第一章汽轮机本体及设备 (3)第一节汽缸及滑销系统 (3)1、汽缸 (3)2、汽轮机滑销系统 (7)3、600MW汽缸的结构特点 (8)第二节喷嘴和隔板 (12)1、速度级 (12)2、汽轮机隔板 (13)第三节转子及动叶 (15)1、汽轮机转子 (15)2、动叶片 (19)3、汽轮发电机组轴系支撑方式 (21)4、联轴器 (21)5、某某发电厂350MW汽轮机的转子的主要特点 (22)第四节汽封及汽封系统 (23)1、汽封的分类和作用 (23)2、汽封的工作原理 (23)3、汽封的结构和特点 (24)4、布莱登汽封 (25)5、自密封汽封系统 (26)第五节轴承与轴承座 (30)1、轴承 (30)2、轴承座 (33)第六节盘车装置 (34)1、盘车装置的作用 (34)2、盘车装置的类型 (34)3、盘车装置的典型结构 (35)第七节配汽机构 (36)1、高压主汽调节联合汽阀 (37)2、再热联合汽阀 (38)第二章汽轮机油系统 (40)第一节润滑油系统 (40)1、汽轮机油的作用 (40)2、对汽轮机油的要求 (41)3、汽轮机油的性能指标 (41)4、油系统设备 (43)第二节顶轴油系统 (48)1、顶轴油系统的作用 (48)2、顶轴装置供油系统 (48)第三节润滑油净化系统 (50)第四节液压(EH）油系统 (52)1、EH系统的功能 (52)2、EH供油系统 (52)3、执行机构 (57)4、危急遮断保护系统及抗燃油超速保护系统 (61)第五节发电机密封油系统 (62)1、密封油系统的组成及作用 (62)2、密封油系统的运行方式 (65)3、密封油系统的油位控制 (65)4、密封油系统的运行参数与操作维护 (65)第三章汽轮机调节及保护系统 (67)第一节汽轮机调节系统的作用和组成 (67)1、调节系统的作用 (67)2、调节系统的工作原理 (67)3、调节系统的组成 (67)4、数字式电液控制系统（DEH） (68)第二节汽轮机调节系统的特性 (69)1、汽轮机的调节特性 (69)2、调节系统的静态特性 (70)3、调节系统的动态特性 (72)4、再热机组汽轮机的调节特点 (73)第三节DEH系统的液压伺服系统 (73)1、DEH控制系统设计原则 (73)2、控制功能 (73)3、自启停（ATC）功能 (81)第四节危急遮断系统和超速保护系统 (83)1、主要功能 (83)2、工作原理 (84)第五节汽轮机主保护系统 (86)1、保护范围 (86)2、汽轮机主保护逻辑 (87)3、机炉电大连锁逻辑 (87)4、RB逻辑 (88)5、汽轮机侧主要辅机设备的连锁与保护逻辑 (88)第四章热力系统及其辅助设备 (91)第一节主蒸汽及再热蒸汽系统 (91)1、主蒸汽系统 (91)2、再热蒸汽系统 (91)3、系统操作要求 (92)第二节旁路系统 (92)1、旁路系统的主要作用 (92)2、旁路系统的形式和容量 (92)3、旁路系统的控制方式 (93)4、旁路系统的保护 (94)5、旁路系统的操作和要求 (94)第三节轴封系统 (95)1、轴封系统的作用 (95)2、系统布置和要求 (95)3、轴封汽源 (95)4、轴封压力的调节 (96)5、轴封参数对运行的影响 (96)6、轴封泄汽 (97)7、汽动给水泵轴封系统 (97)第四节抽汽系统和回热设备 (97)1、加热器 (98)2、加热器运行 (104)第五节给水系统和给水除氧设备 (110)1、除氧器 (110)2、给水泵 (113)3、前置泵 (115)4、给水系统的运行 (115)第六节辅助蒸汽系统 (119)第七节发电机定子冷却水系统 (120)第八节阀门和液位计 (122)1、阀门 (122)2、液位计 (124)第五章凝汽设备及系统 (126)第一节凝汽设备 (126)1、凝汽设备的作用 (126)2、凝汽器 (126)第二节凝汽器的真空及其影响因素 (130)1、凝汽器的真空 (130)2、影响凝汽器真空的因素 (131)第三节抽气设备及运行 (133)1、抽气器的分类 (133)2、射流式抽气器 (133)3、水环式真空泵 (134)第四节凝结水泵及凝结水系统 (136)1、凝结水系统 (136)2、凝结水泵 (137)3、凝结水输送泵 (138)第五节循环水泵及循环水系统 (138)1、循环水系统 (138)2、循环水泵 (140)第六节闭式冷却水系统 (141)1、系统概述 (141)2、系统组成 (142)第七节凝汽器清洗装置及运行 (142)1、胶球清洗装置组成 (142)2、凝汽器胶球清洗装置的工作原理 (143)3、凝汽器二次滤网 (143)4、凝汽器胶球清洗装置的运行 (143)第八节凝汽设备运行的指标控制 (144)1、凝汽器运行主要指标 (144)2、凝汽器运行过程中的指标监视 (145)第九节凝汽设备的操作 (146)1、凝汽器运行中单侧隔离与恢复 (146)2、运行中凝结水泵的隔离与恢复 (147)3、循环水量的调整 (148)第六章汽动给水泵及其系统 (150)第一节概述 (150)1、给水泵用汽轮机驱动的特点 (150)2、对给水泵汽轮机的要求 (150)3、给水泵汽轮机运行特点 (150)4、给水泵汽轮机工作蒸汽的选定 (151)第二节汽动给水泵汽轮机本体结构 (151)第三节汽动给水泵汽轮机油系统 (153)1、主油泵 (153)2、油箱 (153)3、直流事故油泵 (154)4、过滤器 (154)5、溢流阀 (154)6、润滑油冷却器 (154)第四节汽动给水泵汽轮机调节系统 (154)第五节汽动给水泵汽轮机保护装置和试验 (155)1、保护装置 (155)2、试验 (156)第六节汽动给水泵汽轮机汽水系统 (158)1、工作蒸汽系统 (158)2、轴封系统 (158)3、疏水系统 (158)第七节汽动给水泵汽轮机的运行 (159)1、汽动给水泵组的启动 (159)2、汽动给水泵组停止 (160)3、给水泵汽轮机运行中注意事项 (160)4、给水泵汽轮机运行中主要试验项目 (161)5、给水泵汽轮机事故处理 (161)第七章机组调试 (162)第一节调试概述 (162)第二节汽轮机分系统的调试 (162)1、闭式冷却水系统 (162)2、开式冷却水系统 (163)3、凝结水泵及凝结水系统 (164)4、循环水泵及循环水系统 (165)5、电动给水泵及除氧给水系统 (166)6、主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试 (168)7、汽轮机调节保安系统及控制油系统 (169)8、汽动给水泵及其附属系统 (170)9、发电机水冷系统 (171)10、发电机密封油系统 (172)11、发电机氢冷系统 (173)12、高、低压旁路系统 (174)13、辅助蒸汽系统 (174)14、抽汽回热系统 (175)15、真空系统 (175)16、轴封系统 (176)第三节汽轮机整套启动调试 (176)1、汽轮机整套启动的任务和要求 (176)2、启动前必须具备的条件 (177)3、机组启动前必须投运的系统和要求 (177)4、汽轮机冲转前的检查 (179)5、汽轮机空负荷调试项目 (179)6、汽轮机带负荷调试 (181)第八章汽轮机运行 (182)第一节限制启停速度的因素 (182)1、温度变化率 (182)2、汽缸内外壁温差 (182)3、汽缸上下缸金属温差 (183)4、胀差 (184)5、机组振动 (185)第二节机组的启动 (186)1、汽轮机启动方式 (186)2、汽轮机冷态启动 (190)3、机组的热态启动 (200)第三节正常运行及调整 (201)1、运行中的监视 (201)2、汽轮机经济运行 (210)3、汽轮机变工况运行 (212)4、机组调峰运行 (214)5、汽轮机异常工况运行 (216)第四节机组停机及维护 (222)1、汽轮机停机方式 (222)2、汽轮机额定参数停机 (222)3、汽轮机滑参数停机 (225)第五节汽轮机事故停机 (227)1、事故停机的特点 (227)2、事故停机的分类 (227)第六节汽轮机快速冷却 (228)1、汽轮机的快速冷却技术 (228)2、快速冷却的方法 (228)3、利用锅炉余热进行汽轮机快速冷却*。

汽轮机安装施工方法及工艺要求1、施工程序基础检查、凿毛、设备清理、检修→台板就位→低压缸就位找正、低压转子找正→高中压下缸就位找正及高中低压转子找中心→高中压缸负荷分配→高中压缸及内部件找中心→推力瓦研磨及推力间隙调整→通流间隙测量调整→汽轮机扣盖→联轴器中心复测及联接→轴承座及设备安装2、基础验收及垫铁布置2.1 基础检查验收本机组安装采用地脚螺栓及锚固板预埋工艺，在预埋过程中必须检查、监督土建预埋质量，务必核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓和锚固板定位尺寸、标高及垂直度均符合设计要求。

各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全、浇灌完毕。

在安装前须经基础验收项目如下：1）检查汽机基础表面标高，应符合设计要求，偏差应小于10mm。

2）检查基础中心线，拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压排汽口中心线为准，找出各轴承座和发电机、励磁机台板以及各轴瓦横向中心，并做好标记。

3）根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。

各预埋固定板不得歪扭，定位固定板之垂直度要求任何方向偏差应小于3°，若不符合要求予以修整。

4）核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高，参照基础图进行。

预埋地脚螺栓之中心线偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。

5）核对主汽门、调节汽门基础支架，再热主汽门及调节汽门基础各地脚螺栓相对于机组中心线之相对位置及标高。

6）核对基础中预留的各管道及电气套管孔，汽轮机排汽装置空间、发电机冷却器、电缆空间以及前箱台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向。

7）检查核对各种辅助设备，包括油箱、冷油器、汽封冷却器、EH油系统组合油箱及各类泵的基础中心线及标高。

8）检查并记录基础沉降测点之标高，并定时监视测量基础沉降情况。

2.2 垫铁布置基础验收合格后，根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。

1）厂家设计的汽轮机垫铁：低压缸为76付、前箱为15付，共91付。

高 ， 除 该 部 分 影 响 后 ， 压 缸 效 率 平 均 偏 低 扣 中
２ 以 上 ； 压 缸 效 率 由 于 测 量 过 程 和 方 法 十 低
分 复 杂 ， 易 引 入 不 确 定 因 素 ， 其 试 验 结 果 容 故 分 散 度 较 大 ， 比性 不 强 ， 根 据 大 量 的 试 验 可 但 结 果 可 知 ， 效 率 一 般 集 中 在 ８ ～ ９ ， 其 ８ Ｏ 低 于设计值 ２ ～３ 。
１ ０ 台和 ２ ０余 台［ ， ０余 ０ 】 各发 电企 业将 大 容量 、 ］ 高
参 数机 组 作 为 当 今 火 电 发 展 的 首 选 ， 国产 ３ ０ ５
负荷 １ １ ３Ｍｗ ， 大机 小 网” ４． “ 的局 面 导 致 海 口电 厂 ３ ０ ＭＷ 机 组 投 产 ２年 多 从 未 带 过 满 负 荷 。 ３ 直到 ２ １ ０ １年 ， 南 电 网在 孤 网方式 下 依然 对 ３ ０ 海 ０ Ｍｗ 机组 进行 负荷 限制 。另 外 ， 同容 量 亚 临 界 与 机组相 比 ， ５ ３ ０Ｍｗ 超 临界 机组设 计 循 环效 率 可
１ ２月 ５ 日投 产 ， 轮 机 为 反 动 式 ， 消 化 吸 收 三 汽 在
Ｍｗ 超 临界 汽 轮 机 已有 １ ２台 ， 中 已投 产 １ ０ 其 ６ 台 ，４台正在 安装 ，２台正 在制 造 。 １ ７ ３ ０Ｍｗ 超 临界 汽 轮 机 近几 年 快 速 发展 ， ５ 主 要 因为 小 电 网 限制 了 大 容 量 机 组 的 扩 建 ， 且 并
ａｌ ｔ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅｓ ｌ ｈ ａ ｕｒ ． Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓｅ ｙ ｒ ｓ：ｔ ａｍ ｕ ｂｉ ｔ ｒ ｎｅ；ｓ ｕｐｅ ｃｒｔｃ ｌｐａ ａｍ ｅ ｅ ｒ ｉｉａ ｒ ｔ ｒ；ｐｅ ｆ ｍ ａ ｃ ｒ ｏｒ ｎｅ