一、今朝市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种质料。
(一)碳钢。
我们以碳钢猜中碳的含量区别低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%海内凡是称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注：钻尾钉主要用1022质料。
)2、中碳钢0.25%C%≤0.45%海内凡是称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%0.45%。
今朝市场上基本没使用四、合金钢：在普碳钢中插手合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
今朝市场上入口质料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS30四、SUS316。
(三)铜。
常用质料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：序号?种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K 26.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 1039 38.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 48.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21(M10-M12)10B33(M14)10B38(M12-M24)10B21 510.9级六角螺栓1045ACR 10B38 6│8│级螺帽1008K 1010 78级螺帽1015(M 16)CH38F(M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B33 912级螺帽1039 10B21 10B33 10B38 10马车螺丝1008 1010 1015 11六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12六角木螺丝1008K 1010 13自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A 14机螺钉家俱螺丝1008 1010三、碳钢材猜中各类元素对钢的性质的影响：1、碳(C)：提高钢件强度，尤其是其热措置惩罚性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰(Mn)：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，可是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍(Ni)：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热措置惩罚效验，减小氢脆的作用。
四、铬(Cr)：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼(Mo)：能帮忙控制可淬性，减低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼(B)：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热措置惩罚孕育发生预期的反应。
7、矾(V)：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
八、硅(Si)：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介(30四、316)(一)该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：C Si Mn PS Ni Cr Mo Cu 304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 00 316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 01.0-3.0(二)主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C可增加硬度和强度，含量太高会减低其延展性和耐蚀性2、铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍Ni可增加高温强度、耐蚀性，减低冷加工硬化之速率四、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜Cu利于冷加工成型，减低磁性(三)材质之其它性能1、以上材质正常状况无磁性。
304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右)；304HC磁性为(1.01u-1.6u左右)；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈就强度、均可到达要求。
(Ts抗拉强度min700N/mm,Ys屈就强度min 450N/mm)(四)结论1、304M、304HC、316三种材质是今朝300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316 304HC 304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、雅观、卫生，但其强度、硬度正常环境下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不成撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不成施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时孕育发生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使孕育发生铁屑也会掉落，相对不锈钢不易锁死。
冷镦钢基础知识之二碳钢介绍篇冷镦成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或屡次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,并且经由过程冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必需其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严酷,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热措置惩罚,以改善钢的冷镦性能.力学性能要求1.屈就强度σs及变形抗力尺有可能的小，这样可使单元变形力响应减小，以延长模具寿命。
2.钢材的冷变形性能要好，即质料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3.钢材的加工硬化敏感性有可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
二、化学成份要求1.碳(C)碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
实践证明，含碳量每一提高0.1%，其屈就强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则减低4.3%，断面收缩率ψ减低7.3%。
由此可见，钢中含碳量对钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。
对变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过0.4%。
2.锰(Mn)锰在钢的冶炼中与氧化铁作用(Mn+FeO→MnO+Fe),主要是为钢脱氧而插手。
锰在钢中硫化铁作用(Mn+FeS→MnS+Fe),能减少硫对钢的有害作用。
所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。
锰使钢的抗拉强度σb和屈就强度σs有所提高，塑性有所减低，对钢的冷塑性变形是不利的。
可是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。
所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜超过0.9%。
3.硅(Si)硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。
当钢中含硅量增加0.1%时，抗拉强度σb提高13.7Mpa。
经验表白，含硅量超过0.17%且含碳量较高时，对钢材的塑性减低有很大的影响。
在钢中适当增加硅的含量，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢的耐蚀性。
可是钢中含硅量超过0.15%时，使钢急剧形成非金属同化物。
高硅钢即使退火，也不会软化，减低钢的冷塑性变形性能。
因此，除了产品有高强度性能要求外，冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。
4.硫(S)硫是有害杂质。
钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，硫的存在还促推钢孕育发生热脆和生锈，因此，含硫量应小于0.055%。
优质钢应小于0.04%，由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可展缓到0.08~0.12%，以有利于攻罗纹。
但一般没有专为螺母顺利攻罗纹而冶炼的高硫钢材供应。
5.磷(P)磷的固容强化及加工硬化作用极强，在钢中偏析严重，增加了钢的冷脆性，使钢容易受酸的剥蚀，钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力，在拉拔时会使线材断裂，冷镦时使产品开裂，钢中的磷含量应控制在0.045%以下。
6.其它合金元素碳钢中其它合金元素，如铬(Cr)，钼(Mo)，镍(Ni)，等，都作为杂质存在，对钢的影响远不及碳那样大，含量也极其微小。
用途用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、柳钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。
凡是使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。
冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。
采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，并且用料省、成本低。
可是冷镦工艺对原质料的质量要求较高。
冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。
冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对冷镦钢变形要具有尽有可能小的阻力和有可能高的变形能力。
为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。
此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽有可能小。
标准规定钢材应进行冷顶试验。
要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高及；1/3；普通级；1/2。
一般标准规定为1/2。
冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔取代热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属耗损可以减低10%~30%，并且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来鼓起的较先进的机加工工艺。
详细资料冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。
因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。
介绍了国表里冷镦钢的开发和生产环境，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢的生产工艺特长。
冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。
冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家用电器、脚踏车、工具、轻钢结构、建筑等行业。
冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔取代热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属耗损可以减低10%~30%，并且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来鼓起的较先进的机加工工艺。
