钨极氩弧焊的优缺点
1钨极氩弧焊的优点：
①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还
能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活
泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适
合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也
是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点
①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，
造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳
气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：
①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜
合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，
用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显着。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：
①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊
接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，
熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在
生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射流过渡，因阴极雾
化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。
④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，但其焊接效率不及平
焊和横焊。
⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少，焊缝成形好。
MIG焊的缺点：
①惰性气体价贵，成本较高。
②对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。
③与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。
CO2焊的优缺点：
CO2焊的优点：
①CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密
度大，焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊
高约1～3倍。
②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用：短路过渡、滴状过渡，
加入混合气体后才有可能获得射流过渡。
③采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。
因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷
却作用，可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。
④抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。
⑤CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电
弧焊的40％～50％。
CO2焊的缺点：
①焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不当时，更为严重。
②电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗风能力较弱、室外作
业需有防风措施。
③焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光辐射保护。
埋弧焊的优缺点：
埋弧焊的优点：
①焊接生产率高
a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的
电流；
b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高
②焊缝质量好
a. 在焊剂与熔渣的保护之中；
b. 还原性的气体；
c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能
性；
d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
③焊接成本较低
a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深；
b. 金属飞溅极少；
c. 埋弧焊的热量集中，热效率高
④劳动条件好
a. 机械化；
b. 焊工的劳动条件大为改善
⑤焊接范围广
埋弧焊的缺点：
①难以在空间位置施焊；
②对焊件装配质量要求高；
③不适合焊接薄板和短焊缝。
电阻焊的优缺点：
电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过
程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单。因此，焊接时无
需焊剂或气体保护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，便可获
得质量较好的焊接接头，其焊接成本低。
②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。
通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。
③操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动
条件好。
④生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生
产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离。
电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破
坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
②点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强
度和疲劳强度均较低。
③设备功率大，机械化和自动化程度较高，故设备投资大，维修较困
难。大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。
注：电阻焊所适用的材料非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。
手工焊条电弧焊优缺点
手工焊条电弧焊优点：
①使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊使用的交流
和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备
简单的辅助工具。因此，焊条厂购置设备的投资少，而且维护方便，这
是它广泛应用的原因之一。
②不需要气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中可以产
生保护熔池和焊接外避免氧化的气体，并且有较强的抗风能力。
③操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短
的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊
