(企业经营管理)浅谈标准化作业的改善

浅谈标准化作业的改善标准化作业，指的是按照规定的操作顺序、基准、标准，在规定的时间内，进行规定的作业，达到企业目标预期效果的行为，它有两种形式，即：作业标准化和管理标准化。

世界上很多知名企业都采用标准化作业方式进行生产，而我国一些行业也开始推行标准化作业，冶金行业中宝钢率先推行了标准化作业，取得了比较不错的业绩，也为我们公司推行标准化作业活动提供了大量的借鉴经验。

马钢在引入宝钢作业长制管理模式后，企业在安全生产、文明生产等方面都得到了较大的提升，在推行标准化作业方面，也取得了不错的成绩，但综观宝钢模式，我们还存在着很多的不足。

我作为质监中心的员工，对标准有着别样的感觉，因为我们是唯标准做事的单位，一切工作都是围绕各项标准开展，所以对标准化作业情况如何深有体会，下面我就如何改善现场标准化作业谈谈自己的理解。

一、通过作业长制管理的培训，了解为什么推行标准化？标准化作业的主要内容有8个方面，涉及到：管理方法、工作程序、工作时间、安全工作、行为动作、标准基准、礼仪环境和服装标志。

标准化作业是实现均衡生产和组织现代化生产的重要前提，是杜绝事故、保证人身安全和实现现场作业控制的有力手段，是“精心操作”的具体体现形式，它可以克服员工工作的随意性和培养员工的大生产习惯，是落实岗位责任制、经济责任制和各项规章制度的具体表现，是一个企业安全文明生产的体现，是现代企业的标志。

推行标准化作业是作业长实施生产指挥和现场管理的准绳，是我们日常工作的行为准则，也是规范绩效考核是否恰当合理的依据。

二、探讨作业制推行过程中，标准化作业需要改善之处。

众所周知，在马钢还没有引进作业制管理模式的时候，我们已经有了比较完整的岗位操作规程和职工行为规范等规章制度了，用以约束职工的在岗作业行为等。

在引入并全面推行作业长制管理体制后，各作业区和班组实行了定置化管理，制定了各作业区和岗位的现场标准化作业文件，现场管理工作取得了一定的成效。

但是我们还是能够看到，标准化作业执行在某些作业区还是比较薄弱，从表面上看，员工对标准化作业比较重视，领导也经常强调，但是从现场状态看，员工现场作业随意性还是存在，标准化作业执行到位率还是比较低，这也成为引发安全、生产、设备、质量事故的主要根源。

浅谈如何进一步加强标准化管理作者：李国民来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：随着社会经济的发展和社会竞争的激烈化，施工企業不断加强标准化、规范化的现场管理，对现场的质量、安全、进度、成本、文明施工等要素纳入标准化管理，从而来提高质量效益和经济效益。

文章对项目管理标准化进程中出现的问题加以阐述，提出了如何加强现场管理标准化的一些看法。

关键词：标准化管理；项目管理；施工现场中图分类号：TU71文献标识码： A 文章编号：施工企业生产活动的场所，即施工现场是直接反映企业经营管理水平的一面镜子。

现场管理是指对生产过程中的六大要素“5M1E（PEMMME）（人员、设备、物料、方法、测量、环境）”进行合理配置和优化组合。

现场管理对于一个施工企业来说，是一个永恒的话题。

现场管理标准化也是每个企业追求的目标，但如何实施现场标准化管理是每个企业面临的难题，面对复杂的内外部环境，企业的领导者和现场管理者如何能够掌握管理手段，实现管理目标呢。

一、现场管理管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作并采取措施，它对生产作业的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。

所以现场管理就是要充分地利用人、物、设备等物资去实现目标。

现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。

企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。

在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变的越来越突出，甚至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。

所以，要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理标准化，以有限的资源获得最佳的经济效益。

二、现场管理标准化;;;;（一）标准化的定义;;;;所谓标准，是指依据科学技术和实践经验的综合成果，在协商的基础上，对经济、技术和管理等活动中，具有多样性的、相关性征的重复事物，以特定的程序和形式颁发的统一规定。

如何改善标准作业课程描述：标准作业最早出现于日本丰田汽车公司，其先进的理念和高效率的运作模式，目前已被大多数企业所采用。

所谓标准作业，说白了，就是“花最少的钱，出最少的力，办最好的事”，以最优化的工位数量和人员数量投入，来产出最多最好的产品。

但是，企业建立标准作业模式以后就能高枕无忧了吗？当然不是，它还需要不断地改善，以保持最优的效果。

那么，企业应该如何改善标准作业呢？本课程将结合四个案例，为您详细阐述。

解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然每个企业的IE人员改善作业标准的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！改善标准作业，一般要从：1.改善循环时间与标准时间的差距；2.改善实际作业顺序与标准作业顺序不符的情况；3.保持低标准持有量三个方面入手。

改善循环时间与标准时间的差距主要有两种情况：一种是循环时间比标准工时更长，这可以通过加班增加生产时间、压缩工余时间、压缩工位间转移时间来加以改善。

另一种情况是循环时间与标准工时的差距过大，这时就需要与客户协商减少订单量；或是通过增加厂房、设备、人员的方式来提高产能。

改善实际作业顺序与标准作业顺序不符的情况，要从路线最优、动作最少这两点去努力。

路线最优，要求企业一开始设计厂房生产布局时，就采用“一线型”的流程式工位设计；如果受场地及老厂房、扩建等原因的限制，无法实现“一线型”的流程式工位设计，可以考虑“U型”布局。

要实现动作最少。

主要有两种方式：一是分解和论证动作，直接舍去多余的动作；二是增加辅助设施代替多余的动作。

保持低标准持有量，要以保证生产的顺利进行为基础。

首先可以想办法提高工位的效率，比如提高工位的自动化程度、增加工位的机台数、增加定员等方法。

其次可以考虑减少或增加存量，根据各工序的加工时间、在制品在工位间转移的时间来重新确定各工位的存量，减少在制品积压工位的存量，但不能减少前工位的存量。

标准化作业执行与改善方法01标准化作业概述•标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。

•标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。

1、标准化管理的优势（1）工艺的实际能力由标准化作业保证（2）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。

②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。

③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。

（3）标准化作业是持续改进的基础许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。

现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。

2、标准化作业的两大内容（1）标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品库存）02QPS系统品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。

1、标准作业三表（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：工作分析表的知识点一TT与CT工作分析表的知识点二时间与动作符号2、工位平衡图与产能分析表（1）工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。

标准作业改善作业改善是一个非常重要的主题，因为它直接影响到工作质量和效率。

标准作业即标准化的工作流程，是常用的一种作业管理方式。

通过建立标准作业流程，可以使得工作效率更高、质量更稳定。

本文将从标准作业改善的重要性、如何改善标准作业流程等方面进行讨论。

一、标准作业改善的重要性1. 提高工作效率标准作业流程可以明确工作流程，从而使员工更加高效地完成工作。

当员工了解每一个步骤和必要的操作时，他们可以更快地完成任务。

2. 提高产品质量工作规范的设计可以减少生产过程中出现的错误或变化，并限制不同的人员/组织在执行类似任务时存在的差异。

3. 降低成本一个好的标准作业流程可以使得工作更加标准化、规范化，同时可以避免过失或发生错误带来的额外成本。

通过降低错误率和维护管理相关的成本，可以更好地降低产品成本，提高利润率。

4. 更好地控制风险通过明晰、规范化的工作流程，风险可以更好地控制。

员工不必再自己寻找并办理事项，可以直接按照标准作业流程执行任务，减少出错风险。

二、如何改善标准作业流程1. 评估现有的标准作业流程判断现有的标准作业流程是否适用于当前产品，是否过时，是否存在缺陷。

如果现有的流程已经被证明效果不佳，需要立即改善。

2. 分析流程并重新设计标准作业流程根据以上的评估结果，重新设计标准作业流程。

可以依照流程图表的方式，对整个流程图进行改进，减少流程中的冗余，提高每一个环节的效率。

在重新设计中也应考虑员工的反馈建议。

3. 实行标准作业流程将改进后的标准作业流程实践，评估实施情况并调整流程，确保任务在规定的时间内执行完成。

4. 持续优化标准作业标准作业的持续优化应作为一个企业的长期目标，并不断进一步改良和完善应过程，通过长时间堆积，来提高标准作业流程的优化能力。

总结标准作业的改善流程对于提高工作效率和质量有着明显的优势。

它可以帮助企业理性规划并优化每一个环节，最终实现降低成本、提高工作效率和质量的目标。

企业应该积极地开展标准作业的整合工作，立足于现有的流程上，从内部进行不断调整，实现标准化生产体系，将企业做大做强。

2372018.6MEC 经营战略MODERNENTERPRISECULTURE通过作业长制培训，对标准化作业的概念和企业推行标准化作业的意义有了初步认识。

“标准化作业”就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

包含作业标准化与管理标准化，具有全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性的特点。

一、所在作业区设备点检作业现状我所在作业区为高炉机械点检作业区，有专职点检人员21人，负责3座高炉及其附属设备的日常点检、管理工作。

点检人员一天内的工作安排大致如下：作业区早会后，各点检人员利用点检仪从公司设备管理系统中下载当日点检任务，按照点检线路进行点检作业，现场点检完毕后将点检结果上传至设备管理系统中，点检过程中针对查出的设备隐患在点检仪中触发的异常在设备管理系统中自动生成隐患通知单，依据设备隐患通知单在SAP 系统中向检修方下达设备维修订单。

下午点检人员主要进行台账类管理，包含点检异常记录、第二天的设备维修项目计划编制、备件更换记录及次日维修所需备件材料管理、在SAP 系统中确认当日维修订单完成情况并对维修效果进行评价、设备给油脂管理、自主管理活动等。

另外，点检人员还需做对主要维修项目进行技术指导、质量跟踪、现场联络协调等工作。

在点检标准化作业推进实施过程中，我们还存在如下问题。

1.点检人员对点检标准执行随意性比较大，在前期制订设备点检标准过程中，主要由技术人员主导，专职点检人员参与的比较少，点检标准中设备劣化判别标准还存在一些模糊化概念，具体量化程度不够，容易发生在作业过程中所出现的人为差异造成的非标准操作。

2.标准化作业理念在员工意识中还不够深入，因为现场环境、工艺要求以及个体差异等因素影响，点检人员仍按自己习惯做法作业，不自觉地简化了操作程序，造成在作业标准执行过程中，存在执行力不够、执行不到位现象。