油井防偏磨技术

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井是石油开采中常见的设备，其运行稳定与否直接影响到油田生产效率和成本控制。

在抽油机井的运行过程中，杆管偏磨是常见的问题，严重影响了井口部位的工作效率。

本文将对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以期提高抽油机井的运行效率和稳定性。

二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备磨损抽油机井的设备运行时间长，设备自身的磨损是导致杆管偏磨的主要原因之一。

设备在长时间的运行过程中，摩擦会导致零部件的磨损，进而影响到杆管的运行。

特别是设备润滑不到位，会加速设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。

2. 油井环境油井的环境也是导致杆管偏磨的原因之一。

受到地下水位的影响，油井内部的湿度较大，不仅会导致设备的生锈，也会导致杆管的偏磨。

油井中可能还存在着各类杂物，如沙子、矿渣等，这些杂物会加剧设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。

3. 运行不当抽油机井的运行不当也会导致杆管的偏磨。

如果操作人员对设备的维护保养不到位，或者在操作过程中对设备进行了错误的使用，都有可能导致设备运行出现异常，进而导致杆管的偏磨。

4. 材料质量抽油机井中使用的材料质量也会对杆管的偏磨产生影响。

如果设备采用的材料硬度不够、强度不够，易导致设备在运行过程中产生变形或者磨损，从而导致杆管的偏磨。

三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 设备维护保养设备的维护保养是防治杆管偏磨的关键。

要做好油井设备的日常维护工作，包括设备的清洗、润滑以及定期检查，发现问题及时进行处理，及时更换磨损严重的零部件，以延长设备的使用寿命，减少杆管偏磨的发生。

2. 油井环境管理对油井的环境进行管理也是防治杆管偏磨的有效手段。

要及时清理油井内部的杂物，保持油井的干燥和清洁，加强设备的防锈防腐工作，减少设备的磨损。

3. 定期检查定期对抽油机井设备进行检查，及时发现设备的问题，进行维修和更换，可减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

定期检查也有助于发现油井环境的变化，能够及时采取措施，保持油井的干燥和清洁。

抽油机井管杆偏磨腐蚀原因分析与防治措施摘要本文对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析，并对防治措施进行总结和分析。

关键词油管抽油杆磨损腐蚀治理我国各大油田生产井的约80%使用抽油机采油技术。

偏磨腐蚀而造成油井检泵作业的工作量约占全年抽油机井检泵作业工作量总和的50%，管、杆的使用寿命也因偏磨腐蚀而缩短了40%～60%。

因此探索应用新技术、新工艺减少偏磨腐蚀,是降低采油成本的有效措施之一。

1 抽油机井管杆偏磨原因分析1.1 井斜的影响自然井斜，从垂直来看，井筒是一条弯曲旋扭的线条，油井井深超过600m～800m一般会出现扭曲现象。

随着钻井技术的发展和油田开发需要，定向斜井不断增多。

地层蠕变造成套管变形，使井段出现弯曲变形，地层蠕变严重时会导致油井报废。

由于套管变形和井斜使油管产生弯曲。

在抽油机井生产时，抽油杆的综合拉力F或综合重力(抽油杆的重力和各种阻力的合力)产生了一个水平分力，在水平分力(抽油杆对油管内壁的正压力)的作用下，油管和抽油杆接触产生摩擦。

在弯曲度较小的地方，油管内壁和抽油杆接箍产生摩擦，油管偏磨面积较大，磨损较轻。

而弯曲度越大的地方，不仅油管内壁与抽油杆接箍产生摩擦，油管内壁与抽油杆杆体也产生摩擦，油管偏磨面积较小，磨损较严重。

1.2 油井生产参数的影响在偏磨腐蚀的油井中，冲程短、冲次高时，偏磨的部位相对较小，偏磨次数频繁，磨损较严重，破坏力大。

许多抽油机井的冲程为≤3m，冲数为6次/min，磨损较严重。

1.3 产出液介质的影响当油井产出液含水大于74.02%时产出液换相，由油包水型转换为水包油型。

也就是说，管、杆表面失去了原油的保护作用，产出水直接接触金属，腐蚀速度增加。

摩擦的润滑剂由原油变为产出水，由于失去原油的润滑作用，油管内壁和抽油杆磨损速度加快，磨损严重。

产出液中CO2含量越高，产生的H+越多，pH值越低，产出液酸性越明显，腐蚀性越强。

产出液中H2S与Fe反应生成FeS，而H+对油管和抽油杆产生氢脆腐蚀。

浅谈油田油井中的偏磨配套工艺技术摘要：在现在社会，随着油田开发工艺技术的不断发的展与深入，油井含水量逐渐上升，再加上油井轨迹的弯曲程度，使得我国油田油井出现了免修期比较短，油田管杆磨损的现象逐渐加重等严重问题。

为了能够延长检泵周期，我国一些油田油井针对防油井防漏磨工艺技术进行了一系列的研究，同时为油田油井中的偏磨配套工艺技术规范起到了一定的积极作用。

关键词：优化设计油田油井偏磨配套一、分析油田油井偏磨影响的因素田油井的管杆偏磨工艺技术的原因有很多，比如：油管抽油杆的组合以及管杆之间的运行形态、含水、矿化度以及杂质等等，并且因为这些原因使油田油井等的管杆相互偏磨，相互交错、作用，从而形成油田油井的偏磨结果，并且这种结果十分复杂。

1.管杆接触偏磨油田油井在抽油杆等的上下往复运动时，可能就因为自身的杆柱之间的重力作用，不得不同时受到液体与杆柱之间的相互摩擦力的作用，这样就会造成杆柱在液体之间的浮力、抽油杆逐渐与泵铜管之间的摩擦阻力等共同作用，从而可以使抽油杆中受到大的中性点不弯曲变形，这样就会使中性点以下的抽油杆在共同阻力的情况下，严重产生螺旋弯曲的现象，因此就会出现油田油井中的偏磨现象。

2.高矿化度高含水当油田油井中含水量大于一般以上时，就会产生液换相，再加上油包水型转换成水包油型，这样就会使油井管杆表面失去了原油的保护作用，从而产生高含水高矿化度的油井。

这样就会大大增加油管与抽油杆之间的腐蚀作用，从而加重了油田油井的偏磨问题，使油田油井的管杆受到严重等的磨损。

3.自然井斜在钻井的过程中，随着钻井深度的不断增加，使得油田油井与钻头之间的同心度比较差，，这样就会使油井自身等的轨迹存在一定的螺旋弯曲，使抽油杆在自然井斜中的井筒轨迹上下往复运动。

再加上管杆自身的重力作用，使得管杆之间相互接触，从而产生偏磨现象。

另外再加上井筒变形的影响，使油田油井产生弯曲。

在抽油井生产的时候抽油杆就会产生综合等的水平分力，使下冲程时抽油杆与油管之间产生摩擦，从而直接造成油田等的偏磨现象。

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施抽油井管杆偏磨是指在油田采油生产过程中，由于管杆与配套设备、井筒等部件接触摩擦产生物理磨损，导致管杆表面出现不同程度的磨损现象。

管杆偏磨会严重影响井下设备的正常运行，甚至造成安全事故，也会导致油田生产受阻，给油田开发和生产带来不良影响。

及时分析管杆偏磨的原因，并采取有效的治理措施，对于确保油田生产安全和持续生产至关重要。

1.井下环境恶劣抽油井作业环境复杂，常常受到高温、高压、酸碱腐蚀等因素的影响，这些因素会加剧管杆表面的磨损。

井下含硫化氢气体的腐蚀作用、井下流体的酸碱腐蚀作用等都会导致管杆表面磨损加剧。

2.管杆质量不合格部分抽油井管杆质量不合格，表面处理不良，表面硬度不足等情况也会导致管杆表面易于磨损。

3.运输和安装过程中的损伤在管杆的运输和安装过程中，如果操作不慎或者设备不当，就有可能导致管杆表面受损，从而增加磨损的可能性。

4.井下设备运行不稳定抽油井井下设备运行时，如果发生振动、冲击等异常情况，也会导致管杆表面出现偏磨现象。

二、治理措施1. 加强管杆表面处理针对管杆表面易受腐蚀的问题，可以采用表面处理技术，如喷涂耐腐蚀涂层、电镀硬铬等方法，提高管杆表面的硬度和耐腐蚀能力，减少管杆表面的磨损。

2. 优化运输和安装流程在管杆的运输和安装过程中，加强对操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握操作技能，减少在运输和安装过程中对管杆表面的损害。

3. 定期维护保养对井下设备进行定期维护保养，包括检查设备是否运行正常、是否有异常振动和冲击等情况，及时发现问题并进行维修，减少管杆表面的偏磨情况。

4. 优化井下生产工艺对井下生产工艺进行优化，减少井下流体对管杆的腐蚀作用，采取相应的措施降低井下环境对管杆的影响，减少管杆的磨损情况。

5. 强化管杆质量管理对抽油井管杆的质量进行严格管理，确保管杆的质量符合标准要求，提高管杆的硬度和耐腐蚀性能，减少管杆表面的磨损。

管杆偏磨对抽油井生产安全和稳定运行都会带来不利影响，针对管杆偏磨的原因，采取相应的治理措施至关重要。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管是油田开采过程中使用的重要设备之一。

由于井杆管的长期使用，其表
面会因为各种原因而磨损，从而影响油井的生产效率。

本文将分析抽油机井杆管偏磨的原因，并提出相应的防治措施。

1. 吊卡调整不当：井杆管安装在油井中是需要吊卡协助的，如果吊卡调整不当，会
导致井杆管直线度不够，产生摩擦，从而使井杆管表面磨损。

2. 载荷不均：油井生产过程中由于液体比气体密度大，常常会受到油液的重压，这
种载荷极不均匀，导致井杆管不均匀磨损。

3. 井深过浅：由于油井井深和井杆管直径关系密切，如果井深过浅，就会导致井杆
管的受力不均匀，表面易产生磨损。

4. 氧化：井杆管在油井内长时间暴露在高温高压的环境下，会发生氧化反应，导致
表面变硬，表面松散物质和垃圾附着等情况，从而使井杆管表面磨损加剧。

2. 控制载荷：在油井生产过程中，需要控制载荷均匀性，采取一些措施，比如调整
油液流量，使油液与气体的比例适当，保证混合物的均匀性，从而减少井杆管的磨耗。

3. 选用适当井深：根据井杆管的直径，选择适当的井深，从而保证井杆管受力均匀，避免表面磨损加剧。

4. 做好防腐保护：涂上先进的防腐护理漆或涂覆亚铁氧化物，从而有效抗氧化，可
延长井杆管使用寿命，减少表面磨损。

总之，抽油机井杆管偏磨是油井生产过程中常见问题之一，可对照以上原因和防治措
施进行排查和改进，从而保证井杆管的正常使用和生产效率。

—科教导刊（电子版）·2018年第05期/2月（中）—270预防抽油井偏磨的措施及效果分析刘颜王平瑞夏红新（中国石化胜利油田分公司孤东采油厂采油管理三区山东·东营257237）摘要随着油田开发时间的延长，钻井施工中斜井比例越来越大，且井斜角大（大于65度），造斜点高（在190-500米左右），易出现杆管磨损严重、检泵周期短、泵效低等问题。

偏磨井治理工作主要以斜井防偏磨为主，同时，兼顾直井深抽偏磨现象及井液腐蚀偏磨现象的治理。

关键词抽油井斜井偏磨因素分析预防措施中图分类号：TE358文献标识码：A 1抽油井偏磨影响因素分析1.1抽油杆失稳弯曲造成管杆接触偏磨抽油井生产上下往复运动，在下冲程中，抽油杆柱在自身杆柱的重力作用下下行，但同时受到杆柱与液体间的摩擦阻力、抽油泵活塞与泵筒间的摩擦阻力、杆柱在液体中的浮力等多种阻力的共同作用，抽油杆柱中存在受力为零的一点为中性点，中性点以上的抽油杆始终处于拉伸状态，不会弯曲变形。

1.2地层水高矿化度致腐蚀加剧管杆偏磨当油井含水大于60-70％时产出液换相，由油包水型转换为水包油型，管杆表面失去了原油的保护作用，而产出水矿化度比较高(10000-21000mg/L )，对抽油杆和油管有大的腐蚀作用，加剧了磨损。

1.3抽油井井身轨迹的变化造成油井管杆接触偏磨1.3.1自然井斜影响在钻井过程中，随着钻井深度的增加，钻头与井口的同心度变差。

即使是直井，井身轨迹大多存在一定的拐点或螺旋弯曲，抽油杆在自然井斜的井筒轨迹中上下运动时，由于管杆本身重力的作用，必然引起管杆的接触偏磨。

1.3.2井筒变形的影响由于地层蠕变，加之多年的强注强采，造成套管变形，井段出现弯曲，俗称“狗腿子”，严重时造成油井套管破裂、错断，甚至报废。

由于套变和井斜，使井下油管产生弯曲。

在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力或综合重力产生了一个水平分力，如图1所示。

在水平分力的作用下，在抽油机上下冲程过程中，管杆相互接触产生摩擦造成偏磨。

浅析油井防偏磨技术的应用有杆抽油举升方式由于具有多种优点而广泛使用，它成本低廉、管理维修简便、适应范围广.。

但有杆抽油也有缺点，比如随着工作幅度的增大、泵挂的加深、油田含水的增高，有杆泵抽油的困难愈来愈大.。

此外侧钻井、定向井等大斜度井不断增加，更容易出现杆管偏磨问题.。

本文探讨了防偏磨技术，分析了防偏磨工艺的现场应用，最后总结了其效果.。

关键词：防偏磨；扶正器；加重杆；有杆泵采油；偏磨一、防偏磨技术研究目前防偏磨主要技术措施主要有：扶正器、加重杆、杆柱组合、内衬油管、旋转、柔性杆、无油管采油技术、井下油水分离油润滑防偏磨技术、防腐蚀、防结垢、防结蜡、防砂配套技术等.。

每种方法都各有千秋，为解决管、杆偏磨问题都起到了一定的积极作用.。

安徽油田为解决管杆偏磨问题也采取了很多办法，在实践中，积累了丰富的经验并取得了一定的成效.。

抽油杆柱防偏磨措施的主要目的是降低抽油杆柱与接触油管之间的摩擦力.。

从摩擦力公式可以看出：降低摩擦力的主要方法是降低正压力和摩擦系数.。

因此可这两方面着手.。

要降低正压力，应减少抽油杆柱与油管之间的点接触或减小面积接触，尽可能避免抽油杆柱的受压变形，可通过抽油杆加重来实现，在加重时，要确定的两个要素是：加重量和力的作用点，亦即计算中和点位置和选择合理的加重方式.。

（一）抽油杆加重方式的研究改进在有杆泵运行过程中，上行时抽油杆在液柱负荷、杆柱重量等作用下，承受拉力作用使整个杆柱呈伸直状态；下行时抽油杆受到浮力、液流阻力、柱塞和泵筒之间的摩擦力等多种因素影响，抽油杆柱常常会受到一个阻止柱塞向下运动的上顶力.。

由于这个上顶力的存在，使得柱塞以上的一段抽油杆发生螺旋弯曲、造成管杆偏磨.。

据最新大量的现场实际测量资料表明，该阻力大约在350-700公斤，左右，造成深井泵柱塞以上大约500米的抽油杆受压，容易使抽油杆磨损、断脱.。

为了解决这个问题，常常在柱塞以上采用直径40毫米的特殊抽油杆加重，该特殊抽油杆是空心杆灌铅或实心杆，由于直径粗、重量大，从某种程度上讲可以增加钢度、抵消柱塞的下行阻力，但中和点仍然存在，且随加重的重量增加，中和点逐渐上移，从理论上讲，无法彻底改善底部抽油杆柱的受力状况.。

抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法一、问题分析抽油机井井口偏磨问题是指在油井生产过程中，由于各种原因导致井口设备出现磨损现象。

井口磨损严重会影响井下设备的正常运行，甚至可能导致井口设备的损坏，影响井的产量和生产效率。

造成抽油机井井口偏磨的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 井口设备质量不过关。

在油田生产过程中，井口设备会经常受到油井产出的压力和摩擦力的影响，如果井口设备质量不过关，容易出现磨损现象。

2. 油井生产参数调整不合理。

如果操作人员在调整油井生产参数时不够谨慎或者不合理，可能导致井口设备受力过大而出现磨损。

3. 井口设备老化。

随着时间的推移，井口设备会出现老化现象，从而容易出现偏磨问题。

4. 井底流体的腐蚀作用。

在油井生产过程中，井底流体中可能含有各种腐蚀性物质，长期作用会对井口设备造成磨损。

二、解决办法1. 选择优质的井口设备。

在选购井口设备时，应该选择优质的产品，确保产品的质量和性能符合生产需要。

引进和使用国内外领先的井口设备技术，提高井口设备的耐磨性和使用寿命。

2. 合理调整生产参数。

在生产过程中，要根据实际情况合理调整油井的生产参数，确保压力、流量等参数在安全范围内，避免井口设备受到过大的压力和摩擦，从而减少井口偏磨问题的出现。

3. 定期检修和更换井口设备。

对老化的井口设备要进行定期的检修和更换，及时更换磨损严重的井口设备，确保井口设备的正常运行。

4. 对井底流体进行监测和处理。

对井底流体中的腐蚀性物质要进行监测和处理，确保井底流体对井口设备的腐蚀作用降到最低。

5. 加强维护管理。

加强对井口设备的维护管理工作，建立健全的设备维护管理制度，加强对井口设备的日常维护和保养工作，及时发现并解决井口偏磨问题。

通过以上解决办法的实施，可以有效的减少抽油机井井口偏磨问题的出现，延长井口设备的使用寿命，提高井的产量和生产效率，保障油井的安全稳定生产。

同时也可以对油田的发展和建设起到一定的推动作用。