羧甲基淀粉胶黏剂的制备
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详细说明羧甲基淀粉钠的合成方法羧甲基淀粉钠(CMC-Na)是一种广泛应用于食品、制药、纺织、化妆品等领域的功能性高分子材料。
CMC-Na主要由羟乙基淀粉(HEC)经过醇化和羧甲基化反应得到。
本文将详细介绍羧甲基淀粉钠的合成方法。
合成羧甲基淀粉钠的关键步骤包括淀粉醇化、羧甲基化和中和处理。
下面将分别介绍这三个步骤的具体方法。
一、淀粉醇化淀粉醇化是将淀粉分子中的一部分羟基通过化学反应转化为醚或醚醇基团,使淀粉分子具有更好的溶解性和稳定性。
常用的醇化剂包括氯化亚砜、多氧化硫等。
具体合成方法如下:1.将所需量的淀粉粉末加入适量的水,搅拌均匀成为淀粉浆糊。
2.将醇化剂溶解在少量的水中,得到醇化剂溶液。
3.将醇化剂溶液缓慢加入淀粉浆糊中,同时搅拌。
保持混合物的温度在60-70℃下反应1-2小时。
4.反应结束后,将反应液中的醇化剂中和,并进行过滤和洗涤。
5.最后将醇化后的淀粉干燥,得到醇化淀粉。
二、羧甲基化羧甲基化是将醇化后的淀粉分子中的一部分羟基通过化学反应转化为羧甲基团,使其具有更好的溶解性和增稠性。
常用的羧甲基化剂包括氯化甲酸、氯乙酸等。
具体合成方法如下:1.将醇化的淀粉加入适量的碱液中,使其溶解。
2.添加适量的羧甲基化剂到淀粉溶液中,同时搅拌均匀。
3.调节反应温度和时间,一般反应温度在50-60℃,反应时间在1-2小时。
4.反应结束后,中和反应液,并进行过滤和洗涤。
5.最后将羧甲基化后的淀粉干燥,得到羧甲基淀粉。
三、中和处理中和是为了将羧甲基淀粉中的羧酸中的负电荷中和,使其具有良好的溶解性和吸水性。
具体合成方法如下:1.将羧甲基淀粉加入适量的水中,搅拌均匀。
2.添加适量的碱液(如氢氧化钠)到淀粉溶液中,中和其羧酸。
同时搅拌均匀。
3.调节反应温度和时间,一般反应温度在80-90℃,反应时间在1小时左右。
4.反应结束后,过滤和洗涤得到羧甲基淀粉钠。
5.最后将羧甲基淀粉钠干燥,得到最终的产物。
综上所述,羧甲基淀粉钠的合成方法包括淀粉醇化、羧甲基化和中和处理三个步骤。
羧甲基淀粉钠CMS的生产方法和工艺流程羧甲基淀粉钠CMS是使用最广泛的药用辅料,在各行业有较广的使用范围羧甲基淀粉钠CMS作为一种重要的化工助剂以其独特的性能和较高的经济效益在工业生产的各个领域有着广泛的应用。
天然淀粉已广泛应用于工业生产的各个领域,而且对于不同的领域,对淀粉的要求又不尽相同。
随着工业生产技术的不断发展,人们对淀粉的性质的要求越来越苛刻,因此,淀粉化学品作为淀粉的改性产品因其独特的性能和较高的经济效益越来越得到人们的青睐。
羧甲基淀粉钠作为一种新型的淀粉化学品因其对环境的友好性和良好的性能在工业生产的各个领域越来越得到重视,其市场需求迅速增加。
羧甲基淀粉钠CMS 又名羧甲基淀粉或是羧甲基淀粉醚,为白色或略带黄色的粉末状固体,无毒无味,具有一定的吸潮性,可直接溶于冷水,但不溶于醇和醚,常温下溶于水形成胶体状溶液,在碱性或弱酸性溶液中稳定。
羧甲基淀粉钠最基本的宏观表征是其水溶液的粘度,其大小取决于聚合度、取代度以及杂质含量、温度、浓度、PH值等。
羧甲基淀粉钠的分子单元结构与羧甲基纤维素CMC相同,性状也很相似,因而在许多领域有相同或相似的使用性能和效果。
但由于淀粉来源广,成本较低,生产时醚化剂用量少,工艺较简单,加之该产品优良的水溶性、膨胀性、分散乳化性及稳定性等,在应用上已远远胜过了羧甲基纤维素,是一种开发利用前景十分广阔的精细化工产品。
羧甲基淀粉钠的合成羧甲基淀粉是淀粉在碱性条件下,与一氯醋酸起醚化反应而成的一种阴离子淀粉醚。
商业品羧甲基淀粉一般以其钠盐的形式存在,具有良好的溶液性能,如增稠、糊化、水分吸收、粘附性及成膜性,也包括羧基固有的性能,如螯合作用、离子交换、多聚阴离子的絮凝作用及酸性功能。
羧甲基淀粉钠的合成方法制取不同取代度的羧甲基淀粉可采用三种不同的制取方法:水媒法淀粉直接悬浮于水中,制成一定浓度的淀粉乳,加入与淀粉等摩尔量的乙醇及一氯醋酸,在40 / 506温度下反应。
羧甲基淀粉的生产工艺
羧甲基淀粉是一种重要的化工产品,其主要用途是作为纺织印染助剂和纸张增强剂。
下面是羧甲基淀粉的生产工艺:
一、原料准备
羧甲基淀粉的生产原料主要是淀粉和甲醛。
淀粉可以是玉米淀粉、小麦淀粉等。
甲醛是一种无色气体,通常以37%的甲醛
溶液形式使用。
二、淀粉的粉碎与预处理
首先,将原料淀粉进行粉碎,使其颗粒大小均匀。
然后,对淀粉进行预处理,包括清洗、脱水和糖化等步骤。
三、醛化反应
将淀粉与甲醛按照一定的配比加入反应釜中,进行醛化反应。
在醛化反应中,需要控制反应温度和反应时间,通常在70-90℃的条件下进行反应。
四、脱硫与洗涤
醛化反应结束后,需要对产物进行脱硫处理,以去除残余的甲醛。
通常采用蒸汽对产物进行加热和脱硫。
接下来,需要对产物进行洗涤,以去除杂质和未反应的甲醛。
五、中和与干燥
洗涤后的产物含有酸性物质,需要进行中和处理。
一般采用氢氧化钠溶液进行中和,使产物呈中性或微碱性。
最后,对中和后的产物进行干燥,以除去水分,得到最终产品。
羧甲基淀粉的生产工艺主要包括原料准备、淀粉的粉碎与预处理、醛化反应、脱硫与洗涤、中和与干燥等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数,以确保产品质量。
同时,生产过程中需要注意环保措施,避免对环境造成污染。
羧甲基淀粉的生产工艺
羧甲基淀粉是一种功能性淀粉衍生物,其生产工艺一般包括以下步骤:
1. 原料准备:选择适合的淀粉原料,如玉米淀粉、马铃薯淀粉等。
将原料进行清洗、研磨、浸泡等预处理工序,以提高淀粉的纯度和可溶性。
2. 反应制备羧甲基淀粉:将淀粉原料与羧甲基化剂(如甲醛、丁醛等)按照一定比例加入反应器中,在适当的温度和pH条件下进行化学反应。
该反应主要是羧甲基化剂与淀粉中的氢氧基团发生反应,生成羧甲基淀粉。
反应时间根据工艺要求确定,一般需要几个小时到几十个小时。
3. 去除未反应的化学试剂:通过洗涤、过滤等方法将未反应的化学试剂从羧甲基淀粉中去除,以防止对最终产品的影响。
4. 干燥:将去除杂质的羧甲基淀粉进行脱水处理,通常使用喷雾干燥、烘箱等方法将水分蒸发。
目的是提高羧甲基淀粉的稳定性和储存性。
5. 粉碎和包装:将干燥后的羧甲基淀粉进行粉碎,以获得所需的颗粒大小。
然后将其包装成适当的容器中,准备出售或运输。
需要注意的是,羧甲基淀粉的生产过程中应严格控制反应条件,包括温度、pH 值、反应时间等,以保证产品质量和稳定性。
另外,在生产过程中要进行严格的
质量控制和检测,以确保产品符合相关标准和要求。
羧甲基淀粉的快速制备工艺研究羧甲基淀粉是一种特殊的淀粉类生物碱,它可用于制备抗菌药物、发泡剂和营养品等。
羧甲基淀粉具有良好的生物活性,为药物、化妆品和医药中添加营养成分,而且易于进行合成,使用成本低廉。
由此引发了研究羧甲基淀粉的快速制备工艺的兴趣。
羧甲基淀粉的快速制备工艺主要包括:氧化、反应选择性和回流反应法。
氧化法主要是通过氧化剂氧化羟基和羧基,使淀粉发生氧化反应形成羧甲基淀粉,但氧化法生产的产品往往含有大量的未氧化物质。
反应选择性法是将淀粉与醛反应制得的羧甲基淀粉,其氧化程度较高,分子量较大,但生产过程较繁琐,产品含水量较高,并且具有溶解性不良的缺点。
最后,回流反应法的制备工艺是将淀粉与过量的溴加入搅拌物料中,然后在高温和高压条件下进行反应,得到羧甲基淀粉,分子量较低,但是依然具有较好的生物活性。
从上述可知,回流反应法是目前应用最为广泛的羧甲基淀粉快速制备工艺。
回流反应法涉及多个技术因素,包括反应温度、反应时间、反应比例等,以及溴的选择。
在反应体系中,温度是决定反应速率的主要因素,因此,优化反应温度是实现快速制备的关键。
回流反应的反应时间也直接影响羧甲基淀粉的生成速率,如果反应时间太长,会导致降低淀粉的活性,因此,反应时间也必须进行优化。
此外,淀粉的反应比例也会影响快速制备的速率,这就要求淀粉的反应比例必须在一定范围内。
最后,溴的选择也是实现快速制备的一个重要因素,溴反应性好,且具有良好的抗氧化性,因此,选择质量优良的溴是必不可少的。
综上所述,羧甲基淀粉的快速制备工艺的研究对于生物制药、化妆品和医药等产品的开发具有重要意义。
回流反应法是目前应用最为广泛的羧甲基淀粉快速制备工艺,但其受反应温度、反应时间、反应比例、溴等技术因素的影响,因此需要及时优化相应的技术因素,以大大提高羧甲基淀粉的生成速率,满足行业发展的需求。
结论:羧甲基淀粉的快速制备工艺在生物制药、化妆品及医药等产品的开发过程中,具有重要的意义,而回流反应法是目前应用最为广泛的羧甲基淀粉快速制备工艺,但需要及时选择佳的技术因素,以提高羧甲基淀粉的生成速率,满足行业发展的需求。
羧甲基淀粉生产工艺羧甲基淀粉(Carboxymethyl starch,CMS)是一种重要的功能性淀粉衍生物,具有良好的水溶性和粘稠性。
它广泛应用于食品、医药、纺织、造纸等领域。
下面将介绍羧甲基淀粉的生产工艺。
一、材料准备1. 高度纯净的淀粉:淀粉通常采用玉米淀粉或马铃薯淀粉作为原料,经过制浆、糊化、粉碎等处理得到高质量的淀粉。
2. 水:用于糊化淀粉和稀释。
二、糊化处理1. 将一定比例的淀粉加入糊化锅中,加入适量的水,搅拌均匀。
2. 加热:将淀粉糊化锅加热至一定温度(通常为80-90℃),保持一定时间(通常为30-60分钟),使淀粉发生糊化反应,形成糊状物。
3. 制冷:将糊化好的淀粉放入制冷室中,使其逐渐冷却至室温,以保留淀粉的糊化性能。
三、酯化反应1. 浸泡:将糊化后的淀粉悬浮液加入酯化锅中,加入适量的碱液,浸泡一段时间,以使淀粉糊化物质暴露在液体中,便于后续反应。
2. 酯化反应:在酯化锅中加入一定比例的酯化剂,如氯醋酸等,调整pH值,维持一定反应时间(通常为1-2小时),控制反应温度(通常为60-90℃),使淀粉与酯化剂发生酯化反应。
3. 尾碱处理:反应结束后,加入适量的碱液中和未反应的酯化剂,调整pH值,中和反应液中的酸性物质。
四、精制处理1. 过滤:将酯化反应后的淀粉溶液通过滤网过滤,去除杂质和未反应的物质。
2. 进一步精制:将过滤后的淀粉溶液进行蒸发浓缩、离心、洗涤等处理,以去除余留的酯化剂和碱液。
3. 干燥:将精制的淀粉溶液进行喷雾干燥或真空干燥,得到羧甲基淀粉的粉末产品。
4. 粉碎:对干燥后的产品进行粉碎处理,使其达到所需颗粒度和流动性。
综上所述,羧甲基淀粉的生产工艺主要包括材料准备、糊化处理、酯化反应和精制处理等步骤。
通过以上工艺流程,可以得到高质量的羧甲基淀粉,以满足不同行业的需求。
同时,在生产过程中需要注意控制温度、pH值等参数,以保证产品质量。
子任务1:羧甲基淀粉的制备1、选择玻璃仪器并组装合成装置;参考仪器:恒温水浴一套、电动搅拌器、200mL烧杯(或烧瓶)、真空抽滤装置等。
2、选择合适的试剂药品,确定合成路线。
参考药品:淀粉(小麦、玉米淀粉或木薯淀粉等)、氯乙酸、氢氧化钠(10%溶液)、硼砂( Na2B4O7-10H2O)。
参考合成路线:用氯乙酸处理淀粉,使其分子中羟基上的氢被羧甲基取代(发生醚化),生成羧甲基淀粉,也能达到提高水溶性的目的,反应式如下:3、羧甲基淀粉胶粘剂的制备过程,参考步骤如下:(1)羧甲基淀粉的制备在200mL烧杯(烧瓶)内,加入20mL水和10mL(0.025mol )10%的氢氧化钠水溶液。
边搅拌(机械搅拌或人工搅拌)边加入20g(0.12 mol ,按葡萄糖残基剂)淀粉和2 g( 0.021 mol )氯乙酸。
混合均匀后将烧杯置入水浴中加热至45℃,并保温反应10h,在此期间时而搅拌。
反应完毕后将反应混合物移出水浴,用稀酸调节pH为6-7。
抽滤,沉淀用水洗净,抽干即得羧甲基淀粉约20g,备用。
(2)载体糊料的制备取步骤1中制得的羧甲基淀粉总量的1/5置入烧杯中,搅拌下加入25mL水,再加10%氢氧化钠水溶液1g,搅匀。
加热至500℃,搅拌5-10min,得到载体糊料,备用。
(3)主体糊料的制备在400mL烧杯中加入36mL水和0.4g(0.001mol)硼砂,搅拌溶解。
然后加入剩余的羧甲基淀汾,搅拌均匀即得到主体糊料。
(4)胶粘剂的配制搅拌下将2所制得的载体糊料慢慢加入3所制得的主体糊料中,继续搅拌15min使充分混匀,即得产品。
注意:1)氯乙酸是强腐蚀性物质,使用时要小心,戴手套操作,后注意密封。
2)硼砂是无色无味的晶体,稍溶于冷水而易溶于热水。
硼砂遇热会逐步失去结晶水。
在本实验中用以提高淀汾糊液的稳定性和粘性。
3)淀粉的羧甲基化操作应与其它实验同时进行,以节省时间。
否则,整个实验约需12h才能完成对比试验:在250ml的烧杯中加入30m l的去离子水,在搅拌下加入17g淀粉,打成乳后加入10%NaOH水溶液,调节PH值为1恒温水浴加热,调节温度为60℃。
羧甲基淀粉的制备及应用摘要:羧甲基淀粉(CMS)是重要的变性淀粉之一,用途广泛。
本文研究以玉米淀粉为原料,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉。
探讨固定淀粉用量,氯乙酸用量,氢氧化钠用量,反应体系水分含量,反应温度及反应时间对玉米羧甲基淀粉取代度(DS)的影响,获得制备羧甲基淀粉(CMS)的最佳制备条件。
同时将羧甲基淀粉(CMS)作为重金属捕集剂,研究pH值、投药量、反应时间、CMS取代度等条件对主要重金属污染物Pb2+的去除规律,获得去除Pb2+的最佳条件。
从CMS本身的结构特点以及对水中Pb2+较好的去除效果来看, CMS在处理重金属污水方面具有广阔的应用前景。
关键字:玉米淀粉羧甲基淀粉(CMS)醚化反应重金属捕集剂铅羧甲基淀粉又称变性羧甲基淀粉钠,简称CMS,属阴离子型,是醚化淀粉的一种,为淀粉的主要衍生物之一。
外观呈白色或淡黄色粉末,无毒无嗅,能直接溶解于冷水,其水溶液为无色透明溶液。
CMS及淀粉的分子结构[1]如下:DS是指CMS分子结构中,平均每个葡萄糖残基上的羟基被羧甲基(-CH2COOH)取代的个数。
重金属对人体的危害是巨大的。
溶解在水体之中的重金属会通过直接或是间接的形式作用在我们人类身上,造成身体、机能方面的损伤和障碍。
上个世纪的“水俣病事件”和“骨痛病事件”已给我们留下了深刻的印象,因而当今世界各国对重金属污染的治理都极为重视。
CMS是一种阴离子型淀粉醚,溶于水后,对重金属阳离子首先会有静电吸附作用,其高分子结构中还含有羧基和大量的羟基,可与重金属离子产生螯合、离子交换和多聚阴离子的絮凝作用;而且淀粉基具有长链、支链结构,可以通过架桥作用形成大的絮体,从而加快絮凝沉降速度。
因此将CMS作为重金属捕集剂会兼有电性中和、螯合、架桥三重作用机理,絮凝效果显著。
如作为重金属捕集剂必将是一种具备环保、高效多功能的理想产品。
1羧甲基淀粉的制备方法[2][3][4]1.1 水媒法水媒法是以水为反应介质,先将淀粉配成一定浓度的淀粉乳,然后加入一定浓度的氢氧化钠溶液将淀粉活化,再将合适浓度的氯乙酸溶液加入混合物中搅拌均匀,并在选定温度下醚化反应至规定时间,最后将产物过滤、洗涤、干燥得到产品。
羧甲基淀粉胶黏剂的制备
学院:化学化工学院
班级:09级应化二班
姓名:张晓丽12009240215
余翔12009240254
雍明 12009240244
摘要:氧化淀粉胶黏剂是以玉米、土豆、木薯等淀粉为原料经轻度氧化降解反应制得的,此类胶黏剂具有黏结力强、存储性能好的特点。
氧化点胶黏剂是针对糊化淀粉胶黏剂强度低,存储期短,干燥速度慢等缺点,经过反复试验而研制成功的一种性能良好的胶黏剂,我国从20世纪70年代末开始进行氧化淀粉胶黏剂用于瓦楞纸板的研究和应用,目前氧化淀粉胶黏剂已成为国内应用最广泛的淀粉胶黏剂之一。
因此,研究开发性能优良的淀粉胶粘剂具有重要意义。
本文主要讲了氧化剂氧化淀粉的原理和了解了玉米淀粉的合成工艺。
关键词:氧化淀粉;胶粘剂;KMnO4
前言:淀粉是一种价廉的制备粘合剂的原料,特别适用于纸张的粘合.很久以来瓦楞纸箱行业中使用的胶粘剂是泡花碱,由于其含碱量高,
对纸张的腐蚀性大,生产出的纸箱易返潮、变形、破损甚至腐蚀包装内商品,因而越来越不适合商业包装要求.我国规定自1993年起,全国所有包装用纸箱的生产均不得使用水玻璃为胶粘剂.淀粉胶粘剂具有强度高、重量轻、无腐蚀、无污染、防潮好、成本低等优点,用量越来越大.生产淀粉胶粘剂可用的氧化剂一般有过氧化氢、次氯酸盐、氯酸盐、高锰酸钾或多元氧化剂等.氧化法又有冷制与热制之分,冷制法一般生产周期长,受季节温度影响较大,有时反应时间较长;热制法具有生产周期短,产品质量稳定,不受季节温度变化限制的优点.本法采用高锰酸钾在酸性条件下氧化,通过简单热处理制得淀粉胶粘剂.
正文
1.1材料与试剂
1.1.1材料与设备
90w调速搅拌器、超级恒温水浴、恒温干燥箱、温度计、升降台架、粘度计、酸式滴定管、滴液漏斗、量筒、烧杯、真空泵等。
1.1.2试剂及药品
玉米淀粉、氢氧化钠、高锰酸钾、浓硫酸、去离子水、亚硫酸氢钠。
1.2原理与方法
1.2.1实验原理
淀粉是不溶于水的多糖类碳水化合物,分子式为(C6H10O5)n,是
由若干个α-D-葡萄糖单位通过1,4苷键位结合起来的。
它主要来源于植物的块根和种子,呈白色,无臭,无味的粉状或粒状固体,其中直
链淀粉约占20%,支链淀粉约占80%,研究表明,对高锰酸钾而言,在酸
性条件下只发生6位置上伯醇羟基氧化为醛基最后被氧化为羧基.所以,氧化后的淀粉是含有醛基或羧基分子结构为主的变性淀粉,而醛
基具有防霉、防腐能力,羧基对纸纤维有较大亲和性,因此,增加了渗透与亲和能力.同时,氧化淀粉分子所含有的醛基和羧基又能活化与
其相邻近的淀粉分子,促使连接链的断裂,即发生氧化降解,形成低聚合度分子,增加了淀粉的溶解性、流动性、粘接性.氧化淀粉本身不溶于水,没有胶粘性,只有加碱处理才能变为粘合剂.加入碱液后,碱就
与淀粉中的羧基发生皂化反应,生成相应的羧基钠盐,与淀粉中未被
氧化的羟基结合,破坏了部分氢键,使分子间作用力减弱,因而溶胀糊化,增加了亲水性和溶解性,使胶粘剂流动性好,较易储存.络合剂硼
砂能与溶胀后的氧化淀粉中的羧基、羟基结合为配位体,形成以硼、氧为中心离子的多核配位化合物,从而使溶液粘度增加,还能使生成
的膜坚固,提高抗水性.
1.3实验步骤
1.3.1 淀粉的预处理和氧化
在250ml烧杯中加入淀粉17g,在搅拌下慢慢加入30ml去离子水,打成乳后加入40ml 10% NaOH水溶液调整pH值为11,恒温水浴加热,控制水槽温度为60℃,反应1h后,开始滴加高锰酸钾饱和溶液(0.28g 溶于5ml水中),在1h内滴加完毕,注意不时测反应液的PH,当不足11时要加减调节,此时高锰酸钾红色乳液变白或灰黄色。
向反应液中滴加50%硫酸少许,使PH在3~4,再搅拌0.5h使之充分酸化。
若不变白,搅拌下向反应液中加入亚硫酸氢钠适量,直至氧化液由土黄色逐渐变白,同时有难闻异味放出,放置沉淀,放去上部的水,洗涤三次,是PH为7~8或无异味时可用真空抽滤法洗脱水,处理完毕。
1.3.2 淀粉的干燥
取上边抽滤脱水的淀粉饼,将其平铺在盘器中在室内风干0.5h。
1.3.3 氧化淀粉的糊化
取上边已风干的淀粉(含湿度15~20%),50g放进200℃的油浴锅中,进行热糊化反应,时间为1.5~2h(当淀粉发黄时停止反
应)。
2结果与讨论
2.1结果:产品为白色,产量较少
2.2 讨论
2.2.1 水与淀粉比例
水与淀粉比增加,胶液变稀,粘度下降,流动性太大,干燥速度慢.反之,水与淀粉比减小,胶变稠,粘度升高,流动性小,成本增加.所以,综合
各种因素考虑,用水量一般为淀粉量的2~3倍.
2.2.2 氧化程度
淀粉经氧化剂氧化,分子链降解,致使聚合度降低,官能团发生变化,
形成氧化淀粉.淀粉的氧化深度与胶粘剂的稳定性有直接关系,氧化
程度越高,胶液越稀,水溶性越好;但氧化程度过高时,胶的粘接性能
下降,初粘时间长,干燥速度慢,甚至失去粘接能力;氧化程度不够,胶液性质如同天然淀粉,制得的粘和剂粘度大、凝胶快.所以在反应温度和反应时间确定的条件下,氧化剂用量对氧化深度的影响是明显的。
2.2.3 浓硫酸的用量
在酸性环境中,高锰酸钾的氧化能力较强,所以,用浓硫酸调节pH值,保证反应在酸性条件下进行.浓硫酸的用量对氧化程度有影响,若氧
化剂量相同,浓硫酸用量少,则氧化效果不好,胶液如同天然淀粉;若
浓硫酸用量大,则氧化程度过深,胶液粘度过低,所以,应控制浓硫酸
用量.
2.2..4 烧碱的用量
为了得到粘度适中,粘合力大,稳定性好的淀粉胶粘剂,必须控制烧碱用量.碱量过少,糊化不完全,胶液浑浊,流动性差,不易储存;用量过大,粘接力降低,腐蚀性增大,防潮性能降低.
2.2.5 温度的影响
淀粉胶的粘度随温度升高而降低,但温度过低时反应速度较慢,综合
考虑,反应温度控制在50~60℃。
3 淀粉的主要性质和用途
淀粉的主要生物学作用是通过氧化雨释放能量供生命活动所需;它的一些转化产物如糖脂、糖蛋白等,是构成人体各种组织的重要物质;此外,淀粉作为一种重要工业原料,被广泛应用于各工业部门其主要性质及相关用途可概括为以下几方面。
3.1 溶解性
原淀粉在玲水中不溶解,比重为1.6,大于水的比重。
工业上利用这一性质从植物中提取原淀粉。
3.2 降解
淀粉在酸和淀粉酶作用下可被降解}降解沿着以下路线进行:淀粉一红色槠精一无色糊精一麦芽糖一葡萄糖;淀粉及其转化产品可用于酿酒、食品、医药、化妆品、粘接剂、饮料、印染、造纸等工业部门。
3.3 淀粉的吸附作用
许多有机物或无机小分子物质如磷,易被淀粉吸附,利用此性质可用来检验淀粉的存在及其降解程度,也可将其作为色素吸附剂,除臭等使用。
3.4 淀粉的糊化和老化
淀粉粒中的直链淀粉或支链淀粉之间由于存在着较强的氢键作用,故其在冷水中不易溶解}如果将淀粉粒与水一起加热,则氢键作用被破坏以致吸水膨胀,体积可增至原来的几十倍甚至上百倍,原有的胶束状态部分被破坏,在热水中形成粘性很大的糊状物,该过程被称为淀粉的糊化;糊化的淀粉称为a一淀粉,原来的生淀粉称为口一淀粉。
a 一淀粉结构松弛,更易被酶或酸水解成葡萄糖,并
发出芳香味,便于食用。
糊化的淀粉放置一段时间后,由于温度降低,淀粉分子重新排列,相互问以羟基形成氢键,析出水分而产生离浆现象,该过程称为淀粉的老化{老化的淀粉不能复原成生淀粉,不易被淀粉酶作用。
4 淀粉工业的发展现状和前景
4.1淀粉工业的发展现状
据估计,全世界每年加工的淀粉在1 400万吨以上,兼之淀粉产品品种繁多,用途极广,涉及许多工业部门,故在国民经济中具有举足轻重的地位。
近年来,由于石油价格不断上涨,使很多原属石油工业产品(如乙醇等碳水化合物)将改为以淀粉为原料进行生产,这为淀粉工业开辟了广阔的市场。
此外,淀粉科技工作者正在试图用淀粉产品解决一些社会生活中的难题;据报导,往塑料制品中添加某类淀粉物质以便于生物降解,这一方法可望解决“白色污染”问题。
所有这些,
使得一些新的淀粉产品应运而生。
4.2淀粉工业的发展前景
我国每年加工生产的淀粉量排在世界第二位,仅次于美国,但由于技术水平不高,一方面国内淀粉产品过剩,销路不畅;另一方面叉得从国外进口高质量的淀粉及变性淀粉产品以满足各种工业生产需求;这种极为矛盾的现象已经引起了我国淀粉科技工作者的高度重视0],缩小我国淀粉加工业与世界先进水平的差距是一个紧迫而艰巨的任务参考文献
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