粮食干燥系统节能减排技术

浅析粮食干燥机械节能减排问题及应对策略燃煤干燥粮食是中国的特色，以前煤的价格低廉，燃烧方便，但在能源紧张的时代，燃煤价格不断上涨，且烧煤产生的的污染越来越严重，我国现有粮食干燥机及储仓数量仅占每年应烘干粮食量的20%左右，远远不能满足农业和粮食生产的需求，我国政府已决定采取相关农业政策，加大涉农物资的补贴力度，特别加大了对农机产品的补贴力度，今后对干燥机械设备的投入将会更大。

所以必需实现节能减排、安全生产、保护环境和减少粮食损失，才能创造巨大的经济效益和社会效益。

基于此，本文就粮食干燥机械节能减排问题及应对策略进行了探讨。

關键词：粮食干燥机械；节能减排；问题；策略1、粮食干燥机械节能减排中存在的问题1.1很多干燥机的能耗超出标准对于很多大型的干燥机来说，电耗和煤耗都是超出标准的，机烧燃煤的时候，炉体本身散热的损失很大，燃料在热风炉内也没有充分燃烧，控制热风温度不稳定，这些都对粮食的品质造成负面影响。

一台干燥机只能使用混流、横流、逆流和顺流中的一个原理进行干燥，而且只能保持一种热风温度，与科学、合理的烘干工艺不相符，这会对干燥后的粮食品质造成影响；使用两台风机进行供风会有很好的效果，但对电机和风机的功耗及成本均较大，不能很好地进行节能。

1.2粮食粉尘采用废气室沉降清理已见成效，但不彻底干燥机烘干粮食过程中所产生的粉尘，采用废气沉降室或废气收集集中沉降的方法已广为使用，效果显著，但粉尘沉降收集的还不彻底，仍需进一步研究解决，保护环境和人身健康。

燃煤热风炉烟气脱硫除尘近两年才开始使用，技术还不成熟，在南方使用水除尘或湿式脱硫除尘效果好，北方地区冰点以下很难或无法使用湿式脱硫除尘设备，应研究新工艺和新方法，减少环境污染。

2、改进和完善粮食干燥机械节能减排的建议2.1用燃煤粉热风炉代替燃煤热风炉目前燃煤粉炉在发电厂、沥青加温筑路等行业工业锅炉上广泛使用，与煤块相比其优点是：煤粉颗粒细，表面积就大，容易着火，所需的燃烧时间短，燃烧完全，热效率可比燃煤热风炉提高10%左右。

干燥机节能措施方案书1. 背景介绍干燥机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于去除材料中的水分，以提高产品质量和生产效率。

然而，传统的干燥机存在着能源消耗大、效率低下等问题。

为了减少能源消耗，降低生产成本，我们提出了一系列干燥机节能措施方案。

2. 节能措施方案2.1 加强热能回收利用传统干燥机在热能回收利用方面存在巨大的潜力。

我们建议在干燥机系统中添加热能回收装置，通过余热回收技术实现热能再利用。

具体措施包括：- 安装热交换器，将排出的废热与新的空气进行热交换，使得新的空气在吸热前已经预热，减少能源消耗。

- 利用余热进行水加热，从而减少热水的能源消耗。

2.2 优化干燥机系统设计干燥机系统设计的合理性对能源消耗有很大的影响。

以下是一些建议：- 优化通风系统，减小通风风阻，增强风机送风效果。

- 合理控制干燥机温度，避免不必要的能量损耗。

- 采用先进的控制系统，如智能化控制系统，实现精确的温度控制和过程优化。

2.3 更新设备和技术在干燥机更新设备和技术方面，有以下建议：- 使用高效节能的干燥机设备，如热泵干燥机等。

这些设备设计独特，具有较高的能量利用率和干燥效果。

- 使用节能型风机，优化送风量和送风压力，减少能源消耗。

- 研发和使用新的干燥技术，如微波干燥、真空干燥等，提高干燥效率和能源利用率。

3. 实施计划为了有效地实施上述节能措施，我们提出以下的实施计划：- 首先，组织专业人员对现有干燥机系统进行能源评估和设计优化。

根据评估结果，确定最佳的节能措施方案。

- 其次，购买和安装必要的设备和技术，如热交换器、智能化控制系统以及高效节能的干燥机设备。

- 在实施过程中，要培训员工，提高他们的技能水平，确保他们能够正确地操作和维护这些设备。

- 随后，定期进行能源消耗监测和评估，以确保节能措施的实施效果，并根据评估结果进行调整和改进。

4. 预期效果通过以上的节能措施，我们预计能够取得以下效果：- 能源消耗将得到显著降低，为企业节约大量的能源成本。

科技成果——粮食干燥系统节能技术适用范围轻工行业粮食行业行业现状在我国，粮食（玉米）烘干技术还处在初级发展阶段，传统的燃煤烘干技术热效率相对较低，约60%左右。

而发达国家的粮食干燥系统90%以上采用燃气、燃油技术，燃烧效率相对较高，而且不需换热装置，由于采用了低温烘干和后冷却工艺，粮食温度低，排出的废气温度也低，总体热效率可达90%以上。

二者差距较大。

目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。

成果简介1、技术原理保持原有粮食干燥系统的平衡不变，将分层供煤、高效换热器、部分废气和烟气余热的回收利用、调整空气烟气走向、先进保温材料等节能技术进行有机结合并应用于粮食干燥系统中，在保证产量不降低、降水幅度提升和粮食烘干品质的前提下，达到节能减排的目的。

2、关键技术（1）采用分层供煤装置提高燃烧效率采用分层给煤装置，使较大颗粒的煤块在煤层的下面贴近炉排，较小颗粒的碎煤和煤粉覆盖在煤层上部，使煤层透气性好，风阻小，改善燃烧条件，减少漏煤量，提高热风炉的热效率。

（2）更换高效换热器提高换热效率换热器经过长时间运行，会产生列管脱炭、老化和漏烟等现象，从而导致部分列管堵塞，换热效率低，能耗大。

此外，换热器列管管壁结焦和堵塞及砌筑式管壳也会对换热效率有很大影响。

采用四回程换热器以及装配式换热器管壳，可有效提高换热器的换热效率。

（3）部分废气和烟气余热回收再利用尾部干燥段末端的废气温度一般在50℃左右，湿度在20%左右。

将干燥段末端的废气进行回收利用，用管道送至换热器进风口，可有效提高换热器进风口的空气温度。

冷却段排出的废气温度约在30℃左右，且湿度小，将该热量回收利用，可以提高换热器的进气温度，节约能源，并减轻换热器尾部烟管结硫。

这些废气经沉降室后，通过管道送至换热器进风口，进入换热器再加热，继续用来干燥粮食。

热风炉烟囱排放的烟气温度一般在110-150℃，是干燥系统能量浪费的主要环节之一。

通过合理的方式对该部分烟气余热进行利用，至少可回收5%左右的热量，节能效果显著。

干燥设备系统的节能减排技术尚晓青发表时间：2019-01-15T16:11:30.107Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：尚晓青[导读] 摘要：随着经济的不断发展，我国工业得到了较为迅速的发展，在这一过程中，干燥作为一种加工手段，不断受到人们的广泛关注，干燥，就是使得物体的水分脱离物体本身，在食品加工、医疗、化工等方面具有非常广泛的应用。

（身份证号码：61032219870612xxxx 青海三四一九干燥设备有限公司 810016）摘要：随着经济的不断发展，我国工业得到了较为迅速的发展，在这一过程中，干燥作为一种加工手段，不断受到人们的广泛关注，干燥，就是使得物体的水分脱离物体本身，在食品加工、医疗、化工等方面具有非常广泛的应用。

但是干燥设备在使用过程中会耗费大量的能源，产生较为严重的污染，不利于国家“节能减排”战略的实施，因此，为尽快解决这一问题，就要从干燥设备的节能减排技术着手，降低干燥设备的能源消耗，逼格防止造成严重的环境污染问题。

本文首先分析了干燥设备系统实施节能减排技术的必要性，并对其节能技术与实现途径进行分析，旨在提高干燥设备的资源节约与环境保护水平。

关键词：干燥设备；系统；节能减排；技术；实现途径1、干燥设备系统实施节能减排技术的必要性1.1我国的能源形势严峻随着世界范围内能源需求的迅速增长和国际能源价格的大幅攀升，能源安全成为世界各国面临的共同挑战。

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了很大的能源和环境代价，经济发展与能源、环境的矛盾日趋尖锐，使得能源安全问题成为关系我国长期发展的重要战略性问题。

1.2我国政府对节能工作的要求越来越高。

面对严峻的能源形势，我国政府在《“十二五”节能减排综合性工作方案》中，明确要求，到2015年全国万元国内生产总值能耗比2010年要下降16%。

为实现这些目标，建立了目标责任制考核机制，逐级将节能减排指标分解到各级政府，并实行责任追究制度，给各级节能管理工作提出了巨大的挑战。

粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施1. 引言1.1 背景介绍粮食干燥机械是农业生产中常用的设备，主要用于将农作物收获后的湿度较高的谷物干燥至适合存储的水分含量。

传统的粮食干燥机械在运行过程中存在着能源消耗大、排放量高的问题。

随着社会对节能减排的重视程度不断提高，如何解决粮食干燥机械的节能减排问题成为当前亟待解决的课题。

在当前的环境背景下，粮食干燥机械的能源消耗和排放量问题已经引起了广泛关注。

不仅对环境造成了不良影响，还增加了农民的生产成本。

为了解决这一问题，需要研究改进粮食干燥机械的技术，提高其节能减排水平，实现可持续发展的目标。

本文将重点探讨粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施，通过对问题进行分析和总结，提出改进措施，并展望未来的发展趋势，以期为粮食干燥机械的节能减排工作提供参考和借鉴。

1.2 问题提出粮食干燥机械在粮食生产和加工中起着至关重要的作用，然而在实际使用中存在着节能减排方面的问题。

当前，我国粮食干燥机械大多为传统工艺，能耗较高，产生大量的二氧化碳等温室气体排放，不仅造成能源浪费，还对环境造成严重污染。

这些问题亟待解决，以实现粮食生产和加工的可持续发展。

在此背景下，我们需要深入剖析粮食干燥机械节能减排现存问题的根源，提出有效的改进措施，以期在节能减排领域取得实质性进展。

【问题提出】将是本文的重点之一，通过对问题的准确定义和分析，探讨其解决之道，为粮食干燥机械节能减排工作的开展提供理论支撑和实践指导。

2. 正文2.1 粮食干燥机械现存节能减排问题粮食干燥机械在节能减排方面存在着一些问题。

由于部分粮食干燥机械使用老化，能效较低的设备，导致能源消耗较大，造成能源浪费。

一些工农业生产企业对于粮食干燥机械的维护保养工作不到位，导致机械运行效率下降，能耗增加。

在粮食干燥机械生产过程中，一些企业存在排放污染物的问题。

部分企业没有配备有效的污染物处理设备，导致废气、废水排放不符合环保标准，对环境造成污染。

第1篇摘要：随着全球能源危机的加剧和环保意识的不断提高，烘干行业面临着巨大的节能改造压力。

本文从烘干工艺、设备选型、节能技术、管理措施等方面，详细阐述了烘干解决方案的节能改造策略，旨在为烘干行业提供有效的节能降耗方案。

一、引言烘干作为工业生产中的一种重要工艺，广泛应用于建材、化工、食品、制药等行业。

然而，传统烘干设备能源消耗大、效率低、污染严重，已无法满足现代社会对节能减排和环保的要求。

因此，对烘干解决方案进行节能改造，降低能耗、提高效率、减少污染，已成为烘干行业亟待解决的问题。

二、烘干工艺节能改造1. 优化烘干工艺流程（1）采用分段烘干技术：将烘干过程分为预烘干、主烘干和冷却三个阶段，合理控制各阶段的温度和时间，提高烘干效率。

（2）采用逆流烘干技术：将干燥物料与热风逆向流动，使物料在烘干过程中充分吸收热量，降低能耗。

（3）采用循环烘干技术：将烘干过程中产生的废气重新利用，减少热能损失。

2. 提高烘干设备热效率（1）选用高效换热器：采用新型高效换热器，提高热交换效率，降低能耗。

（2）优化烘干设备结构：通过优化烘干设备结构，减少物料在烘干过程中的阻力，提高烘干效率。

（3）提高烘干设备密封性能：加强烘干设备的密封性能，减少热能损失。

三、设备选型节能改造1. 选择高效烘干设备（1）选用高效烘干设备：在满足生产需求的前提下，优先选用热效率高、能耗低的烘干设备。

（2）选用节能烘干设备：选用具有节能、环保特点的烘干设备，如太阳能烘干设备、生物质烘干设备等。

2. 优化设备配置（1）合理配置烘干设备：根据生产需求，合理配置烘干设备，避免设备过剩或不足。

（2）优化设备布局：优化烘干设备布局，提高设备利用率，降低能耗。

四、节能技术改造1. 采用余热回收技术（1）回收烘干设备排放的废气余热：将烘干设备排放的废气余热用于预热物料或加热空气，降低能耗。

（2）回收烘干设备冷却水余热：将烘干设备冷却水余热用于预热物料或加热空气，降低能耗。

粮食烘干厂环保整改措施粮食烘干厂环保整改措施1. 引言随着人们对粮食质量和安全的要求越来越高，粮食烘干厂的数量和规模也不断增加。

然而，由于生产过程中的排放和废物处理，粮食烘干厂可能对环境造成一定的污染。

为了减少对环境的影响，粮食烘干厂需要采取一系列的环保整改措施。

2. 环保整改措施2.1. 减少粉尘排放粮食烘干过程中，由于物料的振动、输送和烘干，会产生大量的粉尘。

这些粉尘如果未经处理直接排放到大气中，会对空气质量产生负面影响。

因此，粮食烘干厂应采取以下几种措施来减少粉尘排放：首先，需要安装粉尘收集装置，如除尘器，对产生的粉尘进行收集和过滤。

这样可以将粉尘的排放量降到最低。

其次，对烘干过程中产生的粉尘进行管控。

可以通过优化物料的输送方式、添加防尘剂和加强设备的密封等方式，减少粉尘的产生和扩散。

最后，定期清洗和维护除尘设备，确保其正常运行和高效过滤粉尘。

2.2. 排放废水的处理粮食烘干过程中，可能会产生大量的废水，其中含有大量的有机物和悬浮固体。

如果这些废水未经处理直接排放到水体中，会对水环境造成污染。

为了解决这个问题，粮食烘干厂应采取以下几种措施来处理废水：首先，应建设废水处理设施，采用传统的污水处理工艺，如沉淀、曝气、浮选等。

通过沉淀去除废水中的悬浮固体，通过曝气增加水中的溶解氧含量，通过浮选去除有机物。

其次，可以引入生物处理工艺，如活性污泥法和生物膜法。

这些技术能够通过微生物的作用分解和去除废水中的有机物，达到更好的处理效果。

最后，应定期监测和测试废水的排放指标，确保排放的废水符合国家相关的排放标准。

2.3. 安全处理废弃物粮食烘干厂在生产过程中会产生大量的废弃物，如秸秆、杂质等。

这些废弃物如果不能得到安全处理和利用，不仅会对环境造成污染，还会浪费资源。

为了解决这个问题，粮食烘干厂应采取以下几种措施来处理废弃物：首先，可以采用物理处理方法，如震动筛、磁选和空气分离等，将废弃物进行分离和分类。

将可回收的废弃物进行回收利用，将不可回收的废弃物进行安全处理和处置。

饲料生产过程中干燥装置节能技术的探讨公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]饲料生产过程中干燥装置节能技术的探讨和进娜叶京生徐庆罗乔军摘要针对目前我国饲料生产过程中，干燥工艺的优化设计问题提出了组合干燥节能技术；针对饲料的加工特点，把吸附干燥引入饲料加工工艺中，提高了干燥装置的能源利用率，同时饲料的品质也有所提高。

关键词吸附；干燥；造粒；优化组合中图分类号近年来，我国年产万吨以上的大型饲料加工企业已发展到2 400多家，饲料工业产量突破1亿吨，占世界总量的15%以上，已成为名副其实的饲料生产大国[1]。

而干燥工艺广泛应用于饲料生产过程中，其能耗往往在一个企业的总能耗中占有较大的比例，而且目前干燥工艺的设计水平和操作水平较低，大部分干燥装置的热效率仅为25%～75%，由于技术水平不同，大部分企业都处在偏低水平操作。

因此，改进干燥工艺，提高干燥装置的热效率对节约能源具有极其重要的作用，即对干燥系统进行系统优化时，节能降耗显得格外重要。

1 干燥装置的能量利用率干燥装置的能量利用率或干燥器的热效率是衡量一个干燥过程或干燥器在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对过程或设备的热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供参考。

干燥装置的能量利用率η是指装置脱去水分所需要的能量E与供给装置能量E2之比，即η=E/E2[2]。

在饲料加工过程中，干燥装置的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及物料初始水分含量、供给和损失的热量。

2 干燥过程的强化和节能干燥过程中能耗大，能量利用率低。

随着能源价格的不断上涨，采取措施改变干燥设备的操作条件，开发热效率高的干燥设备，根据干燥的特点进行组合干燥装置的工艺研究，回收排出的废气中部分热量等具有重要意义。

从干燥动力学的观点出发，干燥过程和一般传质过程一样，对过程速率强化手段的研究是最关注的问题之一。

干燥系统中的节能技术摘要：随着现代科学技术的发展和进步。

干燥过程节能是干燥技术领域的重要研究方向，该方向受到了研究者越来越多的关注，并取得了一些研究成果，利用部分研究成果已开发出先进的干燥设备，日益推动着我国干燥节能技术的进步。

关键词：干燥系统节能技术引言由于干燥操作面积大，牵涉到各个领域。

为了使湿物料干燥，水汽化需要很大的热量，物料温度上升也需要吸收热量，故热量费用昂贵。

干燥的最终目的是除去干燥系统中物料内的水分，降低其含水量，蒸发水分所消耗的那部分热量为有用热量，其热量是不得不消耗的热量。

干燥系统的热效率是非常重要的一个节能技术参数，其表达式为蒸发水分所需要的热量与向干燥系统输入的总热量之比。

1干燥系统中干燥节能技术的研究干燥过程节能研究是我国一项重要研究。

干燥系统中的干燥节能技术研究是指通过进行传热传质达到干燥目的，干燥的目的是去除某些原料、半成品和成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输、储藏等。

干燥涉及化工、石化、医药、食品、造纸、木材、粮食与农副产品加工、建材、环保等领域，它不仅是工农业产品不可或缺的基本生产环节，也是其生产过程的主要耗能环节。

而我国的干燥能耗占整个工业能耗的比例很大2干燥系统中干燥节能技术的重要性干燥节能技术在化工生产领域起着十分重要的作用。

干燥的目的是去除生产过程中原料、中间产物或者产品中的水分或者其他溶剂。

化工生产中原料或中间产物的干燥程度在很大程度上影响着最终产品的质量，对于一些对反应条件要求比较苛刻的反应，甚至可能因其所含水分或者其他溶剂含量不达标而不能获得目的产品。

另外，化工产品的干燥节能对于产品的包装、运输、储藏、深度加工和使用也起着重要的作用。

干燥设备的选择既要考虑干燥后对物料性状的要求，又要考虑节能环保的要求。

3干燥系统中流化床干燥节能技术的特点3.1流化床干燥节能技术流化床干燥节能技术是基于流化床反应器原理开发的一种干燥技术。

流化床内部物料在气流中成悬浮状态，如液体沸腾一样发生着强烈的热质交换。

粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施粮食干燥机械在粮食生产过程中扮演着非常重要的角色，它可以将潮湿的粮食快速干燥，保证粮食的质量和存储安全。

随着社会经济的不断发展和环境保护意识的增强，粮食干燥机械在节能减排方面面临着一些现存问题。

本文将深入探讨粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施。

一、现存问题1. 能耗较高：传统的粮食干燥机械往往采用燃煤或者燃气作为燃料，存在能耗较高的问题。

这不仅增加了生产成本，也加重了能源的消耗。

2. 废气排放多：传统粮食干燥机械在干燥过程中产生的废气排放量较大，其中包含了大量的二氧化碳、硫化物等有害物质，对环境造成了污染。

3. 资源浪费严重：传统粮食干燥机械在使用过程中，存在粮食热能利用率低、设备能效低等问题，导致了大量的资源浪费。

二、完善措施1. 技术改进：在粮食干燥机械的设计制造过程中，应该采用先进的节能技术，例如采用高效的燃烧器、热交换器等设备，提高能源利用效率，降低能耗。

2. 燃料替代：传统的燃煤或者燃气在粮食干燥过程中使用，对环境造成了较大的污染。

可以考虑采用清洁能源替代，如太阳能、生物质能等，减少废气排放。

3. 废热利用：在粮食干燥机械的设计过程中，可以考虑设置废热利用装置，将产生的废热用于加热水或者提供其他热能，达到资源再利用的目的。

4. 设备更新：更新更换老旧的粮食干燥机械设备，采用更加节能环保的新型设备，减少资源浪费，降低能耗。

5. 强化管理：在粮食干燥机械的使用过程中，要加强设备的日常维护保养，合理安排生产计划，提高设备的运行效率，降低能耗。

通过上述措施的完善，相信可以解决粮食干燥机械在节能减排方面存在的问题，并且促进我国粮食生产工业的可持续发展。

三、结语粮食干燥机械作为我国粮食生产领域不可或缺的重要设备，其节能减排问题是当前亟待解决的课题。

通过采取技术改进、燃料替代、废热利用、设备更新和强化管理等完善措施，可以有效提高粮食干燥机械的能源利用效率，减少废气排放和资源浪费，实现绿色环保生产。

粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施摘要：改革开放以来，各种新兴设备不断涌现，推动了生产力水平的提高，尤其是种植业所新兴的设备，更是在一定程度上促进了经济发展。

一般来说，粮食干燥过程中会产生大量的粉尘，造成严重的大气污染，然而，随着粮食干燥机的发展，虽然可以有效减少大气污染，但还是存在诸多问题，无法真正实现节能减排。

对此，本文将针对粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施进行简要介绍。

关键词：粮食干燥机械；节能减排；现存问题；完善措施就目前而言，大多数国家在粮食收获过程中，基本上都使用了自动化机械设备，也就是一边对其进行收获，一边对粮食进行干燥，粮食干燥过程中使用的热源也从燃煤时代逐步进入煤气时代。

但是，相对于燃煤时期的价格来说，煤的价格不断增长，并且带来的污染也越来越严重，燃气干燥对大气污染相对减少，对此，我国政府采取各种措施进行解决，以便有效实现节能减排，创造更多的效益。

下面，将从以下几点讲述。

一、存在问题在对粮食干燥机械使用过程中存在诸多问题，主要表现为：能耗超标。

一般情况下，粮食收获过程中都会消耗大量的煤和电，现如今所消耗的这些能耗已经远远超标，并且，使用过程中还无法对风温进行有效控制，严重影响到所收获粮食的质量问题，可用燃料也相对稀少。

据相关调查得知，90%的干燥粮食基本上都是用煤做热源，这种情况的出现，严重导致生物质的可用空间相对较大，同时，干燥机械使用过程中，由于粮层的厚度大，间接导致风机阻力不断变大，众所周知，风机的压力越大，功率也就越大，所消耗的电能也就越高，造成能源的严重浪费。

从另一方面来说，粮食干燥过程中是会产生相应的粉尘，针对所产生的这些粉尘采用废气集中处理的方法已经被广泛使用，虽然效果比较显著，但还是无法彻底处理，对环境和人们的身心健康造成一定的影响。

并且，在对粮食烘干过程中，如果只是单纯的使用一台机器，根本就不符合相关烘干工艺，这是非常不科学的，将严重影响到粮食的质量。

日本稻谷烘干技术及节能措施日本的主食是大米，稻谷是其主要作物。

随着消费者对大米口感的追求，日本稻谷烘干技术已经从单纯的量多便宜，逐步转变为追求美观、美味和安全、放心。

烘干技术也随市场需求，从原来的只考虑烘干效率，发展到现在同时注重烘干品质、节能和智能化。

1 概述日本只有12%土地是可耕地，为了弥补此缺点日本使用系统化耕作零碎地，使得日本有世界最高的精密农业成果也就是单位土地产量世界第一，达到粮食自给率50%只用了560万hm2农地。

农业在日本是高补助与保护产业，日本政府鼓励小规模耕作，而不是美国的大规模耕作。

尤其稻米是高保护产业，采用超高的490%的关税阻挡外国米，1988年之前还限制进口配额为总消耗量的7.2%以下。

新规则公布后，日本关税更是提高到了778%。

但是小麦、黄豆之类还是依赖进口，日本是欧盟最大的粮食出口对象。

2016年日本人口总量为1.27亿，其中农林业劳动力268万人，占4.32%。

当前，日本年稻谷产量约900万吨，按照WTO的协议，日本每年还需进口77万吨大米，被称为MA米。

日本是世界上单位土地产出量第一的国家，水稻单产超过5000kg/hm2。

在日本，水稻收获含水率一般为18%~20%，储存的安全水分为15%。

日本的烘干机是从20世纪60年代开始发展起来的，通过技术进步和政府补贴政策的推动，早在1998年每100个农户平均烘干机保有量就达到42.3台，全国烘干机保有量在110万台以上。

在机械烘干中，个体农户约占70%，其中大约10%是自然干燥，利用大型共同烘干储藏设施（CE）有近800处，普通共同烘干设施（RC）约3700处，共同烘干比率为30%。

共同烘干设备由农协建立，收取烘干服务费运营。

2 研发模式日本烘干机的发展从20世纪60年代至今，从技术发展角度讲，基本上经历了平床静置式烘干机、普通循环式烘干机和连续式烘干机几个阶段，目前小型烘干机以1~8吨循环式为主导，大型烘干设备多为连续式。

粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施粮食干燥机械在粮食加工行业中起着至关重要的作用，它能够通过将湿润的粮食干燥成适合储存和加工的干燥品。

目前粮食干燥机械在使用过程中存在能耗高、排放污染物等问题，需要采取措施进行改善。

本文将从节能减排的角度着手，探讨粮食干燥机械的现存问题和完善措施。

一、现存问题1. 能耗高目前粮食干燥机械在运行过程中，往往会消耗大量的能源，主要表现在燃料的使用与热能的散失。

特别是传统的燃煤干燥机械，煤炭的燃烧过程存在着能量浪费和环境污染问题。

2. 排放污染物粮食干燥机械在运行过程中会产生大量的烟气和废气，其中包含了二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成污染。

3. 机械老化由于一些粮食干燥机械设备技术落后，经过多年的使用，设备老化、能效下降的问题逐渐凸显。

以上问题使得粮食干燥机械在使用过程中出现了高能耗、高污染、低效率等现象，迫切需要通过完善措施进行改善。

二、完善措施1. 技术改进通过技术改进，推广采用新型的节能环保粮食干燥机械设备，如采用电能代替燃料能源，利用太阳能、生物质能等替代传统燃料，减少热能的散失。

发展新型高效节能的干燥机械设备，提高其干燥效率，减少能源消耗。

2. 完善管理加强粮食干燥机械设备的管理和维护工作，定期对设备进行检测和维修，保持设备的正常运转和高效工作。

制定节能减排的管理制度和政策，通过监督检查和奖惩机制，促使企业合理利用资源，减少能源消耗。

3. 推广应用新技术推广应用智能化、自动化控制技术，实现对粮食干燥机械设备的智能监控和远程控制，提高设备的运行稳定性，减少操作错误和能源浪费。

引导企业加强科技创新，研发新型高效节能环保的粮食干燥机械设备，并加大在新技术、新材料、新工艺等方面的投入。

4. 加强宣传教育加强相关政策法规宣传，提高企业和消费者对粮食干燥机械节能减排的重视和意识，加强对能源管理的培训，提高从业人员的节能环保意识，推动全社会形成节约资源、保护环境的良好氛围。

粮油干燥节能设备推广方案（五）一、引言随着社会的快速发展和人们对于健康饮食的追求，粮油产品的需求量逐年增加。

然而，传统的干燥设备在能耗和效率方面存在一定的问题，亟待改进。

因此，本方案将着眼于推广粮油干燥节能设备，以提高干燥效率，降低能源消耗。

二、推广目标1. 普及粮油干燥节能设备，覆盖全国各地；2. 提高粮油干燥效率，保持产品质量；3. 减少能源消耗，降低对环境的负面影响。

三、推广策略1. 提供经济激励：政府对使用粮油干燥节能设备的企业给予一定的补贴，降低其推广成本；2. 宣传推广：通过媒体宣传、专业展览等渠道，向社会大众普及粮油干燥节能设备的优势和功能，增加使用者的信任度；3. 建立示范点：选择一些知名厂家或企业，在其生产基地建立示范点，展示粮油干燥节能设备的效果，吸引更多客户试用；4. 与相关产业合作：与粮油加工企业、粮油仓储企业等建立合作关系，共同推广粮油干燥节能设备的应用，实现互利共赢；5. 不断创新：鼓励研发机构和企业加大对粮油干燥节能设备的研发投入，不断改进设备的性能和功能，提高市场竞争力。

四、推广措施1. 设立专项资金支持：政府设立粮油干燥节能设备推广专项资金，用于补贴购买设备的企业，鼓励其使用；2. 信息发布与交流：建立粮油干燥设备推广平台，向社会发布最新的设备信息和使用案例，并提供技术交流的机会；3. 联合行业组织开展培训：与粮油行业协会、科研机构等合作，组织培训班、研讨会等活动，提高干燥设备的使用者技术水平；4. 加强监管力度：加大对市场上粮油干燥设备的质量监管，提高产品标准，维护市场秩序；5. 宣传推广：通过电视、广播、网络等媒体宣传渠道，推出系列报道、广告等宣传活动，提高消费者对粮油干燥节能设备的知晓度。

五、预期效果1. 推广全国各地：通过政府的支持和激励措施，预计在3年内将粮油干燥节能设备推广到全国各地，并逐步替代传统设备；2. 提高干燥效率：新型节能设备将能够在保证产品质量的前提下，提高干燥效率，在短时间内完成大量粮油的干燥；3. 节能减排：新型设备的推广将大幅减少能源的消耗，降低对环境的负面影响；4. 增强市场竞争力：通过持续的创新与改进，粮油干燥节能设备将不断提高自身性能，增强市场竞争力；5. 增加企业收益：粮油干燥节能设备的推广将加快粮油产品加工速度，提高生产效率，进而增加企业的收益。

粮食烘干机节能降耗途径分析粮食干燥处理主要是指通过各种形式促使粮食中的水分挥发。

过去我国主要采用的是自然干燥法，这种方法的效率比较低。

目前我国农业中多使用塔式、流化槽式、热滚筒式干燥机，但是这些设备存在处理温度过高的问题，会影响粮食的品质，且成本高昂。

此外，还存在着热效率低，制约了粮食产品化发展的精度。

粮食干燥处理需要消耗大量的能量，因此有效降低粮食干燥所需的能量具有重要的现实意义，对于推动我国粮食干燥现代化、自动化发展有着积极影响。

1 粮食烘干机能耗高的原因分析从国内市场中各种粮食烘干机的应用现状分析，造成其能耗高的主要原因为：①设备的保温性能较弱，且管道长（包括干燥管段、缓苏管道、炉子以及热风管道），在运输过程中出现了较大的热损失；②炉子结构不符合所使用的技术要求，导致燃料无法充分燃烧，也就是燃料的热能无法完全转化，热效率较低；③废气的余热没有回收利用；④烘干工艺不科学。

因此，可以针对上述问题进行针对性改进，从而提升粮食烘干机的工作效率。

2 粮食烘干机节能降耗的途径2.1 优化炉子结构，提升热能利用效率燃烧炉是燃料燃烧的重要场所，同时也是烘干机热源的产生地。

燃烧炉的工作效率对于烘干机的能耗具有直接影响，其决定了烘干机单位能耗的大小。

若炉子结构以及相关参数有问题存在，会降低燃料燃烧的充分性，从而降低热效率。

要想提升热能利用效率，就需要提升燃料燃烧的完全性。

炉子热能损耗主要出现在以下几方面：①机械燃烧损失；②化学燃烧损失；③热量传递过程中的散失，其中主要以热量传递过程中的散失较为严重，夏季热量散失约为5%～6%，而冬季则为8%～10%，说明温度对热量传递散失具有一定的影响，周围温度低时烘干器的热能损耗更为严重。

机械燃烧损失主要是由于燃料性质不佳、炉箅孔隙大小不科学、空气指数过剩、炉膛温度过大等因素的影响。

化学燃烧损失主要是由于可燃气体不完全燃烧引起的热损失，也就是可燃气体随着废气排出炉外引起的损失。