炼铁厂设备管理制度
第一章设备使用和维护管理制度
一、管理职责及设备运行管理内容与方法：
1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;
2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录;
3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;
4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;
5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;
6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交
检修人员处理，或列入检修计划。
二、设备的环境管理
1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班
组及个人，设备环境管理的标准：
（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。
（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。
2、对设备的清扫工作实行分工责任制。设备的外表清扫工作由岗位操作工
负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。
三、设备维护管理
1、实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维
护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设
备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特
别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备清理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗、加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。
2、设备的各部位螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检
查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的
螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。
3、设备的润滑工作
（1）润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
（2）凡需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或点检员按规定进行加油，润滑
作业应按制定的给油脂标准进行。
（3）凡自动加油或一次性加油的设备，由点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。
（4）点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。
（5）要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。
4、压力容器和起重设备要按技术监察规程进行定期检验和检查，检验监测的报告要及时整理入档，发现缺陷立即予以处理，未处理不得投入使用。安全装置的检查，校正试验。对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。
5、要加强对电器设备、动力管网、工业建（构）筑物和主要设备的维护保养检查监测和预防性试验工作。电器设备保持清洁，通风良好，电缆要保持清洁，无积水。动力管网必须做到线路清楚，色标明确。
第二章设备检修管理制度
一、管理职责
1．分厂设备检修工作实行统一领导，分级负责的管理体制。
2．设备科是设备检修工作的主管部门，负责指导、协调分厂各种设备的检修工作。
3．车间、班组负责设备检修的具体实施工作。
二、管理内容与方法
1．分厂试行和推广以点检为核心的维修管理体制，点检是操作方和检修方确保设备安全运行的纽带。是从单纯以时间周期为检修制逐步
发展到以设备技术状况为基础的检修制度，即也是设备从“静态管理”
发展到“动态管理”的必要手段和实施方法，也为计划检修过渡到预知
检修做好技术准备。
2．点检制的责任划分：日常点检由岗位操作人员负责；专业点检由维修人员负责；精密点检由工程技术人员负责。各车间对点检组成员
必须抽调政治素质好、技术能力强、经验丰富的老工人和技术干部承担。3．点检组的具体业务和责任
1）根据点检周期（日常检查和定期检查）和方法，对管区的设备进行预防性检查，取得设备运行状态信息；及时参与和组织
设备维护，制定有效的维修对策；把维修工作做在设备发生事故和
故障之前，最大限度地减少突发性事故，使设备始终处于最佳工作
状态。
2）制定和修改维修标准，包括维修技术标准、点检标准、
设备使用负荷标准和油脂标准。
3）根据计划和所制定的标准进行点检作业，对操作人员进行维护业务指导。
4）收集设备运行状态情报，进行倾向性管理。
5）各车间编制检修计划时必须由点检组人员参加，研究确定检修项目（内容）和进度，编制网络计划，做好维修记录，进行
质量验收，分析维修结果，提出改善管理和改进设备的建议，对设
备检修工程要实行全过程的管理。
6）点检组人员参加设备事故分析和处理，提出使用、维护、操作的重要和预防意见。
4．检修计划
月度计划，每月16日前，由各车间依据设备运行状况上报分厂设备科汇总，根据生产安排编制下月停产检修计划，每月18日前上报设备部、生产部，经公司讨论平衡后，与生产经营计划一并执行，年度大、中修计划根据公司的要求11月1日前报设备部。
第三章设备润滑管理制度
一、管理职责和分工：
1、分厂润滑管理分两级管理，分厂设备工程师负责分厂润滑专业技术
管理工作，各车间设置专（兼）职润滑技术管理员负责润滑管理工作,建立
分厂――车间――班组（岗位）润滑管理网，形成润滑管理体系;
二、润滑技术人员职责：
