下载文档原格式
炼铁厂烧结维修工段点检规定
为加强设备管理，消除设备隐患，杜绝带病作业，确保设备正常运转，生产顺利进行，烧结维修工段，特实行设备责任区域点检制度，明确责任范围，责任人，点检内容及考核处理办法等，具体划分安排如下：
一、建立点检组织网络。
组长：田彪、王德强、郭洪涛
成员：王江涛、韩志新，白桂新、姚玉洪及全体维修人员
二、点检维护区域及人员划分
3、白班钳工、烧结设备点检维护项目
烧结车间电器设备划分规定：
为确保炼铁厂烧结车间的正常运转，提高电器设备的作业率，为生产保驾护航，特实行电器设备责任区域点检细则规定，具体划分安排如下：
1、一二期烧结电器设备点检维护区域人员划分：
2、三期烧结电器设备点检维护区域人员划分：
三、点检维护责任考核规定
1、各区域点检人员，如发现问题，原则当班必须处理，不
能解决的问题可写明原因，转交接班负责人，并及时上报，否则追究其责任。
2、对因点检不细心、不能发现问题或无故不排除的故障而
造成的设备事故，可追究责任并视设备、生产损失程度罚
款50—200元，造成极怀影响的严肃处理。
3、在点检时发现岗位工对设备维护保养不到位的，如：托
辊更换、加干油、换沿带、卫生等，有权指令其当即处理，不执行者上报当班工段长或主任调度。
4、倒班点检人员，每班至少有两次点检时间，接班后、交
班前，并做好交接班工作，有问题讲清楚，让接班人员心
中有数，减少班组之间的矛盾和误会。
5、白班点检每天应在上午完成，有问题早发现，及时上报
处理。
以上要求和规定，希望维修工段全体电钳工每天认真遵守和执行，确保设备正常运转，为烧结生产打下良好的基础。
烧结维修工段。
第一章总则第一条为加强炼铁设备的管理，确保炼铁生产安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司炼铁厂所有炼铁设备的管理工作。
第三条炼铁设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 设备管理责任到人；3. 严格执行设备操作规程；4. 定期检查、维护、保养；5. 不断改进设备管理方法。
第二章设备分类及编号第四条炼铁设备分为以下类别：1. 主要设备：高炉、热风炉、烧结机、球团竖炉、矿槽、输送设备等；2. 辅助设备：风机、水泵、电机、变压器、开关柜等；3. 通用设备：工具、备品备件、仪器仪表等。
第五条炼铁设备实行统一编号，编号格式为：设备类别+设备名称+序号。
第三章设备管理职责第六条设备管理部门负责炼铁设备的全过程管理，包括：1. 设备选型、采购、验收；2. 设备安装、调试、试运行；3. 设备运行、维护、保养；4. 设备故障处理；5. 设备报废、更新。
第七条设备操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，具体职责如下：1. 严格按照设备操作规程进行操作；2. 定期检查设备运行状况，发现问题及时报告；3. 保持设备清洁、整洁；4. 按照规定进行设备润滑、加油；5. 参与设备故障分析，提出改进措施。
第八条设备维护保养人员负责设备的定期检查、维护、保养，具体职责如下：1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养；2. 发现设备隐患，及时上报并采取相应措施；3. 参与设备故障处理，提出预防措施；4. 记录设备维护保养情况，定期上报。
第四章设备运行管理第九条设备运行应遵循以下要求：1. 严格执行设备操作规程，确保操作安全；2. 严格按照设备运行参数进行操作，避免设备超负荷运行；3. 定期检查设备运行状况，确保设备运行稳定；4. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障；5. 设备运行过程中，加强现场管理，确保操作人员安全。
炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。
三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。
四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。
五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。
报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。
更新需制定明确的更新计划和安排。
七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。
八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。
一、总则为确保炼铁厂安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管领导具体负责分管范围内的安全生产工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负责，加强对本部门员工的安全教育和培训，确保安全生产措施落实到位。
3. 员工应严格遵守本制度，认真学习安全生产知识，提高安全意识，自觉履行安全生产责任。
三、安全生产管理措施1. 设备管理（1）设备设施必须符合国家标准，定期进行检修、保养，确保设备安全运行。
（2）严禁设备设施带病运行，发现设备故障要及时上报，并采取有效措施进行处理。
2. 作业安全管理（1）严格执行操作规程，确保作业安全。
（2）作业现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）高处作业、动火作业、受限空间作业等特殊作业，必须办理相关作业许可证，并严格按照规定进行操作。
3. 人员管理（1）新员工入厂必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
（3）加强对特种作业人员的管理，确保其具备相应资质。
4. 煤气安全管理（1）建立健全煤气安全管理制度，加强煤气管道、设备设施的巡查和维护。
（2）煤气区域作业必须两人以上，一人操作一人监护，同时看好风向，携带煤气报警器。
（3）上高炉炉顶点、巡检或检修作业，必须有煤气防护人员做监护。
5. 应急管理（1）制定应急预案，定期进行应急演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、安全生产监督检查1. 建立安全生产检查制度，定期对各部门、各岗位进行安全生产检查。
2. 发现安全隐患，及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 对违反安全生产规定的行为，依法进行处理。
五、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故的责任人，依法进行处理。
除尘设备管理制度1目的为了进一步加强对除尘设备的管理，有效地提高除尘设备的工艺效果，最大程度地发挥环保设备效能，减少和杜绝除尘设备事故的发生，特制定本制度。
2适用范围除尘设备包括高炉出铁场除尘和矿槽除尘。
本管理办法由设备科制定，适用于炼铁厂相关单位。
3实行时间本制度从修订之日起开始执行。
4内容4.1除尘设备档案管理由铸铁除尘车间除尘工段对出铁场除尘、矿槽除尘进行编号并报设备科，由设备科建立设备档案。
设备日常检修、大中修情况报设备科，设备科负责填写档案。
4.2除尘设备的划分4.2.1除尘器本体、风机本体、除尘主管道和卸灰系统由铸铁除尘车间除尘工段负责日常点检，设备润滑，铸铁除尘车间负责日常维修。
4.2.2除尘器的高压电机等高压设备由电仪车间高压班负责日常点检维护。
4.2.3高炉出铁场除尘阀门及阀门至高炉的除尘管道由高炉车间炉前工负责日常点检，设备润滑。
维修车间负责日常机械维修。
高炉出铁场除尘总阀门（不包括该阀门）至除尘器之间的管道由铸铁除尘车间负责日常维护。
（参照炼铁厂管道划分执行）4.2.4矿槽除尘槽下阀门、槽下除尘分支水平管道由高炉车间上料工负责日常点检，设备润滑。
维修车间负责日常机械维修。
（参照炼铁厂管道划分执行）4.2.5矿槽除尘槽上阀门、槽上除尘水平分支管道由原料车间负责日常点检，设备润滑及日常机械维修（参照炼铁厂管道划分执行）。
4.2.6除尘系统所有电器部分由电仪车间负责日常点检、维护、维修。
4.3设备点巡检4.3.1铸铁除尘车间除尘工段依据《除尘点检表》对除尘本体进行日常点检，未点检，查核到一次，处以50元罚款。
4.3.2原料车间负责对槽上除尘阀门、除尘管道进行日常点检，未点检，查核到一次处以50元罚款。
4.3.3维修车间负责对矿槽、出铁场划定区域内的管道、阀门进行日常设备巡检，维修，未巡检或影响除尘设备使用的，一次处以50元罚款。
4.3.4高炉车间炉前工对出铁场除尘阀门、除尘管道，进行日常点检，设备润滑。
2024年炼铁厂定置管理制度1、目的。
按照集团公司精细化管理要求，结合炼铁厂生产区域的实际，强化现场管理，增强员工定置管理意识，搞好安全生产文明卫生和环境保护，抓好____建设。
2、适用范围：炼铁厂各科、车间、工段、班组3、定制管理领导小组：组长：游义才副组长：向健潘朝龙成员：陈军付向兵蔡勇蒋向前田通强、汤春林黄德良黄顺华____唐洪远定置管理办公室设在行政管理科安全环保室。
4、内容及要求4.1、定置的对象确定绿化区域、卫生区域、废旧物品堆放区域、厂内通道、生产区域、危险污染物品存放区域等。
确定生产现场安全通道、搬运线路、产成品、待处理品、废品、工件存放、易燃____物品、消防器材存放、垃圾废料堆放、工具箱、更衣柜、各类货架的摆放位置以及厂区内卫生区域的划分等。
设备的____调整要按工艺流程要求，对设备、易耗、易损件要有一定储备量，实行分类定置。
确定工具箱计量器具、工具、杂物的摆放位置。
同工种同工序的工具箱，物品要摆放标准化，箱内定置图设计要标准，贴在箱内门壁上。
对易燃____及污染环境有储存要求的物品，实行特别定置；对一般物品按收发频率高低实行定置；生产用、维修用、工装用、待处理、长期积压物或回收物、清除物品等分类定置。
4.2定置的要求坚持做到一平(地面平整)，二净(门窗净、墙壁净)、三见(沟见底、炼铁厂管理办法轴见光、设备见本色)、四无(无垃圾、杂草、废料、闲散器材)、五不准(不准有脏、缺、漏、锈、乱现象发生)。
严禁生产现场乱丢带油手套、棉纱、草纸等。
桌、柜、凳、椅符合定置图要求，各类文件资料放置有序，工具柜内物品摆放整齐，安全帽定位____，室内卫生干净。
整理、整顿、清扫、清洁、素养)。
4.3定置的实施：检查考评月计考核并以打分制确定，月考评结果检查考评小组综合后交厂绩评小组计入月工资考核。
桌、櫈、黑板摆放整齐，不存放其他物品，室内明亮、卫生清洁。
炼铁厂管理办法5、检查、考核：5.1厂部每月对全厂各区域____检查考核至少一次。
2023年，东北特钢炼铁厂在集团公司的正确领导下，紧紧围绕生产经营目标，积极应对市场变化，不断加强内部管理，提升生产效率，取得了显著的成绩。
现将2023年度炼铁厂工作总结如下：一、生产经营情况1. 生产任务完成情况2023年，炼铁厂累计生产铁水X万吨，同比增长Y%，超额完成了集团下达的生产任务。
在市场环境严峻、原料价格波动较大的情况下，炼铁厂全体员工团结一心，攻坚克难，确保了生产任务的顺利完成。
2. 原料采购及成本控制炼铁厂积极优化原料采购策略，加强市场调研，合理调整采购结构，降低采购成本。
同时，加大内部挖潜力度，提高资源利用率，降低生产成本。
2023年，炼铁厂生产成本同比下降Z%，有效提升了企业盈利能力。
3. 质量管理炼铁厂高度重视质量管理，严格执行国家相关标准，加强过程控制，确保产品质量稳定。
2023年，炼铁厂产品合格率达到100%，顾客满意度持续提升。
二、技术创新与设备管理1. 技术创新炼铁厂积极开展技术创新活动，不断优化生产工艺，提高生产效率。
2023年，炼铁厂成功实施多项技术创新项目，如优化配料方案、改进高炉操作等，有效提升了生产指标。
2. 设备管理炼铁厂高度重视设备管理工作，加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。
2023年，炼铁厂设备故障率同比下降10%，设备利用率提高5%。
三、安全管理1. 安全生产责任制落实炼铁厂严格落实安全生产责任制，加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
2023年，炼铁厂未发生重大安全事故，安全生产形势稳定。
2. 应急演练炼铁厂定期组织开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2023年，炼铁厂共组织应急演练X次，有效提升了应急管理水平。
四、党建工作与团队建设1. 党建工作炼铁厂党委充分发挥领导核心作用，加强党建工作，推动全面从严治党向纵深发展。
2023年，炼铁厂党建工作取得显著成效，党组织的凝聚力和战斗力不断增强。
2. 团队建设炼铁厂注重团队建设，加强员工培训，提高员工综合素质。
炼铁厂设备管理制度炼铁厂设备管理制度11目的根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。
正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。
为加强我厂设备的管理，明确管理责任，特制定本制度。
2适用范围全厂范围内双台（套）设备。
3内容3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必须保证百分之百完好。
3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。
3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。
3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修，针对设备的损坏程度，定出抢修方案。
操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。
而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。
3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。
3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。
3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。
3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。
3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。
3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。
第一章总则第一条为加强炼铁厂设备安全管理，保障设备安全运行，预防事故发生，确保职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合炼铁厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂所有设备的管理和使用，包括但不限于高炉、烧结机、焦炉、皮带输送机、风机、水泵、变压器等。
第三条炼铁厂设备安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与”的原则。
第四条炼铁厂设备安全管理实行逐级负责制，各级领导对设备安全工作负总责，各级管理人员和操作人员对设备安全工作负直接责任。
第二章设备安全管理制度第五条设备选型与购置1. 设备选型应充分考虑其安全性、可靠性、经济性和先进性，符合国家相关标准和行业规范。
2. 设备购置前，应进行市场调研，选择具有良好信誉和生产能力的厂家，确保设备质量。
3. 设备购置后，应进行验收，确保设备符合设计要求和安全标准。
第六条设备安装与调试1. 设备安装应由具有相应资质的单位进行，安装过程中应严格执行施工规范和安全操作规程。
2. 设备调试应按照设备说明书进行，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备安装调试完成后，应进行试运行，试运行期间应加强对设备运行的监控，确保设备安全稳定运行。
第七条设备维护与保养1. 设备维护保养应按照设备保养规程进行，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等。
2. 设备维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行设备维护保养。
3. 设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
第八条设备检查与检修1. 设备检查应定期进行，包括日常检查、月度检查、季度检查和年度检查。
2. 设备检修应按照检修计划进行，检修过程中应严格执行检修规程和安全操作规程。
3. 设备检修完成后，应进行试车，确保设备性能恢复到设计要求。
第九条设备事故处理1. 设备事故发生后，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
2. 设备事故调查应查明事故原因，明确事故责任，制定整改措施。
一、前言烧结设备作为炼铁生产的关键设备，其运行状态直接影响到炼铁生产的质量和效率。
为确保烧结设备的安全、稳定、高效运行，提高烧结产量和质量，特制定本烧结设备管理工作计划。
二、工作目标1. 确保烧结设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率；2. 提高烧结生产效率，降低生产成本；3. 加强设备维护保养，延长设备使用寿命；4. 优化设备管理流程，提高设备管理水平。
三、工作措施1. 加强设备管理队伍建设（1）选拔和培养一批具有较高设备管理水平的专业人员，充实设备管理队伍；（2）定期组织设备管理人员参加培训，提高其业务素质和管理能力；（3）建立健全设备管理人员考核制度，激发其工作积极性。
2. 完善设备管理制度（1）制定设备管理制度，明确设备管理职责、流程和标准；（2）建立健全设备档案，实现设备全生命周期管理；（3）加强设备维修保养计划管理，确保设备维护保养及时、到位。
3. 加强设备巡检与维护保养（1）制定设备巡检制度，明确巡检周期、内容和责任人；（2）加强设备维护保养，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作；（3）对设备进行定期检查，及时发现并处理设备隐患。
4. 优化设备管理流程（1）简化设备报修流程，提高设备故障处理效率；（2）建立设备备品备件管理制度，确保备品备件充足；（3）加强设备维修与备件管理，降低设备维修成本。
5. 推进设备技术改造（1）针对设备运行中存在的问题，制定技术改造方案；（2）引进先进设备，提高烧结生产效率；（3）加强设备技术改造项目的管理，确保项目顺利实施。
6. 加强设备安全管理（1）严格执行设备操作规程，确保设备操作安全；（2）加强设备安全培训，提高员工安全意识；（3）定期开展设备安全检查，消除安全隐患。
四、工作计划实施与监督1. 设备管理部门负责制定设备管理工作计划，并组织实施；2. 各部门按照设备管理工作计划，落实具体工作措施；3. 设备管理部门定期对设备管理工作计划实施情况进行检查、监督和考核；4. 对设备管理工作计划实施过程中存在的问题，及时进行整改和调整。
炼铁厂定置管理制度第一章总则第一条为规范炼铁厂定置管理，加强炼铁生产过程中设备设施的安全、高效运行，保障炼铁生产的顺利进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂所有的定置设备及其相关设施的管理工作。
第三条定置设备指的是炼铁厂内不动产设备，包括但不限于高炉、鼓风机、煤气发生炉、转炉等。
第二章设备管理第四条炼铁厂定置设备应根据生产实际情况制定详细的设备管理制度，并按照制度要求进行设备的检修、维护和更新换代工作。
第五条设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作设备，并能够及时发现设备运行中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第六条炼铁厂定置设备应按照国家、行业标准进行定期检测和维修，确保设备的安全运行。
第七条设备管理人员有权对设备运行情况进行监控和记录，并及时向相关部门报告设备运行状况。
第八条炼铁厂应建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养情况，并定期对档案进行审核，确保设备的维护工作得到有效的落实。
第三章安全管理第九条炼铁厂定置设备应设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见，方便人员识别和提醒。
第十条设备管理人员应熟知炼铁厂安全生产标准及操作规程，严格按照要求进行操作，确保生产过程中不发生事故。
第十一条炼铁厂设备管理人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力，确保安全生产工作的顺利进行。
第十二条定置设备的安全维护包括但不限于机械设备的防护以及设备周边的安全措施，如防火、防爆、防滑等。
第十三条定置设备应设置防护设施，确保操作人员的安全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全使用。
第四章质量管理第十四条炼铁厂定置设备的质量管理包括设备自身的质量以及设备对产品质量的影响。
第十五条设备管理人员应定期对设备进行质量检查，发现问题及时进行调整和修复，确保设备对产品的质量符合要求。
第十六条定置设备的质量管理应建立相关的记录和档案，定期进行回顾和评估，确保质量管理工作得到有效的改进和优化。
第五章环境保护第十七条炼铁厂定置设备应遵守国家和地方的环境保护法律法规，采取相应的环境保护措施，减少对环境的污染。
炼铁厂设备设施验收和拆除、报废管理制度一、目的为加强新设备设施的管理和旧设备设施的拆除、报废的管理，确保生产设备设施的安全性、可靠性，以及旧设备设施拆除过程中的安全性，满足安全生产的要求，制订本制度。
二、部门与职责2.1设备设施的管理2. 1. 1点检作业区负责核实设备设施的生产、制造、安装必须是有资质的厂家。
对设备设施必须进行全面的检测、验收，尤其是特种设备的检测、验收、试验。
2.1. 2安全科负责设备设施安全防护装置的齐全完好，以及职业安全健康卫生设备设施、消防器材设施的验收。
2.1. 3相关单位/部门和使用单位，协助配合设备设施的验收工作。
2. 1.4点检作业区负责组织备品、备件的验收，填写验收报告单、入库、登记台帐、编号、建卡和图纸、资料归档保管，设备、备件的采购和验收人员，对所采购设备和备件的安全性能、质量标准负责。
验收如发现质量等问题必须与有关单位联系解决。
2.1. 5点检作业区负责设备设施安装竣工后的验收工作。
组织施工单位、使用单位及有关职能部门共同验收，并进行试运行，发现问题必须彻底处理，合格后办理移交手续，交付使用。
2. 2设备设施的拆除、报废管理2. 2.1符合报废条件的设备设施，由使用部门提出报废申请，报点检作业区审核，经主管厂长批准后方可报废。
由点检作业区同财务部门做残值处理，同时做好消帐工作，资料保存要完整、齐全。
2. 2. 2明确设备设施报废管理的各级主管部门和相关单位的职责及报废申请、审核、报批、报废处置的相关管理程序。
2. 2. 3点检作业区负责对不符合要求的设备设施进行报废和拆除，审批拆除方案，同时对拆除过程进行监管。
2. 2. 4设备设施报废的审批及处置凡符合报废条件的设备设施，由各使用单位向点检作业区提出申请，点检作业区组织相关部门现场鉴定，填写《资产处置审核流程单》，经分厂主管领导及上级部门批准后方可报废。
对批准报废的设备设施，由负责处理的主管部门制定报废拆除方案，制定拆除安全措施，办理相关动火、危险作业等审批手续。
炼铁厂降本增效总结范文近年来，我国炼铁厂面临着生产成本上升、市场竞争加剧等一系列挑战。
为了保持企业的竞争力，降低生产成本，提高生产效益，我所在的炼铁厂采取了一系列措施，以降本增效为核心目标进行深化改革。
一、加强设备管理，优化生产工艺首先，我们加强了对设备的管理和维护，对炼铁设备进行定期检查和维护，及时更换老化设备，确保设备的正常运转。
同时，我们还优化了生产工艺，通过技术改造和创新，降低了能耗和原材料消耗。
通过引进先进的燃烧技术和过程控制技术，提高了炼铁的燃烧效率和生产能力，同时减少了二氧化硫等污染物的排放，实现了生产的环保和节能。
二、提高生产效率，降低人工成本为了提高生产效率，我们加大了技术培训的力度，提高了员工的技术水平和操作能力。
通过培训，我们的员工熟练掌握了先进的操作技术和管理方法，提高了生产效率和质量。
此外，我们还通过优化生产流程、合理安排生产计划等方式，提高了设备利用率和生产效能，最大限度地减少了生产停工和闲置设备的浪费。
三、优化物流管理，降低运输成本我们注重优化物流管理，通过改善物料运输和仓储管理，降低了物流成本。
我们采用了先进的物流技术和设备，提高了物流的效率和准时性，减少了物料的堆积和损耗。
同时，我们与供应商和客户建立了紧密的合作关系，采取供应链管理，共同优化物流流程，降低了采购和销售环节的成本。
四、精细化管理，优化用能结构我们通过精细化管理，优化了能源的使用结构。
首先，我们加强了对能源的计量和监控，建立了科学合理的能源消耗统计和分析体系。
通过能源管理系统的建设和运营，我们对能源消耗进行全面监控，及时发现和解决能源浪费的问题。
其次，我们大力推广了能源的替代和再利用。
通过引进新能源设备和技术，如余热发电、生物质能源等，我们实现了能源的多元化，提高了能源利用效率，降低了能源消耗成本。
五、加强财务管理，控制成本我们加强了财务管理，通过制定预算和成本控制制度，加强财务审计和成本核算，及时发现和纠正经济问题。
炼铁厂设备三级管理制度一、总则本制度为炼铁厂设备的管理制度，旨在确保设备的正常运行和提高设备的利用率。
本制度共分为三级管理，分别为一级管理、二级管理和三级管理，各级管理对应不同的责任和权限。
下面将分别介绍各级管理的职责和要求。
二、一级管理1.一级管理的职责是对炼铁厂设备的整体运行进行监督和管理。
2.一级管理应及时了解炼铁厂设备的运行情况，包括设备的故障、维护和保养情况等。
3.一级管理要设立相关的考核指标，对设备的运行情况进行评估并提出改进措施。
4.一级管理要组织开展设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行。
5.一级管理要与二级管理和三级管理进行协调，及时解决设备管理中的问题。
三、二级管理1.二级管理的职责是对炼铁厂设备进行日常维护和保养。
2.二级管理要认真组织和安排设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
3.二级管理要及时处理设备的故障和问题，采取有效的措施进行修复。
4.二级管理要制定设备的保养计划，按照计划进行设备的保养工作。
5.二级管理要完善设备维护记录，记录设备的维护情况和问题处理情况。
四、三级管理1.三级管理的职责是对具体设备进行维修和维护。
2.三级管理要及时响应设备故障的处理请求，进行设备的维修和维护工作。
3.三级管理要熟悉设备的结构和原理，能够独立进行设备的维修工作。
4.三级管理要按照设备的维修标准和要求进行维修工作，确保维修质量。
5.三级管理要随时向二级管理报告设备的维修情况，协助二级管理制定设备的保养计划。
五、附则1.本制度的解释权归炼铁厂所有。
2.本制度自发布之日起生效，具体实施细则由各级管理负责制定。
3.本制度的修改和补充由炼铁厂的设备管理部门负责。
4.本制度的违反者将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款等。
5.本制度的解释和修改必须经过炼铁厂设备管理部门的审核和批准。
六、结束语本制度是炼铁厂设备管理的基本框架，各级管理应按照制度的要求履行相应的职责和义务，确保设备的正常运行和维护。
第1篇一、前言2022年，我国炼铁行业在钢铁生产中扮演着至关重要的角色。
为确保炼铁生产的安全、稳定、高效运行，我厂于2022年开展了年度大修工作。
现将本次大修工作总结如下：一、大修目标本次大修的主要目标是：1. 提升炼铁设备性能，延长设备使用寿命；2. 优化生产工艺，降低生产成本；3. 提高安全生产水平，保障员工生命财产安全；4. 改善生产环境，提升企业形象。
二、大修实施情况1. 大修准备在本次大修前，我厂成立了大修工作领导小组，明确了各部门职责，制定了详细的大修计划。
同时，对大修所需的材料、设备、人员进行了充分准备。
2. 大修实施（1）设备检修：对炼铁生产线上的关键设备进行了全面检修，包括高炉、炉顶、炉体、炉底、管道等，确保设备运行稳定。
（2）生产工艺优化：对生产工艺进行了调整，优化了配料方案，提高了烧结、球团等原燃料的利用率。
（3）安全生产管理：加强了安全生产管理，严格执行操作规程，确保生产过程安全。
（4）环保设施升级：对环保设施进行了升级改造，提高了废气、废水处理能力。
三、大修成果1. 设备性能提升：通过大修，炼铁设备性能得到明显改善，设备故障率降低，使用寿命延长。
2. 生产成本降低：优化生产工艺，提高了原燃料利用率，降低了生产成本。
3. 安全生产水平提高：加强安全生产管理，确保了生产过程安全，员工生命财产安全得到保障。
4. 生产环境改善：环保设施升级改造，生产环境得到明显改善，企业形象提升。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分设备检修不够彻底，存在安全隐患；（2）部分生产工艺仍需优化，生产成本仍有下降空间；（3）安全生产管理水平有待提高。
2. 改进措施（1）对检修不彻底的设备进行二次检修，确保设备安全运行；（2）持续优化生产工艺，降低生产成本；（3）加强安全生产管理，提高安全生产水平。
五、总结2022年度炼铁厂大修工作取得了显著成效，为确保我厂炼铁生产的安全、稳定、高效运行奠定了坚实基础。
狠抓设备管理提高设备有效作业率
炼铁厂为进一步加强设备管理工作，充分发挥设备实用效能，分厂各级领导高度重视、统一部署，为切实管好、用好、修好现有设备，提高设备完好率和作业率，从而实现设备零故障的目标，保障生产安全稳定顺行。
加强设备点巡检力度，及时查处设备萌发隐患。
点巡检工作的质量直接影响到设备故障率、事故发生率和能否杜绝跑冒滴漏现象的发生；为了让设备转得更好、转得更稳，炼铁厂高度重视设备点巡检工作，并促使工作整体水平不断提高，将运转情况客观真实的反映在点检表当中，并且将在点巡检过程中发现的问题及解决措施及时处理和反馈；针对易出现故障设备，加大维护力度，增大人力和点检次数，加强维护保养力度，保证设备的性能发挥到最佳状态，从而降低故障隐患。
为了对设备的性能有更深入的理解和掌握，每次处理完一个新故障点后，要求维修人员都要及时总结经验和教训，寻找更加合理的维护办法，全力避免此类事故的重复发生。
加强设备保养，降低故障频率。
设备维护保养的好与坏，直接影响到设备的维修率；一台设备就好比是一辆汽车，天天行驶在公路上，运行5000公里或1万公里就需要更换三滤、机油等，即使再好再贵的车子，不进行定期保养，也会出现故障，甚至报废。
对设备进行定期维护保养是非常重要的。
因此，炼铁厂根据设备的具体情况，对每台设备都利用图表的方式一一注出润滑部位、润滑周期，润滑脂品种等，并要求各车间按照图表的方式对设备进行精准维护保养，使员工的工作有方向，行动有指南，不断形成日保养、周保养、月保养、季度保养及年保养，并按照不同的保养周期，及时做好保养工作，做好记录，形成痕迹管理。
严格控制设备定修周期，提高设备综合效益。
在设备管理过程中，控制设备定修周期是降低成本的最有效措施，要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。
为此，炼铁厂根据设备实际情况，将制约设备定修周期的设备进
行重点监控，从中摸索能够延长设备定修周期的最佳方案，不断总结、剖析，达到进一步优化完善设备的运行机制，降低维修周期，这不仅节约了大笔的修理费，也最大限度的降低了停机时间，提高了经济效益。
总之，我们要狠抓设备管理工作，切实提高认识设备管理的重要性，抓好设备管理再上新台阶，为力争完成设备零故障的目标努力奋斗。
