流水线生产的概念及特征

流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。

基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。

2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。

在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。

3、按照规定的节拍进行生产。

4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。

5、工艺过程是封闭的。

二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。

节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。

确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。

三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。

为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。

缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。

所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。

五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为：1、固定流水线。

流水线生产的概念及特征1. 引言流水线生产是一种高效的生产方式，通过将产品的制造过程分解为多个步骤，并将不同步骤的工作交给不同的工人完成，从而实现了生产过程的高度分工和协同。

本文将介绍流水线生产的概念、特征以及在实际生产中的应用。

2. 概念流水线生产是指将一个复杂的制造过程分解为多个简单的工序，并将这些工序组织成一个流水线，产品在流水线上依次经过不同的工人进行加工，最终完成产品的制造。

流水线生产通常用于大规模和重复性的生产中，例如汽车制造、电子产品制造等。

3. 特征3.1 高度分工流水线生产将制造过程分解为多个工序，并将每个工序分配给专门的工人进行操作。

每个工人只需掌握自己负责的工序所需的技能，不需要掌握整个制造过程。

这样可以大大提高工人的专注度和效率。

3.2 连续流动流水线上的产品在经过一个工序后，会直接流动到下一个工序，形成连续的流动过程。

这种连续流动的方式使得生产过程更加高效，减少了物料和产品在工序之间的停留时间，从而提高了生产能力。

3.3 周期性循环流水线生产通常采用周期性循环的方式进行，每个周期内，一批产品会从流水线的起点进入，并经过一系列工序加工，最终在流水线的终点完成。

一旦一个周期结束，下一批产品将会进入流水线并开始下一个周期。

这种周期性循环使得流水线生产更加有序和可控。

3.4 紧凑布局流水线生产通常要求工序之间的距离尽可能缩短，以减少物料和产品在流动过程中的时间和距离。

因此，流水线生产往往会采用紧凑的工厂布局，以确保物料和产品能够顺畅地在流水线上流动。

3.5 高度依赖协同流水线生产要求每个工序的工人严格按照工艺要求进行操作，并在规定的时间内完成工作。

任何一个环节出现问题或延迟都会影响整个流水线的生产效率和产品质量，因此流水线生产对工人之间的协同和配合要求非常高。

4. 应用流水线生产在许多领域都得到了广泛的应用，其中最典型的应用就是汽车制造和电子产品制造。

在汽车制造中，流水线生产被广泛应用于汽车组装过程中的各个环节，例如车身焊接、油漆喷涂、内饰安装等。

第一章1.流水生产：是劳动对象按照一定的工艺过程顺序的通过各个工作地，并按统一的节拍完成工序作业的连续的重复的生产。

2.流水生产的特征：工作地专业化程度较高，每个工作地只固定完成一道或少数后道工序；生产具有明显的节奏性；流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；工艺过程是封闭的；工作地按照工艺顺序排列，劳动对象如同流水一样从一个工作地转移到另一个工作地。

3.组织流水生产的条件：产品结构和工艺相对稳定；工艺过程能划分为简单的工序，有能根据同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工时不能相差过大；制品的产量足够大，单位劳动量也较大，以保证流水线各工作地正常的负荷；厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工艺装备和运输传送装置。

4.流水线的基本形式：按生产对象的移动方式：固定和移动流水线；按生产对象的数目：单一品种和多品种流水线；按对象的轮换方式：不变、可变和混合流水线；按生产的连续程度：连续和间断流水线；按流水线所达到节奏性程度不同：强制、自由和粗略节拍流水线；按流水线的机械化程度：手工和自动流水线。

5.流水线组织设计一般经历的过程：流水线节拍的确定；设备需要量和设备负荷系数的计算；工序同期化；人员配备；生产对象传送方式的设计；流水线平面布置设计；流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等；流水线技术经济评价。

6.流水线组织设计的准备工作：进行产品零件的分类；改进产品结构；提高产品的工艺性；审查工艺规程；收集整理设计所需资料。

第二章1.节拍：流水线上出产相邻两件制品的间隔时间。

2.节奏：流水线上出现两个运输批量之间的时间间隔（节奏=节拍*运输批量）。

3.周期时间：反应流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间来表示(可大于、等于或小于节拍)。

4.节距时间：流水线流过两个相邻工作站的时间（一般取节距=周期时间）。

5.嫁动时间：去除无效时间之后的时间。

6.嫁动率：嫁动时间占生产线工作时间的比率。

1 、企业：集合着各种生产要素，为社会提供产品或者服务，以盈利为目的，具有法人资格，实行自主经营，自负盈亏、独立核算的盈利性的经济组织或者经济实体。

2 、企业管理：通过计划、组织、领导和控制，协调企业中以人为中心的资源与职能活动，以有效实现企业经营目标的活动。

3、市场营销组合：指企业根据目标市场的需求特点，综合运用各种可能的营销因素和营销手段，组合成为一个有特色的、系统化的整体营销战略和策略，以实现企业经营目标的一种决策思想和方法。

4、人力资源 (微观)：企业可以利用的且能够推动企业发展的具有智力劳动和体力劳动能力的劳动者数量的总和。

5、公共关系：社会组织运用双向信息传播手段，遵循社会利益之上、平等互惠原则，协调与公众的关系，以树立良好组织形象的一种现代管理职能。

6、市场定位：企业在目标市场营销中，打造本企业产品特色，树立市场形象，以求在目标顾客心目中形成一种特殊的偏好。

7、市场细分化：企业根据市场需求和购买行为的差异性，按照一定的标准，把整体市场划分为若干消费者群的过程。

8、公司制企业：两个以上的出资者共同投资、依法组建，以其全部法人财产自主经营、自负盈亏的企业组织形式。

9、战略思想：导经营战略制定和实施的基本思想。

它由一系列观念或者观点构成，是企业领导者和职工群众对经营中发生的各种重大关系和重大问题的认识和态度的总和。

10、竞争战略：企业为了获得竞争优势，在市场上处于有利的竞争地位，争取比竞争对手有较大的市场份额和更好的经济效益，所做出的长远性的谋划与方略。

11、企业的变更：企业法人成立后并非一成不变的，会随着需要和可能发生变化，这种变化称为企业的变更。

12、生产管理：企业管理的主要组成部份，是企业管理大系统中的一个处于执行性地位的子系统，它是指对企业日常生产活动的计划、准备、组织和控制，是和产品创造有密切关系的各项管理。

13、供应链管理：协调供应链上各企业信息流、资金流、物流、价值流的一种新型的管理模式。

第四章生产过程组织的基本形式第一节大量生产过程组织形式一、流水生产( flow production )定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。

（一）流水线的基本特征1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。

2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。

3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点——如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。

4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。

根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。

（二）流水生产的发展过程流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。

它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。

同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。

由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。

流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。

成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。

流水线的名词解释近年来，随着工业化的快速发展，流水线的概念逐渐在各个领域中得到广泛应用。

那么，什么是流水线呢？简单地说，流水线指的是一种由连续的工作站组成的系统，每个工作站都负责完成特定的任务，产品在这些工作站中依次完成相应的加工或作业，最终产出半成品或成品。

一、流水线的起源与发展流水线这一概念最早出现在19世纪末的美国。

当时，随着工业机械化的推进，人们开始思考如何提高工厂的生产效率。

在1901年，美国雪佛龙公司的自动化生产部门主管亨利·福特首次引入了流水线，成功地实现了汽车生产线的高效运作。

福特的这一创新，不仅使得生产率大幅提升，还使得汽车价格大幅下降，从而真正实现了大众汽车的制造。

自此以后，流水线的应用在世界范围内快速普及，成为工业生产的重要手段。

二、流水线的工作原理流水线的工作原理可以概括为四个基本要素：工作站、传送带、产品和控制系统。

首先，工作站是指流水线上的单个每个工位，它们分别负责不同的工作任务。

每个工作站只需专注于自己的工作，而不需要操心下一个工作站的任务。

这样的分工合作，大大提高了工作效率。

其次，传送带是流水线的核心设备，它用于将产品从一个工作站传送到下一个工作站。

传送带通常分为直线传送带和回转传送带两种形式，根据具体的生产需求进行选择。

然后，产品是指要在流水线上加工的物品，可以是半成品也可以是成品。

产品在传送带上按照预定的顺序进行运输，每经过一个工作站，都会接受相应的加工或作业。

这个过程可以是连续的，也可以是离散的。

最后，控制系统用于协调整个流水线的运行，确保各个工作站的协同工作。

控制系统通常包括自动化设备、传感器、计算机等，能够在流水线运行过程中实时监测和控制各个环节，保持整个流水线的稳定和高效运作。

三、流水线的优势和应用流水线有许多优势，主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：由于流水线上的工作站进行了有效的分工合作，工人可以专注于自己的任务，不需要进行频繁的转换和适应。

基础工业工程1、离散型制造：指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式。

2、流水线型生产:是指加工对象按实现设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。

3、流水线生产的基本特征:1、工作的专业化程度高，按产品或加工对象组织生产。

2、生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容.3、各道工序的单间作业时间与相应工序的工作地数比值相等。

4、工艺过程是封闭的。

4、流程型制造:是指通过对于一些原材料的加工,使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式.5、重入性制造：是指产品或零件在制造过程中被某些机器重复加工2次以上的制造过程。

6、生产率：是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率。

7、生产率管理:是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程.其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善。

8、生产率测定与评价:是对某一生产、服务系统或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程.9、单要素生产率：是生产过程的总产出与某一种资源的投入之比.10、多要素生产率：是生产过程或系统的总产出与集中生产要素的实际投入量之比.11、总生产率或全要素生产率：是生产过程或系统的总产出与全部资源投入总量之比。

12、静态生产率：是指某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测评期的绝对生产率。

13、动态生产率指数:是指一个时期的静态生产率被以前某个时期静态生产率相除所得的商，反映了不同时期的生产率变化。

14、影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入；二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。

工业工程：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,综合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

简述流水线生产的优缺点及流水线的分类
流水线生产是传统工业生产模式的高效实施形式，具有量大、质好、性价比高
的特点，已有数十年的历史，被广泛应用于制造业、建筑业、服务业等领域。

流水线生产的优点是生产效率高，生产成本低。

每一道工序有明确的操作人员，可以在短时间内完成大量的工作量。

另外，由于流水线上的各个部件机器都设置了安全系统，在大量生产中可以有效避免不安全的操作，从而提高了产品质量。

流水线生产的缺点是单一化的工序。

流水线上的操作人员只需要完成一道工序，缺乏学习和改进的机会，会使劳动者产生枯燥和乏味的感觉，影响劳动生产力。

从功能上分，流水线生产可以分为单机流水线生产和集成流水线生产。

单机流
水线是一种以生产某种产品的统一流程的机械装置，它的各个工序和动作都排列在一条机械生产线上，完成流水线上的单个工序或操作；集成流水线生产则是将多台装置按有固定关系连续起来，实现自动化、内控化，直至完成整个产品的生产，即实现一个大型循环成套设备和一连串自动化机械加工，达到最终出厂产品。

综上，流水线生产是一种有很强生产效率及成本优势的生产模式，但是会使劳
动者缺乏学习和改进的机会。

从生产功能上可以分为单机流水线生产和集成流水线生产。

什么是流水线流水线的特征流水线是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。

那么你对流水线了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是流水线的内容，希望大家喜欢!流水线的介绍按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。

输送线的传输方式有同步传输的/(强制式)，也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。

输送线在企业的批量生产中不可或缺。

流水线的优势1、整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求;2、可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线;3、节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。

流水线的特征1、工作地专业化程度高。

2、工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动3、每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。

4、每道工序都按统一的节拍进行生产。

所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。

流水线的形式按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。

按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。

按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线。

按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。

按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。

单件流水线的特点1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定;2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定;3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故;4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。

第三章流水线、组成技术和柔性制造系统学习目的：了解流水线的分类、组成技术的背景、柔性制造技术的概念。

掌握流水线生产的特点、流水线组成的几个主要问题、自动线组织的优点、成组技术的定义、成组技术的主要内容。

熟练掌握流水线的节拍和工序同期化、柔性制造系统的组成。

第一节流水线生产一、流水线概述再按对象专业化形式组织生产单位的基础上进一步提高，就可组成流水线生产。

所谓流水线生产是指劳动对象按规定的工艺路线、生产速度、连续不断地通过各个工作地，顺序进行加工，并出产产品（零件）的一种生产组织形式。

流水线的生产示意图如图3-1所示。

历史上的流水线对生产管理发展起过很大的作用。

图3-1 流水线生产示意图（一）流水线生产的主要特点（1）工作的专业化程度高，每一工作地只固定完成一道或少数几道工序。

（2）工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动。

（3）节奏性强，按规定的节拍生产产品。

所谓节拍，是指流水线上前后两件产品之间间隔。

节拍是流水线生产的一个重要参数，是流水线生产企业的指挥棒，企业的一切生产活动都围绕着节拍来组织。

某压缩机制造企业，其装配流水线的节拍为13秒，这意味着全厂的生产活动的节奏，均以此为指标，即它所有的零部件生产都必须以此为节奏，甚至包括原料的采购等。

（4）流水线上各工序之间生产能力是平衡的，成比例的。

（二）组织流水线生产的条件（1）产品结构和工艺相对稳定。

（2）制品要有足够大的产量，以保证流水线各项工作有充分的负荷。

（3）制品加工个工序能细分和合并，能达到工序同期化。

工序同期化是指流水线上各工序的时间定额与其生产节拍相等或成倍数关系。

（三）流水线的分类1. 按流水线上生产对象的种类划分（1）单一对像流水线。

它是固定生产一种产品或零件，也叫不变流水线。

（2）多对象流水线。

固定生产几种结构上、工艺上相似的产品或零件。

从劳动对象轮换方式看，多对象流水线又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。

可变流水线是成批轮番地生产固定在流水线上的几种加工对象，当变换生产对象时，流水线上的设备和工装需要调整。