四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。
接头形式
2、考试试板材质和尺寸：
*考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工）
*练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。
内部焊工考试试板
1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。
评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm试板长/mm数量附图备注
Q345/10mm751501图1等离子下料、
外协加工
Q345/10mm751501图2等离子下料、
外协加工
Q345/6mm501701图3等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后，
只需加工30
块
Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=1001锯切，割好相
贯线
长度=2001锯切
图1 图2 图3 图4
超大法兰杆体装焊工艺
编制：日期：
批准：日期：
宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），
温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。
具体要求如下：
1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。
2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。
3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。
4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。
5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。
6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。
7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致
文件分发记录
超大法兰杆体装焊工艺
编制：日期：批准：日期：
签名、日期
焊接工艺试验计划
(2014)焊试-01
编制：日期：
一、试验目的：
Ah32与Q345B，Ah32与SM490，SM490与Q345B；Q500+Q500焊接工艺评定。
编号母材接头形式焊接方法焊接材料
01Ah32与Q345B埋弧焊SAWΦ2.4，
H10Mn2+SJ101
02Ah32与SM490
03SM490与Q345B
04Q500+Q500I型坡口埋弧焊SAWΦ2.4，
H08MnMoA+SJ101 05Q500+Q500GMAWΦ1.2，ER55-G
注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。Q500已经下料
材料厚度/mm宽度/mm长度/mm数量附图Q345B161205006图1
SM490161205003
Ah32161205003
Q50081205002图2
四、试板焊接：
所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。焊接工艺参数，按焊接工艺评定指导书，焊工再焊过程作好记录，品保部质检员做好跟踪和检验记录。焊接完的试板，一半做试验，一半先镀锌后，再自己检测。
五、试板检验：
根据JGJ81-2002建筑钢结构技术规程
外观检验无损探伤机械性能试验
√超声波2个拉伸，2个面弯、2个背弯，6个冲击（焊缝和热影响区各3个）六、时间要求:
①车间完成试板下料（Q345B，Ah32与SM490要有
材质证明书）；
②外协完成试板坡口加工；
③车间完成试板焊接；
④品保部完成焊接后检验和检测试验（力学实验送外检测）。
焊接工艺试验计划
(2014)焊试-01
编制：日期：
一、试验目的：
意大利项目，ASTMA572 GR65焊接工艺试验。
二、试验项目：
接头形式
注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。
四、试板焊接参数记录：
所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。两块试板焊接工艺参数基本一致，品保部质检员做好跟踪
五、试板检验：
试板焊接完，进行外观和超声波检验，并取样拉伸４个，其中在01＃平板取２个拉伸，自己做试验；在02＃试板件取２个试样，交客户（客户的试样宽度按３０ｍｍ），自己试验按
六、
①车间完成试板下料（要有材质证明书）；
②外协完成试板坡口加工；
③车间完成试板焊接；
④品保部完成焊接后检验和检测试验，并加工好交客户的试样。
江苏国华管塔有限公司焊接工艺文件汇编
编制：
日期：
焊接工艺文件目录
焊接工艺卡
编制：日期：
批准：日期：
１、目的
指导焊接施工，实现对接过程的控制。
２、适用范围
2.1适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢的焊接。
2.2适用于收工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
2.3适用输电线路钢管杆、钢管塔和变电构架；通讯杆、高灯杆、灯杆等产品的焊接。
有特殊要求的订单，超高压线路工程等，按特殊焊接工艺执行。
３、遵循和引用标准
DL/T646-2006 输电线路钢管杆制造技术条件
Q/GDW XXX- 输电杆塔Ｑ４２０高强钢焊接及热加工技术规程（报批稿）
JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
AWS D1.1-2002 钢结构焊接规范
GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范
YD/T5132-2005 移动通信工程钢塔桅结构验收规范
GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
４、人员职责及要求
4.1对焊工的要求
ａ．焊工应通过理论和操作技能培训，经考核或考试取得上岗证，才能从事产品的焊接。
ｂ．焊工应遵守焊接工艺规程和焊接工艺卡及作业指导书要求，落实工艺保证措施。
4.2检验员的职责
ａ．检验焊接材料的正确性和使用情况。
ｂ．检查焊缝坡口及焊件装配质量，检查待焊部位的清理情况。
ｃ．检查焊工执行工艺情况。
ｄ．检查焊缝外观质量，填写焊接检验记录。
4.3无损探伤人员的要求
ａ．无损探伤人必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。
ｂ．无损探伤人员应正确确定无损检验部位，对缺陷的位置、尺寸和性质做出准确判断，并出具由ＩＩ级以上无损探伤人员签字的检验报告。
4.4焊接工程师职责
ａ．掌握工程概况，熟悉并正确运用有关标准。
ｂ．负责编制焊接工艺评定计划，落实工艺评定。填写工艺评定报告，整理焊接技术资料。
ｃ．负责制定焊接工艺规程和焊接工艺卡片。
ｄ．负责宣贯焊接工艺，提出焊接质量问题的处理意见或编制焊缝返修工艺。
ｅ．进行技术指导和工艺监督。
ｆ．主持焊工培训和考试，参与焊接设备的选型及鉴定。
焊接工艺卡
５、焊接设备
5.1焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接工艺要求。
5.2焊接设备上的电流表、电压表及规范参数调节装置应定期检定。
６、焊接材料
6.1焊材的选用与采购按下表１.
＊注１：Ⅲ类材料与Ⅱ类材料焊接，Ⅲ类材料与Ｉ类材料焊接，气体保护焊采用GB ER50-6焊丝。
＊注２：Ⅲ类材料与Ⅲ类材料焊接和补焊，手工电弧焊采用GB E5516，气体保护焊采用GB ER55-G。
6.2焊接材料的检验：
焊接材料进厂时，应按相应标准检查验收，无质量说明书或质量证书内容不完整的，应经复检或检验鉴定合格后方能使用。
6.3焊材的贮存、发放和烘干，按下列要求执行。
ａ．焊材的保管和发放应设专人负责，并应有详细记录。
ｂ．各类焊材必须分类、分牌号堆放避免混乱。
ｃ．焊材必须存放在较干燥的焊材库内，库内温度５℃以上，相对湿度＜６０％。
ｄ．焊条必须离地面高３００ｍｍ，离墙壁３００ｍｍ以上存放，以免受潮。
ｅ．焊条、焊剂使用前必须按使用说明书规定烘干。烘干的焊条应保存在１００℃～２００℃的恒温箱中，随用随取。
７、施焊环境
7.1雨天和雪天的露天施焊；施焊场地风速手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、气体保护焊超过２ｍ／ｓ；相对湿度