油田井下作业管杆同步固定装置

石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。

防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。

1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。

高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。

2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。

3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。

（二）压井、节流管汇（线）选用原则。

1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。

2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。

高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。

第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。

第八条井控装备试压要求。

（一）试压要求及介质。

1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。

2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。

低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。

3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。

（二）井控车间试压。

1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。

闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。

油（⽓）⽔井井下作业技术要求油（⽓）⽔井井下作业技术要求吉林油⽥分公司2000年3⽉⽬录第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求 (3)⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求 (4)⼆、油⽔井井下作业交接井技术要求 (4)三、压井替喷作业规程 (5)四、换井⼝装置作业规程 (6)五、补孔技术要求 (7)六、起下杆管作业质量要求 (7)七、洗井技术要求 (8)⼋、探、冲砂技术要求 (9)九、通井、刮削套管技术要求 (10)⼗、清蜡质量要求 (10)⼗⼀、打铅印技术要求 (11)⼗⼆、解卡（压裂卡）技术要求 (11)⼗三、环保要求 (11)⼗四、抽油泵的出⼚检验 (12)⼗五、作业完井技术要求 (14)⼗六、注⽔井⼩修作业规程 (14)⼗七、分层注⽔作业⽅法 (17)⼗⼋、油(⽓)⽔井井下作业资料录取项⽬规范 (19)第⼆部分油（⽓）⽔井压裂施⼯技术要求 (29)⼀、压裂设计编写 (30)⼆、井下封隔器⼯具配件通⽤技术条件 (31)三、⽀撑剂技术要求 (33)四、压裂液技术要求 (33)五、压裂施⼯⼯序质量要求 (35)六、压裂施⼯质量要求 (36)七、油⽔井压裂操作规程 (40)⼋、⼆氧化碳施⼯安全规定 (42)第三部分油（⽓）⽔井措施作业技术要求 (47)⼀、油井CO2吞吐施⼯⼯序 (48)⼆、树脂胶球堵⽔作业程序 (49)三、振动酸化技术要求 (49)四、⾼能⽓体压裂技术要求 (51)五、抽油井分层测压操作规程 (53)六、蒸汽吞吐作业规程 (53)七、⽔⼒喷砂射孔作业规程 (55)⼋、找串、封串、验串作业规程 (56)九、潜油电泵起下作业⽅法 (60)⼗、打捞管类落物⼯艺作法 (63)⼗⼀、打捞杆类落物⼯艺作法 (65)⼗⼆、打捞绳类落物作业规程 (67)⼗三、抽油泵打捞作业⽅法 (68)⼗四、井下⼩件落物打捞作业⽅法 (70)⼗五、油（⽓）⽔井侧钻施⼯作业规程 (72)⼗六、注⽔泥塞作业规程 (74)⼗七、钻⽔泥塞作业规程 (75)⼗⼋、可钻式桥塞钻铣作业规程 (77)第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求⼀、编写施⼯设计的依据和原则1．必须有采油⼚或吉油公司有关部门提供的地质⽅案和要求。

专利名称：一种石油井下作业油管起下辅助装置
专利类型：实用新型专利
发明人：李洪波,刘兴山,白瑞义,张勇,李波,李杰,张永坤,蔡宁申请号：CN202122319249.7
申请日：20210924
公开号：CN215830453U
公开日：
20220215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种石油井下作业油管起下辅助装置包括辅助装置底座、石油井口安装装置、油管传送装置、移动架、油管起吊装置、固定架、安装板、油管下井装置，在辅助装置底座上设置有油管传送装置，通过油管传送装置直接运输油管，省去了人工抬运油管的体力劳动，省时省力，满足使用需求，有利于使用，本实用新型设置有油管起吊装置，通过起吊电机吊起油管将其移动到石油井井口处，不需要人工抬起油管，提高了石油油管的搬运效率，在石油井的井口顶部设置有油管下井装置，通过下井液压装置辅助石油油管下井，提高了石油油管下井的效率，降低施工难度，保证施工现场人员的安全。

申请人：李洪波
地址：257200 山东省东营市河口区孤岛镇永兴路2号39号楼1单元202室
国籍：CN
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井下作业动力提升设备简述1通井机1.1用途及主要技术参数通井机是目前各油田修井作业最常用的一种动力设备，它的作用是起下油管、钻杆(抽油杆)，以及井下打捞、抽汲等施工作业，是一种履带自行式拖拉机型(一般不带井架)的修井动力设备。

其越野性能好，适用于低洼地带，它的缺点是行走速度慢，不适应快速转移施工的要求。

目前常用的通井机型号有红旗-100型、AT-10型、XT-12型、XT-15型等。

AT-10型、XT-12型、XT-15型通井机与红旗-100型通井机比较，具有启动方便(电启动)、功率大、制动性能好、操作省力等优点，适用于中、深井作业。

外形如图1、图2所示。

主要技术参数见表1。

图1AT-10型通井机图2XT-12型通井机表1通井机技术参数表通井机型号AT-10XT-12XT-15拖拉机型号红旗120红旗100红旗100柴油机型号6135AK-46135AK-66135AZK-3B 起重滚筒长度，mm910910920直径，mm350360380钢丝绳最大拉力，kN98117.6147滚筒(φ5/8in)钢丝绳容量，m280030003000刹车毂直径，mm108010721080刹车带宽，mm195180195锚头数量111油箱容量，L290280280外形尺寸，mm 长601559705970宽268024562470高325030803110总质量，kg182801770017900 1.2通井机的操作规程及使用要求1.2.1使用前的检查与准备工作1.2.1.1检查各部位螺栓(母)紧固情况，如有松动，及时按操作规程拧紧。

1.2.1.2对各润滑部位按要求进行润滑，并按要求检查润滑油面高度。

1.2.1.3将支撑脚支撑牢固，固定销锁好，支撑脚下应垫好方木，支撑脚螺纹旋出长度不超过170mm。

1.2.1.4检查各操纵杆是否灵活可靠，检查气压是否正常(必须达到0.7～0.8MPa方可进行起下作业)、各管路有无渗漏，并试行接合、分离，如有异常，排除后方可使用。

井下作业抽油杆、油管脱落的原因分析井下作业时油管的下放与提起过程中，由于没有设置有效的防脱落装置，因为月牙磨损变形等原因会使油管的吊卡失去控制，致使油管从吊卡体内脱落下来，造成高空坠物的伤人事故。

而往常使用的一些措施既浪费时间与成本，又存在着一定的安全隐患，所以为了提高作业的安全性与可靠性，要努力研发新设备新技术，这样才能对井下作业的顺利实施与安全做出保障。

标签：井下作业；防脱落吊卡；油管在我国石油企业对油田油水井进行维修的过程中，油管吊卡起着至关重要的作用。

要将油管用油管吊卡固定住，再将油管以单根的方式下放到井里，待油水井维修时再将它们提上来。

油管吊卡在这个过程中发挥着重要的中介作用，但油管吊卡在投入使用中经常会产生很多问题，例如吊卡小月牙磨损严重甚至变形会引发吊卡被毁、吊卡销容易从吊卡体内脱离等问题，这些问题会在一定程度上威胁着工人们的生命安全，易造成人员伤亡的事故。

所以解决这些问题势在必行。

1 关于抽油杆起、下过程中的问题如今国内很多油田的井下作业施工中，当进行起、下抽油杆的时候，采用舌簧自锁式的抽油杆吊卡进行。

这种舌簧自锁式的抽油杆吊卡是由前舌、圆柱销、后舌、吊卡体和提环组成的，在施工过程中，主要靠前舌簧与后舌簧来对锁卡抽油杆进行弹动。

虽然这种吊卡的结构与操作都比较简单，但舌簧会容易被损坏，无法紧锁抽油杆，有时甚至会被油污、蜡等卡死，导致抽油杆脱落，很容易造成人员伤亡。

另外，舌簧也容易被蜡或油泥卡死失去保险作用，导致抽油杆脱落伤人，同时也可能造成工序返工。

在起下抽油杆时，舌簧自锁式抽油杆吊卡需要小大钩配合，这样承载载荷对于泵挂较深的抽油机井，存在着一定的安全风险。

2 关于井下作业时油管的脱落问题2.1 油管下放的过程在油田的井下作业施工过程中，油管的下放操作是经常需要进行的。

在将油管下放的过程中，吊卡与油管会随着大钩的上升以及游动滑车的移动而产生摆动现象，这时油管在对接扣时常常会斜扣，致使油管在上提时产生挂扣现象，同时大钩弹簧在提升时会压缩，若油管在此时脱扣，那么吊卡、大钩、吊环与油管会随着拉力的突然释放而一起上弹，导致油管吊卡销从吊卡体内弹出，吊环会脱离吊卡。

石油工程施工中的井下作业修井技术摘要：在石油工程项目中，井下作业修井技术所涉及到的内容相对较多，在当今复杂多样的石油开采环境中实施高质量、高效率的井下修井作业还具备较大的难度，石油企业应当对现有的人员、设备、工艺、流程进行严格管控，提高修井作业的效率。

关键词：石油工程；井下作业；修井技术引言目前超前注水和正常注水是油田比较常用的两种开发形式，以上两种方式的应用实现油田开发井地层压力的进一步提升。

建井和日常维护的过程中，油井经常受到人为因素及外界因素的影响，严重的情况下出现井喷事故，时刻威胁着人们的生命及财产安全。

在最近今年中我国对于修井作业环境保护提出了更加严格的标准和要求，修井作业施工一定要在绿色环保的前提下进行，降低修井作业对环境的污染，修井施工作业前一定要根据实际情况制定相应的预防措施，施工过程中一定要保障安全，施工中的每个环节都要高度重视，尤其是投产、投注、打捞井下封堵工具、冲砂等环节，尽可能地降低井喷事故的发生，将绿色环保修井技术及工具在现场施工中的应用效益充分地发挥出来。

1井下修井作业的基本原则分析在当前石油工程项目中，施工方实施井下修井工作对整个工程项目的开发具备较大的现实意义，因此石油企业应当在工作管理的过程中进行不断地技术研发、技术创新来对现有的修井技术进行优化改善。

施工人员在落实修井工作中所采用的技术应当遵循以下三大原则。

首先，施工人员所选用的技术需要具备完整性，具体来说，修井工作的开展不能损伤原有的油气层结构，因此在修井过程中，施工方需要对原有的结构层施加必要的保护。

其次，在施工过程中，施工方还应当注重生产作业的安全，具体来说，在修井工作中，施工人员需要保证整个油田的结构具备相应的安全性、稳定性，避免在修井过程中造成相应的油井破坏，尽可能为后续的油气资源开发、开采工作提供相应的安全、便捷。

最后，施工人员在开发油气井的过程中，还应当秉承绿色环保的原则，并且相关工作人员在修护油井的过程中也需要采取必要的环保技术，最大限度地减少在油井修护工作中对自然环境所带来的污染和损害，以此来提高修井作业的效率和质量。

井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。

1.1.2用直径φ12.7mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。

1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。

1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。

1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。

1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。

1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。

1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。

1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装置的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。

1.2.6用φ19mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放置到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。

1.2.7在防喷器没有与下部井口装置连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。

1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。

1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。

1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

新疆油田井下作业井控实施细则第一章总则第一条为做好新疆油田公司（以下简称公司）井下作业井控工作，有效防止井喷、井喷失控、着火和爆炸事故的发生，保障人身和财产安全，保护生产环境和油气资源，根据《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定》和行业标准，制定本细则。

第二条井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及油田勘探、开发，设计、施工、技术监督、安全环保、装备物资、培训等多个方面，各有关单位和部门要高度重视，牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的指导思想，坚持“井控、环保联防联治”的原则，使各项工作有组织地协调进行。

第三条井控工作内容包括井控风险分级及管理、井控设计、井控装置、作业过程中的井控工作、井控安全措施和井喷失控的处理、井控培训、井控管理制度等。

第四条利用井下作业设备进行钻井（含套管内侧钻和加深钻井作业），对井控工作的要求执行《新疆油田钻井井控实施细则》。

第五条本细则适用于井下作业施工，凡在新疆油田公司所辖区域进行井下作业的队伍，均应认真执行本细则。

第二章井控风险分级及管理第六条按照集团公司井控分级管理原则，结合新疆油田油藏及井下作业特点，对井控风险分级标准如下：注：1. 作业时井口不具备安装防喷器条件的井，为Ⅱ类风险。

2. 单井风险级别的确定，按照就高不就低的原则，符合两个以上的取最高风险级别。

第七条管理要求（一）施工队伍Ⅰ类风险井由具有乙级及以上资质的队伍施工，其中含硫大于100ppm的井必须由具有甲级资质的队伍施工。

Ⅱ类、Ⅲ类风险井由具有丙级及以上资质的队伍施工。

（二）井下作业设计井下作业设计（地质、工程和施工设计）的编制、审批及变更程序，执行《新疆油田分公司井下作业设计管理规定》。

（三）监督管理大修作业井由新油监理公司负责监督，油气生产单位配合；小修作业井由油气生产单位负责监督。

第三章井控设计第八条井控设计是井下作业设计的重要组成部分，应严格执行本细则规定。

第九条地质设计地质设计应提供以下内容：（一）目前井身结构各层套管尺寸及下入深度，油层套管的钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量及井下结构、采油（气）树的型号等。

陆上石油天然气井下作业过程中的井控要求1洗（压）井作业1.1洗（压）井方式、洗（压）井液密度、类型、用量应按设计要求执行。

1.2洗（压）井施工应安排专人观察压力和出口返液情况。

1.3最大施工压力应低于井口额定工作压力和套管抗内压强度的80%两者中的最小值。

1.4压井应不少于1.5个循环周，压井液进出口密度差小于0.02g∕cπΛ停泵油、套压均为零，出口无外溢，再下步作业。

1.5不能建立循环的油气井，应保持一定的液柱高度平衡地层压力。

1.6挤注法压井时，施工压力不应超过最大允许关井压力。

2换装井口作业2.1换装井口装置前应压稳地层，观察时间不少于换装井口作业周期，出口无异常后，用原密度压井液循环不少于1.5个循环周，再进行作业。

2.2井口完全密闭无法常规泄压的井，应先确定井内压力情况及流体类型。

2.3换装前在油管或套管内增设机械屏隙或采用冷冻井口的方式暂堵井筒时，应确保密封有效。

2.4换装井口装置前，应准备好所需的待换的井口装置、垫环、螺柱、螺母、内防喷工具或抢接装置。

2.5换装过程出现溢流，应按照用时最短原则控制井口。

2.6换装后，应按设计要求试压。

3起、下作业3.1起、下抽油杆前，应按设计配备防喷装置，抽油杆简易防喷装置转换接头应与井内抽油杆匹配。

3.2起、下管柱作业前，按设计要求安装井控装置，并准备好内防喷工具、防喷单根（或短节）及配合接头等，井口未安装防喷器的应准备好简易防喷装置。

3.3起、下管柱过程中应按设计要求灌液，灌液量以井简液柱压力能平衡施工层最高压力为原则。

3.4起、下大直径工具时，应密切观察悬重及井口液面；在油气层井段及顶部以上30OnI内，应控制起下速度。

3.5起、下管柱时应核实灌入液和返出液情况。

3.6起、下外挂电缆管柱，应备好电缆剪断工具。

3.7“三高”油气井起管柱完毕，等停期间应下入不少于作业层位以上井深三分之一的管柱。

4钻、磨、套、钱作业4.1钻、磨、套、铳作业所用井控装置及压井液性能应符合设计要求。